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1、xxxx縣xx營水庫工程混凝土防滲墻施工專項方案一. 工程概況及地形情況1.1工程概況xx縣xx營水庫工程位于xxxx市xx縣銀子河中下游段，壩址距xx縣城約20km。地處xx自治區中南部，整個地形呈南北狹長狀,趨向為北高南低，平均海拔1500米。xx縣位于xx市東南端，東距北京240km,西距呼和浩特200km,南往山西大同市150km，西北距集寧市73km，東南距張家口市100km。是自治區對外開放的南大門,系國務院批準的對外開放縣。xx縣地理位置得天獨厚，交通較為發達，境內110國道及拉丹高速橫貫東西，京呼高速和集張鐵路穿境而過，是xx自治區西部地區通往北京的重要通道.隨著工業的快速發展2、，大量的工業企業入駐xx縣,特別是華電xx能源有限公司41000MW燃煤空冷超臨界機組工程的引進，預測年用量為1000萬m3，這樣，本已經緊張的水資源供需矛盾變得更為突出。為解決用水問題，促進xx縣經濟快速發展,特興建xx營水庫。水庫庫容：1649萬立方米，工程等別等,屬中型水庫，年利用水量500萬立方米。大壩為土壩，大壩最高約26米,壩頂長675。05米，壩頂寬6米,壩底最大寬度約130米, 樁號0+035。710+521。71為地下混凝土連續墻(防滲墻）.1.2地形地貌及地層巖性:1.2.1地形地貌：xx營水庫工程地形地貌按成因可分為侵蝕構造地形、構造剝蝕地形、堆積地形.1。2.2地層巖性3、：根據xxxx營水庫工程可行性研究報告提供的地層巖性由老至新分別如下:（1)太古界桑干群(Ar1sn1）：廣泛分布于大壩左壩肩。導流隧洞處,巖性以硅線榴石鉀長片麻巖為主，局部為夾長石石英巖、棕褐色和灰褐色。（2）新生界第三系上新統(N2)：廣泛分布于大壩壩基和右壩肩。溢洪道處，巖性以砂礫巖.砂巖。泥巖為主，局部為夾紅色、灰黃色、灰白色、紅色粘土。(3）新生界第四系全新統(Q4）：廣泛分布于大壩壩基和右壩肩、溢洪道處,巖性為棕黃色、灰蘭色、黃綠色、黃褐色、黃色的粉土質砂、含細粒土砂、細粒土礫、低液限粘土、低液限粉土、黃土狀低液限粘土、淤泥質低液限粘土、碎石、塊石等。除低液限粘土透水性較低外,其余4、各層透水性均較高，為防止庫水滲透,必需對大壩基礎進行混凝土防滲處理。二 工程施工順序2.1施工準備在工程開工前，我單位派出工程技術人員進駐工地,進一步了解實施本工程的目的、設計標準、技術要求及測量放樣等工作.按施工技術要求平整、清理場地,準備好堆料場，進行了原材料檢驗，在xx縣瑞新建材檢驗站做了C20W6F100配合比實驗，聯系好商品混凝土供應廠商。確定好設備進場道路,施工設備運輸進場、安裝。2.2施工現場布置2。2.1施工用電施工用電從安裝好的變壓器中拉線引出到用電區和用電點，其中大壩左岸布置一臺400kVA和右岸布置三臺400kVA的變壓器供施工使用。2.2。2施工道路混凝土防滲墻工程施工5、時,進場道路已修好，混凝土滲墻所使用的機械設備可以直接運至工作面。2.3. 混凝土防滲墻施工簡介2.3.1施工工藝流程圖場地平整加固水、電、交通等準備修筑導墻泥漿系統布置組裝挖槽機械制漿一期槽孔建造造孔泥漿清孔泥漿清孔換漿下設接頭管澆筑導管及預埋帷幕灌漿管泥漿回收凈化澆灌混凝土混凝土攪拌運輸系統拔出接頭管廢物渣土排棄砂石系統二期槽孔施工混凝土防滲墻的施工工藝流程圖2。3。2主要施工方法簡述本工程采用液壓抓斗“直抓法”施工。 采用膨潤土泥漿護壁； “泵吸反循環法” 置換泥漿清孔； 混凝土攪拌站拌和混凝土(商品混凝土）；泥漿下直升導管法澆筑混凝土;采用“接頭管法”進行、期槽段連接；25T吊車輔助混6、凝土澆筑。在施工前，先進行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗，報送審查批準。