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1、目 錄1編制依據11.1施工圖紙11.2主要規范、規程12工程概況及冬期施工氣溫特點和階段劃分12.1工程概況12。2氣候特點22。3冬期施工階段的劃分23現場準備34組織實施35冬期施工技術措施35.1箱梁施工35.2預應力孔道壓漿及封端75.3溫度測量85.4鋼筋焊接施工工藝85。5箱梁架設95.6主要材料用量96質量保證措施97安全消防措施108熱工計算108。1普通混凝土118.2大體積混凝土計算139質量控制1410安全注意事項14新建鐵路xx至xx客運專線xx制梁場冬期施工方案1編制依據1。1施工圖紙1。1.1、經規標準2008189號文發布的時速350km客運專線鐵路無砟軌道后張2、法預應力混凝土簡支箱梁（雙線) 跨度：31。5m(直、曲線)（圖號：通橋（2008）2322A）。1.1。2、經規標準2008189號文發布的時速350km客運專線鐵路無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線） 跨度：23.5m（直、曲線）（圖號:通橋（2008)2322A）。1。1.3、經規標準2008196號文發布的客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設施圖（通橋（2008）8388A）.1。2主要規范、規程客運專線高性能混凝土暫行技術條件（科技基2005101號）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號)客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設(2005）160號3、）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設（2005）160號)鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）混凝土質量控制標準（GB50164-92）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）鋼筋混凝土建筑結構設計施工規格（JGJ3-91）鐵路混凝土與砌體工程施工規范（TB10210-2001）建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97)混凝土外加劑應用技術規范（GB01192003）鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003）鐵路架橋機架梁暫行規程（鐵建設（2006）181號)2工程概況及冬期施工氣溫特點和階段劃分2.1工程概況新建鐵路xx至xx客運專線是xx客運專線鐵路4、的組成部分。xx梁場主要負責xx特大橋DK420+000鄭州臺尾段606孔箱梁（32m雙線箱梁580孔，24m雙線箱梁26孔）的預制、架設及該段遮板預制（遮板19282塊）。2。2氣候特點2.2.1氣候概況屬暖溫帶半濕潤地區向半干旱地區過渡的大陸性季風型氣候。年平均氣溫11至14左右，最熱月份7月份,平均氣溫26至27；最冷月份為1月份,平均氣溫4至-3；年極端最高氣溫40至42；極端最低氣溫-21至22。無霜期平均190天至210天，初霜期一般在10月中下旬，終霜期一般在4月上中旬，最大凍土深度在46cm。四季分明，春、秋季短，冬、夏季長.按自然天氣季節劃分：春季長54天，夏季長110天,秋5、季長58天，冬季長143天。按天氣季節，一年中共分四季，每季三個月：春季為3、4、5月，夏季為6、7、8月,秋季為9、10、11月,冬季為12、1、2月。2.2。2氣候特征東西溫差大西部山區年平均氣溫在11左右，東部平原年平均氣溫在13左右。山區無霜期190天左右，較平原晚一個節氣。2。2。2.2晝夜溫差大晝夜溫差均在9以上，大部分地區在10至14之間。2。2。2.3多氣象災害四季都有出現氣象災害的可能，春季主要有低溫連陰雨、大風、暴雨、大霧、霜凍、干熱風、冰雹、寒潮、沙塵暴、高溫、干旱。冬季主要有:寒潮、暴雪、大風、沙塵暴、大霧。這些災害會對我部施工生產帶來不同程度的影響。2.3冬期施工階段6、的劃分2。