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1、xx市xx科技有限公司辦公生產(chǎn)綜合樓及廠房工程機(jī)械成孔灌注樁專項(xiàng)方案編制人: 職務(wù)（稱） 工程師 審核人: 職務(wù)（稱） 工程師 批準(zhǔn)人: 職務(wù)（稱） 工程師 批準(zhǔn)部門（章）: 編 制 日 期： 日 目 錄第一章 工程概況11.1 樁基礎(chǔ)概況11.2 地質(zhì)特征1第二章 施工部署22.1、場地的布置22.2施工計(jì)順序32.3 勞動(dòng)力安排32.4 主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表32.5 主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表3第三章 施工方法43.1施工準(zhǔn)備：43.2 施工工藝流程43.3 施工方法及技術(shù)要求5、埋設(shè)護(hù)筒5、泥漿制備5、成孔5清孔6、鋼筋骨架加工與安裝6、灌注水下混凝土9第四章 灌注過程中常見問題的處理942、.1 灌注混凝土?xí)r堵管94.2灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮104.3樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析104.4樁身混凝土夾渣或斷樁114.5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求114.6混凝土灌注過程因故中斷11第五章 質(zhì)量控制措施12第六章 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)13第一章 工程概況1.1 樁基礎(chǔ)概況 建筑面積10832.5m2。場內(nèi)原始地貌為低洼沖溝地帶，后經(jīng)建設(shè)平整，現(xiàn)地勢平坦。辦公生產(chǎn)綜合樓及廠房基礎(chǔ)形式為121根550mm預(yù)應(yīng)力管樁和51根700mm機(jī)械成孔灌注樁基礎(chǔ)。 樁端持力層為卵石層，樁端承載力極限值為1580KN，建筑樁基安全等級(jí)為三級(jí)。樁身混凝土強(qiáng)度為C25，鋼筋采用HRB335和H3、PB235。1.2 地質(zhì)特征1、主要地質(zhì)巖層特征：根據(jù)現(xiàn)場勘察及巖土工程勘察報(bào)告，場地內(nèi)由上而下主要涉及以下巖土層：（1）、粘土灰黃色、可塑狀，局部軟塑狀，中高壓縮性，見少量鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)或結(jié)核，往下一體漸軟。刀切面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖桭反應(yīng)無，表部見0.3m灰黑色耕植土，富含腐植質(zhì)。該層全場分布，直接出露地表，厚度1.71.8m。（2）、淤泥青灰色，流塑狀，高壓縮性，含少量粉砂、貝殼碎片及半炭化物碎悄，刀切面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖桭反應(yīng)無，根椐其性狀、埋藏深度、貝殼含量等不同，可劃分為二個(gè)亞層，即21、22淤泥。21淤泥，土體極軟弱，土芯易變形。全場公布，頂板埋深1.701.84、0m，厚度13.4013.80m。22淤泥，土質(zhì)較均一，具細(xì)鱗片狀構(gòu)造。強(qiáng)度較上一亞層稍好，亞層之間無明顯界線，呈漸變接觸。全場分布，頂板埋深15.1015.50m，厚度14.5015.20m。（3）、粘土灰色，軟塑流塑狀，高壓縮性，刀切面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖桭反應(yīng)無，局部相變?yōu)橛倌唷Ｈ珗龇植迹敯迓裆?9.7030.50m，厚度9.109.60m。（4）、粉砂灰色，稍密狀，飽和，單粒結(jié)構(gòu)，砂泣成份以長石、石英為主，砂粒磨圓度較好，呈圓形、亞圓形。韌性底，搖振反應(yīng)迅速。局部相變?yōu)榧?xì)砂。全場分布，頂板埋深39.3039.70m，厚度1.202.10m。（5）、粘土灰色，軟塑性，局部可塑5、狀，高壓縮性，刀面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖振反應(yīng)無。全場分布，頂板埋深40.8041.40m，厚度11.7013.30m。（6）、卵石灰褐色，稍密中密狀，包和，分選性一般,20mm顆粒含量5575%，卵石粒徑一般26cm，少量大者達(dá)到8cm以上。220mm顆粒含量1020%，0.0752mm顆粒含量510%，其余為粉粒、粘粒。卵、礫石巖性為凝灰?guī)r，呈中風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化狀，磨圓度較好，呈次圓狀。巖土性質(zhì)不均一，局部粗顆粒含量減變?yōu)閳A礫或礫砂。該層全場分布，頂板埋深53.1054.30m，揭露厚度5.005.60m。（未揭穿）2、地下水文情況（1）、場地地下水類型淺部為孔隙潛水，賦水介質(zhì)為粘土、淤6、泥，水量小，水逕流條件差，受大氣降水和地表逕流補(bǔ)給，排泄以蒸發(fā)為主；本次勘察期間測得靜止水位埋深0.200.50m，水位高程2.642.93m。下部為承壓水，賦水介質(zhì)為粉砂、卵石層，承壓水頭埋深為610m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位長期變化幅度0.502.00，地下水對樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工影響不大。（2）、場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。第二章 施工部署2.1、場地的布置1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2 、場地標(biāo)高平整到-1.90米左右，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。3、 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木7、橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。4、 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。5、正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。2.2施工順序辦公生產(chǎn)綜合樓及廠房由北向南逐根施工，本工程擬投入3臺(tái)鉆孔樁機(jī)，計(jì)劃工期25天。2.3 勞動(dòng)力安排鉆機(jī)操作手10人、鋼筋工2人、測量放線3人，管理人員5人。2.4 主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1正循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)上海300臺(tái)32電弧焊機(jī)BX-330臺(tái)13精密水準(zhǔn)儀NI005A臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15全站儀PTS-V2臺(tái)16水泵臺(tái)67892.5 主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1護(hù)筒鋼板卷折而成個(gè)122導(dǎo)管8、無縫鋼管,直徑250mmm2003混凝土C25m31382第三章 施工方法3.1施工準(zhǔn)備： 1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機(jī)具：正循環(huán)鉆機(jī)、鉆桿、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、清水池、泥漿池、水管等。3.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗(yàn)收二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護(hù)筒樁頭混凝土養(yǎng)護(hù)廢漿排放制作砼試塊3.3 施工方法及技術(shù)要求3.3.1、埋設(shè)護(hù)筒（1）、護(hù)筒采用鋼板卷折而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。