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1、 xx首府熱力站工程 施 工 組 織 設 計 編制： 審核： 批準： 目 錄一、工程概況二、施工程序及施工組織措施三、施工依據(jù)四、施工平面布置和臨時設施布置五、施工進度計劃和各階段進度保證措施六、勞動力投入計劃及保證措施七、機械設備、辦公設備及原材料投入計劃八、關鍵施工技術措施及工程項目實施重點、難點和解決方案九、質量目標及質量保證措施十、安全生產(chǎn)和文明施工措施 一、工程概況 1、建設單位： 2、工程名稱：xx熱力站安裝工程 3、設計單位:4、 工程地點: 5、工程編號: 6、圖紙編號： 7、工期:工期為20天 8、參數(shù)：高溫熱水供回水溫度=50/60 壓力=0.7-0。9MPa 9、工程內(nèi)容2、：熱力站位于xx地下車庫，換熱形式為汽水換熱.站內(nèi)設為低區(qū)和高區(qū)兩個區(qū)域。 10、工程特點：設備和管道安裝工程。 11、施工重點：設備安裝，管道焊接、探傷、防腐、保溫。 二、施工程序及施工組織措施(一）施工程序階段劃分：1、準備階段 2、設備安裝階段 3、管道支架安裝階段 4、管道安裝階段 5、水箱施工階段 6、試壓試運階段 7、防腐保溫階段 8、交付竣工驗收（二）各階段的工作內(nèi)容：1、施工準備階段:圖紙會審、工藝編制、技術交底、工藝培訓、安全培訓、現(xiàn)場布置、設備準備、工具準備、材料準備、材料檢驗、閥門試驗。2、設備安裝階段:按施工平面圖放線，確定設備和管線位置，設備安裝。3、管道支架安裝階段3、:管道支架安裝焊接。4、管道安裝階段：管段預制、裝控制閥、連接管線.5、水箱施工階段：水箱焊接。6、試壓試運階段:管道壓力試驗、試運行。7、管道防腐保溫階段：防腐保溫.8、交付竣工驗收:交付準備，準備竣工資料。 (三）。施工組織措施1、組建精干的項目部，成立領導機構，項目經(jīng)理委任施工員、材料員、設備員、檢查員、安全員，見施工組織機構人員表.2、 管理人員做到分工明確，責任清楚 ，信息暢通,通力合作。管理人員崗位職責見質量體系文件GJ3022010崗位職責。 3、組建一支各工種搭配合理，有豐富施工經(jīng)驗，能吃苦耐勞的施工隊伍，要求每位施工人員都能技術過硬,聽從指揮,齊心合力，善于合作,有團隊精神.4、特殊工種必須持證上崗，具體見“施工組織機構人員表施工組織機構人員表責 任 人姓 名證 號電 話項目負責人安全員技術專責施工員材料員檢驗員設備調配員無損檢測員電焊工電 工三、施工依據(jù)工程執(zhí)行標準如下:GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB502362011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 CJJ282004 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB501262008工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 四、施工平面布置和臨時設施布置配電箱放在熱力站一側不5、影響施工和人行的安全位置。焊機等工作設備放在施工場地，管子放在不影響施工的待安裝管線附近。原材料延管線擺放在不影響交通和施工的地方。鋼結構工具房放在北側空處。消防設備放在移動房旁，其他設備不用時放在移動房內(nèi).五、施工進度計劃和各階段進度保證措施(一）工程進度計劃：工期為20個工作日.施工進度見施工網(wǎng)絡圖4185321 11 7 5 367 2 圖例：箭頭線下數(shù)字為施工天數(shù)，圓內(nèi)數(shù)字為工序代號，各代號工序名稱如下：1、 施工準備階段 2、設備安裝階段 3、管道支架安裝階段 4、管道安裝階段5、水箱施工階段 6、試壓試運階段 7、防腐保溫階段階段 8、交付竣工驗收（二)施工進度措施1、為保證工程在6、20天內(nèi)完成,采取分工負責，多工種平行作業(yè),延管線順次施工的工作方式,在管線敷設階段，管道安裝焊接、射線探傷、防腐、保溫補口多工序同步依次進行。2、安裝中安裝于土建施工做好協(xié)調配合。施工中以管線敷設關鍵線路工序為主,其他施工為輔。3、做好施工前準備工作，保證原材料和輔助材料按時進場,選擇合理的機具,對機具進行嚴格檢查，確保施工的順利進行.4、保證充足的人力、物力資源,合理安排施工工序，抓好關鍵線路施工,擴大施工作業(yè)面，采取平行流水順次作業(yè)方式施工.5、實施質量保證措施，加強質量管理，避免質量問題造成返工，拖延工期。6、實施安全措施，加強安全意識教育,消除隱患,避免安全問題影響工期。7、遇到問題7、立即報告, 積極參與制定方案, 主動協(xié)助實施,快速解決問題。8、 做好工程計劃，做好協(xié)調指揮和控制，根據(jù)進度計劃，編制周計劃，日落實，及時解決生產(chǎn)中的問題，保證總工期目標實現(xiàn)。