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1、1、 工程概況：xx市xx苑4#住宅樓，位于xx市順城路北側。建筑物地下一層，地上六層，磚混結構，建筑面積2683.78，由xx市建筑設計院設計，建設單位為xx市保障性住房建設管理中心。2、 施工部署2.1技術準備根據施工圖紙要求計算模板配制數量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。2.2生產準備人員準備序號工種人數1木工152架子工103木工（配模）10機械準備序號名稱數量序號名稱數量1壓刨1臺8臺鉆1臺2平刨1臺9手提鋸5臺3圓盤鋸2臺10手槍鉆5臺4砂輪切2、割機2臺11曲線鋸1臺5電焊機3臺12手提電刨2臺6吹風機4臺13手提電鉆2臺7吸塵器2臺2.3現場準備由于本工程施工現場狹小，臨時木加工廠設在3#、4#樓中間，分階段進行加工周轉。 綜合考慮不均勻沉降、現場施工場地狹小等因素，為合理組織勞動力，滿足模板周轉要求，加快施工進度，根據施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。 3、 模板設計概述3.1模板選型及質量要求模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施，清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上3、下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：柱模板20厚木膠板覆面模板；50100木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用10#槽鋼柱箍，間距600，14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用15厚木膠板作面板，底面次龍骨采用50100木方間距150，主龍骨選用483.5鋼管，間距600； 側模采用15厚木膠板作面板，側模次龍骨：50100木方間距250；短鋼管作4、豎楞，間距600；梁高7001150時，用14螺體穿梁對拉一道或兩道。頂板模板本工程地下室現澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50100木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統采用門式腳手架。樓梯模板15mm厚木膠板作面板，50100mm木方作背楞間距250，48鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚木膠板做當板。 3.2模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入。基礎外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優質膠合板。膠合板的表面腹膜質量120g/m2。模板的肋和被楞順直5、整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。3.3模板施工重點為實現清水砼效果，在模板設計中應特別注意以下幾個問題：（1） 模板體系應有足夠的強度、剛度和穩定性；（2） 模板主要節點的做法；（3） 施工流水段、施工縫間的處理；（4） 地下部分與主體間施工處理；（5） 穿墻螺栓的排列。4、 模板施工方法4.1模板制作與安裝基礎底板及基礎梁模板基礎周圈底板采用木膠板，基礎梁采用15厚木膠板，背楞為50100木方，豎肋采用雙管48鋼管，梁中間采用16工具式止水螺桿與48鋼管固定；支撐體系為：6、梁兩側模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時的側壓力；陰陽角采用固定木模，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上（土字形狀），馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。4.12柱模板 本工程柱根據結構形式及流水段，配制一定數量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉方便。因此考慮獨立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為50100木楞，間距為250mm。柱箍采用10#槽鋼和16螺栓，柱箍間距600 mm。斷面超過700mm，中間加16穿對拉螺桿（經驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。 施工工藝流程a. 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定7、位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。b. 安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。c. 按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調整，支承固定。d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結，同時利用頂板上的預留吊環，用鋼纜繩拉結，防止模板上浮。e. 柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。f. 在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。梁模板地下室頂板梁底模、側模采用15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50100木方（間距150），底楞為 483.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距68、00*1000；側模次龍骨為50100木方間距250，斜撐、支撐為 483.5鋼管間距600 mm，跨度大于4m的梁底模起拱1。梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。梁模板施工要點：（1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。（2） 支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100100mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。（3） 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合9、格后，清除雜物，安裝梁側模板，附以斜撐，其間距600mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（4） 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及砼外觀、質量。在配置梁柱接頭模板時，采用18厚膠合板作面板、50100木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。頂板模板本工程地下室現澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50100木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支10、撐系統采用483.