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1、xx地區(qū)原油商業(yè)儲(chǔ)備工程動(dòng)、靜設(shè)備施工方案編制:審核:審批：1、工程概況 xx地區(qū)原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)工程供油泵房?jī)?nèi)共有閥門(mén)28臺(tái)，泵類(lèi)設(shè)備4臺(tái),原油過(guò)濾器4臺(tái)，污油箱1臺(tái),閥組間共有閥門(mén)48臺(tái)，新建罐區(qū)共有閥門(mén)24臺(tái)，閥組間北共有閥門(mén)9臺(tái),老站區(qū)共有閥門(mén)11臺(tái)。由于上述設(shè)備到貨較晚,安裝時(shí)閥組間去年已經(jīng)施工完成，泵房主體也已經(jīng)全部施工完成,管區(qū)內(nèi)閥門(mén)安裝正直雨季施工，給設(shè)備安裝就位造成很大難度，加上閥組間、泵類(lèi)設(shè)備等工藝精度要求高，為確保施工質(zhì)量，進(jìn)一步提高施工水平,確保施工進(jìn)度，特編此措施以便指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。該工程建設(shè)單位是xx石油管道公司管道工程第一項(xiàng)目經(jīng)理部。設(shè)計(jì)單位是xx石油天然氣管道工程有2、限公司。監(jiān)理單位是大慶石油工程監(jiān)理有限公司.工程開(kāi)工日期：xx年3月15日，完工日期：xx年9月10日。2、編制依據(jù)2。1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231982。2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.3化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(化工用泵）HGJ207832.4 xx地區(qū)原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)工程工藝設(shè)備及管網(wǎng)安裝施工合同;2。5 設(shè)計(jì)施工圖紙；2.6 xx石油天然氣第一建公司質(zhì)量管理手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件2.7 xx石油天然氣第一建公司承建場(chǎng)站工程以往的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)2。8 有關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、主要工程實(shí)物量xx地區(qū)原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)工程主要設(shè)備規(guī)格3、參數(shù)見(jiàn)下表:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量重量（Kg）備注一供油泵房1供油泵ZM 530/07 Q=2850m3/hH=38m2臺(tái)320002供油泵W7.2ZK85Z2M1W72530/07 p=0。6MPa1臺(tái)270003污油泵LPY6252 Q=6。25 m3/hH=50m1臺(tái)20004電動(dòng)平板閘閥Z9B63 WBf25 DN7004臺(tái)63005電動(dòng)平板閘閥Z9B63 WBf25 DN6006臺(tái)52006電動(dòng)平板閘閥Z9B43 WBf-25 DN3002臺(tái)7電動(dòng)平板閘閥Z9B43 WBf-25 DN2502臺(tái)8止回閥600ACHS02NBW/C2臺(tái)9止回閥250ACHS02FRF/C1臺(tái)10原油過(guò)濾4、器PN2.5MPa DN3006301500mm1臺(tái)153011原油過(guò)濾器PN1.0MPa DN80012005750mm2臺(tái)820012污油箱1200120015001座3200二新建罐區(qū)1電動(dòng)平板閘閥Z9B63 WBf-25 DN70012臺(tái)63002手動(dòng)平板閘閥Z543WPF25 DN70012臺(tái)6300三其他區(qū)域1電動(dòng)平板閘閥Z9B63 WBf25 DN8006臺(tái)69002電動(dòng)平板閘閥Z9B63 WBf25 DN7008臺(tái)63003電動(dòng)平板閘閥Z9B63 WBf-25 DN5002臺(tái)51004手動(dòng)平板閘閥Z63WPF-25 DN8004臺(tái)69004、施工前的準(zhǔn)備4。1技術(shù)資料準(zhǔn)備4。15、。1泵、閥門(mén)，過(guò)濾器等設(shè)備施工前應(yīng)具有下列技術(shù)資料：1）出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)2）制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)記錄，以及安裝使用說(shuō)明書(shū)，總裝配圖，裝箱單等其他技術(shù)文件。4。1.2施工圖紙經(jīng)匯審合格,并對(duì)施工人員進(jìn)行完技術(shù)交底。4.2 泵、閥門(mén)和過(guò)濾器開(kāi)箱檢驗(yàn)與管理 4.2.1泵、閥門(mén)、過(guò)濾器等設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位有關(guān)人員的參與下按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 泵、閥門(mén)、過(guò)濾器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、件數(shù)、并作出記錄。 泵、閥門(mén)、過(guò)濾器隨機(jī)技術(shù)資料及專(zhuān)用工具是否齊全。 對(duì)泵、閥門(mén)、過(guò)濾器進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)隨機(jī)配件的品種、規(guī)格、數(shù)量。4.2.2 檢6、驗(yàn)后由驗(yàn)收各方在檢驗(yàn)記錄簽字確認(rèn)。4.2.3凡與泵、閥門(mén)、過(guò)濾器配套的工藝、電氣、儀表等設(shè)備及配件，由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管.4。3安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件4。3.1基礎(chǔ)已具備安裝條件，附近的地下工程已完，場(chǎng)地平整。4.3。2備有必要的消防器材。4。4 基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理4。4。1基礎(chǔ)移交時(shí)由土建單位提供設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線.4.4。2基礎(chǔ)外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4。4.3對(duì)基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合下列表格內(nèi)容規(guī)定。泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 單位:mm序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不7、同的標(biāo)高203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需裝設(shè)備部分） 每米全長(zhǎng)5107垂直度差每米全長(zhǎng)5108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置109預(yù)留地腳螺栓孔深度2010孔壁垂直度每米10閥門(mén)及過(guò)濾器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同的標(biāo)高203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸206預(yù)埋件標(biāo)高57預(yù)埋件中心位置108預(yù)埋件水平度54.4。4需二次灌漿的基礎(chǔ)平面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)35點(diǎn)為宜，表面浮漿鏟掉，基礎(chǔ)表面不得8、有油污或疏松層.4。4.5螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5、設(shè)備倒運(yùn)和初步就位由于設(shè)備到貨較晚,施工工期又緊，為了不影響整個(gè)庫(kù)區(qū)的7。30投產(chǎn)，在泵、閥門(mén)、過(guò)濾器沒(méi)有安裝前已經(jīng)將閥組間、供油泵房屋頂全部澆筑完成，因此所有設(shè)備倒運(yùn)和就位必須全部采用吊車(chē)吊裝、人工鋪設(shè)軌道倒運(yùn)和制作龍門(mén)架現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位實(shí)現(xiàn)。5。1 供油泵房?jī)?nèi)閥門(mén)、過(guò)濾器倒運(yùn)和初步就位方案5.1.1 軌道、鋼制胚子和龍門(mén)架制作為了便于運(yùn)輸,防止設(shè)備油漆劃傷和倒運(yùn)造成損傷，擬計(jì)劃利用16工字鋼制作雙軌滑行軌道，由供油泵房東大門(mén)向西依次鋪設(shè)至房?jī)?nèi)基礎(chǔ)上方，軌道中間每隔2米利用14#槽鋼做橫撐加固，軌道下部用寬300mm、9、厚200mm的碎石鋪設(shè)完成，然后下部鋪設(shè)道木,根據(jù)測(cè)量，需鋪設(shè)軌道寬1500mm的軌道120米。利用14槽鋼制作40001500mm鋼制胚子的2個(gè)，30001500mm鋼制胚子的4個(gè)。利用1506mm無(wú)縫鋼管制作高4m，寬34m的龍門(mén)架4個(gè)。5.1.2 倒運(yùn)和就位從供油泵房東大門(mén)由東向西方向依次鋪設(shè)鋼制軌道至閥門(mén)、過(guò)濾器基礎(chǔ)上方，然后將制作好的運(yùn)輸鋼制胚子放于鋼制軌道上方，利用25噸汽車(chē)吊逐個(gè)將閥門(mén)、過(guò)濾器放到鋼制胚子上面，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒鏈配合將設(shè)備沿軌道方向逐個(gè)運(yùn)輸至設(shè)備基礎(chǔ)上方，然后利用現(xiàn)場(chǎng)制作好的一對(duì)龍門(mén)架將設(shè)備吊起,拆除軌道，再慢慢利用龍門(mén)架和倒鏈將設(shè)備初步就位于基礎(chǔ)上。5。2 供油泵10、倒運(yùn)和初步就位方案5。2。1 軌道、鋼制胚子和龍門(mén)架制作為了便于運(yùn)輸，防止設(shè)備倒運(yùn)造成損傷,擬計(jì)劃利用16工字鋼制作雙軌滑行軌道,由供油泵房北側(cè)2個(gè)大門(mén)分別沿基礎(chǔ)方向鋪設(shè)軌道至基礎(chǔ)旁邊,軌道中間每隔2米利用14槽鋼做橫撐加固，軌道下部用寬3000mm、厚200mm的碎石鋪設(shè)完成,軌道下鋪設(shè)道木,根據(jù)測(cè)量，需鋪設(shè)軌道50米。利用14槽鋼制作30001500mm鋼制胚子的2個(gè)。利用1506mm的無(wú)縫鋼管制作高4m，寬34m的龍門(mén)架4個(gè).5.2。2 倒運(yùn)和就位由于供油泵體積較大，噸位較重，因此擬計(jì)劃在供油泵房北側(cè)利用碎石鋪設(shè)4000mm寬、200mm厚的臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆贰谋梅勘眰?cè)大門(mén)外向內(nèi)鋪設(shè)軌道到211、臺(tái)供油泵基礎(chǔ)正上方，將供油泵放在做好的鋼胚子上面,然后利用倒鏈和滾杠將供油泵泵沿軌道拉到泵基礎(chǔ)上部，再利用千斤頂、倒鏈和龍門(mén)吊架等將支撐將胚子去掉就位。5。3 閥組間內(nèi)閥門(mén)倒運(yùn)和就位 為了不影響閥組間屋頂施工，在閥門(mén)基礎(chǔ)沒(méi)有施工的情況下,必須用25噸吊車(chē)提前將閥門(mén)全部調(diào)入閥組間內(nèi).然而，等屋頂施工完后，閥門(mén)二次就位就無(wú)法利用吊車(chē)進(jìn)行施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，閥組間內(nèi)所有閥門(mén)就位都采用25噸吊車(chē)、小型抱桿和龍門(mén)架配合吊裝來(lái)完成.每個(gè)閥門(mén)就位時(shí)，先利用25噸吊車(chē)從閥組間南側(cè)窗口內(nèi)深入拔桿,將閥門(mén)從管溝內(nèi)吊起放到事先搭設(shè)的道木上，然后利用小型抱桿將其放在閥門(mén)基礎(chǔ)上，最后利用龍門(mén)架逐個(gè)找正就位。5.4 12、其他區(qū)域閥門(mén)就位 其他區(qū)域閥門(mén)就位均是利用20噸板車(chē)運(yùn)輸，25噸吊車(chē)配合裝卸和就位。6、泵安裝施工施工程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備就位一次找正一次灌漿二次找正基礎(chǔ)二次灌漿和抹面對(duì)輪找同心單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝結(jié)束交接.6。1墊鐵的布置和要求6。1.1墊鐵布置的原則為在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)可在各地腳螺栓的同一側(cè)共用一組墊鐵。（相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)形式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右）6.1.2墊鐵表面應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、毛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于，斜度一般為1/101/20,對(duì)于重心較高13、或振動(dòng)較大的機(jī)泵采用1/20斜度為宜。6.1。3配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組對(duì),一般不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵和厚平墊鐵之間,墊鐵組的高度一般為3070mm之間.6。1。4 墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50，平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m,各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面的實(shí)際安裝標(biāo)高相符。6.1.5 機(jī)泵找平后，墊鐵應(yīng)露出底座1030mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組每塊墊鐵伸入機(jī)泵底座面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)泵底座的受力平衡。6.1。6 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間偏斜角不大于3. 6。1。7 機(jī)泵用墊鐵找平、找正后，用0.14、24Kg的平錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,用0。05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3.檢查合格后，用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵和機(jī)泵底座之間不得焊接。6.2地腳螺栓的要求6.2。1放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：6.2.1.1地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺栓部分應(yīng)涂上少量油脂。6.2。1。2地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜。6。2.1.3地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。6。2.1.4擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3左右,受力均勻。6.2.1。5螺母15、與墊圈、墊圈和底座間應(yīng)接觸良好。6。2.2擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。6.2.3設(shè)備到貨如無(wú)地腳螺，地腳螺栓的配制應(yīng)符合下面規(guī)定: d=(0。850.95）D L=(2030)d 其中 D：泵底座地腳螺栓孔的直徑 d：地腳螺栓的直徑 L：地腳螺栓的長(zhǎng)度6。3泵的安裝就位該項(xiàng)工作必須在設(shè)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，機(jī)泵的安裝找正采用斜墊鐵和平墊鐵支承的方式進(jìn)行。6。3.1一次找正6.3。1.1整體機(jī)座的泵類(lèi)設(shè)備,應(yīng)整體水平吊裝就位,泵體縱橫中心線與基礎(chǔ)相應(yīng)軸線各自對(duì)齊，泵房?jī)?nèi)多臺(tái)泵就位時(shí)，泵頭入口管口應(yīng)在一條直線上，并統(tǒng)籌考慮各臺(tái)泵的相對(duì)位置和標(biāo)高.16、6。3.1。2一次找正時(shí)采用臨時(shí)墊鐵組找正，用三點(diǎn)支承法把機(jī)泵調(diào)整到標(biāo)高要求和水平狀態(tài)。6.3。1.3泵找正完畢后,穿上地腳螺栓或就位前穿上地腳螺栓。6.3.1。4整體安裝的泵，找正用精度為0.02mm/m框式水平儀，在泵的進(jìn)出口法蘭面上放置水平儀,要求縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，橫向水平偏差不應(yīng)大于0。20mm/m ，解體安裝泵，縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05mm/m，或按照隨機(jī)資料的要求進(jìn)行找正。6.3。1.5一次找正工作完畢后，可進(jìn)行灌漿工作.6。3。2 一次灌漿一次灌漿是指對(duì)地腳螺栓的灌漿，目的在于固定地腳螺栓。6。3.2.1 該項(xiàng)工作由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，設(shè)備安裝單位派人監(jiān)17、督整個(gè)灌漿過(guò)程.6。3。2.2 灌漿前對(duì)基礎(chǔ)孔必須清洗干凈,不得有雜物和積水。6.3。2。3 灌漿用料一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)，重量配比為水泥：沙子:石子=0.4:1：0。7：2.03，砂子粒度一般為0。40.45mm,石子粒度為515mm.6。3.2.4 若需混凝土早強(qiáng)時(shí)，可在混凝內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。6。3。2。5 在灌漿過(guò)程中，應(yīng)邊灌邊搗，防止出現(xiàn)氣孔，同時(shí)不得使地腳螺栓歪斜或機(jī)泵產(chǎn)生位移，灌漿面與基礎(chǔ)面平齊.6.3.3 二次找正6.3.3。1 二次找正工作必須在一次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75以上(大約一周)時(shí)方可進(jìn)行（時(shí)間主要根據(jù)環(huán)境溫度而定）。6。3.3。2 二次找正18、用精度為0。02mm/m的框式或條式水平儀，在泵第一次找正時(shí)的位置進(jìn)行測(cè)量復(fù)查,找正時(shí)水平值取正反180兩個(gè)方向讀數(shù)的平均值,水平儀必須在校驗(yàn)期內(nèi).在泵的進(jìn)出口法蘭面上放置水平儀,整體安裝泵，要求縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05mm/m，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m ，解體安裝泵,縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05mm/m。大型離心泵要求縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0。05mm/m。6.3。3.3 墊鐵的布置和要求見(jiàn)5。1,二次找正完畢后，即時(shí)進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊，多余部分可割出.6。3。4 二次灌漿和抹面二次灌漿和抹面是基礎(chǔ)和設(shè)備底座底面的灌漿。6。3.4.1 二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工19、程檢查合格后，設(shè)備的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平找正數(shù)據(jù)復(fù)查核對(duì)。6.3.4。2 與二次灌漿層相接觸的表面應(yīng)無(wú)油污、防銹漆等。6。3.4.3 二次灌漿和抹面工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6.4對(duì)中找正6。4。1現(xiàn)在泵類(lèi)設(shè)備用聯(lián)軸器一般為滑塊式聯(lián)軸器、彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器或膜片式聯(lián)軸器，安裝應(yīng)根據(jù)泵的總裝配圖，嚴(yán)格控制軸向尺寸。根據(jù)設(shè)備的隨機(jī)資料的要求進(jìn)行對(duì)中，若隨機(jī)資料沒(méi)有要求時(shí)，可根據(jù)下列表中所列數(shù)值進(jìn)行對(duì)中找正。 滑塊式聯(lián)軸器對(duì)中偏差 單位：mm聯(lián)軸器外徑D對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜3000。500.4/1000300-6000.20、100.6/1000注:D為滑塊聯(lián)軸器外徑 甲型的端面間隙：當(dāng)D190mm時(shí)，間隙為0.15-0.8mm當(dāng)D190mm時(shí)，間隙為11。5mm乙型的端面間隙：約為2mm 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器對(duì)中偏差及端面間隙 單位：mm聯(lián)軸器外徑mm端面間隙mm徑向位移mm/m軸向傾斜mm/m71-10630.040。213019040.050.222425050.050。2315-40050.080.2膜片聯(lián)軸器對(duì)中偏差端面間隙mm徑向位移軸向傾斜3 mm0.05mm0.2/10006。4.2 聯(lián)軸器找正一般采用三表法，即端面2塊，圓周1塊。6.4.3聯(lián)軸器對(duì)中時(shí)需要按以下方法進(jìn)行計(jì)算：將2半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)21、90測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值b（見(jiàn)下圖),分別記錄位于同一直徑兩端的百分表bI和bII或兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值。當(dāng)測(cè)量值a1=a5及b1I b1II=b5I - b5II時(shí)，德良結(jié)果正確,測(cè)量值有效.6。4。4聯(lián)軸器位移計(jì)算公式 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移ax= （a2 a4）/2ay= （a1 a3）/2a= 式中a1、a2 、a3、a4為徑向測(cè)量值（mm）；ax為測(cè)量處兩軸心在x-x方向的徑向位移(mm）；ay為測(cè)量處兩軸心在y-y方向的徑向位移（mm)；a為兩軸心實(shí)際位移（mm）; 聯(lián)軸器兩軸線傾斜P(pán)x=（b2II+ b4I）-（b2I+ b4II） / 2dPy=（b122、I+ b3II)-(b1II+ b3I） / 2d P=式中b1I 、b1IIb5I 、b5II為軸向測(cè)量值；d為測(cè)點(diǎn)處直徑;Px為兩軸線在xx方向的傾斜（mm）;Py為兩軸線在yy方向的傾斜（mm）；P為兩軸線實(shí)際傾斜（mm）。注意：高壓鍋爐給水泵P-701A的找正應(yīng)根據(jù)廠商提供的找正圖表進(jìn)行。6。5單機(jī)試運(yùn)6。5。1試車(chē)條件的確認(rèn)泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，試車(chē)小組必須對(duì)試車(chē)條件進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，確認(rèn)完畢后由各方簽字認(rèn)可。試車(chē)具備的條件如下：6.5.1.1機(jī)械部分 泵二次灌漿完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80，檢查地腳螺栓是否緊固； 泵墊鐵隱蔽、安裝、找平找正記錄齊全并檢查合格; 最終對(duì)中找正完,聯(lián)軸器及連接部件齊全23、； 軸承潤(rùn)滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術(shù)文件規(guī)定加裝潤(rùn)滑油,且軸承箱潤(rùn)滑油液位正常; 泵經(jīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6。5。1.2 試車(chē)系統(tǒng)的設(shè)備和管道檢查. 與試車(chē)系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備內(nèi)部清理干凈并封閉； 試車(chē)系統(tǒng)的管道經(jīng)確認(rèn)試壓、吹掃合格； 與試車(chē)系統(tǒng)相關(guān)的管道與設(shè)備應(yīng)保證暢通,無(wú)關(guān)的管道和設(shè)備應(yīng)加盲板隔離; 泵密封、冷卻水管道安裝、試壓、吹洗完畢; 泵本體排水管道安裝、確認(rèn)完；裝置內(nèi)的排水系統(tǒng)暢通無(wú)阻。6.5。1.3 儀表調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢且保證正常操作，壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)安裝完，具備使用條件。6。5。2 電機(jī)單試電機(jī)單試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：6.5。2。1 斷開(kāi)聯(lián)軸器；6。5。2.224、 手動(dòng)盤(pán)車(chē)，電機(jī)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象；6.5.2。3 接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;6。5.2。4 如果轉(zhuǎn)向正確連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，記錄電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流、電壓、軸承溫度等數(shù)值;6.5.3泵試運(yùn)轉(zhuǎn)6。5。