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1、1.0工程概況1.1工程簡介xx石化xx煉化分公司煉油四部催化車間反應區的沉降器（T-201）、第二再生器（T-203）、外取熱器（T-204）及其附屬的項目檢修是xx煉化2012年度催化車間檢修的關鍵項目。本方案將重點闡述檢修過程中的生產組織、施工程序、計劃安排、質量控制、現場管理、安全措施以及施工機具和手段用料等內容。1.2 工程特點本次檢修施工時間緊，安裝、吊裝難度大，沉降器器、再生器、外取熱器同時檢修，由于施工作業空間狹小，給安裝、吊裝制造了極大的難度，施工時，大型吊車交叉作業多，各工種、工序、空間交叉施工較多，施工難度非常大。為確保施工工期，前期預制工作要求在裝置停氣前進入施工現場并2、提前預制完畢。 1.3具體檢修內容（根據xx煉化煉油四部提供的資料）沉降器（T-201）檢修具體工作量序號名稱材質規格（毫米）重量（噸）標高（米）備注1開、封人孔和裝卸孔21100大油氣線盲板裝2次,拆1次31100大油氣線盲板法蘭加碟璜.4反再系統各人孔軟梯安放固定5DN1200提升管封頭拆開6提升管沉降器人孔、裝卸孔檔圈修理7沉降器翼閥檢查、更換8汽提檔板通氣孔疏通9提升管原料油進料噴嘴更換10油槳進料噴嘴檢查11提升管中心環管，噴嘴加工更換12DN1200提升管封頭及法蘭恢復13底封頭法蘭拆開4對。14底部短節拆裝（DN150）第二再生器（T-203）檢修具體工作量序號名稱材質規格（毫米3、）重量（噸）標高（米）備注1開、封人孔2爐前瓦斯過濾短節拆裝1只，DN803F202火盆1只拆開，DN700,PN2.04火盆連接軟管拆除，DN80,DN40,DN15各1只5配合火盆調試，油槍疏通，閥門拆裝6二再主風分布板檢查，修補7燒焦罐筒體鋼板部分更換。8脫氣罐錐體，再生立管部分更換。9大孔分布檢查，耐磨噴嘴更換。10二再旋分檢查3只，翼閥更換2只。11二再外循環管部分更換第一再生器外取熱氣（T-204）檢修具體工作量序號名稱材質規格（毫米）重量（噸）標高（米）備注1開、封人孔2內部檢查3取熱管導向架修理2.0編制依據再生器施工圖紙反應器檢修施工圖紙GB1501998 鋼制壓力容器SHJ4、35042000 催化裂化裝置沉降器（反應器）、再生器施工及驗收規范JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規程JB/T47082000 鋼制壓力容器工藝評定JB473094 壓力容器無損檢測國家質量技術監督局鍋爐、壓力容器安全技術監察規程SHJ504-86 反應器、再生器施工及驗收規范SHS02001-92化工設備手冊催化裂化反應器再生器維護檢修規程3.0檢修步驟3.1檢修前 按要求預制好循環斜管，內部做好襯里，置于現場備用；3.2檢修用的其他備件材料，全部制造完成，驗收合格，領用置于現場備用；專用工器具到位，調試完成；3.3兩器切出，準備檢修；3.3.1工藝切斷進料，卸轉催化劑。3.3.25、檢修單位加裝盲板，分餾系統掃線，兩器降溫。3.3.3待裝置吹掃冷卻后，拆卸人孔。3.4開始進行檢修3.4.1第二再生器的檢修：1拆除爐前瓦斯過濾短節，打開F202人孔，拆除火盆連接軟管，拆開F202火盆。2拆卸以下人孔：大孔分布板上人孔、脫氣罐頂人孔、煙氣結合管人孔、再生立管人孔、燒焦罐2層人孔、反再六層煙氣管道水平段人孔。 3配合火盆調試，油槍疏通，閥門拆裝。4二再主風板分布板檢查6燒焦罐筒體需更換部位實施切割作業，新保溫釘點焊、焊接。襯里修補。修補焊接。（如空間狹小無法施工，可切割筒體附近平臺，騰出施工空間，待筒體修補完工后，再恢復平臺。）7脫氣罐錐體再生立管部分更換8割掉舊循環斜管，吊裝6、更換新斜管，組對焊接；對再生斜管、待生斜管的襯里檢查，修補破損、脫落部位的保溫釘；9塔內雜物清理;10進行檢查驗收，合格后拆除腳手架，清理雜物，封閉人孔和裝卸孔。3.4.2沉降器的檢修：1打開人孔，裝卸孔，搭腳手架至搭至翼閥處，以方便施工人員清焦，襯里檢查，翼閥檢查4只，部分翼閥更換。2大油氣線盲板法蘭加碟璜.3大氣管線人孔拆開,共6個.提升管頂部封頭人孔打開,并對提升管沉降器人孔,裝卸孔檔圈修理.4 . 汽提檔板通氣孔疏通，提升管原料油進料噴嘴更換。5 . 油槳進料噴嘴檢查、疏通。6提升管中心環管、噴嘴加工更換。7塔內檢查、清理完畢后，請甲方對以上檢修內容進行檢查驗收，合格后拆除腳手架，清理7、雜物，封閉人孔。