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1、1。 工程概況xxxx化40萬噸/年NPK項目安裝工程，。本方案主要為的逆流式冷卻塔、循環水泵、羅茨鼓風機等及一般動設備的安裝，其主要工作內容包括設備檢驗、吊裝就位與找平找正、一、二次灌漿、精找正、機泵配管主要注意事項等。一般設備安裝將根據設備基礎或設備框架的交付情況,利用25噸吊車逐臺吊裝。換熱器如沒有設計特殊要求現場將不再試壓。主要工程量見下表：序號設備類型數量（臺）備注1逆流式冷卻塔22冷卻塔配套風機23循環水泵34羅茨鼓風機15泵類6 6高效纖維過濾器17懸掛式吊車CD16D型電動葫蘆18鹽酸儲罐19二氧化氯發生器12。 編制依據2.1 化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ211-8522、.2 中低壓化工設備施工及及驗收規范 HGJ209832。3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GBJ236-822.4 石油化工換熱設備施工及驗收規范 SH3532952。5 石油化工施工安全技術規程 SH350519992.6 工程建設交工技術文件規定 SH3503-20002。7 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98;2。8 化工機器設備安裝施工及驗收規范（通用規定） HGJ20383；2.9 化工機器設備安裝施工及驗收規范（化工用泵） HGJ207-83；2.10 北京中寰項目管理有限公司設計的施工圖紙3靜設備施工程序一般靜設備施工程序見下班圖。梯子平臺3、安裝換熱設備試壓設備內件安裝設備吊裝找正找平地腳螺栓孔灌漿設備內部清理封閉設備防腐、保溫安裝前的準備開箱檢驗墊鐵設置安裝基礎驗收及處理4. 施工前準備4.1所有施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等.4。2 對設備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預先準備。4。3 每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業人員進行技術交底，使作業人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質量、安全方面的要求。5。 基礎驗收及處理5。1基礎驗4、收的條件，基礎驗收時會同土建專業工程師和安裝各專業技術負責人及施工班組聯合進行。基礎驗收應具備的條件如下:5.1。1土建施工單位已提交基礎實測記錄和必要的竣工圖、說明及質量證明文件;5。1.2基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；5.1。3基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；5.1.4基礎上明顯標出標高基準線和縱橫中心線；5.1。5必要的檢測器具按要求準備齊全。5。2基礎驗收標準5.2。1基礎表面清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷,預埋地腳螺栓保護完好，預留孔洞內無雜物積水；5.2。2按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎的尺寸及位置進行檢查，其允許偏差見下表所5、示： 基礎尺寸允許偏差一覽表 序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置（縱、橫軸線)202標高0203基礎上平面外形尺寸204預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距25基礎上的平面水平度每米5全長106預埋地腳螺栓孔中心位置10深度0-20垂直度（全深）105。3基礎處理5.3.1設備安裝前需灌漿的基礎表面鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內35個點，與螺柱連接的表面處理平整潔凈；5.3。2墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m;5。3。3預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿清除干凈；5.3.4設備安裝前被油污的6、混凝土層鏟除。6。 設備檢驗6.1設備到貨后，由物資供應部牽頭并組織工程管理部、質安部及施工班組，會同北京中環有限公司、南京華源監理公司、質檢站對設備進行開箱檢驗。6。2設備檢驗時依據裝箱單核對箱號、箱數，對設備及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查，并根據設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規格、管口方位;隨機資料、專用工具及備品備件直接交付使用單位。6.3 發現設備、零部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件情況，必須做好記錄,由監理單位及時協調解決. 7。 設備安裝7.1墊鐵制作與安裝7.1.1 設備墊鐵采用Q235A。F鋼板切割制作,墊鐵采用氧乙炔焰切割,切割后用砂輪機 將毛邊或7、飛濺物打磨干凈,斜墊鐵采用機械加工。7。1。2 墊鐵的規格尺寸按圖加工制作,并按規范進行校核，其制作示意圖如下圖：平墊鐵Lhbb下Lac斜墊鐵 7.1.3 墊鐵設置要求墊鐵放置時檢查表面平整狀況，其表面必須無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm,有加強筋的設備底座墊鐵墊在加強筋下面.盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間.墊鐵組高度:中小型設備一般為3060mm,大型設備一般為50100mm。1020mm斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過38、。斜墊鐵下墊設平墊鐵。設備調整完后,平墊鐵應露出設備支座底 板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm,墊 鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓，見右圖所示。設備、墊鐵安裝調整完畢,用0.25kg手錘對墊鐵組 逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動.經共檢合格后,每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均與金屬結構焊牢。固定設備的螺柱與預埋鐵板焊接時,其垂直度允許誤差應小于0.5mm。焊接材料應選用與螺柱材質相匹配的焊條。7.2設備吊裝就位7。2.1 質量較輕、安裝位置不高的設備采用16噸130噸吊車吊裝就位。7.2。2 設備吊裝前,鉗工事先布置好墊鐵,在設備上標注9、好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工密切配合，安全穩妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作.7。3 立式設備的找平、找正7。3。1 找平、找正的基準設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；設備中心位置及管口方位以基礎平面坐標及中心劃線為基準；設備垂直度以設備表面上0、90、180、270的母線為基準；300設備基準測點基礎標高基準點基礎基準中心線.7.3。2 設備找正、找平應符合下列規定找平、找正在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設備的找平、找正應根據要求用墊鐵進行調整,不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整;高度超過20m的設備，其鉛垂度調整和測量工作應避免在一側受強10、陽光照射及風力大于4級的條件下進行。地腳螺栓的緊固應均勻對稱的進行。設備安裝允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差(mm)中心線位置D2000，5 D2000,10標高5垂直度h/1000，但不超過25方位D2000，10； D2000，15（沿底座環圓周測量）注： D-設備外徑；h-立式設備兩端測點距離。7。4 臥式設備的找平、找正7.4.1臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準。7.4.2其允許偏差如下表：項 目允 許 偏 差(mm）中心線位置5標高5水平度軸向L/1000 徑向2D/1000注：L-臥式設備兩支座間距離;D-設備外徑.7.4.3對設計要求有坡度的臥式設備，必須按其要求執行，11、無坡度的水平偏差宜低向設備的排泄方向,高溫或低溫的位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的收縮方向.7。5 設備墊鐵隱蔽7.5。1 設備墊鐵隱蔽條件設備安裝精度經檢查合格；各層墊鐵間焊接牢固;隱蔽工程記錄完備；共檢合格，簽字手續齊全.7.5.2 設備基礎二次灌漿要求安裝單位與建筑單位辦理工序交接，確認具備灌漿條件;灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；灌漿料采用標號較基礎高一等級的細石混凝土;8。 質量保證措施8。1施工技術人員仔細、全面的熟悉圖紙,施工每一部位前對班組做好技術交底。8.2認真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務”的全面質量12、管理要求，強化工序交接制度，以確保工程質量,爭取一次交驗合格率達100。8.3本工程工序質量控制點分為A(AR）、B（BR)、C（CR）三個等級，其中:8.3。1 A（AR）級為最重要的質量控制點，由施工專業工程師、建設單位工程師、監理工程師、質量監督站共同檢驗確認并簽證。8。3。2 B(BR）級為重要的質量控制點，由建設單位工程師、監理工程師在施工單位自檢合格的基礎上進行現場確認并簽證。8。3.3 C(CR）級為一般的質量控制點，由施工方質檢人員檢查確認。8。