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為12001200。頂板模板安裝工藝：（1） 安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度（2） 頂板模板施工要點：a.支架搭設前應檢查地面的平整度，對支柱底座進行調整，并墊上木方，要求堅實穩固。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。b.支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設平模。對于不夠11、整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。（3） 頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。（4） 預留洞模板預留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑12、混凝土前放入。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對角線長4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查（1） 成品保護a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應及時進行修理。樓梯模板底模、側模采用15厚木膠板，龍骨為50100木方及100100木方，支撐用483.5鋼管，間距1200*1200mm。施工前應根據實際13、層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止澆筑砼時移動。模板的拆除：側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定，作業班組必須進行拆模申請，根據同條件試塊強度，經技術部門批準后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁250%2.875%梁875%承重結構8100%懸臂梁和懸臂板100%已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更14、不利時，必須經核算并加設臨時支撐。拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。模板的維護及保養 為達到經濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放。多層板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。在嚴15、格遵守規范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應在操作中執行如下具體要求：1. 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應選有靠臂的臺鋸，轉速要達4000轉分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現場鋸板，應注意保護模板邊角。2. 封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應清潔后刷漆。3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。4. 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚16、的“雙面沾膠5. 密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。6. 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。7. 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應組裝前就滿刷脫模劑。8. 頂板模法：應將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。9. 鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯結；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。10. 鋪梁柱模：梁模應按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，17、在模板后釘木方，組裝成模。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調整垂直無誤后，方可澆注。11. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為13，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應高矮一致呈水平。如不平，應調整U托和用木片墊平邊角。12. 輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩不沾地，平放碼堆。13. 清板修面：平臺周轉下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。14. 過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序18、檢查上一道工序，如有破損，應刷涂油漆。質量標準模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5，0質量保證措施技術準備及技術交底 施工前，有關專業技術人員和專業工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進19、行落實。必須技術交底在先，施工在后。作業人員必須經詳細的技術交底后方可進行模板支搭操作。7.2 材料質量控制7.2.1要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合ZBB7000688砼模板用多層板標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。7.2.2其他木材要求達到國家II級木材標準。7.2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經試驗達到GB70192低碳熱軋圓盤條的技術標準。 7.2.4支撐及加固用鋼管材質必須符合GBT309293的規定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件的螺栓、螺母、20、墊圈等材料和螺紋必須符合相關的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統的可靠。7.2.5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設專人檢查，不得有漏支、未擰緊現象發生，防止發生脹模。應將此項工作作為特殊過程來實施。7.3 模板安裝觀感質量7.3.1模板設計結構構造合理，選材適當。7.3.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。7.3.3模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。7.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應進行剔鑿處理，并符合有關21、規定。