3.4.3外取熱器檢修1開人孔，內部清理；2內部檢查，外取底封頭環管襯里修補。3取熱管導向架修理。4.0 安裝前的檢查和驗收3.1 對原材料的要求鋼材、焊材、配件等所用原材料應符合設計文件的要求，其質量應符合相應國家標準或部頒標準規定，并應有出廠質量證明書或合格證。3.2 循環斜管的檢查驗收循環斜管本體的所有曲面均應光滑連續，外形規整，沒有明顯的凹凸不平。循環斜管筒體直徑允許偏差為+3mm，橢圓度不得大于25mm。 3.3 再生立管段檢查驗收：3.3.1管段縱縫錯邊量不得大于1.5mm，環縫錯邊量不得大于3mm。本體的所有曲面均應光滑連續，外形規整，沒有明顯的凹凸不平。3.3.8、3管體直徑允許偏差為+3mm，橢圓度不得大于25mm。5.0 主要部位具體施工方法5.1 再生器施工方法5.1.1 循環斜管更換舊管段切割時，在切口處打好標記，切口處考慮新管段的預制余量。拆除時先把框架東側的外掛平臺拆除，以便于循環斜管的更換。再生循環斜管在停氣前提前預制完畢。再生循環斜管現場組裝技術要求：1、平面度允許偏差為內徑的1/1000，且不大于2mm；2、對口錯邊量允許值應符合下表的規定：壁厚對口錯邊量允許值625%61020%1010%+1，且不大于63、直線度允許偏差應符合下表的規定：筒體長度m允許偏差mm202L/1000，且不大于2020L/10005.1.2保溫釘修補 由于9、待生斜管滑閥、燒焦罐、以及其他部位的襯里檢修，現場有大量的保溫釘及龜甲網的修補工作，保溫釘的修補按每平方米不少于9個間錯分布，龜甲網嚴格按圖紙施工，相鄰龜甲網的搭接長度不小于2/3網眼。翼閥更換若現場檢查時，有需要更換的翼閥，則翼閥安裝角度應做冷態試驗并在標準范圍內，且啟閉應靈活，安裝時偏差應小于0.5，接觸面應嚴密。具體施工程序如下：5.1.31按圖紙對新翼閥進行檢查，尤其檢查翼閥的出口方向，測翼板與固定板間隙是否符合圖樣要求；記錄翼閥冷態試驗角度數據，按照此數據制作角度水平樣板，水平樣板允許偏差應不大于0.5。5.1.32在舊翼閥割除前，應先劃出切割線，然后分別在其0、90方向用樣沖作好標10、記；如在切割過程中標記有損壞，要及時地進行標記移值，以確保割后料腿上的標記存在。5.1.33按同樣的方法，在新翼閥的接口處的0、90方向也劃出記號線，用樣沖作好標記。要確保新舊翼閥的標記方位一致。5.1.34用等離子切割機按劃好的切割線割下翼閥。接焊接工藝用砂輪機加工好新翼閥與料腿的坡口。5.1.35在料腳上避開0、90方向找四處均布點，在此四處點焊上定位加固板，該加固板采用100mm50mm、=16的Q235鋼板四塊。5.1.36組對新翼閥和料腿。組對方向按事先做好的標記進行；坡口間隙控制在3mm，可用2.5焊絲來輔助組對；同心度由事先焊好的定位加固塊保證。組對完畢后檢查拆翼板的傾角與冷態試11、驗的角度間偏差是否符合小于0.5的要求，并要求拆翼板開啟靈活，能自由下落閉合并密貼無縫隙。如在檢查過程中發現上不滿足以上條件的情況，則需要對組對過程進行相應的調整，必要的話進行重組對。5.1.37按焊接工藝進行焊接。焊接完畢后應打去定位加固塊并補焊定位板處的焊縫。然后用砂輪機對焊縫表面進理處理。在組焊翼閥固定板時，應用石棉布遮蓋吊環以予保護，以防焊渣飛濺到吊環點上。待生滑閥的檢修，安裝。.1拆除前，在冷態狀態下對雙動滑閥的上部管道安裝臨時管托（為防止在拆除雙動滑閥后可能影響管線的應力分布及引起管道位移、錯位；管托的尺寸根據現場實際定），并與平臺型鋼焊接牢固。.2拆除影響雙動滑閥吊裝的正上方平臺12、勞動保護。.3拆除雙動滑閥執行機構及相連的管線。.4因雙動滑閥處于橫向位置，故在割除雙動滑閥時需割除雙動滑閥上部的部分管道，以便雙動滑閥的吊裝。.5用氧氣-乙炔割具或自動火焰切割機沿線切割，用火焰切割機切割時應注意小車走向，隨時準備對小車作適當調校，以保證切割后管口平直。必要時可在管道上安裝小車行走軌道。.6用160T吊機吊出割除的雙動滑閥并拉離檢修現場。.7按要求打磨坡口，坡口加工后進行外觀檢查和著色探傷，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。.8用160T吊機吊裝雙動滑閥的閥體，待其固定完畢后現場管道組對時，在接口處焊接若干定位銷，大口找正，調整兩口的錯邊量，使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%13、，且不大于1MM。.9雙動滑閥的閥體復位完畢后，按要求進行襯里修復。.10滑閥執行機構及附屬管線等復位。.11施工完畢后，割除固定用的管支、托架，打磨焊疤，割除的平臺勞動保護復位（管托材料另報）。