3.1連接聯(lián)軸器，檢查潤(rùn)滑油液位，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,打開(kāi)冷卻水閥門(mén)（如果有）。6。5。3.2向泵內(nèi)灌裝水，打開(kāi)放空閥，排出泵內(nèi)氣體，同時(shí)用手重復(fù)旋轉(zhuǎn)泵,確認(rèn)泵體內(nèi)灌滿水。6。5。3。3確認(rèn)入口閥門(mén)全開(kāi),出口閥門(mén)全關(guān)（計(jì)量泵和螺桿泵出口全開(kāi)，計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在0%流量狀態(tài)下).6.5。3.4閉合電氣開(kāi)關(guān)，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘負(fù)荷平穩(wěn)后切斷電氣開(kāi)關(guān)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向25、是否正確。6。5。3。5重新啟動(dòng)泵，檢查出口壓力，在泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，緩慢打開(kāi)出口閥，將泵的負(fù)荷保持在額定電流和額定流量附近運(yùn)轉(zhuǎn)(計(jì)量泵和螺桿泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的出口壓力達(dá)到額定值）。6.5。3.6在泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀察和監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異常聲音,并每隔半小時(shí)對(duì)電機(jī)的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動(dòng)值、潤(rùn)滑液溫度進(jìn)行記錄。檢查項(xiàng)目如下： 檢查泵的出口壓力是否達(dá)到操作壓力，是否有較大的壓力波動(dòng)。 檢查油杯中的潤(rùn)滑油液位在一半以上,并檢查潤(rùn)滑油是否變黑和乳化。 檢查密封泄漏情況。 檢查軸承溫度，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 檢查泵是否有不正常振動(dòng)。 檢查是否有不正常雜音，并記錄壓力和電流值. 嚴(yán)26、禁超壓操作,運(yùn)行流量不得低于最小流量。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意泵各軸承及電機(jī)的振動(dòng)、溫度，潤(rùn)滑油的的溫度不得超過(guò)隨機(jī)技術(shù)文件要求。試車(chē)4小時(shí)后進(jìn)行停車(chē)，及時(shí)填寫(xiě)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表簽字認(rèn)可。6。5。4停車(chē) 6。5.4.1關(guān)閉出口閥門(mén)；6。5.4.2立即關(guān)閉電機(jī)，然后斷開(kāi)電源；6。5。4.3待泵停止旋轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口、出口及旁路閥門(mén)，待泵停止510分鐘后,關(guān)閉密封、冷卻水閥門(mén)(如果有)；6。5。4.4卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污）。將泵內(nèi)的水排凈；7、過(guò)濾器和閥門(mén)安裝7.1 過(guò)濾器安裝過(guò)濾器安裝就位采用龍門(mén)架吊裝和翻轉(zhuǎn)，最后使設(shè)備就位。就位后，利用調(diào)整設(shè)備底座墊鐵組厚度來(lái)調(diào)整水27、平度（垂直度）和標(biāo)高，設(shè)備平面位置通過(guò)移動(dòng)設(shè)備方向來(lái)調(diào)整.如果過(guò)濾器基礎(chǔ)預(yù)埋板標(biāo)高低于圖紙要求時(shí),利用圓環(huán)板進(jìn)行找平并焊接，圓環(huán)板下部利用墊鐵找平處理。每組墊鐵應(yīng)有12塊平墊鐵和一組斜墊鐵組成，墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣1030mm，且另一端應(yīng)超過(guò)圓環(huán)板外徑位置.設(shè)備找平后，將墊鐵組焊牢，進(jìn)行灌漿抹面。找平后的設(shè)備允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差(mm）標(biāo) 高5中心線位置5垂直度H/1000設(shè)備找垂直度基準(zhǔn)面,應(yīng)以筒體外壁為基準(zhǔn);設(shè)備標(biāo)高和中心線位置,應(yīng)以設(shè)備底座標(biāo)出的基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為準(zhǔn)。7.2 閥門(mén)安裝詳見(jiàn)工藝管道安裝方案。8、施工質(zhì)量保證措施8.1 為確保工程質(zhì)量,項(xiàng)目部專(zhuān)門(mén)建立質(zhì)量管理體系,整個(gè)28、工程管理按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)模式以及公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件要求進(jìn)行控制。8。