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1、新建鐵路xx線xx至xx段(DK229+919。652DK230+553.26段路基)CFG 樁 施 工 方 案編制復(fù)核批準(zhǔn)目錄1。工程概況21。1.工程簡述21.2。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況21。3.CFG樁設(shè)計(jì)里程及技術(shù)要求22。編制依據(jù)33。施工工藝33.1.施工準(zhǔn)備33.2。人員和機(jī)械配置情況43。3.施工工藝43.3。1.施工步驟43。3。2.工藝流程圖64。技術(shù)人員、旁站人員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)75。施工質(zhì)量問題和控制措施96.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)116。1.質(zhì)量控制116。2。檢驗(yàn)127.現(xiàn)場紀(jì)錄要求及注意事項(xiàng)138.環(huán)境保措施139。安全保證措施13CFG樁施工方案1. 工程概況1.1. 2、工程簡述DK230+919.652DK230+553。26段路基，。全長633。608米。該段路基地形稍有起伏，相對高差10-25米,自然坡度1530度，植被發(fā)育，均為農(nóng)田，交通較為不便。1.2. 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況地表水為山間小溪流水和零星分布的水塘，水位受大氣降水影響。地下水主要為孔隙潛水，較發(fā)育，受大氣降水補(bǔ)給.地層巖性: （1） al+plQ4粉質(zhì)黏土，黃褐色,硬塑0=150kpa （1)1 al+plQ4粉質(zhì)黏土，灰褐色，稍密，飽和，0=100kpa （2）2 el+dlQ4粉質(zhì)黏土，褐黃色，硬塑，0=180kpa （3）1 花崗閃長巖,褐黃色,全風(fēng)化,0=250kpa （3）23、花崗閃長巖，灰黃色，強(qiáng)風(fēng)化，0=500kpa （3）3花崗閃長巖，灰白色,弱風(fēng)化，0=1000kpa 1.3. CFG樁設(shè)計(jì)里程及技術(shù)要求DK229+919。652+937。50、DK230+533+553。26段地基采用CFG樁加固,樁徑0.5m，樁間距1.6m，按正方形布置，樁長設(shè)計(jì)深度7.114.7m，DK230+010DK230+132.50、DK230+305。65+372。5，DK230+482。5+553。段地基采用CFG樁加固,樁徑0.5m，樁間距1。8m，按正方形布置,樁長設(shè)計(jì)深度3.312.7m段CFG樁樁頂設(shè)0.5m碎石+厚0。1m中粗砂墊層，墊層內(nèi)鋪二層土工格柵;其中D4、K229+919。652DK229+925，DK230+010.0DK+132.5段采用后插筋CFG樁，鋼筋籠長度5米，且進(jìn)入原地面以下不于3米，頂端基床底層底0。3米范圍內(nèi)鋪二層聚丙烯土工格柵,其極限抗拉強(qiáng)度不小于260KN/m。CFG樁樁體原材料采用碎石、砂、粉煤灰、抗侵蝕性水泥配合而成,材料按C20砼進(jìn)行配合比試驗(yàn),采用長螺旋取土工法。CFG樁的設(shè)計(jì)要求樁體混合料28天齡期標(biāo)準(zhǔn)試塊抗壓強(qiáng)度不小于13。4MPa.2. 編制依據(jù)1、新建xx至xx鐵路客運(yùn)專線安徽段站前六標(biāo)設(shè)計(jì)文件2、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南3、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)4、鐵路路基施工技術(shù)安全規(guī)程5、鐵5、路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程6、鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程3. 施工工藝3.1. 施工準(zhǔn)備3。1。1平整場地，清除路基基底范圍內(nèi)的生活垃圾、工業(yè)垃圾、障礙物及表層富含植物根須種植土，標(biāo)記并處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)筑物及管線.對于池塘地段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將淤泥和水清理完畢后，然后采用素土層層夯實(shí)，每層不大于30cm。回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行地基處理。縱向高差不得大于2m（困難地段)，相鄰截面高差大于2m的加設(shè)一道不少于2m的臺(tái)階銜接，從而減少高差再進(jìn)行CFG樁施工。3.1.2提前修好施工便道,以作為混凝土運(yùn)輸通道。施工便道寬度6m，厚0。6m（底層采用0。5土及片石，頂層采用0。1厚泥結(jié)碎石，兩側(cè)挖0.406、.5m的排水溝）3.1.3測量放線：施工前由技術(shù)員放出CFG樁樁位。開鉆前用尺量復(fù)核樁位。3.1。4混合料拌制：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用本部1#拌和站混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比，使用通過試樁確定的最佳施工配合比.3.2. 人員和機(jī)械配置情況3.2.1人員配置及分工情況（每臺(tái)鉆機(jī)）（1）配置機(jī)手2名，工人8名。分兩個(gè)班組進(jìn)行作業(yè)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械操作、混合料灌注等作業(yè)。（2）現(xiàn)場技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗(yàn)員各1名。負(fù)責(zé)監(jiān)控每道工序按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并做好施工記錄。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名。負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場生產(chǎn)。3。2。2機(jī)械配置序號設(shè)備名稱型號和功率單位數(shù)量備注1長螺旋鉆機(jī)YTZ20臺(tái)12混凝土輸送7、泵HBT50臺(tái)13電鎬把13.3. 施工工藝3.3.1. 施工步驟（1）鉆機(jī)就位平整場地達(dá)到施工要求后,將長螺旋鉆機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度,確保垂直度偏差1%。