先在防滲墻中心線上進行施工現場試驗，取得有關造孔、成槽、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑接頭管起拔等資料及經驗，經批準，再正式開展防滲墻施工作業。三。 砼施工程序3.1導墻施工導墻施工是地下連續墻施工的關鍵環節,其主要作用為成槽導向，控制標高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據設計要求，導墻斷面形式采用鋼筋砼倒“L”型斷面。砼采用現澆C20混凝土，配筋： 主筋8200,副筋6200，如下圖：1.11.10.40.90.300.606200鋼筋網 8200鋼筋 0.4導墻結構示意圖導墻應具有必要的強度、剛度和精度，要滿足挖槽7、機械和接頭管起拔設備的施工荷載要求。導槽開挖施工前，按投計圖的要求用全站儀準確的放出混凝土防滲墻的軸線,再放出導槽的開挖線，導槽開挖好后置入鋼筋,最后現澆混凝土形成導墻，導墻頂面應略高于施工地面不小于50mm,導墻混凝土達到70%強度后，方能進行下道工序的施工。3.2泥漿制作 為保證抓槽成槽的安全和質量，護壁泥漿生產循環系統的質量控制是關系到槽壁穩定、抓槽速度、砼質量及入巖成槽的必備條件。本工程采用優質膨潤土為泥漿材料,所用材料經過現場檢驗合格后,方可使用。制備泥漿性能指標應按設計要求及規范執行。 泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定,按配合比配制的泥漿，計量誤差值不大于5%。泥漿拌制系8、統布置在防滲墻軸線的上游中部，泥漿攪拌站布置1m3泥漿攪拌機1臺。貯漿池容量100m3。泥漿制漿系統配制的泥漿通過150mm管線輸送到各施工槽孔。 泥漿處理 泥漿必須經過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿循環工序流程見圖。水力旋流器分離棄碴沉渣外運泥漿回收槽段施工泥漿儲存泥漿沉淀泥漿制作水下砼澆筑泥漿循環工序流程圖3.3成槽工藝本混凝土連續墻成槽采用液壓抓斗機直接抓土體至基巖面后,由建設單位、監理單位、設計單位及施工單位共同確認基巖面后，再入巖1米成槽。(1） 槽段劃分預埋帷幕灌漿管間距2米 本工程單元槽段長度的劃分根據地質條件、設計要求、抓斗尺寸及砼防滲墻9、壁結構等,本工程槽段劃分為：序槽孔長6.0m,共41個槽段，序槽孔長6。0m， 共41個槽段。(2）期槽孔和期槽孔示意圖:導管導管 接頭管 1500 1500 6000期槽孔 預埋帷幕灌漿管間距2米導管導管已拔接頭管 1500 1500 6000期槽孔槽孔布置示意圖 成槽方法成槽工序是防滲墻施工關鍵工序之一，既控制工期又影響質量,根據實際情況，我單位采用地下連續墻液壓抓斗直抓成槽方法。抓槽順序見下圖。 槽孔6000 槽孔6000 槽孔6000 端孔 一抓 三抓 二抓 接頭孔 一抓 三抓 二抓抓斗機成槽順序圖 抓斗沿導墻壁挖土，通過調整抓斗的垂直度，以控制成槽精度。 成槽過程突發事故的應急措施：10、根據地質資料及以往經驗,本工程可正常施工.但若因不可預見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應立即停止沖、挖,并加大供漿量，保持液面穩定、或向槽內加倒粘土，也可立即進行回填，避免事故擴大。同時應立即會同監理、設計、地勘及業主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續施工。 施工過程中應注意泥漿性能的變化，定期進行檢測，及時補充符合標準的優質泥漿入槽，保證正常施工。 槽孔深度：當液壓抓斗機抓至基巖面后，根據施工實際情況會同建設單位、監理單位及設計單位現場共同現場確認槽孔基巖面，槽孔基巖面確認后再鉆鑿入巖1米即為終孔深度.3。4清槽 在成槽后,清出沉碴,提高砼防滲墻底的承載力和抗滲能力,提高成11、墻質量。用液壓抓斗清除槽底沉碴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接頭,直至不帶泥屑為止，清槽使用泵吸法反循環排碴，將沉碴吸入泵管內，從管口排出，在清槽過程中，應不斷向槽內泵送優質泥漿,以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至符合施工規范要求為止（即清槽完成1小時后，孔底淤積沉碴厚度不大于100mm；當使用膨潤土泥漿時，槽孔內泥漿密度不大于1。15g/cm3,馬氏黏度為32S50S,含砂量不大于6；當使用黏土泥漿時，槽內泥漿密度不大于1。3g/cm3,500/700ml漏斗黏度不大于30S,含砂量不大于10%。清槽工作達到要求后會同建設單位、監理單位、設計單位共同驗收合格后方能進入下道工程施12、工。當清槽完成后，根據施工設計圖要求及施工規范的要求安裝帷幕灌漿預埋管、導管及接頭管。四. 砼防滲墻材料4。1防滲墻為C20W6F100混凝土墻體，本工程采用商品混凝土施工。4.2.墻體砼澆筑 混凝土運輸，保證運至孔口的砼具有良好的和易性。砼運輸采用混凝土輸送泵輸送或攪拌車輸送至孔口。 澆筑混凝土采用泥漿下直升導管法，導管內徑200mm，澆筑前，導管進行密閉承壓試驗. 一期槽孔兩端的導管分別距孔端1.5m，二期槽孔兩端的導管分別距孔端1。5m。 安裝導管時，導管底部出口與孔底距離不大于25cm。開澆前，每個導管均下入可浮起的木球隔離球塞。 開澆混凝土前,先在導管內注入適量的水泥砂漿,并準備好足13、夠數量的混凝土，以使導管中的木球塞被擠出后,能將導管底部埋入混凝土內。槽孔底部高低不平時，先從低處澆起。 混凝土連續澆筑，槽孔內混凝土面上升速度不小于2m/h，并連續上升至設計高程。 導管埋入混凝土內的深度不小于1。0m，不宜大于6。0m。槽孔內混凝土面均勻上升，其高差控制在0。5m以內。每30min測量一次混凝土面的深度，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時應適當增加測量次數。 澆筑混凝土時,孔口設置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落槽孔內.嚴禁不合格的混凝土進入槽孔內。在混凝土澆筑時，認真做好測量、觀察記錄，每一單元槽段砼制作抗壓強度試件一組，每三個槽段砼制作抗滲試件一組，每十個槽段14、制作彈性模量試件一組，試件在槽口入口處隨機取樣，試件達28齡期時分別進行砼抗壓強度、砼抗滲性能及砼彈性模量的試驗.五相鄰槽孔砼接頭 一、二期槽孔間混凝土套接處理，采用600mm接頭管法，保證槽孔可靠連結。接頭管直徑600mm，壁厚12mm,接頭管長度分別有5。7m兩節、11。5m四節，共57.4m，2根接頭管下設在期槽孔內。 采用接頭管法時，混凝土的早期強度不宜過高;同時接頭管表面平整光滑，管節之間的連接可靠。 接頭管起拔設備接頭管起拔設備采用25T吊車配合液壓泵起拔，本吊車與液壓泵能滿足本工程施工的需要。 施工工藝：當一期槽成槽驗收合格后,在槽兩端下接頭管，砼澆筑后，根據控制時間與起拔力,起15、拔接頭管。 接頭管起拔后,槽段形狀如下: 接頭管 帷幕灌漿預埋管 二期 混凝土墻一期槽段成型后的平面示意圖六。 拔接頭管工藝及過程控制拔接頭根據混凝土的初凝時間和混凝土澆筑上升速度來控制接頭管起拔過程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成敗的關鍵是正確選擇并適當控制混凝土的脫管齡期.起拔早了會造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會造成鑄管事故,甚至危及孔口的安全。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關，一般為58h,甚至更長，必須通過試驗確定,并在一定壓力作用下能夠成形的時間（相當于混凝土強度達到0.10。