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1、目 錄1. 工程概述 2. 編制依據(jù)和說(shuō)明3. 施工工序 4. 施工工藝 5. 質(zhì)量保證措施 6. HSE管理措施 7.主要施工機(jī)具與措施用料 8.施工記錄 1編制依據(jù)11鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502059512作業(yè)臺(tái)鋼梯及欄桿02J40114鋼結(jié)構(gòu)通用節(jié)點(diǎn)圖15-511T2-515鋼結(jié)構(gòu)施工圖（15-511T2-39）2工程名稱及概況21工程名稱xx市中原實(shí)業(yè)有限公司3萬(wàn)噸/年C 5加氫鋼結(jié)構(gòu)施工。22工程概況 本裝置鋼結(jié)構(gòu)為加 C 5加氫制戊烷裝置鋼結(jié)構(gòu)等,框架高度10米，兩跨12米，工程量為39噸.材料檢驗(yàn)塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構(gòu)件預(yù)制圖b 斜角二次灌漿層設(shè)備二次灌漿2、層砼基礎(chǔ)圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設(shè)備砼基礎(chǔ)0心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對(duì)口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺(tái)、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對(duì)口，找正后完成焊接、檢驗(yàn)、熱處理1在地面完成平臺(tái)、勞動(dòng)保護(hù)等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2 立式設(shè)備標(biāo)高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎(chǔ)設(shè)備支腿或裙座3 立式設(shè)備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b 臥式設(shè)備標(biāo)高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設(shè)備找平U型水平管DCBA圖a 臥式設(shè)備吊裝 墊鐵加設(shè)位置墊鐵組，最多4塊加強(qiáng)筋500 墊鐵組搭接長(zhǎng)度L43L二次灌漿二次灌漿垂直度復(fù)測(cè)垂直度復(fù)測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)填料裝填清掃封閉3、塔盤安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)焊 接焊 接施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗(yàn)到貨材料，半成品檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內(nèi)件安裝強(qiáng)度試驗(yàn)勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝安裝找正基礎(chǔ)驗(yàn)收A級(jí)共檢點(diǎn)業(yè)主代表/監(jiān)理、質(zhì)檢站施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收下 料 預(yù) 制框架架安裝找正3.施工工序交工驗(yàn)收基礎(chǔ)二次灌漿座漿墊板鋪設(shè)4.施工工藝框架在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，根據(jù)安裝和運(yùn)輸條件，分別制作成零件、構(gòu)件和部件，經(jīng)檢查合格后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)采用座漿墊板，墊板用槽鋼制作，槽鋼的腹板做支撐面。 4.1施工準(zhǔn)備：4.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：a4、.施工前熟悉圖紙，掌握框架預(yù)制、安裝及安裝找正的關(guān)鍵步驟及要求；b.了解施工范圍，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術(shù)措施；c.施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、工序交底，使施工人員明確施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)要求。4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：a.施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”，達(dá)到開工條件；并進(jìn)一步確認(rèn)周邊位置的其他結(jié)構(gòu)不影響框架安裝；b.框架基礎(chǔ)的就近場(chǎng)地，作為預(yù)制的場(chǎng)地，在鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)時(shí)把場(chǎng)地平整夯實(shí)。c.準(zhǔn)備足夠的施工措施材料；d.準(zhǔn)備充分、適用的施工機(jī)具：1)切割下料、鉆孔、焊接設(shè)備：剪板機(jī)、鉆孔設(shè)備、電焊機(jī)、氧氣乙炔割具等；2)起重機(jī)具：千斤頂、相應(yīng)性能的倒鏈及自制的龍門架等；3)吊車：16噸5、25噸等相應(yīng)性能的吊車；4)調(diào)整及找正用儀器（施工用計(jì)量器具必須在檢驗(yàn)實(shí)效周期內(nèi)）：經(jīng)緯儀、水平儀、鋼板尺、水平管、線墜等；5)預(yù)制及安裝找正用的其他工具：如各種規(guī)格的鐵錘等。 e.預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)：預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)用道木墊平臺(tái)， 4.2材料驗(yàn)收：所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書并符合施工圖或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤，折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼材應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分別驗(yàn)收堆放.4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填夯實(shí)?