使用反差大的反光貼條每0.5米進(jìn)行標(biāo)識,粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。（2）混合料攪拌混合料攪拌：混合料攪拌必須進(jìn)行集中拌和，按照配合比進(jìn)行配料,每盤料攪拌時(shí)間按照普通混凝土的攪拌時(shí)間進(jìn)行控制.一般控制在90120秒，具體攪拌時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定,電腦控制和記錄。混合料出廠時(shí)坍落度可控制在160mm200mm。施工采用本部1攪拌站混8、凝土，水泥:粉煤灰:砂:碎石：外加劑=222：148：675：1150：3.7（單位kg）。CFG樁樁身混合料28天齡期標(biāo)準(zhǔn)立方體設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度不小于13。4MPa。（3)鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn).一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞.當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù).當(dāng)動(dòng)力底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異9、，并作相應(yīng)增減。注意,如遇因地質(zhì)原因樁長打不到設(shè)計(jì)長度或樁底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場核實(shí)，并做好詳實(shí)記錄.（4)拔管、下放鋼筋籠、壓灌成樁長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高,停止鉆進(jìn),提拔鉆桿2030cm后開始泵送混合料灌注，當(dāng)鉆桿中孔充滿混合料后，開始提升鉆桿、壓灌混合料。一邊泵送，一邊拔管,嚴(yán)禁先提管后泵料.設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混合料泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下，鉆機(jī)的提升速度控制在23m/min。提鉆的速度與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿內(nèi)混合料表面高度始終略高于鉆桿底出料口。樁頂與施工作業(yè)面平齊，在樁體為凝固前立即振動(dòng)插入10、鋼筋籠，用振搗棒將鋼筋籠深入原地面以下3米處，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù).黏土厚度應(yīng)能滿足防凍和養(yǎng)護(hù)的要求,一般不小于100cm。每根樁的投料量應(yīng)符合設(shè)計(jì)灌注量。（5）移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因支撐鉆機(jī)時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng).因此，下一根樁施工時(shí),應(yīng)根據(jù)灰樁或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確.(6)清樁間土及破樁頭當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，可進(jìn)行樁間土方的清除，土方清除采用人工配合小型作業(yè)機(jī)械為主,采用小型機(jī)械清除時(shí),要保證樁周圍有20cm的保護(hù)層，然后再11、用人工清除。清理完畢后用電鎬鑿平樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如樁頭仍有浮漿,應(yīng)鑿除做接樁處理。(7）樁基檢測先把樁頂按照試驗(yàn)要求打磨平整，再進(jìn)行樁身質(zhì)量、完整性檢測，檢測采用低應(yīng)變方法.檢驗(yàn)根數(shù)為樁總數(shù)的10。復(fù)合地基承載力、變形模量檢測根數(shù)為總根數(shù)的2,檢測方法為平板載荷。（8）褥墊層施工待樁身檢測合格后，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施工完畢后鋪設(shè)0。5m厚碎石墊層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用分層填筑，底層厚0。25m，頂層厚0.25m，在兩層之間鋪設(shè)0.1m厚砂墊層和兩層土工格柵或直接鋪設(shè)二層一次性拉伸單向聚丙烯土工格柵,其極限抗拉強(qiáng)度不小于260KN/m。墊層采用碾壓，夯實(shí)、振實(shí)等方法壓實(shí).每層材料應(yīng)攤鋪均勻，一般碾12、壓不得少于3遍，壓到密實(shí)不松動(dòng)為止.3.3.2. 工藝流程圖 施工準(zhǔn)備原地面處理鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深度樁位測量放樣試驗(yàn)樁施工停 機(jī)拌和料泵壓入管提鉆至樁頂樁下放下 鉆機(jī)移位原材料復(fù)驗(yàn)配合比選定計(jì)量投料拌和料攪拌坍落度檢驗(yàn)試塊制作長螺旋鉆機(jī)管內(nèi)泵壓混合料灌注CFG樁施工流程圖4. 技術(shù)人員、旁站人員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)CFG樁質(zhì)量控制的主要對象是：樁長；強(qiáng)度；樁底是否到持力層(設(shè)計(jì)未要求達(dá)到持力層的樁除外）這三項(xiàng)指標(biāo)，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點(diǎn)如下：（1）測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測量，并平整碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置，原地面標(biāo)高控制在2cm以內(nèi)(線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后)。施工樁頂高程控制在13、高于設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高50cm處（見樁頂標(biāo)高控制圖）。將施工區(qū)域進(jìn)行劃分，并將各樁進(jìn)行編號,定機(jī)定人進(jìn)行管理。