2 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，按項(xiàng)目質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則對(duì)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量實(shí)行工資含量掛鉤考核。8。3 安裝前，對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫(xiě)技術(shù)交底記錄。8。4 施工全過(guò)程施工過(guò)程實(shí)行施工人員自檢，過(guò)程交接檢驗(yàn)、質(zhì)量檢查員專(zhuān)檢相結(jié)合的原則。認(rèn)真配合監(jiān)理公司和業(yè)主對(duì)工程施工質(zhì)量的監(jiān)督，對(duì)檢查出的任何質(zhì)量問(wèn)題均應(yīng)不折不扣地制定整改措施，立即逐項(xiàng)進(jìn)行整改。8.5 安裝使用的測(cè)量工具，均已經(jīng)過(guò)計(jì)量單位檢測(cè)合格.8.6 施工記錄應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行化工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行整理，做到同步性和準(zhǔn)確性。9、文明施工及安全措施9。1嚴(yán)格按照甲方批準(zhǔn)的29、施工平面圖施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無(wú)計(jì)劃搭設(shè)及場(chǎng)地占用.9。2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工標(biāo)牌和各類(lèi)防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人姓名。9.3施工講求科學(xué),遵守工藝紀(jì)律,杜絕野蠻施工，尤其對(duì)不銹鋼、合金鋼的施工與焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與規(guī)范，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工.9.4項(xiàng)目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。9。5施工現(xiàn)場(chǎng)管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場(chǎng)每天清掃一次，設(shè)備的吊裝不能拖泥帶水.設(shè)備配件或材料上保持無(wú)泥土、污物,無(wú)不文明的漫畫(huà)和文字。9.6安裝就位的設(shè)備與管線要做到防污染、防損傷、防盜措施。9.7施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守30、有關(guān)管理制度,確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告.9。8及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場(chǎng)地清。保證場(chǎng)地清潔和道路暢通。9。9嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防止火災(zāi)事故的規(guī)章制度和甲方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火規(guī)定。9。10加強(qiáng)用電管理，非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè)，開(kāi)關(guān)保護(hù)器要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故.10、施工機(jī)具及手段用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25T臺(tái)12平板車(chē)20 T臺(tái)13翻斗車(chē)30 T臺(tái)14液壓千斤頂10 T臺(tái)65倒鏈3、5臺(tái)各66卷?yè)P(yáng)機(jī)10 T臺(tái)17電焊機(jī)ZX400臺(tái)28火焊架套29百分表(0。01mm）0-10mm個(gè)410梅花扳手套311呆扳手6-32套312套筒632套331、13手錘32P把314工字鋼16m150軌道15槽鋼 14m100制作鋼胚子16無(wú)縫鋼管1596m100龍門(mén)架、滾杠17無(wú)縫鋼管1147m90小型抱桿18游標(biāo)卡尺（0。02mm）0150mm0300mm把把1119外徑千分尺(0。01mm）025mm25-50mm把把1120潤(rùn)滑油kg1021潤(rùn)滑脂kg1022白鐵片=2mm=1mmm2m251023鋁片=1mmm23024耐油石棉板=1mm=2。0mmm2m2203025青稞紙=0。5mm=1.00mmKgKg202026銅棒30mmm0.827銅皮=0。05mm=0。10mmKgKg1128平墊鐵7014016塊20029斜墊鐵7014016塊40030道木2502502500根10031條式水平儀0.02mm/m塊232框式水平儀0.02mm/m塊233塞尺套234內(nèi)六角扳手2套35找同心卡具1套36紫銅棒253001根37砂紙800#100張目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、主要工程實(shí)物量23、施工前的準(zhǔn)備34、設(shè)備倒運(yùn)和初步就位55、泵安裝施工76、過(guò)濾器和閥門(mén)安裝147、施工質(zhì)量保證措施158、文明施工及安全措施159、施工機(jī)具及手段用料16