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的縱橫軸6、線、標(biāo)高基準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)；地腳螺栓、螺紋部分應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)銹蝕、螺母數(shù)量齊全絲扣應(yīng)用涂油脂保護(hù)；地腳螺栓之間中心距允許偏差為2mm（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）；+20 0+20 0地腳螺栓頂端標(biāo)高允差+20mm ； 砼基礎(chǔ)支承面中心位置允差為3mm；相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距3mm4.4墊塊鋪設(shè)：墊塊由槽鋼制成，鋼柱腳用槽鋼腹板支承，結(jié)構(gòu)型式如圖所示80槽鋼L=100L槽鋼墊塊鋪設(shè)時(shí)壓漿找平,墊塊安裝后應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差頂面標(biāo)高同一支撐面1.0不同支撐面 2.0頂面水平度 L/200AAA-A4.5下料預(yù)制所有鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所給尺寸放樣后方可下料，型鋼用手工火焰切割下料，所有板材用機(jī)7、械加工或用半自動(dòng)切割機(jī)下料，要求切割邊用砂輪機(jī)打磨光滑，不得有毛刺、氧化鐵殘留物等。并且要求所有零件切割后應(yīng)符合下表要求：零部件長(zhǎng)度寬度3切割面平面度0.05t，且不大于2局部缺口深度1.0型鋼端部、垂直度2.0 注：t為切割面厚度 H型鋼柱子需要拼接時(shí)，要求拼接長(zhǎng)度不小于1米，柱子拼接可選用對(duì)接接頭并加補(bǔ)強(qiáng)板，梁需要拼接時(shí)拼接長(zhǎng)度不小于500mm，梁的拼接，H型鋼選用Z字接頭，I字鋼選用45度斜接頭，分別參見HG21541-92中GGJ和CCJ節(jié)點(diǎn)，H型鋼的梁柱拼接的剖口焊縫按照2級(jí)焊逢檢驗(yàn)，可用超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為總拼接焊逢個(gè)數(shù)的20%4.5.3所有型鋼和板材在下料前要矯正，矯正后的鋼材8、表面不能有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求 項(xiàng)次 名 稱 允 許 偏 差1型鋼的彎曲矢高 L/1000且不大于52.I字鋼、型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/100，且不大于2（B為I字鋼和型鋼翼板寬度）3鋼板局部平面度t14 1.5t14 1柱腳底座板鉆孔前劃好孔心，并用樣沖打好標(biāo)記，鉆孔要求中心扁差不得大于1mm，圓度不得大于2mm，垂直度不大于2mm4.5.4根據(jù)管架安裝圖橫向立面成片預(yù)制 a. 按照立柱結(jié)構(gòu)形式首先進(jìn)行立柱單根預(yù)制，完成柱底板、柱腳加強(qiáng)板、接點(diǎn)連接板的安裝焊接。b. 按照成片設(shè)計(jì)尺寸在平臺(tái)上面放樣，并擺放立柱。c調(diào)整立柱間距、對(duì)9、角線、前后位置、水平度等尺寸合格后安裝立柱間的連接橫梁及支撐。預(yù)制調(diào)整后要及時(shí)用臨時(shí)支撐加固，防止在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)變形并用記號(hào)筆作以標(biāo)記已方便安裝。成片構(gòu)件示意圖如下 臨時(shí)支撐 4.6 焊接檢驗(yàn) 焊接作業(yè)人員認(rèn)定：進(jìn)行焊接作業(yè)的焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格，并持有國(guó)家認(rèn)可的焊工作業(yè)許可證的人員。焊接質(zhì)量檢查：a.焊縫金屬表面焊肉應(yīng)飽滿均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 b.鋼結(jié)構(gòu)的梁柱拼接焊縫及梁柱節(jié)點(diǎn)連接的剖口焊縫為二級(jí)焊縫，其它均按3級(jí)焊縫進(jìn)行外觀檢測(cè)。4.7管架安裝找正4.7.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適的軸線開始安裝成片的管架構(gòu)件，然后再安裝縱向橫梁。4.10、7.2所有縱梁安裝、焊接完，進(jìn)行找正，立柱垂直度和橫梁的水平度應(yīng)控制在允許偏差之內(nèi)，（詳見5.6質(zhì)量要求）地腳螺栓螺紋外露螺母35扣。4.7.3焊接質(zhì)量要求：藥皮、飛濺等應(yīng)清理干凈，焊縫應(yīng)成型良好，表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷，焊縫位置長(zhǎng)度、焊角等應(yīng)符合圖樣或規(guī)范的要求。4.8基礎(chǔ)二次灌漿4.8.1灌漿前將基礎(chǔ)上被油脂等雜物玷污的混凝土應(yīng)鑿除，并安設(shè)外模板。然后用水清洗潔凈并保持濕潤(rùn)不小于24小時(shí)，灌漿前1h應(yīng)將基礎(chǔ)表面的積水吸干吹凈；4.8.2灌漿時(shí)一次澆灌，并應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響管架的安裝精度。設(shè)備外緣灌漿層的表面應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于11、管架底座邊緣的上表面 ，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，直到灌漿層強(qiáng)度達(dá)到100%。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，灌漿養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取保溫或防凍措施。4.9交工驗(yàn)收 鋼管架所有工作完成后，應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)部門驗(yàn)收，確認(rèn)合格后辦理中間交接手續(xù)，進(jìn)行下道工序。5.質(zhì)量保證措施5.1.聯(lián)合檢查，嚴(yán)格基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理中間交接手續(xù)。5.2 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量關(guān)，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，下料出庫(kù)前進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方可辦理出庫(kù)手續(xù)進(jìn)行下料；5.3管架構(gòu)件在預(yù)制過程中嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，及時(shí)處理預(yù)制缺陷，作好構(gòu)件預(yù)制記錄5.4鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹和12、油污未經(jīng)清除的焊接材料。