6.0焊接及檢驗方法6.1焊接6.1.1焊接前按公司焊接工藝評定制定焊接工藝指導書。6.1.2焊接由持有相應的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的焊工擔任。6.1.3施焊環境應符合下列規定：1當出現下列任一情況且無有效防護措施時，禁止施焊：2手工電弧焊時，風速大于8m/s；3氣體保護焊時，風速大于2m/s；4雨、雪環境；5相對濕度大于90%。6.1.4焊工應根據焊接工藝指導書所規定的焊接參數及焊接程序進行焊14、接，焊接線能量應控制在焊接工藝指導書給定的范圍內。6.1.5施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。6.1.6每條焊縫應一次連續焊接完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取措施防止產生裂紋，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。6.1.7施焊后，焊工應在焊縫附近打上鋼印號。6.1.8焊縫返修應符合下列規定：1焊縫返修應執行返修焊接工藝；2焊縫同一部位的返修次數不超過兩次，如超過兩次，返修前應經過總工程師批準，返修次數、部位和返修情況應做好記錄。3返修應在熱處理前進行。6.1.9焊條應按說明書進行烘焙。6.1.10焊接工作應在構件15、預制、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。6.1.11焊接完畢后，普通碳素鋼結構焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環境溫度以后進行。 6.1.12焊縫表面質量，應符合下列規定： 1焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；2表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊累計長度不應超過該焊縫長度的10%。3斷續焊縫長度的允許偏差為0+10mm。4焊縫外形尺寸應符合相關要求。6.2焊接檢驗焊縫外觀應符合下列規定：1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；216、焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊長度不得超過該焊縫長度的10%；3接頭焊縫余高應符合下表中規定：A類接頭焊縫余高單面坡口雙面坡口外側內側外側內側015%且不大于41.5015%1且不大于4015%2且不大于4B類接頭焊縫余高單面坡口雙面坡口外側內側外側內側010%且不大于31.5010%1且不大于3010%2注：圓筒部分的縱向焊縫、環行封頭與圓筒連接的環向接頭的各類凸形封頭中的所有拼焊接頭及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬于A類焊接接頭。殼體部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管的接頭，均屬B類焊接接頭。6.2.2無損檢17、測1無損檢測應按設計文件執行，設計無要求時按下列要求執行：1）受壓對接焊縫應進行20%射線檢測，按JB4730級合格；2）筒體環焊縫進行100%滲透檢測；3）油氣阻擋圈焊縫應經煤油試漏合格。7.0安全要求反應器、再生器的檢修工期短、項目多、工程量大，施工單位多，內部、外部交叉施工，甚至晝夜二十四小時連續作業，作業安全風險大，要求高，這就要求我們務必高度重視現場施工作業安全，制定詳細的安全方案，強化安全措施落實，加強現場檢查監督，杜絕違章指揮和違章施工。7.1HSE目標不發生事故，不破壞環境，不損壞健康7.2HSE方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學治理，持續發展18、。