9、施工中發(fā)現(xiàn)問題及時上報甲方和設計單位，配合有關部門，認真分析、制定多種方案,進行方案分析論證，選擇最佳方案，快速解決問題.六、勞動力投入計劃及保證措施(一）勞動力投入計劃：焊工4人、電工1人、管工4人、力工10人、吊車司機1人、鉗工工2人。汽車司機2人，射線探傷2人。（二）保證措施:為了保證工程安期完成任務,配備充足的人力資源，必要時可以兩班作業(yè),24小時施工。確保按工期完成施工.七、機械設備、辦公設備及原材料投入計8、劃 （一）施工用主要設備投入計劃1運料汽車1輛2汽車吊(12T)1臺3角向磨光機1504臺4斤不落(3T）8只5焊機4臺6焊條烘干箱 1臺7配電箱 2臺（二）原材料供應計劃材料由甲方供應，材料員提前五天提出供應計劃。開工前五天提出輔助材料計劃，開工時材料供應到現(xiàn)場.具體見材料計劃表八、關鍵施工技術措施及工程項目重點、難點解決方案（一）水泵的安裝1、開箱檢查要在建設單位人員參加情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進行檢查，核對泵的主要安裝尺寸并與工程設計相符；看其表面有無損壞和銹蝕，有無缺損件,管口保護物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質量合格證及說明書，認真做好檢查驗收記錄9、并經(jīng)有關人員簽字.2、基礎驗收檢查a. 對基礎外觀檢查，不得有裂紋,蜂窩、空洞、露筋等缺陷。b.按施工圖紙要求對基礎位置和尺寸進行復測,其允許偏差應符合表6。51中的規(guī)定。泵基礎尺寸和位置允許偏差 表6。51項目允許偏差(mm)坐標位置20不同平面標高20基礎外形尺寸20基礎水平度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度10c.基礎復查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù).3、安裝工藝1）。基礎放線按施工圖紙依據(jù)軸線,用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高。2.）基礎表面處理在基礎放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿10、時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。鏟麻面的標準是100cm之內(nèi)應有56個直徑為1020mm的小坑。基礎面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3.）泵運輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎邊，在與基礎銜接處使通道與基礎等高,道木上是滾杠,將泵滾運至基礎上.4。）找正找平a。擺正水泵，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎表面的中心線相交.b。在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號平墊鐵和斜墊鐵。c。用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作.d。 通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水11、平儀放在泵軸上測其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。5。）二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢.灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水.用525號硅酸鹽水泥（與細碎石配制混凝土。灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度,為更好地保證安裝精度選擇自流平水泥.待混凝土凝固后,其強度達到設計強度的75以上時（常溫下需7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜為810mm。對泵的位置和水平進行復查。6)。聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中.通常靠調整電動機位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固12、定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。4、.試運轉a。 試運轉前檢查1）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。