5.5嚴(yán)格根據(jù)國(guó)標(biāo)和石化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下料切割和機(jī)械加工。5.6安裝完的管架應(yīng)符合下表質(zhì)量要求：項(xiàng)次名 稱允 許 偏 差 （mm）1鋼柱中心位移 32鋼柱安裝標(biāo)高 33鋼柱垂直度H10m 10H10m H/10004兩柱層間對(duì)角線長(zhǎng)度差 55相鄰柱間距 56鋼梁標(biāo)高 37鋼梁水平度 L/1500且不大于5 8鋼梁中心位移 29相鄰梁間距 45.7質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目等級(jí)焊工資格認(rèn)定AR到貨材料驗(yàn)收A基礎(chǔ)檢查B切割下料C焊接檢查A安裝找正檢查A基礎(chǔ)二次灌漿A項(xiàng)目經(jīng)理：陳春5.8質(zhì)量保證體系施工負(fù)責(zé)人：丁新文質(zhì)檢站長(zhǎng)：丁新文（兼）項(xiàng)目總工程師：李樹雷鉚工班焊接班起重班防腐專業(yè)防腐保13、溫專業(yè)6. HSE管理措施6.1 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；6.2所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，所有拆除的臨時(shí)構(gòu)件、廢料雜物及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工；6.3作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高處作業(yè)要系掛好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；6.4高處作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶，嚴(yán)禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；6.5起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對(duì)使用14、的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號(hào)清晰；6.6吊車司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運(yùn)物接近施工人員時(shí)，應(yīng)給以鈴聲提示。對(duì)緊急停車信號(hào)不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；6.7乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時(shí)，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方。如要求動(dòng)火需要火票時(shí)，作業(yè)前必須辦理火票；6.8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒；6.9一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零15、。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地；6.10嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。現(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一保”，防止觸電事故發(fā)生；6.11電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要采取安全可靠的絕緣措施；6.12作業(yè)前檢查焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域有無(wú)著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查；6.13焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施，避免對(duì)附近人員造成傷16、害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施；6.14高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時(shí)妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結(jié)束時(shí)把所有工具、配件和零散材料收集起來(lái)放在安全的位置；6.15 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按焊接時(shí)必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐材料等；6.16施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明 。 7主要施工機(jī)具與措施用料7.1主要施工機(jī)具見下表：序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備 注1吊車25或16噸汽車吊臺(tái)1吊裝3倒鏈1噸臺(tái)4預(yù)制，安裝4倒17、鏈2噸臺(tái)4預(yù)制、安裝5焊條烘箱100KG臺(tái)2烘烤焊條6電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)4現(xiàn)場(chǎng)焊接7半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)1下料8氧氣乙炔割具套2切割9砂輪機(jī)180/ /125臺(tái)各3打磨10千斤頂16噸臺(tái)4調(diào)整11千斤頂5噸臺(tái)4調(diào)整12經(jīng)緯儀架1找正13水平儀架1找平14水平尺把4矯正，安裝找正15玻璃管12m50找平16鐵錘把4矯正17角尺把4下料7.2施工措施用料：序號(hào)名稱規(guī)格（mm）單位數(shù)量備 注1鋼管1086m50臨時(shí)支撐2槽鋼【8m21.5砼墊塊等輔助材料3砂輪片180/ /125片各1004二硫化鉬Kg2防銹5道木根40墊放材料6記號(hào)筆支107粉線kg1人力計(jì)劃日期xx 年5 月6 月合 計(jì)1313鉚 工66電 焊33氣 焊11起 重11檢查員11技術(shù)人員118.施工記錄表格 鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄。