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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工計劃及材料計劃21、流水段劃分22、原材料計劃33、機械設備計劃3四、主要施工方法及措施31、技術參數32、工藝流程33、混凝土運輸34、砼的澆筑45、施工縫的處理8五、砼試塊和養護91、砼試塊的制作92、砼養護9六、質量保證措施9七、成品保護11八、安全保證措施11九、雨季施工13十、勞動力計劃13基礎混凝土工程專項施工方案一、工程概況本工程屬于xxxx卷煙廠聯合易地技術改造項目三標段的一個子項，為砼框架結構,基礎形式為獨立坡型基礎,各獨立基礎尺寸、高度見302-12-5X，支撐體系選用木制模板、鋼管支撐.主要結構設有C20、C30、C35級三種混凝2、土.動力中心地下室底板厚度350mm，消防水池底板厚度450mm，底板頂標高有多種：-6.3米,6.16米，6。0米,-3.46米，7。0米等；地下室墻體墻厚有兩種:350mm,400mm;地下室頂板厚度180mm。結合工程的基本特點,計劃將全部獨立基礎澆筑完后,再澆注地下室混凝土，地下室施工完成，待室內土方回填后在統一施工一層柱及二層梁板二、編制依據1、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）2、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013、 建筑施工安全檢查標準JGJ 5920114、 建筑機械使用安全技術規程JGJ3320015、 混凝土質量控制3、標準 GB50164-20116、 混凝土強度檢驗評定標準GB/T5010720107、 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20118、 混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-20119、 xxxx卷煙廠聯合易地技術改造項目動力中心施工圖10、 xxxx卷煙廠聯合易地技術改造項目施工組織設計三、施工計劃及材料計劃1、流水段劃分獨立基礎及短柱,根據有無地下室分兩部分,先施工無地下室區域獨立基礎,后施工有地下室區域獨立基礎；地下室區域水平流水段根據膨脹加強帶位置分P軸X軸、E軸P軸、A軸E軸三個流水段；垂直施工段劃分根據施工縫留設位置（標高-5.66處砼墻上）分兩段：地下室底板、集水坑、暗4、梁、導墻；與地下室砼墻、柱、一層梁板。2、原材料計劃本工程全部采用商品砼，商品砼供應商為xx經緯商品混凝土有限公司，距離施工現場的距離不超過10公里，能夠保證施工現場混凝土的需求。3、機械設備計劃本工程施工區域場地條件較好,混凝土澆筑選用1臺砼汽車泵，砼汽車泵和砼輸送車可通過基坑四周施工道路進入到澆筑點；澆注點全部位于基坑四周道路上,可根據現場情況設置。四、主要施工方法及措施 1、技術參數 1）砼強度等級：墊層：C15，防水保護層:C20,獨立基礎、砼墻、柱、梁板：C30（其中地下室外墻、底板為防水混凝土P6），膨脹加強帶C35。2）墊層厚度10cm。獨立基礎均為坡形截面，各獨立基礎尺寸、高度5、見302-12-5X。3） 框架柱截面為600600m,800800m,700800m等。4） 短柱截面為12001200m，14001400m，13001400m等。5)框架梁：250x600、250x550、350x650、350x700、450x1400等多種.2、工藝流程獨立基礎、地下室底板：基層清理灑水濕潤砼墊層澆筑基礎砼養護梁、板、墻:鋼筋、模板、預埋件驗收作業準備混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實保濕養護3、混凝土運輸本工程施工采用商品混凝土，混凝土輸送車要避開人流密集的道路,確保混凝土從出場到澆筑完畢控制在90分鐘之內。混凝土輸送車到達工地后,要由實驗員對每車進行坍落度檢查,如6、與配合比不符，本車混凝土必須退回生產廠家，不得使用.混凝土運至澆筑地點如有離析現象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉必須進行二次拌合，如較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回,并應分析原因,采取措施。混凝土運至施工現場后,采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點。4、砼的澆筑4.1 施工準備1）砼申請澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。2）機具準備根據本工程實際情況,墊層、獨立基礎、地下室、0。000m以下框架柱施工時采用1臺臂長56m的砼汽車泵，并配合兩部塔吊。3）技術準備施工技術人員認真熟悉施工圖,了解混7、凝土強度等級、膨脹加強帶及施工縫的構造要求.在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質和擬用的混凝土配比資料及有關混凝土堿含量等試驗報告呈報監理工程師及結構設計工程師審閱.制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養試驗室的溫濕環境，以滿足要求。4)施工現場準備鋼筋的隱檢工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符和設計要求，支架穩定,支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符和規范要求。商品混凝土運輸車進入施工現場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上,或用塔吊料斗配合澆筑。在施工過程中,加強通信聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續均勻性。由商8、品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。澆筑框架柱混凝土時，搭設的架子、走道及工作平臺，應安全穩固，能夠滿足澆筑要求,且不得與框架柱架體連接,避免框架柱架體位移。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。5）澆筑前的準備模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴,模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄,符合設計及有關規范要求后待監理人員驗收后方可進行澆筑。泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。泵管等設備不得碰撞或直接擱置在模板所上。澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋,一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正.獨立基礎澆筑時泵管應垂直向下9、澆筑，避免柱鋼筋位移。