2Mpa所需要的時間）。混凝土的16、齡期應從澆筑導管底口高于此部位后（此點的混凝土已處于靜止狀態后）開始計算。室內試驗的條件和結果往往與實際情況有很大的出入，因此，在混凝土開澆時必須取樣成型68塊抗壓強度試件，34h后每隔0。51.0h拆模一塊，觀察其凝結及成型情況。當其強度達到了足以承受單人獨腳在其上站立的程度時，可將該試塊的齡期定為最小脫管齡期。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實際齡期,必須詳細掌握混凝土的澆筑情況，因此，施工前應繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導管提升、接頭管起拔過程的記錄表.該記錄表上的既有各種施工數據，又有多條過程曲線,能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應該脫管的時間和實際脫管齡期。在施工中應及時、準確地記17、錄施工過程.澆筑施工與拔管施工應緊密配合，澆筑速度不宜過快。開澆3h開始微動，此后活動接頭管的間隔時間不應超過30min，每次提升12cm，以破壞混凝土的黏接力。微動的時間不宜過早，也不宜過于頻繁,否則對混凝土的凝結和孔壁穩定不利.當管底混凝土的齡期達到確定的脫管齡期后，就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管。由于確定的脫管齡期不一定準確，實際脫管齡期也不可能與確定的脫管齡期完全一致，所以在拔管過程中必須隨時注意觀察拔管阻力、管內泥漿面的變化情況及管底活門的啟閉情況，隨機應變，及時調整拔管時間和拔管速度。當壓力表反映的拔管阻力過小時，應暫停拔管或降低拔管速度；當成孔正常但拔管阻力過大時，應適18、當加快拔管速度。在拔管施工的最后階段應注意及時向管內注滿泥漿，并適當降低拔管速度，最后一節管在孔內應停留較長的時間,以防止孔口坍塌。接頭管提出之前，應測量實際成孔深度，并作記錄.七特殊情況處理 在防滲墻造孔成槽過程中,遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快速成槽時，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理. 造孔成槽過程中如出現塌孔等現象,立即處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確?？妆诜€定，對施工過程中產生的裂縫,采取加固措施進行處理. 在成槽過程中，對固壁泥漿漏失量作詳細測試和記錄，當發現固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，采取措施進行處理?，F場備有堵漏材料，如19、粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。適當調整泥漿配比，并適當放緩挖槽速度,待固壁泥漿漏失量正常后再恢復正常挖槽，必要時向泥漿中摻加堵漏劑.、如有不足之處，以現行施工規范為主。八質量安全技術措施8。1在導墻砼養護期間,嚴禁重型機械在導墻附近行走、停置或作業。8。2 終槽深度由建設單位、監理單位、設計單位及施工單位共同確認，同一槽內槽底開挖深度一致，如遇特殊情況應會同建設單位、監理單位、設計單位研究處理。8.3施工期間槽內泥漿必須不低于導墻面0.5m，當發生泥漿滲漏時應及時堵漏和補漿.8.4資源配置8.4.1. 成墻機械設備及勞動力資源配置根據施工經驗和本工程采用的施工方案,抓斗平均工效按50m2/臺班20、計算；根據上述工效及工程量計算,試驗段投入沖擊鉆機兩臺，液壓抓斗一臺，共投入一個機組,采用三班制作業。