（2）鋼板護(hù)9、筒地基應(yīng)夯實(shí)，四周外放1.5米左右，護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場原土填實(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm.3.3.2、泥漿制備（1）、根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。（2）、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。（3）、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.21.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.31.5，泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%10、；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進(jìn)時(shí)防止塌孔的危險(xiǎn)泥漿比重采用1.251.45.清孔后泥漿比重1.151.25之間。3.3.3、成孔1)、鉆機(jī)安裝時(shí)正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。2)、鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。3)、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和11、增加泵量的方法鉆進(jìn)。4)、加鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。清孔1、清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時(shí)泥漿比重大一點(diǎn)一般為1.251.45之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)8%，粘度28S，泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩12、擦樁300。本工程控制在泥漿比重控制在1.151.25之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。3.3.5、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠長為38m一種，鋼筋籠主筋16，螺旋箍筋6，加強(qiáng)箍筋12。1）、鋼筋籠制作、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。 、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質(zhì)證明書和原材料進(jìn)場檢驗(yàn)資料。、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（d為鋼筋直徑）：焊接長度L（mm）單13、面焊： 10d雙面焊： 5d焊縫寬度b（mm）0.7d焊縫厚度h（mm）0.3d、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個(gè)、滑輪4個(gè)。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時(shí)吊裝、下孔時(shí)吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好籠的四個(gè)吊點(diǎn)（吊點(diǎn)選擇非常重要，一般選兩端頭第二個(gè)加強(qiáng)箍筋和對稱主箍連接處作為吊點(diǎn)），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運(yùn)輸車14、上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動(dòng)及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時(shí)吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個(gè)吊點(diǎn)連接在一起，吊點(diǎn)連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時(shí)，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點(diǎn)系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉(zhuǎn)動(dòng)吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼筋骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點(diǎn)時(shí)，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺(tái)上，解除上吊點(diǎn)長、短鋼絲繩，調(diào)直對中后，將籠15、慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線，用垂球?qū)摻罟羌軐χ校瑢χ泻箐摻罟羌苈陆担瑢摻罟羌芡耆貌垆摀?dān)于井孔平臺(tái)上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。、安裝時(shí)鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。、在鋼筋骨架制作、運(yùn)送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+16、0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30抽查直徑54保護(hù)層厚度（mm）10檢查墊塊直徑3.3.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸車直接運(yùn)送到孔口的儲(chǔ)料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實(shí)，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必須做到以下各點(diǎn)： 導(dǎo)管要求用250無縫鋼管，導(dǎo)管要17、圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗(yàn)），導(dǎo)管下到孔底后上提300400mm。 要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.01.5m。 在灌注砼過程中，要經(jīng)常測量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1米，以保證樁頭砼質(zhì)量。第四章 灌注過程中常見問題的處理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量兩大方面是關(guān)系到樁身混凝土的好壞。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注18、時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管4.1 灌注混凝土?xí)r堵管 1） 灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。 2） 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格 3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不應(yīng)19、小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍。4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300 一 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求，其長度應(yīng) 200mm 。