混凝土泵送前應每車檢查混凝土得塌落度。4。2 混凝土澆筑（泵送砼）(1）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用振搗棒振搗，混凝土振搗密實后,用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護:在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。(2）獨立基礎混凝土澆筑獨立基礎砼采用汽車泵澆筑,為保證坡形截面的施工質量，混凝土先澆筑下部非坡形部分，后澆筑上部坡形部分,前后時間不超過3小時。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。振搗棒插入點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般10、為30-40cm）.振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。混凝土要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前1h2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫,并覆蓋塑料膜保濕養護。獨立基礎上杯口尺寸：每邊寬出框架柱截面75mm，即上杯口尺寸11501150mm。上杯口定位按框架柱豎向鋼筋外110mm（75+鋼筋保護層35）控制.標高控制:澆筑砼前獨立基礎上杯口應做好標高控制點，在上杯口平面標高處在柱鋼筋對角上用雙面膠設置兩個標高控制點，在其以上1m高處再設兩個標高控制點.（3）柱砼的澆筑柱砼澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑,每層澆筑柱11、砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為3040cm，即柱內四角及柱中心共5高振搗點），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒應隨砼澆筑同時上拔,嚴禁框架柱內漫灌砼后下插振搗，避免漲模等質量事故。振搗棒下至柱根時，應均勻振實，緩慢拔出,保證柱根部振搗密實。澆筑過程中鋼筋工應隨時將移位的豎向鋼筋整理到位。（4）底板混凝土澆筑本工程基礎底板厚度分別為350、450、500，強度等級抗滲P6C30級，因面積雖大，但厚度不大，澆灌時可一次性趕漿往前。對于集水井、電梯井基礎澆灌時，為預防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開2012、500的透汽孔,并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠（至少4 根）通過用d16鋼筋拉鉤與基礎底板鋼筋拉壓焊住（也可在模上部同時再壓重物）,砼澆灌時至少分三次澆灌上來（計算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來.砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴格，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1。5倍（約40cm),插點應均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出.砼斜坡振搗時，應從砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼,均要重新進行13、振搗，不得遺漏,并在其初凝前澆筑其上部砼。（5）墻混凝土澆注地下室柱、外墻混凝土強度等級相同，抗滲P6C30級,而內柱為無抗滲要求的普通砼，故澆灌時也必須按排專人（至少兩人）在料口和澆注點跟蹤指揮以免澆筑錯誤.墻澆筑混凝土前，應先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑56cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應分層振搗連續進行，回轉澆時間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面不再呈現上浮水泡為度，為使上下層混凝土結合成整體，振14、搗器應插入下層混凝土內5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻、柱砼澆至頂板底近100處，應停歇11.5h，使其獲得沉淀后再與梁板結合振搗。混凝土墻體澆筑完畢之時,將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達到初終凝時，可用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（6）梁、板混凝土澆筑根據梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續向前進行.澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼15、筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，應在澆筑前找好振動棒插入點，振搗完砼后,鋼筋工應立即修復移位鋼筋. 澆筑振搗完畢后用木抹刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實.(7)膨脹加強帶內混凝土澆筑膨脹加強帶寬2米，在加強帶的兩側架設密孔鋼絲網，網孔5mm，并在200300mm設一根豎向16mm的鋼筋予以加固,其上下均應留有保護層，鋼絲與鋼絲網、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，造成兩種混凝土混合,影響加強帶的效果。加強帶混凝土強度等級比兩側混凝土提高一級，摻WPA膨脹纖維。施工中，先澆加強帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強帶，加強帶用膨脹混凝土連續澆搗.5、施工縫的處理16、防水砼施工縫需留設在止水鋼板中間，繼續澆筑混凝土前必須經過以下處理:(1）施工縫表面應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（2）在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。（3）施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。(4）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿,方可澆筑下一層混凝土。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。（5）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養護。