3.4 具體施工程序與主要控制點如圖：熟悉圖紙、編制施工方案A設備檢收A設備就位C設備找正找平B設備防腐絕熱B墊鐵隱蔽A設備清理封閉B13、梯子平臺安裝C設備內件安裝A設備（如需要）試壓A基礎驗收及處理A墊鐵設置安裝B墊鐵加工其余設備（如需要）試壓A不需要試壓的設備交工驗收A靜止設備施工程序與控制點圖A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目8.3.5對每一控制等級，必須進行嚴格的聯合檢查，某一工序未經聯合檢查各方簽字,不得進入下一步工序施工。8.4認真執行計量法，確保所使用的計量器具合格，建立材料登記臺帳。8。5加強同建設方及監理間的合作與協商，并積極配合處理各項設計修改和變更,現場材料代用需經設計單位批準后方可使用。8。6各工序之間要及時做好“三檢一評，隱蔽工程必須經建設方、監理、質檢站檢查確認后，方可隱蔽。8。7雨季施工時與氣14、象部門保持密切聯系，隨時掌握天氣預報及臺風警報,注意天氣變化防止臺風侵害，以便采取防護措施.8.8制定質量獎罰條例，獎優罰劣，將質量與個人收益直接掛鉤。8.9建立完善的班組自檢、互檢及質量檢查員檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終檢驗）、共檢制度。施工班組和檢查部門要嚴格遵照執行,并及時做好數據準確、簽字齊全的檢驗記錄,做到有章可循、有據可查。8。10認真詳細地做好工程原始資料的記錄，正確、及時編寫整理竣工圖和交工資料,確保工程質量跟蹤有據可查。8.11施工進度計劃見附表.9。機泵的安裝9。1機泵的一般安裝程序機泵找正找平二次灌漿聯軸器對中機泵就位、初找正地腳螺栓孔灌漿工藝管道安裝聯軸器15、對中復測安裝前的準備開箱檢驗墊鐵設置安裝基礎驗收及處理9。2設備開箱檢驗9。2.1設備到貨后,由物資供應部牽頭并組織工程管理部、質安部及施工班組,會同北京中環有限公司、南京華源監理公司、質檢站對設備進行開箱檢驗.9。2.2 設備開箱檢查驗收必須在合適的地點(廠房或庫房中），若因條件限制，在漏天場地開箱時,必須有妥善的防雨、水等措施，以免開箱后損壞設備.9。2。3 設備開箱檢查驗收的內容和要求如下： 核對機泵的名稱、型號、規格是否與設備圖紙及設計圖紙相符，并檢查包裝箱號、箱數、包裝狀況. 按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全,有無缺陷。 對設備的主體進行外觀檢查,其外漏部分16、不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。 設備的防護包裝，應在施工需要時拆除，不得過早拆除。 設備的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得轉動和滑動. 對設備檢查和驗收后，應提交相關人員匯簽的檢驗記錄及驗收報告。9。2.4 驗收后的設備及零部件應可靠保管，以防丟失或損壞.對設備的出入口法蘭均應妥善封閉，以防異物進入。9.2。5 對不需要安裝和安裝時不用的零件、部件附件附屬材料和技術資料在檢查后交給使用單位。9。2。6 檢驗完畢,應做好記錄,發現問題及時提出，并辦理移交手續。9。3 基礎驗收及處理9。3。1 基礎驗收的條件基礎驗收時會同土建專業工程師和安裝各專業技術負責人及施工班組聯合進行。基礎驗收應具備17、的條件如下:土建施工單位已提交基礎實測記錄和必要的竣工圖、說明及質量證明文件；基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上;基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；基礎上明顯標出標高基準線和縱橫中心線，并標識出設備位號；必要的檢測器具按要求準備齊全。9.3。2 基礎驗收標準基礎表面清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷,預埋地腳螺栓保護完好，預留孔洞內無雜物積水;按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎的尺寸及位置進行檢查，其允許偏差見下表所示。 基礎允許偏差 序 號檢 查 內 容允許偏差（mm)1基礎坐標位置(縱橫軸線)202基礎各不同平面的標高-2003基礎上平面外型尺寸2018、凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平段（包括地坪上須安裝設備的部分）每米5全長105豎向偏差每米5全長206預埋地腳螺栓標高（頂端)+200中心距(在根部和頂部測量)2 7預留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深）109。3。3 基礎處理設備安裝前需灌漿的基礎表面鑿成麻面,麻面深度不少于10mm,密度為每平方分米內35個點，與螺柱連接的表面處理平整潔凈;墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好,鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿清除干凈;設備安裝前被油污的混凝土層鏟除。9。4 墊鐵制作與安裝9。4。