5） 完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。4.2灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 1、 引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：( l ）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)20、混凝土結(jié)塊托起例筋骨架 ( 2 ）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架 ( 3 ）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮 2、 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。4.3樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析 發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不21、嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進(jìn)廠查看混凝土的配合比。4.4樁身混凝土夾渣或斷樁 1、 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個(gè)方面：( 1 ）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)人混凝土 ( 2 ）混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)導(dǎo)管拔出混凝土面 ( 3 ）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣； ( 4 ）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土22、面上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷 2 、預(yù)防辦法導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)4.5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。對于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 423、 % 對于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 。對于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。4.6混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混24、凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15 后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土 第五章 質(zhì)量控制措施1、樁機(jī)就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準(zhǔn)確性。2、成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。3、成孔過程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或25、物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7、混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。8、強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行事前指導(dǎo)、中間檢查、工序驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。9、鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗(yàn)渣樣。渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔。終孔后請地勘驗(yàn)巖樣。10、技術(shù)管理保證措施 a.協(xié)助測量人員定位放26、線、復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無誤。 b.護(hù)筒埋好后，對樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。 c.鉆機(jī)就位，開孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。 d.成孔鉆進(jìn)過程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。 e.清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。 f.保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。 g.工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。 第六章 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)從事本工程施工的各級(jí)人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和總公司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實(shí)施安全否27、決，對違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理，爭取整個(gè)工程無工傷事故。2、 施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，做好安全技術(shù)交底工作，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。3、嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器,電纜要用絕緣支架架起。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽,著工作服,上塔必須系安全帶；場內(nèi)安全標(biāo)志醒目。5、認(rèn)真交接班，開好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動(dòng)日活動(dòng)。6 、升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要特別注意，避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全問題。7、 油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠(yuǎn)離煙火，妥善存放,施工現(xiàn)場配備滅火器材。8、配備排水設(shè)備。場地內(nèi)要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產(chǎn)。9、 安全標(biāo)志齊全，機(jī)臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。10、對空孔應(yīng)及時(shí)回填并采取安全防護(hù)措施。11、由于進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)施工，混凝土攪拌車及運(yùn)材車進(jìn)出場，可能會(huì)有擾民事件發(fā)生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題。12、泥漿不得外流，泥漿處理必須交給專業(yè)的公司處理或政府指定的存放地點(diǎn)13、 特殊工作要持證上崗。安全工作重在預(yù)防,安全教育須經(jīng)常進(jìn)行,特別是各級(jí)管理員不能麻痹,要有布置、有檢查、有處理。