正、副機長各一人，每班10人,共計30人（未計砼澆筑作業人員）.生產工作的主要施工機械設備表設備名稱型號及規格數量檢修情況液壓抓斗挖槽機SG40A1完好接頭管60057.4m完好導管200mm100m完好泥漿泵3PNL4完好水泵H=50，Q=204完好吊車25t1完好8。4。2。試驗設備配置擬配備本工程試驗、測量、質檢儀器設備見下表。本工程試驗、測量、質檢儀器設備表設備名稱型號及規格數量檢修情況泥漿比重儀 NB-I3完好含砂理測定儀NA-1 2完好砼試模1501501502組（每組3只）完好砼21、抗滲試模1751851501組(每組3只）完好砼抗凍試模1001004001組(每組3只）完好九。工期安排及工期保證措施9.1 工期安排根據業主要求,xx營水庫工程大壩防滲墻擬在xx年08月19日前完成. 9。1。1 計劃工期計劃xx年5月8日開工，xx年08月19日完成.9.1.2 進度計劃根據計劃工期要求,配置足機械設備、勞動力和周轉材料等資源.2 工期保證措施2.1管理措施 根據施工進度的安排，我項目部將提前準備，統籌安排，及時調整工地勞動力人員，確保施工高峰期勞動力的數量，滿足施工要求。 根據本工程特點，備足各種材料，保證進度不受影響。 優化施工程序，加強現場調度,發揮機械效率，盡量縮22、短工期。十。安全生產及安全保證措施按照職業健康安全管理體系標準運行要求，認真貫徹執行國家有關安全生產、勞動保護的法律法規，建立健全以安全生產責任制為中心的各項安全管理制度，堅持“管生產必須管安全”、“安全生產人人有責”的原則，明確項目部各級領導，各職能部門和各類人員在施工生產活動中應負的安全責任。項目經理為工程安全生產第一責任人，負責組織本工程安全生產。項目部設置專職安全員，各專業施工隊與作業班組設立兼職安全員,做到分工明確，責任到人，嚴格考核。項目部管理者安全管理堅持“五到位”，即：健全機構到位、批閱安全文件到位、深入現場到位、檢查到位、處理問題到位。并實行“四全”(全員、全過程、全方位、全23、天候)安全管理.具體措施如下：（1)項目部安全科在工程開工前負責組織開展一次全員安全知識教育,進行安全技術交底。每月召開一次安全例會并組織學習有關技術規范和安全技術操作規程，結合工程施工中存在的安全問題,重點對員工進行教育和宣傳。作業班組做到每天班前5分鐘安全講話，進行施工要求，作業環境的安全交底。（2）項目部每半月組織有關部門人員開展一次安全檢查，及時下達安全檢查隱患整改通知書，督促落實整改，并做到誰檢查誰復驗，以達到消除隱患，保證施工順利進行；各作業班組實施日常自查.（3）)進入施工現場必須佩戴安全防護用品，并進行查驗。同時，做好防護用品的維修、保養。（4）特種作業人員必須持證上崗。(5）24、各種機具操作人員必須嚴格遵守崗位職責和JGJ(3386）建筑機械安全技術規程,嚴禁違章操作。（6）施工現場的配電線路敷設方式采用架空線路，動力線路和照明線路分開設置（7）施工現場臨時用電按規范做到三級配電(總配電箱分配電箱開關箱）、兩級保護(總配電箱和開關箱）。（8)施工現場用電設備做到“一機、一閘、一漏、一箱，停止作業后，操作人員要停機切斷電源,鎖好開關箱防止誤操作。（9）現場設置安全宣傳標語牌,機械作業場所懸掛安全技術操作規程牌,危險作業要懸掛安全警示牌。（10）雨天氣施工現場應有防電氣火災、防雨措施,生活區應有取暖、防火災措施,操作面、腳手架及通道口等應有防滑措施.(11）械操作時應當注意行進和移動過程的防滑。發動機應當做好防凍、防止水箱凍裂。(12）期前檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠，檢查施工現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。（13）工過程中根據所暴露出的缺陷和隱患,及時提出預防和改進措施，不斷的更新、完善，保證安全生產.