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1、目 錄一、工程概況2二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2三、施工方案3四、施工用電 12五、施工場地布置圖13六、料場機(jī)械使用與管理14砼 工 程 施 工 方 案一、工程概況普洱人家V區(qū)一標(biāo)V1V2V3 位于普洱市北市區(qū)，建筑面積 V1住宅部分6792。70 m2、V2住宅部分3526.17 m2、V3住宅部分3148。62 m2地下室總建筑面積:6250 m2， 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 結(jié)構(gòu)，地下一層3。90M(另詳?shù)叵率沂┕D）、地上二至十層3。00M、十一層3.20M，十二層3。00M，地上總高度36。80M。（室外地坪至屋面）;本工程抗震烈度為八度,耐火等級(jí)為地下室一級(jí),地上建筑二級(jí),使用年限為 50 年。2、總工期210天。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu),抗震等級(jí)為一、二級(jí)，地下一層為0.7m厚梁筏基礎(chǔ)，其中地下室梁筏板砼為C30、S6，外墻及外墻柱等采用C40防水砼，抗?jié)B等級(jí)為S8，室內(nèi)梁板砼為C40，室內(nèi)柱墻砼為C40。三、施工方案（一)材料要求1、水泥、砂石，要求檢驗(yàn)合格.2、粉煤灰、外加劑要求有出廠合格證，摻量嚴(yán)格按配合比施工.（二）主要機(jī)具設(shè)備 砼輸送泵、插入式砼振動(dòng)器、活動(dòng)扳手、電工常用規(guī)格工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)、鐵鍬。(三）具體施工方案本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為:基礎(chǔ)底板、梁地下一層墻柱地下一層墻柱地下一層梁板地下室頂板。本工程砼采用泵送混凝土,基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)采用3、臺(tái)泵送。基礎(chǔ)底板梁板混凝土標(biāo)號(hào)為C30,柱、墻混凝土標(biāo)號(hào)C40，基礎(chǔ)梁、底板及外墻采用抗?jié)B混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)為S6.(一) 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1. 配合比試驗(yàn)在砼澆筑前,應(yīng)提前9天，將砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。2 現(xiàn)場試驗(yàn)(A） 砼養(yǎng)護(hù)工作1) 施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在205.相對(duì)濕度應(yīng)在90以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄.2) 試件模具：100100100mm的試4、模2組,2組上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm的抗?jié)B試模.試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。3) 嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定,取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60度.天強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。（B) 取樣方法:砼按100m3做一組,抗?jié)B砼按250m3做一組。如方量數(shù)量有余時(shí)增做一組。1) 檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。2) 砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組，抗?jié)B試塊每組6個(gè)，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜,然后編號(hào)5、，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203.濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm,并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。(二） 混凝土澆筑施工本工程采用商品砼,選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比.并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定.1. 砼工程工藝流程圖: 基坑清理隱蔽工程驗(yàn)收核查地膜工程基礎(chǔ)底板砼澆筑基礎(chǔ)地梁支模 剪力墻、柱插筋澆筑基礎(chǔ)梁、砼地下二層柱墻、鋼筋、模板、砼地下一6、層地模、模板、鋼筋、砼地下一層柱墻、鋼筋、模板、砼一層梁板模板、鋼筋、砼2。砼澆搗的一般要求：1) 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。2) 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1。25倍,最大不超過50cm.3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4) 澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇，7、其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理.5) 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6) 砼從攪拌臺(tái)出料至砼入模時(shí)間不宜超過3小時(shí),砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固，管道向下傾斜處應(yīng)防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應(yīng)備有泵車,泵管易損零部件，泵送砼前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁;如果泵送間歇時(shí)間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時(shí)，應(yīng)用壓力水或其他方法(如卸8、管）沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞.7) 砼澆筑前，應(yīng)先將模板清理干凈，待鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆搗施工,砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。8) 因地下室砼為防水砼，施工中砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻新型外加劑，所采用新型外加劑必須為由生產(chǎn)廠家直接供應(yīng)的具有出廠合格證且檢驗(yàn)合格。新型外加劑的摻量詳見使用說明書和砼配合比，砼攪拌時(shí)，攪拌站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)外加劑的計(jì)量和投放，嚴(yán)禁出現(xiàn)外加劑投放不均時(shí)投時(shí)不投,或砼攪拌不均現(xiàn)象，施工單位應(yīng)派人到攪拌站進(jìn)行檢查,以確保砼的質(zhì)量。9) 為防止地下室砼出現(xiàn)開裂，將砼的坍落度控制在160mm180mm范9、圍內(nèi)，地下室砼，可在基坑邊采用地泵進(jìn)行澆搗，砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)做砼坍落度試驗(yàn)，如砼出現(xiàn)離析或坍落度不符合要求應(yīng)立即退貸，嚴(yán)禁操作人員在現(xiàn)場加水.10) 砼從攪拌臺(tái)出料至砼入模時(shí)間不宜超過3小時(shí)，砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗,輸送砼泵管宜直轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜處應(yīng)防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應(yīng)備有泵車，泵管易損零部件,泵送砼前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成夯相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時(shí)間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時(shí),應(yīng)用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內(nèi)殘留的砼;在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。11) 地下室砼為防水砼，為了防止砼收縮開裂，水泥宜10、采用粉煤灰水泥、火山灰水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,水泥的用量以小于等于460kg/m3大于300kg為宜，并應(yīng)控制摻和物粉煤灰的用量。12) 砼澆筑前，應(yīng)先將底板和承臺(tái)地模清理干凈,并采用高壓水將泥土沖洗干凈，在集水井中放置水泵將水抽走。待鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。13) 后澆帶的處理：地下室底板所設(shè)置的后澆帶可采用多道設(shè)防，剛?cè)峤Y(jié)合的防水處理方法，具體做法見下圖。由于后澆帶處隨著上部結(jié)構(gòu)荷載的不斷增大和兩邊荷載的不均，地基土應(yīng)力逐漸增大，致使后澆帶部位土體上抬是必然的，為了防止上抬，施工中應(yīng)在后澆11、帶基礎(chǔ)墊層處配置構(gòu)造筋處理，用于抵抗土體上抬。后澆帶灌注砼的時(shí)間原則上應(yīng)在上部主體結(jié)構(gòu)施工完14d后，放過部分差異沉降后進(jìn)行，以減少灌注砼后差異沉降量.后澆帶澆筑砼前，新老砼交接面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行鑿毛處理。14)剪力墻50cm高卷邊處水平施工縫和剪力墻后澆帶處垂直施工縫、頂板后澆帶處采用高低縫、加釘BWII型止水條的處理如上圖。15剪力墻砼澆筑時(shí)間采用布料機(jī)圍繞基坑澆搗，砼采用斜面分層法依次進(jìn)行，按每2000mm寬為一層逐層推移,每層澆搗高度1。5m左右，4小時(shí)內(nèi)應(yīng)回頭澆筑上一層砼，在澆搗過程中砼應(yīng)沿高度方向均勻上升，避免出現(xiàn)砼離析，部分位置只有砂漿，部分位置石頭集中的現(xiàn)象。16砼的振搗采用12、50型插入式振動(dòng)棒,使用時(shí)應(yīng)按如下規(guī)定操作：首先每一振點(diǎn)的振搗時(shí)應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為落,且振搗棒的插入點(diǎn)間距不宜大于1.5倍振搗棒作用半徑,振搗棒與模板的距離不宜大于0.5倍振搗棒作用半徑,并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，同時(shí)振搗棒插入下層砼深度應(yīng)不小于50mm。3。柱的砼澆筑:1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面50mm。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。13、5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3) 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4。梁、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。1) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2) 為減小對(duì)模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。該每層水平施工縫應(yīng)在其初凝前對(duì)上層混凝土進(jìn)行連續(xù)澆搗.3) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石14、子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用振搗棒進(jìn)行振實(shí),無氣泡、漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標(biāo)高一定要控制到位,施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5) 后澆帶800寬，在主體施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時(shí)砼溫度應(yīng)不高于主體砼施工時(shí)的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷;施工時(shí)后澆帶跨內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆砼養(yǎng)護(hù)完畢后方可拆除;后澆帶施工前應(yīng)將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土，澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)15、度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天.5.樓梯混凝土澆筑:1) 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平.2) 施工縫位置:樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位,施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置.6。砼的養(yǎng)護(hù): 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料薄膜草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。7.施16、工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1) 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋.3) 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4) 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5) 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6) 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是17、柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7) 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作.（三）質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線位移52柱、墻、梁53標(biāo)高（層高）54標(biāo)高（全高)305柱、墻、梁截面尺寸56柱、墻、梁垂直度(層高）57柱、墻、梁垂直度（全層）H/1000，且不大于308表面平整度8(四）安全文明施工1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現(xiàn)場；2在高空危險(xiǎn)處作業(yè)必須戴好安全帶；3特種作業(yè)人員必須持證上崗;4不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接18、電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護(hù)設(shè)施;四、施工用電 詳見臨時(shí)用電專項(xiàng)方案.五、施工場地布置圖六、料場機(jī)械使用與管理1。 料場機(jī)械序號(hào)機(jī)械設(shè)備種類規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)JDY3505.5/臺(tái)2臺(tái)2 混凝土配料機(jī)PLD1200III1.5/臺(tái)1臺(tái)3 混凝土泵送機(jī)HBT60C141390/臺(tái)1臺(tái)4裝載機(jī)ZL201臺(tái)2. 料場機(jī)械使用1）機(jī)械操作工進(jìn)行專職的培訓(xùn)，領(lǐng)取上崗證人員方可上崗.操作過程中嚴(yán)格安照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.做到一機(jī)一個(gè)，不竄位操作。2）操作人員由專人進(jìn)行管理。控制操作人員的違規(guī)操作。 3. 料場機(jī)械管理 1)進(jìn)行機(jī)械潤滑,機(jī)械的清洗2）機(jī)械電路、開關(guān)、情況進(jìn)行定期檢查。出現(xiàn)問題及時(shí)處理與修復(fù)