7.3施工安全、環境與健康（HSE）保證措施7.3.1對全員進行HSE的宣傳教育和培訓，提高施工人員的自我防護意識和防護技能7.3.2項目經理部采取有效措施，防范于未然，確保六項重大事故為零（即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身傷亡事故）。7.4管理措施7.4.1 嚴格遵守業主/監理的有關安全施工管理的規范標準。7.4.2進入現場施工的全體員工必須先由IMT進行安全培訓和進工地教育。并報業主批準，辦理入廠證，方可進行現場施工。7.4.3施工前，項目負責人、技術人員在逐級布置施工任務時同時進行安全技術交底。7.4.4 HSE保證體系的責任人員要分區分片落實責任，對違反19、安全規定和不遵守安全操作規程者要立即停止其作業。7.4.5按業主指定的通道進出廠，并保持施工現場道路的暢通。7.4.6施工現場晚上加班時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。7.4.7在工程施工現場建立和執行消防管理制度。對施工工地和器材配件庫房要設置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負責管理，并使消防設施保持完好的備用狀態。7.4.8氧氣庫與乙炔庫應間隔10m以上，不得同庫存放。7.4.9氧氣瓶、乙炔氣瓶應放在陰涼處，防止陽光下曝曬。7.4.10焊工操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。7.4.11高空作業要系好安全帶，并將之拴在牢靠的地點，高掛低用。7.4.12施工現場電氣20、作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。施工用的臨時電源線應采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線用竹桿或木桿架高，如采用埋地時應作出明顯的標記7.4.14露天配電及配電開關應設防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護措施，并應掛有“帶電危險”的警告牌。7.4.15禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。腳手架應有牢固的接地。7.4.16搭設的腳手架除能夠承受一定的載荷以外，還要求具有穩定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩定堅固，使腳手架在使用過程21、中不變形、不傾斜，不發生晃動和倒塌現象，確保施工人員安全作業。7.4.17參檢人員必須進行三級安全教育，服從車間的統一組織和協調管理7.4.18動火作業、臨時用電票必須得到車間和廠部批準7.4.19進入裝置必須正確佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶，辦好高空作業票7.4.20憑火票動火，并安排好專職人員監護及配備消防措施7.4.21交叉作業嚴禁亂仍工具7.4.22施工過程中，特別是在拆除爐墻保溫層時，必須注意保護好爐管和爐底耐火磚，嚴禁出現損壞爐管，防止爐管受力產生應力7.4.23進入加熱爐必須開具進入受限空間作業票，加熱爐內有人作業時，必須安排監護人員做好監護工作，監護人員不得隨意離開，同時做22、好防高溫措施7.4.24遵守中石化總公司“職工安全衛生管理制度”，公司安全通令及煉油廠各項安全規定8.0施工計劃安排8.1施工網絡計劃待定催化裂化裝置停氣檢修時間45天(暫定)，其中共18天（暫定）為動火拆除安裝時間。 9.0勞動力安排工種停氣前停氣后鉚工1020火焊工25電焊工48氬弧焊工24鉗工03電工2410.0施工機具手段用料名稱規格數量備注吊車500t1臺80t1臺50t1臺貨車-20t1臺5t1臺電焊機Ax50010臺Ax3006臺卷揚機5t2臺氬弧焊機NsA43002臺烘烤箱4001臺恒溫箱1501臺風泵0.6m3/min2臺隔離變壓器11 220V6臺磨光機20臺軟梯15m6個防塵面具30套防火石棉布200 m2防火帆布10m10m10張角度水平儀1把千斤頂20t8臺35t8臺鐵水平8個線錘11.5Kg8個玻璃管水平5套氣刨把套火焊把6套電焊把12套大剪子4把鉗子8把石棉板10m2圓鋼1618150m2010m螺紋鋼2210m倒鏈10t臺5t4臺13t4臺麻繩4分8捆鋼板603m2453m2205m22080m2對講機4部