2)各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入.4）附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。吸入管道應清洗干凈，無雜物。5）盤車靈活，聲音正常。6）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。b.電動機試運1)脫開聯(lián)軸節(jié)。2）點動電動機，確認旋轉方向與設計要求一致。3)啟動電動機，連續(xù)運轉2h,在運轉中不應有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設計13、要求。c.無負荷試運1）連接泵與電機，并復查同心度。2）全開啟入口閥門，全關閉出口閥門。3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈.4）啟動泵,運轉13min后停車。5）運轉中無不正常聲響,各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。d。 負荷試運轉負荷試運轉由建設單位組織進行，安裝單位配合.在無負荷試運合格后進行.啟動電動機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表.通過調節(jié)排出閥使出口壓力達到設計值。在設計負荷條件下連續(xù)運轉不應小于2h，5、負荷運轉合格標準：1）系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設計要求。2）泵運轉無雜聲，泵體無泄漏。3）各緊固部位無松動。4)機械密封的泄漏量不超過5mL/h.5)電14、動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求。6)泵軸承溫度不應大于80.6、運轉后檢查1） 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm,地腳螺栓底端不應碰孔底.2)泵調平后，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度應超過地腳螺栓中心.3)泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為10mm。4)泵體縱向水平度允許偏差不大于0。1/1000，橫向水平度允許偏差不大于0。2/1000。5）泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。7、成品15、保護a.泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入。b.泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈,螺紋部分應涂少量油脂。c.地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護，并不得碰動泵或進行安裝工作.d。 嚴禁非操作人員隨意開關泵.e.試運后應放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。8、安裝注意事項a。 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點法測量,消除了轉軸軸向竄動影響.如用一點法測量，即在測量一個位置上的徑向值時,只測量同一位置的軸向值，轉軸不允許有軸向竄動。一般可設法將轉軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。b。 管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應復查泵的原找正精度。c。管道與泵連接后，不應在管道上進行焊接或氣割，以防16、焊渣等進入泵內(nèi)。d。不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運轉泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機件易發(fā)生事故.e.泵停止試運后，應關閉泵的出口閥門，待泵冷卻后再依次關閉各附屬系統(tǒng)閥門.f.整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表.(二）管道加工、焊接與安裝1、 管子加工a、彎管采用沖壓彎頭。b、管子切割采用氧乙炔火焰切割。c、切口表面應平齊, 無裂紋、重皮、毛刺、凸凹等。d、切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1，且不得超過 2mm。2、 坡口加工時先進行切割， 然后用磨光機按焊接工藝的要求，將坡口打磨成型， 同時除去坡口表面的氧化物及焊渣。清理好管端,10范圍內(nèi)無油污和銹蝕。