3.1按照鐵路混凝土工程施工技術指南規定，當環境晝夜平均氣溫連續3d低于5或最低氣溫低于-3時，則混凝土施工進入冬期施工階段。根據邯鄲地區歷年氣溫記錄，每年11月15日左右到次年3月15日左右為冬施期,歷時4個月。為便于工程管理和根據不同溫度調整技術對策，把冬期施工分為以下幾個階段：初冬階段施工：平均溫度為0左右，最低氣溫一般在5左右,時間約從11月中旬至12月中旬，次年2月中旬到3月中旬約為60天.2。3。1。2嚴冬階段施工:平均氣溫-5左右，最低氣溫一般在-10左右，時間約從12月中旬到次年2月上旬約50天。2。3。1。3寒流階段施工:平均氣溫10左右，最低溫度可達-16,極端最7、低氣溫出現過18，每年約45次，計約20天。2.3。2冬期施工轉入常溫施工的界限：當氣溫轉暖時,最后一個五天的日平均氣溫穩定在5以上，則此五天的最后一天為冬季施工的終日。3現場準備3.1根據施工進度計劃，由工程部提出材料計劃，物機部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料的進場.3。2對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性.3。3工地供水管道做好保溫防凍工作。3。4做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗配驗工作，檢查施工配合比。4組織實施4。1組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。4.2進入冬期施工對砼試驗,保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識,明確職責，專8、人負責。4。3安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現場設置溫度計.5冬期施工技術措施5。1箱梁施工5.1.1原材料技術要求冬季施工用混凝土的原材料各項指標，均應滿足客運專線高性能混凝土暫行技術條件和客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件相關要求.同時,拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質.在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。混凝土原材料加熱優先采用加熱水的方法,施工前應測定砂石、礦渣粉等原材料及外加劑的溫度,進行混凝土的熱工計算，確定拌合用水加熱溫度，拌合水9、溫度不宜超過80;當加熱水仍不能滿足要求時，可再對骨料進行加熱,骨料加熱的最高溫度不應超過60；當水、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時,即可考慮停止施工.5。1。2鋼筋工程5.1。2。1鋼筋進場及存放鋼筋存放采取架空的方式，離地不得小于20cm，上部采用帆布覆蓋,做到防水 、防雨、防雪。5。1.2.2鋼筋加工要按規范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。5.1。2。3鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈.5.1。2.4對澆筑完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理干凈。5.1.2.5鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法.當環境溫度低于10時不得施焊。閃光對焊在室內進行10、,焊接時環境氣溫不得低于0。5.1.2。6雪天或施工現場風速超過5。4m/s(3級風)焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭嚴禁接觸冰雪。5。1.3砂、石料防冰措施針對邯鄲地區砂、石料的含泥量和泥塊含量超標均需要進行篩洗，篩洗后如溫度低于0，因含水過多極易凍結成塊,要求提前對砂、石料進行篩洗儲備，要求在箱梁混凝土澆筑前，將所需經篩洗并檢驗合格的砂、石存儲足夠,使其具有足夠時間濾出液態水。