119、 設備墊鐵采用Q235A鋼板切割制作，墊鐵采用氧氣乙炔焰切割，切割后用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈，斜墊鐵采用機械加工。9。4。2 墊鐵的規格尺寸按下圖加工制作，并按規范進行校核，其制作示意圖如下:Lhb平墊鐵bhLac斜墊鐵9.4。3 墊鐵設置要求 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污.每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。 盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm. 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/420、，偏斜角度不超過3.斜墊鐵下應有平墊鐵。 設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。9。5 機泵的安裝就位及除找平找正9.5。1 動設備安裝前的準備工作： 安裝前對基礎尺寸進行最后的復查，同時要把實物、圖紙與基礎尺寸進行對照，如果設計圖紙有偏差時,以實物為準，進行相應處理。 根據設計基準點、基準線,在基礎上定出設備縱橫互相垂直的兩條中心十字線。 檢查設備的基礎螺栓及墊鐵的規格是否齊全21、準確，質量是否符合要求。 檢查機泵的技術資料及施工記錄是否齊全、準確，確認無誤后方可進行機泵的安裝工作.9.5。2 設備安裝就位時，各工種應密切配合,慢吊輕放,注意保護地腳螺栓的絲扣。9.5.3 吊裝時，設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷,就位后必須保證設備的穩定性。9.5。4設備就位后，設備底座縱橫中心線對齊，作為定位置基準的面、線和點。對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差應符合下表的規定。安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差 序 號項 目允許偏差（mm)平面位置標高1與其他設備無直接聯系時552與其他設備有直接聯系時219。5。5 設備初找平找正檢驗合格后，在48小22、時內進行地腳螺栓孔的灌漿工作(一般采用細石混凝土或水泥砂漿,其標號至少比基礎混凝土高一級并不得低于150號）。灌漿時應注意不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度，地腳螺栓灌漿混凝土達到75設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵進行精找平和粗對中。9。6 機泵的精找平、粗對中工作應符合下列要求：9。6.1 整體安裝的機泵,應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0。05mm/m，橫向為0.10mm/m。9.6.2 機泵找正找平合格并進行粗對中，其聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定后,墊鐵組無松動現象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機泵底座之間的間隙,檢查合格后,23、應隨即將墊鐵組進行層間定位焊。9.7動設備的二次灌漿9.7。1 設備墊鐵隱蔽條件設備安裝精度經檢查合格；各層墊鐵間焊接牢固;隱蔽工程記錄完備；共檢合格,簽字手續齊全.9.7。2 動設備的二次灌漿 二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正 后24h內進行,否則在灌漿前應對機器的找平，找正數據進行復測核對。 安裝就位的設備具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進行設備基礎的二次灌漿工作。具體要求如下： 安裝單位向建筑單位辦理二次灌漿書面通知，確認具備灌漿條件。 機泵地腳螺栓孔灌漿，必須在機器的初找平，找正后進行. 灌漿處用水清洗干凈24、并潤透后方可進行灌漿。 灌漿用料一般以細碎石混凝土為宜,其標號應比基礎混凝土標號高一級.當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時,宜采用無收縮灌注料. 一臺設備的灌漿工作必須連續進行，一次完成，不得分次澆灌。 進行螺栓孔灌漿時,安裝單位鉗工應隨同檢查，不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度;二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。 設備底座與基礎之間的灌漿，與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等.灌漿層的高度一般為3070mm。 灌漿前應敷設外模板,外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm.模板拆除后應進行抹面處理。9.8 機泵的精找正作應25、符合下列要求：在機泵工藝管道完成后，單機試車前機泵需要進行精找正，一般宜采用聯軸器裝配緊壓法或熱裝法,不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設備運行和精找正工作. 