3、17、管道焊接1)電焊工必須按壓力管道壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行培訓考試,持有效的合格證，在合格證許可的范圍內(nèi)焊接.2)焊接材料（母材,焊材）應有制造廠的合格證，其他化學成份和機械性能應符合有關國家現(xiàn)行標準.3)使用焊接設備應與焊接工藝要求相適應，且性能穩(wěn)定可靠，精度等級，靈敏度應符合要求4）在實施焊接前，應根據(jù)焊接工藝評定報告，編寫焊接工藝,首次使用鋼材品種，焊接材料，焊接方法和焊接工藝時,應首先進行焊接工藝試驗,焊接工藝試驗應按GB50236的規(guī)定進行5)焊接工藝內(nèi)容包括 母材和焊材焊接方法坡口形式及制作方法焊接接頭的組對要求及允許偏差焊接電源的選擇檢驗方法及合格標準6）管道焊縫位置18、規(guī)定a。管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心間距離應大于鋼管外經(jīng)，且不小于150b。焊縫距彎管起點不得小于100，且不小于管子外徑c.環(huán)焊縫距支.吊架凈距不應小于50d。管道任何位置不得有十字形焊接e。管道焊縫及其他縫上不宜開孔7) 施工環(huán)境a。施工作業(yè)應有足夠空間，以滿足焊工作業(yè)的需要。b。焊接時的風速 ,手工焊不超過8m/s，氬弧焊，二氧化碳保護焊不超過2m/s。c.焊接環(huán)境溫度在0以上.d. 雨天環(huán)境中應停止焊接作業(yè)。大風天不超過5級.8).管子、管件的坡口a.管道坡口加工宜用機械方法，也可用氧乙炔焰等加工方法,當采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打19、磨平整。b.焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工，無規(guī)定時，按表1進行加工。表1鋼制管道焊接坡口形式和尺寸序號厚度坡口形成坡口尺寸間隙 C（)鈍邊 P（）坡口角度 （）（）11302.5239c02026575392603035565（4)坡口端面20范圍內(nèi)應進行內(nèi)外表面清理，除去油、漆、銹，毛刺等物。9）焊條烘干a.焊條使用前應按產(chǎn)品說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，測溫儀表合格，并在有效期內(nèi)。b。 低氫型電焊條一般烘烤溫度為300400，烘烤時間為12h。烘烤過焊條，在常溫下，擱置4h以上應重新烘烤。c。酸性焊條的烘烤溫度為100150，烘烤時間為12h。d。焊條烘烤時,升溫和降溫的速度應緩慢20、,升溫速度不超過150/h 降溫速度應不超過200/h。e.同一焊條的烘烤次數(shù)不得超過三次,烘干溫度不宜過高,一般不超過450。f。 焊工施焊用焊條應放在保溫筒內(nèi),隨用隨取，并妥善封蓋.10)管道焊接組對a。外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時外壁應平齊，對口錯邊量，不超過10，且不大于2。b.壁厚不等的管口對接外徑相等或內(nèi)徑相等時，將原件削薄，削薄角度為1511）焊接焊接定位a.焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝b。焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊c。定位焊接長度及數(shù)量按下表2規(guī)定表2定位焊接長度及數(shù)量公稱直徑（）點焊長度（）點 數(shù)50150510 均布221、32003001020均布43505001530均布56007004060均布680010005070均布712）焊接工藝a。有坡口的鋼管及管件焊接層數(shù)不得少于兩層，各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0。8倍，不得在焊件的非焊接表面引弧.b。每層焊接后，應清除熔渣,飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟出重焊.c.在零度以下的氣溫中焊接時，應對焊口兩側50范圍內(nèi)對焊接進行預熱，焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。d。不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修數(shù)不得超過兩次13）焊接質量檢驗a.對口質量檢驗，包括對口間隙，錯邊量,縱焊縫位置及表面清理。焊接接頭應在焊22、完后立即除去渣皮，飛濺物,清理干凈焊縫表面。b。焊縫外觀應表面平整,寬度以每邊蓋過坡口的邊緣2為宜，焊縫高度不低于母材, 焊縫表面加強高度不大于1+0。1的壁厚且不大于3。并與母材圓滑過渡,角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定,若設計未規(guī)定時最小高度不得小于薄件的厚度，外形應平緩過渡。