樁頂標(biāo)高控制圖（2）布樁時(shí),CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。并遵循從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則.不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。具體的施工方法和順序由工程技術(shù)部確定。（3）對進(jìn)場施工的所有長螺旋鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核,消除標(biāo)識誤差.尤其是鉆機(jī)初始標(biāo)識要指定專人進(jìn)行復(fù)查，從而有效的控制樁長。使用反差大的反光貼條每0.5米進(jìn)行標(biāo)識，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。（4）指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)并經(jīng)嚴(yán)格考核合格的員工對勞務(wù)隊(duì)伍14、施工的CFG樁進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。(5）現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球用鋼尺量測導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力.（6)長螺旋鉆施工。鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn),一般先慢后快。在鉆進(jìn)過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí),應(yīng)放慢進(jìn)尺或停機(jī)查看地質(zhì)情況，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞.（7）判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是在樁機(jī)駕駛室觀測電流的變化。鉆機(jī)開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時(shí),電流較為穩(wěn)定，電流量在電機(jī)額定電流規(guī)定范圍之內(nèi)，當(dāng)鉆頭遇到持力層時(shí),瞬間的電流將會(huì)增大，同時(shí)電壓下降，并伴有機(jī)身晃動(dòng)現(xiàn)象.15、此時(shí)，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。二是在鉆機(jī)旁直觀觀察.當(dāng)鉆頭到達(dá)持力層時(shí)，鉆桿上部的動(dòng)力頭發(fā)生顫動(dòng)和輕微的擺動(dòng)，鉆機(jī)的動(dòng)力明顯減弱，此時(shí),應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。(8）CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮,樁機(jī)操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，影響樁身質(zhì)量。（9）嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁,而拔管速率過慢又會(huì)造成水泥漿分布不勻,樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足.故施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在23米分鐘.(10）整個(gè)施工過程中,應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄（記錄格式附16、后）。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（11）為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時(shí)間、拔管速度、灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。當(dāng)天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項(xiàng)目隊(duì)現(xiàn)場記錄人當(dāng)天進(jìn)行相互簽字確認(rèn)。（12）提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實(shí),以保證樁體密實(shí)。（13）拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插,由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。(14）樁頂砼停灰面根據(jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識由值班人員判斷,控制在樁頂標(biāo)高以上0。5米位置。(15）控制好混合17、料的坍落度。大量工程實(shí)踐表明，混合料坍落度過大，會(huì)形成樁項(xiàng)浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會(huì)降低。坍落度宜控制在160mm200mm(可根據(jù)運(yùn)送混合料的距離進(jìn)行調(diào)整）和易性好.當(dāng)拔管速率為23米分鐘時(shí)，一般樁頂浮漿在50厘米左右,成樁質(zhì)量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140kg180kg（根據(jù)各地粉煤灰的性能指標(biāo)，具體粉煤灰摻入量試驗(yàn)后確定）。（16）設(shè)置保護(hù)樁長。在泵送混合料時(shí)，比設(shè)計(jì)樁長多加0.5米的料。上部用土封項(xiàng)，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動(dòng)導(dǎo)致已打樁受振動(dòng)擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。(17）在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，并在18、縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置.鑿除樁頭時(shí)嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。