模板內清理干凈。7.3.5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結構面層，棱角無損傷。結構層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染。現場模板標識清晰、堆放整齊。7.4 模板制作的標準序號名 稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測7.4 施工質量過程控制 按照模板工程質量控制程序嚴格進22、行質量控制，詳見下表。編寫書面技術交底向操作人員安全交底技術交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模執行驗評標準不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質量評定記錄底標高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎反梁數各抽查10。但均不應少于3件。按強度曲線確定拆模時間注意保護砼棱角清理施工現場學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準 備 工 作選擇模板組裝調整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業交接檢查腳手架及腳手板支模質量評定拆模技術資料管理自檢7.5 模板施工質量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體砼強度達到1.2Mpa23、方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移 位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下撓板支24、撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統一按2。起拱5、安全保證措施及文明施工1. 施工人員必須經三級安全教育，并考試合格后才能進入現場施工。進入施工現場必須佩戴好安全帽，2層以上作業必須正確使用安全帶。2. 所有施工臨時用電須經專業電工接至工作面。其他非專業施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設備操作人員必須持證上崗，并按規定使用個人安全防護、勞保用品。3. 專職安全員應及時檢查施工現場，監督現場施工人員遵守安全技術操作規程及制止違章作業。消除現場的安全隱患。4. 項目部生產經理和專業工長必須及時安排有關工種設置安全防護設施。專職安全員按照規定監督保證安全設施的有效使用。5. 項目生25、產指揮調度負責人員必須合理安排施工工期并合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業。6. 施工作業面必須配備相應高度作業用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。7. 堆放模板的場地必須平整堅實，并設有防火設施。5、 模板計算書柱模板一、工程簡況柱以截面為800800為例，柱凈高4.1m。二、模板方案簡述先用20厚多層板作面板，50100木方作背框，間距為250。（立著使用）制作成8008004150定型模板，選用100485.3薄壁槽鋼作柱箍。柱箍間距為600mm，中間用對穿螺栓14三、計算3.1 荷載計算：計算新澆筑砼的側壓力。公式：F6=0.22gct0b1b2V1/2式中：gc26、新澆砼重力密度為24KN/m3b1不摻用外加劑取1.0。b2砼坍落度影響修正系數11cm時取1.15V砼澆筑速度2.5（m/h）。t0新澆砼初凝時間按200/（ t +15）（t為砼入模溫度取200C）F6= 0.223243131.153200/(20+15)32.51/2=54.86KN/m2 F6=gcH=244.1=98.6KN/m2取兩者較小值: F6=54.86KN/m2 傾倒砼時產生的荷載標準值: 取F7= 2.0KN/m2。荷載設計值: F631.2=65.8 KN/m2 F731.4=2.8 KN/m23.2柱模面板計算：按三跨等跨(250)連續梁模式計算：強度計算：Mmax27、=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取0.100q= F61.230.9+ F71.430.9=59.22+2.52=61.74KN/m L背楞間距0.25m W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.022/6=0.000067Mmax=0.10061.740.252=0.385KN.m=0.385/0.000067=5.76 N/mm 2 （滿足）查表（施工手冊四版縮印P510）=5.76N/mm 2 =15/1.55=9.7N/mm 2（滿足）撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI式中：Kf取0.677 q= F6=54.8631.2=65.8 30.9=59.22KN/m2E面板的彈28、性模量為0.96106KN/m2I面板的截面慣性矩bh3/12=10.023/12=6.6710-7f=0.677(59.220.254)/ 1005.41066.6710-7=0.000430.25/400=0.000625 (安全.根據施工手冊P515:達到清水墻效果)3.3 背楞計算按五跨等跨連續梁計算：強度計算：Mmax=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取0.105q61.740.25=15.435KN/m L柱箍間距0.6mW方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0.00008333Mmax=0.10516.050.62=0.583KN.m =0.607/0.029、0008333=7006KN/m 2()=12000KN/m 2 （滿足）撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI式中：Kf取0.644q59.220.25=14.8KN/mE木方彈性模量為9106KN/m2I木方截面慣性矩bh3/12=0.050.13/12=0.000004166f= 0.64414.80.64/ 10091060.000004166=0.000330.6/1000=0.0006 (安全)3-4 柱箍計算：選用100485.3槽鋼作柱箍,柱中對拉螺栓14，柱箍按二跨梁計算；柱截面700700,計算跨度為：0.7+0.0522=0.904m槽鋼強度計算：Mmax=Km.qL30、2= Mmax/ rx Wnx式中：Km取0.125q61.740.6=37.04KN/m L柱箍間距0.904/2=0.452mrx彎距作用平面內截面塑性發展系數受振動荷載取1.0。Wnx彎距作用面內受拉纖維截面抵抗距 39.7103 (mm3)Mmax=0.12537.040.4522=0.945KN.m=0.945/39.7103=23.8215N/m m2撓度驗算：V= Kf.q. L4/100EIKf0.521q 59.220.6=35.53 KN/mE 彈性模量（KN/m2）=2.1108I 槽鋼截面慣性矩 =1.9810-6V=0.52135.530.7024/1002.061031、81.9810-6=0.00021.4/500=0.0028 (可以)對拉螺栓計算： 14螺栓承載力為N=Asf=33.08KN 式中： As=3.1472 f-鋼筋強度設計值 :215 N/mm2 每根螺栓承受荷載：61.740.60.9/3=11.11KN33.08 KN梁模板計算梁模板以梁截面較大的為計算依據400*7004-1 荷載計算：模板及支架自重 P1 =0.75 KN/m2 新澆砼重 P2=241.1=26.4KN/m2鋼筋重 P3 =1.51.1=1.65KN/m2振搗砼產生的荷載 P5 =2KN/m2考慮荷載分項系數和折減系數：荷載設計值：（0.75+26.4+1.65）132、.20.9=31.1KN/m2 21.40.9=2.52KN/m2 4-2 底模面板計算15厚多層板面板，次龍骨50100木方間距150，按兩跨等跨連續計算：強度計算：Mmax=Km. qL2 注：Km取0.125q31.1+2.52=33. 