c.焊縫表面不得有裂紋，氣孔，夾渣及熔合性飛濺等缺陷。d。焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%，同時不大于100.e。焊接接頭經(jīng)無損檢測后，焊縫缺陷等級的評定,應符合JB/T47302005承壓設備無損檢測，其無損檢測的百分率，合格標準，質量等級，應按設計要求執(zhí)行。當發(fā)現(xiàn)有不合格23、時應加倍檢測，若加倍檢測仍不合格應全部檢測.(三)管道壓力試驗 管道安裝完畢，熱處理，無損檢測合格后,應進行水壓試驗，通過實驗對系統(tǒng)的所有焊口、閥門、法蘭等安裝質量進行全面的檢驗， 是安裝過程的一道關鍵工序,質量控制停止點。水壓試驗不合格，后續(xù)工程不能進行.1、水壓試驗應有建設單位（顧客）代表或監(jiān)理單位代表，安裝單位技術負責人，當?shù)刭|量技術監(jiān)檢部門代表參加。2、安裝單位項目負責人負責組織、指揮水壓試驗過程的操作，工藝責任人員負責施壓記錄的管理，檢驗人員、相關單位代表現(xiàn)場簽字確認。3、管道系統(tǒng)在試壓前應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定壓力試驗方案，其內(nèi)容包括1）.管道系統(tǒng)流程示意圖，并標明管線號，規(guī)格及有24、關設備，同時還應標明注水點、打壓點、放空點，閥門啟閉要求及臨時盲板的放置位置.2.）試驗項目、試驗壓力、試驗介質、加壓設備型號。3）.隔離盲板的規(guī)格，位置以及裝、拆負責人。4。）壓力表、溫度計的規(guī)格數(shù)量及裝設位置。 5.）升壓步驟、停壓時間、合格標準及檢查方法. 6.)安全技術措施。 7。）試壓人員分工及職責。 8.） 管道系統(tǒng)試壓方案,應由工藝技術員編制，項目責任師批準審核。 4、壓力試驗應具備條件。 1） 管道系統(tǒng)安裝工作全部完畢（保溫、油漆除外），分項檢驗質量合格并經(jīng)檢驗責任師確認，附屬設備齊全，并符合設計要求，管道系統(tǒng)上附屬構件全部安裝完畢，其上的臨時支架全部清理完畢。 2）管道組成件25、，焊材質量證明書，管道安裝記錄、技術簽證、管子焊縫射線探傷記錄和底片,施工組織設計、技術交底、圖紙會審記錄經(jīng)整理準備齊全。 3）具備試壓用的完好的設備（電動試壓泵或手動試壓泵）.備有二塊試驗用壓力表其精度等級不低于1。5級，最大量程是試驗壓力的1.52倍，表盤直徑應不小于100mm并經(jīng)校驗在周檢期內(nèi)。3）系統(tǒng)應有放氣和排水裝置。5、壓力試驗前的準備工作1) 清理現(xiàn)場，將所有與水壓試驗無關的物件全部撤離，以防止壓力試驗的通行和檢查。2） 打開系統(tǒng)最高處的放氣閥,否則應加裝放氣閥。3)管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。4) 確立試驗、檢查人員、指揮人員和操作人員名單。5）水壓試驗前，施工人員可自26、行做一次壓力試驗，但不做強度試驗。6)經(jīng)檢驗員確認試驗準備工作合格后通知參加試驗的相關單位。6、 試驗壓力本工程蒸汽管道強度試驗壓力為1.33。MPa,7、水壓試驗的操作步驟: 1)打開排氣閥向系統(tǒng)給水，上滿水后，關閉排氣閥檢查有無漏水現(xiàn)象。2)以每分鐘不大于0。03MPa的升壓速度均勻緩慢升壓，當壓力升至0.30。4MPa時，應暫停升壓，進行全面檢查，檢查各部位的嚴密性,對螺栓進行適當?shù)木o固。4）繼續(xù)升壓至設計壓力,檢查各部位是否有滲漏現(xiàn)象。5)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降,無滲漏為合格。6） 緩慢放水，降壓速度不超過0。05MPa/min，27、當壓力回零時，開啟空氣閥,將水放盡，8、壓力試驗檢查試驗壓力降至設計壓力下，停壓檢查,并以中性發(fā)泡劑涂刷，無泄漏。壓力降小于0。05MPa。(四)、 管道吹掃1。 本工程采用蒸汽吹掃。吹掃由建設單位組織確定“吹掃方案并統(tǒng)一指揮。2。 我單位負責吹掃物資準備和吹掃后恢復工作。3. 蒸汽吹掃速度不低于30m/s.4.吹掃時，應緩慢升壓，達到一定壓力后，進行吹掃。如此反復一般不少于三次或連續(xù)吹掃，直至合格為止. 5、吹掃合格標準:以拋光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、贓物為合格。九、質量保證措施工程質量目標：工程一次交驗合格率100；用戶滿意率100%；建優(yōu)良工程。為實現(xiàn)以上目標采取以下措施1、實行28、質量目標管理。開工前結合本工程特點,把質量目標分解到施工隊和各責任師崗位,明確職責。確保達到預期質量目標.2、落實質量責任制,各責任師做到到崗到位，做好各系統(tǒng)的質量管理和控制.