五、砼試塊和養護1、砼試塊的制作當一次連續澆筑超過1017、00 m時，每200 m取樣一次，低于1000 m時每100m3制作一組抗壓試塊，養護條件203oC，相對濕度90%以上,養護齡期28天,同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組。取樣組數詳見施工組織設計中的取樣計劃.2、砼養護混凝土的養護時間不得少于7天，對于有抗滲要求的混凝土要求不得少于14天。打完墊層、獨立基礎后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護,常溫下澆水養護不少于7天。砼的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時.砼強度達到1。2Mpa以后，始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。六、質量保證措施1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必18、須符合規范規定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。2、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度160-2003、在澆筑混凝土時，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實,不會出現蜂窩。對于柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量,在澆筑柱根部前,要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度.4、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查,防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板19、造成漏筋。5、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間,拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.6、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實,防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土.7、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍.8、每次開盤前必須做好開盤鑒定，做好砼澆筑記錄。9、砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。10、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法砼工程允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準省優質結構工程標準1軸線位置20、基礎1520尺量獨立基礎1010柱、墻、梁852垂直度層高5m85經緯儀或吊線、尺量層高5m85全高(H）1083標高層高105水準儀尺量全高30304截面內尺寸基礎寬、高+8、55尺量柱、墻、梁寬、高+8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度-3拉線尺量七、成品保護1、在澆筑砼過程中,為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁鋼筋上鋪設跳板,操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。2、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密.3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他21、工具劇烈敲打模板面.用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱。八、安全保證措施1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2、嚴禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固.4、砼泵送設備的主要安全措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架.泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴.泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液22、壓表和各部位工作正常后加大行程.在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程.檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。5、砼振搗器使用安全要求作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。振動棒不得放在初凝的砼、樓板、腳手架上進行試振。如檢修或間斷作業時必須切斷電源。振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。電源線要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常檢查電源23、線的完好情況，發現破損立即進行處理。振搗器保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上.操作時振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。6、柱、梁砼澆筑安全要求在進行柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板.上端防護高度不小于1.2m,設置兩道水平防護欄桿.操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放砼材料,堆放量每平方米不得超過120kg。九、雨季施工(1）下雨天不宜露天澆筑砼，混凝土澆筑前，必須與氣象部門及時取得聯系，躲開大暴雨天氣。掌握月、旬天氣預測，隨時注意天氣變化，合理安排施工作業。（2)已入模振搗成型后的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨,受雨水沖淋。（3)采用表面覆蓋彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質量。(4）所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見雨季施工措施。十、勞動力計劃1、專職安全生產管理員：張汝旺2、作業人員：24人