為防止雨雪落入存儲材料中而引起砂、石料凍結結塊，對進場檢驗合格存儲的大堆料堆放在砂石料合格倉內,并用篷布嚴密覆蓋,篷布相互間搭接寬度不應小于1000mm；為防止篷布被大風刮開導致雨雪落入，搭接部位采用編制袋裝砂11、壓重,壓重間距應1500mm;工程調度做好天氣預報，雨雪天氣須提前通知攪拌站檢查篷布覆蓋嚴密性，雨雪時,通知鍋爐房向合格倉內通蒸汽,以及時清除篷布表層的積水或積雪。為滿足骨料加熱需要,搭設砂石料加熱棚9個，加熱棚采用保溫板封閉，委托專業廠家制安。當只需對拌合用水進行加熱即可滿足熱工計算要求時,可將檢驗合格的砂、石料直接裝入攪拌站的配料倉；當對拌合用水、骨料均需要加熱方可滿足熱工計算要求時，在用于預制梁梁體施工10h前,將檢驗合格足夠1片梁施工需要的砂、石料用裝載機倒運至砂石料加熱棚，并采用雙層篷布覆蓋嚴密，往里面通入蒸汽為骨料加熱，保證蓬布內溫度在30左右，以防止砂、石料結冰并達到預熱的目的.12、在使用時，應重新測定骨料的含水率。5.1。4拌合用水升溫混凝土攪拌使用的熱水采用冷水與蒸汽中和法加熱,在攪拌站設置水箱,水箱容積不應小于10m3，拌合水加熱方法:從鍋爐房接入蒸汽管道，將蒸汽通入水箱中，水溫控制在5080。施工過程中，試驗室應加強對水箱中水溫的監測，在混凝土開盤前必須測定水溫，并必須做好測溫紀錄.拌合用水溫度應由熱工計算確定，當水溫過高時，停止供氣，往水箱中加入涼水中和；水溫過低時，則往水箱中蒸汽升溫。5。1.5混凝土拌制冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10，出機溫度應控制在1520，施工過程中根據澆筑間隔等待時間可適13、當調整出機溫度。為控制好混凝土拌和物的入模溫度，混凝土澆筑的前后盤應密切配合，在前罐混凝土即將澆完時，前盤通知攪拌站開始拌制下一罐混凝土,盡量減少混凝土在攪拌運輸車中的等待時間，要求混凝土從出機到澆筑完畢不得超過30min.施工用水泥只能保溫，不得加熱,混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機。為保證出機溫度，根據混凝土澆筑當天的實際氣溫,通過熱工計算換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過5.1.1節規定的最高溫度；應首先考慮對拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。為保證混凝土不出現假凝現象，冬季施工時對投料順序進行適當調整，拌合混凝土的投料順序依次為：先向攪拌機投入細骨料、粗骨料14、加7080%的水，使粗、細骨料吸收水中熱量，之后加入水泥和礦物摻合料，充分攪拌后，再加入外加劑溶液攪拌均勻，最后再根據直觀的混凝土坍落度情況添加剩余水.為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長攪拌時間，自投料開始攪拌起,至卸料時為止，總攪拌時間不得小于2.5min，也不得超過3min。5。1.6混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車運至制梁臺座，然后用混凝土輸送泵輸送入模，為減少運輸途中的熱量損失，盡可能短地布置管道，且在泵管上纏裹保溫材料。對攪拌運輸車灰罐采用專制棉被包裹保溫,混凝土拌合物出機后，應運送及時，出機溫度不低于15，以保證混凝土入模溫度在10左右。 5。1。7混凝土的澆筑澆筑前，先通入蒸15、汽將模板和鋼筋預熱,如模板上有積雪和冰塊，必須先清理干凈。混凝土輸送管道采用海綿管包裹，防止混凝土輸送過程中溫度散失.經過攪拌的混凝土及時入模，要求混凝土從出機到澆筑完畢不宜超過30min，保證混凝土出機溫度不小于15，入模溫度控制在10左右.混凝土灌注完畢，進行收光抹面時,不允許在混凝土表面上灑水收光。5.1。8模板工程當梁體混凝土強度達到設計強度的60%時，并進行預張拉后方可拆模.拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差均不大于15,且能保證棱角完整.當環境溫度低于0時,須待表層混凝土冷卻至5以下方可拆除模板。拆模后,不允許對梁體表面灑水，采用噴涂混凝土養護液進行養護。5.1。9砼工程16、砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，施工現場對水采用蒸汽加熱，水溫不得高于80,對現場外加劑料棚存放，封死堵嚴。采用混凝土輸送泵直接運輸砼，使砼不致在運輸過程中熱量損失，砂、石等原材料用蒸汽管道加熱并用遮蓋,提高其溫度。配備足夠的測溫器具，管理人員分工明確，為保證冬施工程質量,對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養護作如下要求:5。1.9。1冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。采用42。5普通硅酸鹽水泥，用料棚存放，并不得直接接觸80以上的熱水。水泥、外加劑、礦物摻合料運入合格區暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。5.1。9.2拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80，若達不到熱工計算的要求,則采用骨料加熱17、法，骨料的加熱溫度不得超過60，具體溫度值由熱工計算確定.5.1.9.3骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值，砼中不得混有活性骨料.5.1。9.4嚴格控制水膠比，水膠比不得大于0.35,由骨料帶入的水分均應從拌和水中扣除。5.1。9.5配制混凝土拌合物時.水、水泥、摻合料、外加劑的稱量必須準確到1，粗、細骨料的稱量準確到2.外加劑必須使用符合設計規范規定，并經梁場試驗室的同意,并符合混凝土外加劑應用技術規范（GB0119-2003）的規定，方準使用。5.1.9。6砼拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間取常溫攪拌時間的1。5倍，砼的運距要盡量縮短,同時要做18、好砼罐車及泵管的保溫工作。5。1.9。7要求砼出攪拌機的溫度不低于10,入模溫度不低于5。5。1。9。8砼要充分攪拌，每盤攪拌時間不少于180s，不得任意加水。若發生離析時在澆筑前進行二次攪拌。5。1。9。9混凝土采用分層連續方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。當環境氣溫低于10時，將直徑大于或等25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫.澆筑前模板應先進行通氣預熱，防止澆筑混凝土與模板溫差過大。5。1.9。10混凝土養護混凝土灌注完畢后，及時覆蓋蒸養棚罩，當氣溫低于5可立即通入蒸汽養護，過程中應適當控制蒸汽輸入量,在前4h靜置期內，棚內最高溫度不應超過30。靜置期后，再對棚內增加通氣量進行升溫,升溫速19、度控制在10/h以內。恒溫時棚內最高溫度不宜超過45；梁體芯部混凝土溫度不超過60 ，最高溫度不應超過65；恒溫養護時間根據拆模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定.試驗室根據隨梁養護砼試件強度結果，出具停汽通知單后開始降溫.降溫速度控制在10/h以下。撤除保溫設施后,梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫度之差不得大于15。5。1.9.11混凝土試塊留置:混凝上試塊除正常留置外須增設不少于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。5。1。9。12混凝土抗壓強度達設計強度30%前不得受凍，混凝土強度未達5MPa前也不得受凍。5.1。10加20、強測溫管理5。1。10.1混凝土與環境溫差不得大于15，當溫差在10以上但低于15時，拆除模板后混凝土表面需采取臨時覆蓋措施.5.1.10.2做好大氣溫度記錄,隨時觀察大氣溫度對混凝土及表面溫度影響。5.2預應力孔道壓漿及封端5。2。1冬期施工孔道壓漿壓漿料及封端采用熱水拌制，拌合物出機溫度不應低于15，熱水水溫通過熱工計算確定,最高水溫不應超過45.水漿隨拌隨用，每盤灰漿從拌制到壓完不應超過20min，注入梁體里的水泥漿和封端砼溫度控制在510。5.2.2壓漿時梁體采取暖爐保溫措施，在梁體翼緣板泄水孔內兩側砌筑200厚水泥空心磚墻（如下圖示)，空心磚規格為390x190x190，磚墻長33m21、,其下砌筑紅色粘土標準磚做基礎，梁端覆蓋篷布形成密閉空間，存梁臺座位處各設置暖爐一個，測溫要求每24h測量一次，壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環境棚內溫度溫度不得低于5。蒸汽保溫示意圖5.3溫度測量5。3.1測溫時間對水、骨料的加熱溫度及攪拌時的溫度，砼出罐及入模溫度進行檢查，每工班至少檢查2次.大氣溫度每日三次:6：00；14：00；21:00。砼養護蒸汽養護時，每半小時進行一次測溫，出臺后至14d內，每日記錄室外自然養護溫度。5。3.2責任現場鍋爐房配測溫員，所有各項測量及檢驗結果，均填寫“混凝土養護記錄”和“混凝土灌注日志”，夜間溫度由當夜值班人員負責監督管理，認真做好記錄，及時向技術負責22、人匯報。5.4鋼筋焊接施工工藝焊接前場地應提前清理干凈，不得有冰雪.焊接作業在擋風、遮雨雪焊接作業棚內進行。鋼筋焊接前,均應進行試焊,試焊合格后方可進行正式焊接，對焊鋼筋時,為防止溫差過大，影響焊接質量，焊完的接頭應自然冷卻,焊后未冷卻的接頭嚴禁碰觸冰雪。加強施工質量監控，接頭處不得有橫向裂紋,當有一個接頭不符合要求時，則對該批接頭進行檢查，剔出不合格品，重焊后,再進行二次驗收，施焊在有擋風結構內施工，當溫度低于20時，不再繼續施工。5。5箱梁架設架梁在溫度達到冬期施工時,應采取以下措施：5.5。1墩臺頂面、支承墊石面上和預埋錨栓孔內的冰雪及雜物必須除盡，嚴禁將支座安放在帶有薄冰層的墊石上。523、.5.2聯結板焊接前宜先將角鋼預熱.腳手板應有防滑設備.5。5.3澆筑錨栓孔砂漿時，拌制砂漿出機溫度不應低于15,熱水水溫通過熱工計算確定，最高水溫不應超過45。水泥砂漿隨拌隨用。5。5。4機械使用的各種油料和防凍液,必須采用和冬期施工溫度相適應得標號.5。6 遮板預制在遮板模板底部通入暖氣管道，混凝土澆筑完畢后用篷布覆蓋,四角用重物壓實，防止大風刮起。5.7主要材料用量序號材料名稱數量備注1土工布1200m222t蒸汽鍋爐1臺34t蒸汽鍋爐1臺4滅火器依實際用量測定5蒸汽管道740m25mm管6暖爐32個7篷布1300m28海綿管40m直徑1506質量保證措施6.1冬施領導小組，梁場成立冬施24、領導小組如下：組 長：劉恩波副組長：李 猛、王和歡、邵乃發、任福恩組 員:馮紀明、張 濤、殷 澤、黃 洋、劉雙飛、趙 勇、張 斌、閆 闖、李鵬飛、秦俊平、鐘細發、邱 磊、梁長亞、姜智賢、王 輝、賀 康、顏磊梁、張 謙6.2 砼工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外,還應檢查外加劑的質量和摻量;水和骨料加熱溫度;砼出機入模及養護過程中的溫度；砼在表面溫度降至0的溫度。6。3 設專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結構各部位的砼澆筑時間，遇大風天氣要加強檢查保溫被的覆蓋情況以防大風吹掀保溫被,發現異常及時通知有關人員采取有效措施。6。4 嚴格控制砼拆25、除保溫和拆模時間；拆模強度不小于60，模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。6.5 砼內外加劑的摻量由試驗確定，其使用、配置及摻加均設專人負責,并認真做好記錄，嚴格按計量要求摻入，保證砼在硬化初期不受凍.6.6 砼養護溫度的測量，當采用蓄熱法養護時，每6小時測量一次，測溫孔均應編號并繪制測溫孔布置圖，溫度計測溫每孔時間不少于3min.7安全消防措施7。1 入冬前組織梁場職工和施工隊進行冬施安全教育。7。2 注意掌握天氣情況，按方案做好冬施各項準備工作。7。3 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架及上人馬道上的積雪和凍冰塊；停工后有復工時外腳手架應全面檢查合格后方可投入使用。大雪后必須將架子上26、的積雪清掃干凈，并檢查平臺,如有松動下沉現象,務必及時處理.7.4 加強用火管理，現場有足夠的消防器材，防止火災的發生。保溫材料必須符合環保及消防(阻燃)要求,妥善保管，設專人負責.現場火源，要加強管理；使用煤氣時，要防止爆炸;使用焦炭爐、煤爐時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。7.5 加強用電管理，現場禁止使用裸線，不得私架電線,加強線路檢查，加鎖保護，防止亂拉電線，防止漏電及電路失火, 尤其是要在大風雪后對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故.7.6 不得以棉帽代替安全帽。冬季施工中,凡高空作業應系安全帶，穿膠底鞋,防止滑落及高空墜落。8熱工計算熱工計算舉例，現場技術員按此方法進行計算，冬27、期施工必須嚴格執行施工質量驗收規范的有關規定。以C50混凝土為例，每立方米混凝土中的材料用量為：水150kg，溫度80；膠凝材料用量485kg,溫度5；砂684kg，溫度-3；石1117kg，溫度-3；砂含水率3%，石含水率1,攪拌棚內溫度10，混凝土拌和物采用封閉式泵車運輸，運輸和成型共歷時1小時,當時氣溫5.8.1普通混凝土8。1.1混凝土拌和物的理論溫度TO=0.9(GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw(GwPsGsPgGg）+b(PsGsTs+PgGgTg）B(PsGs+PgGg)/4。2Gw+0。9(Gc+Gs+Gg）式中：TO-混凝土拌和物的理論溫度(）；Gw、Gc、Gs、G28、g每立方米水、水泥、砂、石的用量（kg)；Tw、Tc、Ts、Tg-水、水泥、砂、石的溫度()；Ps、Pg砂石的含水率；b水的比熱(kjkg。k)；B水的溶解熱(kj/kg.k)。當骨料溫度0時,b=4。2 B=0當骨料溫度0時,b=2。10 B=335 TO=0。9(48553684-31117）+4.2 80（150-0.03 6840。011117)+2.1(0。03 684-3+0.011117-3）335（0.03684+0。011117）/4。2150+0。9(485+684+1117)=9.778。1。2 混凝土從攪拌機中傾出時的溫度T1=T0-0。16（TO-Td）式中：T1混凝29、土從攪拌機中傾出時的溫度()； Td-攪拌棚內溫度()。 T1=9.77-0.16（9。7710)=9。818。1.3混凝土經運輸成型后的溫度T2=T1-（at+0。032n)(T1Tp)式中：T2混凝土經過運輸成型后的溫度()；t混凝土自運輸至成型的時間(h)；n混凝土倒運次數；Tp室外氣溫（)；a溫度損失系數(封閉式自卸汽車a=0。1)T2=9。81(0.11+0。0321） (9.81+6)=7。728。1.4混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度T3=( GnCnT2+GmCmTm）/(GnCn+GmCm）式中:T3-混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度（)；Gn-1立方米混凝土的重量(kg）；Gm30、與1立方米混凝土相接觸的模板和鋼筋的總重量（kg);Cn混凝土比熱，取1kJ/kgk；Cm-鋼材比熱，取0.48kJ/kgk；Tm-模板鋼筋的溫度，即當時的大氣溫度()。T3=（243617.72-4500。485）/(24361+4500。48)=6.688。1。5蓄熱法養護過程溫度計算及強度驗算蓄熱材料采用5cm厚土工布，覆蓋養護14天，養護期間的平均溫度計算如下:混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t的平均溫度Tm=（yeVcet-e-Vcext/+/-y）（Vcet）+Tm，a其中y、綜合參數的確定：y=VceQceMce（VceCc-KM） =0.013330485(0.01312436-131、。361.25) =94。93=KM/(VceCc）=1。361。25/（0.01312436)=0.308=T3Tm,a+y=6.68+6+94。93=107。61Tm,a=6，混凝土的比熱容Cc=1kj/kgk，混凝土的質量密度=2436，每立方米混凝土水泥用量Mce=485，透風系數=1.3，水泥水化速度系數Vce=0.013，水泥水化累積最終放熱量Qce=330結構表面系數：M=A/V=1.25,（A混凝土表面積；V混凝土結構的體積）結構圍護層的總傳熱系數K=6； Tm=(yeVcet-e-Vcext/+/y)（Vcet)+Tm，a=（94.932.720。