做好過程的監(jiān)控,保證各系統(tǒng)符合質量體系要求，提高個過程業(yè)績。3、嚴格執(zhí)行各項質量管理制度和作業(yè)指導書及操作規(guī)程，按標準、按圖紙、按工藝生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行技術交底制度及安全質量教育制度.堅持質量例會和三分析活動.采取糾正和預防措施，實現(xiàn)持續(xù)改進。4、認真執(zhí)行三檢制度和三自一控制度,充分發(fā)揮檢驗的預防、把關、報告的職能。嚴格控制各工序質量檢驗項目。按標準和規(guī)范施工，保證工程質量符合標準要求。5、開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動，使員工牢固樹立29、用戶至上觀念，全員以顧客為關注焦點，一切從顧客利益出發(fā)，全心全意為顧客服務，人人為滿足顧客要求提高顧客滿意率而努力工作，解決工程的薄弱環(huán)節(jié)和用戶關心的問題，開展無缺陷活動和零不良活動,創(chuàng)優(yōu)質工程。十、安全生產(chǎn)和文明施工措施 （一）施工現(xiàn)場封閉管理1、施工現(xiàn)場必須設市政工程圍欄。實行封閉管理。2、施工現(xiàn)場夜間要有警示燈，夜間要有照明設施，并配備臨時用發(fā)電機。3、危險地段晝夜設置醒目安全標志和紅色警示燈。4、施工現(xiàn)場所有人員都帶安全帽，穿工作服。(二）施工現(xiàn)場管理及生活衛(wèi)生設施管理1、施工現(xiàn)場要三區(qū)分開，做好安全標識.2、現(xiàn)場道路暢通，不堆放材料和雜物。現(xiàn)場材料堆放整齊。3、設備擺放整齊、合理，物30、資做好標識。4、現(xiàn)場設置順暢的排水設施。嚴禁排水溢流到路面，排水要排進水溝或下水道。 5、建筑垃圾統(tǒng)一回收，堆放到指定地點，并掛標識牌，現(xiàn)場做到日干日清，工完場清。生活垃圾要倒進垃圾箱。6、鋼結構移動房，供施工人員休息、吃午飯用.應放到不影響交通和其他單位工作的地方。室內(nèi)物品擺放整齊，每日進行整理、整頓、清掃、清潔，安全用火.用電。7、宣傳開展5S活動意義，在生產(chǎn)現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)活動.開展文明施工活動和文明生產(chǎn)達標活動,學習大連市建設工程文明施工管理規(guī)定，對照標準找差距,進行整改。創(chuàng)造一個有利于提高質量的環(huán)境。8、進入冬季做好防凍防寒準備,佩戴好勞動保護用品.(三)現(xiàn)場消防31、管理：1。指定專人負責消防安全。2、現(xiàn)場劃定動火作業(yè)區(qū),動火區(qū)避開動火危險區(qū)。應辦理動火手續(xù),作業(yè)時采取防火措施,完工時進行檢查。（四）現(xiàn)場環(huán)境保護1、施工現(xiàn)場必須按環(huán)保的法律法規(guī)做好環(huán)境保護.2、識別環(huán)境影響因素進行分析控制，采取有效措施對噪音、粉塵進行控制。3、夜間進行射線探傷，對工作場地周圍進行防護，限制米以內(nèi)禁止進入。 （五）施工安全措施管理1、建立安全生產(chǎn)領導小組，認真執(zhí)行國務院、市勞動局及各級部門安全生產(chǎn)文件。做好三級安全教育和安全交底工作.2、嚴格執(zhí)行安全法規(guī)和公司的安全文明生產(chǎn)管理制度及各級安全責任制。項目設專職安全員，班組設兼職安全員，杜絕違章作業(yè)和違章指揮,做好安全防護，用32、好“三寶”。做好安全檢查，出現(xiàn)險情和意外事故執(zhí)行應急預案。3、分析本項目的危險點并制訂安全措施a、本項目施工中用吊車運送材料較多是本項目主要危險點 措施：吊車下嚴禁站人，吊車欲路過的地方嚴禁站人，六級風不得使用吊車，起吊前檢查掛鉤和吊裝方法，嚴禁無證駕駛操作。定期對吊車檢查.吊運時,周圍人放下工作。夜間吊運要有足夠照明。汽車裝運注意安全，做到統(tǒng)一指揮。b、本項目溝槽較深，滑落和塌方是一個主要危險點措施：作業(yè)時根據(jù)土層質量確定坡度，溝槽坡度應符合標準，保證不出塌方事故。施工時注意安全，保證身體狀態(tài)良好，不疲勞作業(yè)，夜間施工應照明良好。 c、本工程在路面上施工較多，易發(fā)生交通事故是本項目主要危險點施工時做好護欄,在欄內(nèi)工作，施工時管理人員做好監(jiān)護，加強現(xiàn)場指揮，做好交通施工警示，避免交通事故發(fā)生。d、電擊是出現(xiàn)的頻率較大的危險點。措施：雨天不得在外電焊,加強設備和導線檢查.電焊機等設備絕緣要好，要有漏電保護裝置。辦理臨時用電申請，嚴格執(zhí)行臨時用電制度。e、施工操作不當會造成設施事故和人身事故 措施:電工、電焊工、起重工、吊車司機等特殊工種，持證上崗，并在作業(yè)前，進行安全技術交底.嚴格執(zhí)行各種設備操作規(guī)程。施工時避免急躁和蠻干，安全作業(yè),注意物體打擊。