62KN/mL背楞間距150mmMmax =0.12533.620.152=0. 095KN.mW多層板截面抵抗矩bh2/6=10.0152/6=0.0000375= Mmax/W=0.095/0.0000375=2521.5KN/m2=15/1.55=9.7N/mm 2（滿足）撓度驗算：f=Kf(q4/100EI) 式中：Kf取0.521qP1+ P233、+ P3=31.1KN/m2E面板彈性模量=6.75106KN/m2I面板的截面慣性矩=bh3/12=10.0153/12=0.000000281f=0.52131.10.154/1007.651060.000000281=0.0000380.15/400=0.00038 (安全，滿足清水混凝土表觀質量要求) 4-3 背楞計算次龍骨用50100木方按五跨連續梁計算：強度計算：Mmax=Km.qL2式中：Km取0.105q33.620.15=5.04KN/mL鋼管橫楞間距0.6mMmax=0.1055.040.62=0.191KN.m= Mmax/WW方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.050.34、12/6=0.000083=0.191/0.000083=2304KN/m 212000KN/m 2 （滿足）撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI式中：Kf取0.644L取0.6m q31.10.15=4.665KN/mE木方彈性模量為11106I木方截面慣性矩bh3/12=0.050.13/12=0.0000042f= 0.6444.6650.64/ 100111060.0000042=0.0000840.6/400=0.0015 (安全)4-4橫楞計算：橫楞選用483.5鋼管，間距600，頂撐間距500。按兩跨間連續梁計算（2個集中荷載）。強度計算：Mmax= Km.FL式中：Km=35、0.156F5.040.6=3.04KNL頂撐間距0.5mMmax=0.1563.040.5=0.237KN.m= Mmax/WW483.5鋼管截面彈性抵抗矩0.00000508m3=0.237/0.00000508=46.65N/ m m 2205N/m m 2 （滿足）撓度驗算：f=Kf.q. L3/100EI式中：Kf取0.912L取0.5m q4.6650.6=2.8KNE鋼材彈性模量為2.06105N/mm2I鋼管截面慣性矩（d4-d14）/64=12.19104（mm4）f= 0.9122.81030.53109/ 1002.0610512.19104=0.127500/400=136、.25mm (安全)4-5鋼管頂撐隨受鋼管傳遞來的集中垂直荷載 驗算其穩定性：N/AfKAKH 式中： N軸心壓力3.040.6882+3.04=5.13KNA鋼管截面積=489mm2穩定系數。先求=h/I=1800/15.74=144 查表=0.489f鋼管抗壓強度設計值205N/mm2KA與立桿截面有關的調整系數取0.85。KH與立桿高度有關的調整系數取0.8。5.13/0.489489=21.5N/mm2205N0.850.8=139.4N/mm2（滿足）梁側面模板參考地梁的側面模板支設。頂板模板驗算地下室頂板大部分150厚，凈高為2850mm為例： 模板面板選擇15厚木膠板，次龍骨選用37、50mm100mm方木間距250mm，主龍骨選用100mm100mm方木間距1200mm；支撐系統采用的鋼管類型為483.5，立桿縱距 b=1.2m，立桿的橫距 l=1.2m，立桿的步距 h=1.80m。 2.1 荷載計算模板及支架自重 0.75 KN/m2 新澆砼空心板自重 240.25=6KN/m2施工荷載 2.5KN/m2考慮荷載分項系數和折減系數：（0.75+6）1.20.9=7.29KN/m2 2.51.40.9=3.15KN/m2 2.2面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照五跨連續梁計算。強度計算：Mmax=Km. qL2 =Mmax/W注：Km取0.138、05q7.29+2.52=9.81KN/mL0.25 mW木膠板截面抵抗矩=bh2/6=10.0152/6=0.0000375Mmax=0.1059.810.252=0.064KN.m=0.064/0.0000375=1716KN/m2 =15/1.55=9.7N/mm 2 (滿足)撓度驗算：f= Km q4/100EI 式中：Km：0.644 q：7.29 KN/mE木膠板彈性模量為7.51060.9KN/m2I面板的截面慣性矩bh3/12=10.0153/12=0.000000281-0.25mf=0.6449.810.254/1007.51060.90.000000281=0.0001039、.25/400=0.000625 2.3小龍骨計算按五跨等跨連續梁計算：強度計算：Mmax=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取0.105q9.810.25=2.45KN/mL大龍骨間距1200W方木截面抵抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0.00008333Mmax=0.1052.451.22=0. 37KN.m=0.37/0.00008333=4445KN/m 212000KN/m 2 （滿足）撓度驗算：f=Kf.q.L4/100EI式中：Kf取0.644L取1.2m q7.290.25=1.823KN/mE木方彈性模量為11106I木方截面慣性矩bh3/12=0.050.13/40、12=0.000004166f= (0.6441.8231.24)/ (100111060.000004166)=0.000531.2/400=0.003 (安全)24大龍骨計算 按五跨等跨連續梁計算。強度計算：Mmax=KmqL2= Mmax/W式中：Km取0.105q9.811.2=11.77KN/mL立桿間距1200 W方木截面彈性抵抗矩bh2/6=0.10.12/6=0.000166Mmax=0.10511.771.22=1.78KN.m=1.78/0.000166=10720KN/m212000KN/m 2 （滿足）撓度驗算：f=Kf. qL4/100EI式中：Kf取0.644q7.41、291.2=8.75KNL：1.2 mE：木方彈性模量11106 N/mm 2 I木方截面彈性慣性矩bh3/12=0.10.13/12=0.00000833f=（0.6448.751.24）/100111060.00000833=0.001271.2/400=0.003 (安全)2.5支撐架立桿驗算 驗算其穩定性：N/AfKAKH 式中： N軸心壓力v= Kf *ql=1.13*11.77*1.2=15.96KN穩定系數=h/I=1800/15.78=144 =0.489A鋼管截面積=489mm2f鋼管抗壓強度設計值205N/mm2KA與立桿截面有關的調整系數取0.85。KH與立桿高度有關的調整系數取0.8。N/A =15960/0.489489=66.7N/mm2205N0.850.8=139.4N/mm2（滿足）