凸緣聯軸器、兩半聯軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差、徑向位移不大于0。03mm，軸向傾斜不大于0。05/1000. 滑塊聯軸器的端面間隙：當外徑小于190mm時，為0。50。8mm；當外徑大于190mm時,為11。5mm。 聯軸器的對中偏差應符合設計文件的要求或有關技術規范的規定見表.聯軸器找中心允許偏差(百分表對面讀數差最大值mm） 轉速（r/min）30001500750500500剛性聯軸器徑向0。04 0。060.100.26、120.16端面0.030.040.050。060.08彈性聯軸器徑向0.060。100。120.160.24端面0.040.060。080.100.15注：對于工作瓦為上瓦時,找中心時應考慮到在運行時軸中心的位移；找中心時應考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數值. 調整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性.用雙表調整時，兩軸應同時轉動,且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；9。9。 附屬設備安裝及配管要求9.9。1附屬設備按制造廠有關技術文件和規范要求進行安裝。安裝前應對設備進行檢查,油系統的設備和閥門均應解體檢查、清除內部所有污物、雜質（除制造廠要求不得解體外）。9.9。227、管道與設備的接口段必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設備管口第一個彎頭1。5m以外，管道與機組連接過程中用百分表監視聯軸器對中值的變化，轉速6000r/min應不超過0。02mm,轉速6000 r/min應不超過0。05mm，嚴禁強力對口.9.9.3與動設備連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心,要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0。20mm，法蘭間距以自由狀態下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。9。9.4及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設備上。9。9.5油管道安裝除按一般配管規定外，尚應執行下列要求：油管道應盡量減少法蘭28、口和中間焊接接頭，并確保管內清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認內部清潔度后方可進行；油系統管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統三通宜使用成品三通,如需在管上挖眼焊接，預制后應將氧化物和焊渣徹底清理干凈,并進行化學清洗；進油管應向油泵有0.1%的坡度，回流管應向油箱有不小于0.5的坡度；油管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋。9.10 試運轉9.10.1試運轉前應具備以下條件a） 檢查、確認地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計強度，抹面工作已結束；b） 在潤滑系統清洗潔凈后，加注潤滑劑的規格和數量應符合設計規定;c） 冷卻、沖洗等系統及工藝管道連接正確無泄漏，管道吹掃試壓合格;d） 油壓、溫度、斷水、29、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯鎖裝置應調試合格；e） 設備入口必須加過濾網，其有效面積不應小于入口截面的2倍;f） 應按規定開啟或拆除有關閥件。9。10.2 泵的試運轉a） 脫開聯軸器,進行電機單試，電機轉動方向應滿足機泵要求，并連續運轉2h以上；b） 電機試運合格后，及時將聯軸器復位，調整聯軸器對中偏差至符合機泵技術文件的要求;c） 機泵在試運轉過程中，必須在額定負荷下連續運轉4h，機泵的試運轉介質為潔凈水；d） 泵的振動值應符合技術文件的規定；e） 電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定；f） 轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現象，各潤滑點的潤滑油溫度不得超過技術文件規定。10. 30、質量保證措施10。1施工技術人員仔細、全面的熟悉圖紙,施工每一部位前對班組做好技術交底.10。2 本工程工序質量控制點分為A（AR)、B（BR）、C(CR）三個等級，其中:10。2.1 A（AR)級為最重要的質量控制點，由施工專業工程師、建設單位工程師、監理工程師、質量監督站共同檢驗確認并簽證。10。2.2 B(BR)級為重要的質量控制點,由建設單位工程師、監理工程師在施工單位自檢合格的基礎上進行現場確認并簽證.10.2。3 C(CR）級為一般的質量控制點，由施工方質檢人員檢查確認。10.2。