（18）CFG樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢驗(yàn)試件，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28天后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(19）CFG樁施工屬隱蔽工程,施工完畢后先進(jìn)行自檢，自檢頻率為10。自檢合格后報(bào)第三方進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。(20） CFG樁成樁后，強(qiáng)度達(dá)到100%，并檢測合格后填筑碎石墊層及土方.當(dāng)樁頂覆蓋層超過1m后，方可讓大型機(jī)械19、進(jìn)入施工區(qū).5. 施工質(zhì)量問題和控制措施（1）堵管。堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí),使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難.產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn):混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管.因此，要注意混合料的配合比,坍落度應(yīng)控制在160mm200mm之間。混合料攪拌質(zhì)量有缺陷.在CFG樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿20、潤滑層與管壁分離后通過管線.坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析.泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。設(shè)備缺陷.彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會(huì)造成堵管。混合料輸送管要定期清洗,否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會(huì)造成管路的堵塞。（2）竄孔。在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰21、的Y樁時(shí),發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y號樁泵入混合料時(shí)，X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條：被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂；鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動(dòng);土體受剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施：a.采取隔樁、隔排跳打方法;b。設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁的剪切擾動(dòng)；c.減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對已打樁擾動(dòng)能量的積累;d.合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。（3）樁頭空芯.主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時(shí),排氣閥將22、空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。（4）樁端不飽滿.這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。（5）加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測: 施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高,并注意測點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時(shí)23、測量地面是否發(fā)生降起。因?yàn)閿鄻冻：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系。已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因?yàn)樵诖蛐聵稌r(shí),量測已打樁樁頂?shù)纳仙浚晒浪銟稄娇s小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔。對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，并做出必要的處理。6. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)6.1. 質(zhì)量控制(1）樁長和直徑要加強(qiáng)控制，保證符合設(shè)計(jì)要求.樁頂標(biāo)高應(yīng)按客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。(2）CFG樁施工中,每臺(tái)班做一組（3塊）試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn).(3）樁身每方混合料摻加粉煤灰量應(yīng)嚴(yán)格按24、配合比施工。（4）整個(gè)施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并做好施工原始記錄，記錄鉆孔及灌注混凝土的起至?xí)r間、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、單孔混合料灌入量等.經(jīng)分析,找出合適得工藝參數(shù)以指導(dǎo)CFG樁的施工，并做好施工工藝總結(jié)。6.2. 檢驗(yàn)(1）原材料的檢驗(yàn)同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的水泥,袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批,當(dāng)袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì).同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批,當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。（2）混合料坍落度及強(qiáng)度應(yīng)符合要求,每個(gè)臺(tái)班均應(yīng)對坍落度進(jìn)行檢驗(yàn)25、，并必須制作混合料檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次.檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)。（3）樁身完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）。檢測數(shù)量:檢驗(yàn)總樁數(shù)的10。監(jiān)理單位按檢驗(yàn)樁數(shù)的20%見證檢驗(yàn)。檢測方法：低應(yīng)變檢測。（4)CFG樁按復(fù)合地基設(shè)計(jì)時(shí)，處理后的復(fù)合地基承載力、變形模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；按柱樁設(shè)計(jì)時(shí),處理后的單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。斷面里程CFG樁單樁承載力（KN）斷面里程CFG樁單樁承載力（KN）斷面里程CFG樁單樁承載力（KN）DK230+920868DK230+040868DK228+53026、868檢驗(yàn)數(shù)量:總樁數(shù)的2，且每檢驗(yàn)批不少于3根.監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。 檢驗(yàn)方法：平板載荷試驗(yàn)。（5）CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50100cm深后,鋼尺丈量7. 現(xiàn)場紀(jì)錄要求及注意事項(xiàng)(1）現(xiàn)場記錄人員應(yīng)嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部組織紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，上班時(shí)間必須堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁脫崗。（2）現(xiàn)場記錄人員應(yīng)認(rèn)真填寫CFG樁施工原始記錄表,并在施工現(xiàn)場真實(shí)填寫表中27、的各項(xiàng)施工內(nèi)容(記錄表格式附后）。（3）施工范圍應(yīng)寫明線路的具體里程和區(qū)域(區(qū)域是指由技術(shù)部門提前編制的);應(yīng)寫明鉆機(jī)型號，并標(biāo)明該區(qū)域的設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4)樁號按工程部門編排的樁號填寫.成孔時(shí)間和成樁時(shí)間按現(xiàn)場實(shí)際施工時(shí)間記錄到秒。（5）電流應(yīng)記錄鉆頭到持力層時(shí)瞬間的電流數(shù)據(jù).（6）CFG樁現(xiàn)場記錄實(shí)行“雙檢制”。即項(xiàng)目部指派專人會(huì)同協(xié)作單位現(xiàn)場記錄人員共同記錄,實(shí)行每班核對，確認(rèn)當(dāng)班樁長，共同簽認(rèn)施工原始記錄表，作為原始施工記錄和勞務(wù)隊(duì)伍驗(yàn)工計(jì)價(jià)的依據(jù).（7）當(dāng)日記錄的施工原始記錄表應(yīng)當(dāng)天完善復(fù)核人、質(zhì)檢人、分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的簽字。（8）各項(xiàng)記錄必須真實(shí)、清晰、不得涂改表中記28、錄的內(nèi)容。8. 環(huán)境保措施（1）在機(jī)械施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等污染。以保障當(dāng)?shù)鼐用窈褪┕と藛T的健康.（2）對清理場地的表層腐植土，砍伐的荊棘等廢料，要及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)進(jìn)行廢棄。在棄土場不具備條件時(shí),可臨時(shí)堆放在施工場地。（3）清理輸送管、輸送泵和其他機(jī)械設(shè)備的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中,也不得傾卸在飲用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。（4）施工前做好場地臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保排水通暢并保證遇雨水時(shí)不浸漫農(nóng)田.9. 安全保證措施（1）作好現(xiàn)場調(diào)查,開工前對地下管線詳細(xì)調(diào)查.(2）對人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)入工地時(shí)，必須佩戴安全防護(hù)29、用品，所有施工人員必須聽從指揮。（3)施工現(xiàn)場設(shè)安全員，施工作業(yè)區(qū)設(shè)安全標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）施工現(xiàn)場平整密實(shí)，確保施工順利安全進(jìn)行。（5)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場地。在吊車、樁機(jī)大臂半徑范圍以內(nèi)，機(jī)械正在作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離。吊車要按其性能要求工作，不得超負(fù)荷工作,定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng).駕駛室的擋風(fēng)玻璃及回轉(zhuǎn)大齒輪前應(yīng)增設(shè)防護(hù)網(wǎng)（罩)，施工中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔裝置、吊車臂桿及索具進(jìn)行檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。（6）施工用電使用380V三相五線制配電系統(tǒng)。電纜線路必須埋地或架空敷設(shè)，避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕.（7）每臺(tái)電力設(shè)備必須確保“一機(jī)一箱一漏一閘”。電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電箱內(nèi)的電器設(shè)備必須完好，停用設(shè)備拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（8)泵壓混合料時(shí)應(yīng)有專人指揮泵壓操作，防止因排氣不暢和操作失誤造成爆管形成傷害。