0137-107.612。732、2-0.3080。0137/0。308+107。61/0。308-94.93)/（ 0。0137)6=15.29查混凝土結構工程施工質量驗收規范，得平均溫度15.29，養護14天,強度30，滿足要求。8。2大體積混凝土計算8。2.1 混凝土內部中心溫度計算假設齡期6天，混凝土厚1.5mTt=WQ(1-emt)C 取最大值則emt=0Tt=WQC=410461(12436)=78。75W一每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)Q一每千克水泥水化熱量(kJ/kg)一混凝土密度取2400kg/m3t混凝土齡期（d)t= 6Tmax=Tj+Tt=8。3+78.750。46=44.5Tj一混凝土澆注溫度T33、t一齡期t時混凝土絕熱溫度一不同澆注塊厚度降溫系數,=0。468.2.2 混凝土表面溫度計算：Tb()=Tq+4h(H-h）T(）Tb（t）一齡期t混凝土表面溫度Tq一大氣平均溫度H一混凝土計算厚度（m)，H= h+2hH一混凝土實際厚度（m)h一混凝土需厚度(m）,h= KU；一混凝土的導熱系數取勝2.33WmK;K一計算折減系數，可取0.666；U一模板及保溫層的傳熱系數(WK）； U= 1（i/i+Rw一各種保溫材料的厚度(m）;i一各種保溫材料的導熱系數(WmK)；Rw一外表面散熱阻，可取0.043m2KW；T（）齡期時混凝土內最高溫度與外界氣溫之差（）， T（)=Tmax-Tq。T（34、）= Tmax-Tq=44。5+5=49.5U=1/(i/i)+RW=1/（0.05/6+0。043）=19.5H=K/U=0.6662.33/19.5=0。08H=h+2h=1。5+20.08=1.66Tb()=Tq+4h(H-h）T(）=-5+40。08（1。66-0.08）=0。519質量控制9.1嚴格按審批后的冬期施工方案進行交底和施工操作，專職質檢員進行檢查。9。2對原材料質量要求必須有該批產品質量證明文件和進場檢驗試驗報告，合格后，方可使用于工程。9.3有專人測量溫度,控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量.9.4、坍落度的控制作為重點監控內容，坍落度測量每臺班不少于35、兩次。9.5根據測溫結果調整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞砼，溫度過高使砼產裂紋等情況出現。9。6試塊留置數量有代表性，符合現行規范、規程等規定。9。7選用正確振搗方法，合理控制振搗時間。9.8加強養護保溫工作.9。9砼試塊留置，除按常溫留置標準養護28天為15組，冬期砼施工應增加與工程同條件試塊至少3組，其中兩組用于檢驗臨界強度，為拆除保溫或減少保溫提供依據，如一組不能達到不破壞的臨界值，應壓第二組提供依據,另外一組用于檢驗與工程結構同條件養護再轉入常溫后標準養護28天的砼強度，檢驗是否因受凍影響砼強度。9.10認真填寫隱蔽工程記錄、砼施工記錄、砼分項質量檢驗評定表等相關技術資料。10安全注36、意事項冬期施工澆筑砼等工程時，除技術措施得力外，安全措施必須全面完善。 10.1對電氣的絕緣要有措施，要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰,有專人檢查用電線路及時維修。10.2施工人員應穿絕緣鞋,應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。10。3對操作人員進行冬期施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品，如：手套、膠鞋及御寒防護品和清掃霜雪等物品.10。4因冬季氣候干燥，對工人進行防火意識教育,對易燃物品嚴加防護，專人看管.10.5在進入冬期施工時，機械使用單位制定建筑機械冬季施工安全技術措施,并對操作人員進行寒冷季節使用機械設備的安全教育,同時做好防寒物資的供應工作。對停用、在庫、待運、待修和在修的機械設備,應由所在單位機械管理部門組織檢查，放盡各部存水,防止凍結。在砼澆筑完成后，及時采用保溫措施，應等到能夠上人時（1.2N/mm2）方可在其上作業。