4 主要在工程質量控制點如表： 主要工程質量控制點表 序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設31、計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；標高、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排B3設備到貨驗收設備合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、設備外觀質量A配合采購質量工程師4設備基礎檢查/交接基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業5設備就位墊鐵數量、間距、找正找平B6二次灌漿灌漿密實度C7解體檢查口環間隙、端面軸向間隙、密封裝置完好行B8試運條件確認精對中、無應力檢查、電機單試合格、盤車順利B9單機試車軸溫度、機體振動、密封裝置泄漏量、流量、有無異常聲音A會同電氣裝業10交工驗收施工過程32、的技術資料、質量評定資料審查A10。2。5對每一控制等級，必須進行嚴格的聯合檢查,某一工序未經聯合檢查各方簽字，不得進入下一步工序施工。10。26 動設備施工進度計劃見下表。6月7月15日7月30日8月15日8月30日9月設備就位機泵找平找正二次灌漿機泵精找正單機試車1027針對裝置的設備安裝建立質量保證體系如下圖所示.施工經理總工程師工程部質安部供應部鉚 工 班焊 工 班防 腐 班起 重 班鉗 工 班11。 HSE措施11.1建立健全HSE保證體系，嚴格執行HSE生產責任制，充分發揮HSE監督作用.11。2施工人員嚴格遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人,不被別人傷害。11。3針對33、裝置的一般靜設備安裝建立安全保證體系如下圖所示。項目安全責任HSE經理 安裝技術負責人項目安全監督員 項目安裝負責人 施工班組11。4施工人員進入現場必須戴安全帽、工作鞋、工作服。2m以上高處作業必須系好安全帶，并張掛安全帶和安全網,安全帶要高掛低用,特殊作業人員按規定用好勞動保護品,患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員，不得從事高處施工作業.11.5施工現場地質為沙地，吊車吊裝時立腿不穩易發生吊車傾斜、倒塌事故，因此吊裝場地應碾壓結實，吊裝時現場設專人指揮，吊臂和重物下嚴禁站人。吊車起吊設備時，必須做好試吊后方可正式安裝。并在吊裝區域內設警戒繩。11.6電焊作業、電動工具使用時易發生觸34、電火災事故，現場用電應由專人統一管理，禁止非專業人員隨意接電。電工應經常對電氣設備進行檢查、維修、保養，使之處于良好的安全運行狀態。11。7每周一早晨全體施工人員進行HSE學習。每天班前分工會上，班長及HSE監督員要進行當天作業內容的HSE交底，分析可能出現的事故,提前準備好措施并認真做好HSE記錄。11。8施工作業用的腳手架、跳板，易發生滑脫造成傷亡，每個工作班前、雨后必須檢查，支撐必須牢固，合格后方可使用。施工時及時設置安全網。11。9所有的板房以及焊機房必須接地，現場所有的用電設備必須做到“一機一閘一保護.11.10施工用機械設備要有專人管理，定人定機操作,操作時必須戴好防護用品。帶電設35、備必須有接地裝置，搬動移位前，必須切斷電源.11.11各工種的工具及材料要堆放整齊，不使用的材料及時拉出施工現場，做到工完、料凈、場地清，保持施工現場的文明、整潔.11。12使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋,打磨時要戴護目鏡和口罩。11.13焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損.11.14氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，氣瓶明火應保持在10米以上的距離,在電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。11。15起重作業要做到有專人指揮,旗哨統一，雨霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業。12。 勞動力需求 主要勞動力見下表所示36、：現場管理人員單位數量施工人員單位數量施工經理人1電焊工人1現場工程師人1氣焊工人1質量檢查員人1起重工人2HSE監督員人1測量工人2材料員人1混凝土工人2生產調度人1值班電工人1鉗工人4其它人1013。 主要施工機具、施工手段用料及技措用料一覽表主要施工機具一覽表序號名 稱規格單位數量備注1汽車吊25噸臺12手拉葫蘆2t、3t、5t臺各53三聯試壓泵10MPa臺14手動試壓泵0。6-6臺15角向磨光機150臺46角向磨光機100臺67電焊機臺38經緯儀臺29水平儀臺110壓力表2。5MPa塊411壓力表1.6MPa塊412 主要施工手段及技措用料一覽表序號名 稱規格單位數量備注1消防帶DN80m1002鋼板8m213鋼板16m224鋼絲刷把105彩條布800013000塊106閥門PN2.0 DN15個87閥門PN2.0 DN25個88鍍鋅鐵絲8、10#Kg1014Kg109鋼腳手架桿桿483。5mmt110卡扣各類型個1011繩扣各種規格個+1012卡環2t、5t個41314