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1、xx膠帶機安裝施工組織設計xx膠帶機安裝安全技術措施一、工程概況本工程為xx主平硐膠帶機安裝，全長2104。23米，其中井口到機頭30。5米，井口到主平硐2073.73米，安裝主要工程量為：1。機械安裝部分 安裝卸載部分一套（包括安裝卸載架，卸載滾筒等） 驅動部分二套（包括安裝2組電機2組傳動裝置架及傳動滾筒） 安裝液壓自動拉緊裝置一套（包括安裝張緊導向滾筒、張緊車、張緊絞車等） 安裝中間部分一套（包括安裝中間架、托輥等） 安裝、連接該工程所需要的膠帶 安裝機尾架及機尾改向滾筒一套 安裝其他部分一套（包括安裝清掃器,制動器、減速器、液粘軟啟動裝置等）2.電氣安裝部分：包括低壓供電系統、控制系統2、，皮帶保護系統,內容如下: 安裝防爆可逆電磁啟動器QJZ80N一臺、QJZ-200/1140防爆電磁啟動器一臺。電纜敷設,包括安裝敷設本工程所需數量的低壓動力電纜、控制電纜,以及電纜頭的制作及安裝等。 二、施工時間：2014。1.13至完工三、施工地點:xx主平硐四、施工組織 工程負責人： 技術負責人：安全負責人: 施工負責人： 材料負責人:1.作業人員由工程負責人、安全負責人，技術員，施工負責人，起重工、電鉗工組成，參加人員各負其責，各盡其職.2。特種工(鉗工、電工、起重工等）必須經過專門培訓，并有相應的資格證書。施工組織數量職責工程負責人11責負責組織安排施工人力,物力。嚴格按照作業指導書3、的施工工藝要求，質量要求進行施工.全面負責工程質量、安全工作。2做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作,組織完善施工記錄。3施工過程中,圖紙不清不施工，材料不合格不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4。發生質量、安全事故立即上報,同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。技術員11全面負責膠帶機安裝的技術工作，處理設計變更，編制施工作業指導書、安全技術措施，并主持技術交底工作。2深入現場指導施工,及時發現和解決施工中的技術問題，按照指導書的要求指導施工。3配合班組長進行施工驗收和自檢工作。4整理施工記錄和驗收記錄.5對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工,并及時向有關領導匯報。安全負責人4、11.全面負責膠帶機安全工作.2.深入現場施工一線,及時發現事故隱患和不安全因素,督促采取防患措施，對有可能造成事故的作業,有權責令先停工，再研究處理。安裝人員81.嚴格按照作業導書的施工工藝要求、質量要求進行施工。2愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3。發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導,做好處理工作.4.有疑問題有權向技術人員請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權拒絕執行.起重工11責設備的吊裝作業。2嚴格按照作業指導書要求、質量要求和安全要求進行施工。電工 41.負責對電氣設備安裝,嚴格按到規定進行工作。工作人員根據工作的需要可以進行相5、互協調配合。五、施工前準備1技術員負責施工作業方案的編制,并進行施工前交底準備工作。2 組織施工人員熟悉圖紙，明確工作任務及工作量,合理安排工作。3 設備、材料清點驗收。4安全施工措施完善，具備開工條件。5 對現場環境的要求:應平整干凈，施工場地應平整，道路應暢通,材料堆放應整潔有序,危險標記的設置應合理明顯。6。各工器具的準備：序號名稱規格單位數量備注1皮尺50m把12卷尺5m把23角尺315200把14鋼直尺1000，500把各25水平尺300，400(磁性)把各26塞尺200mm，組數：17把27線錘0.5kg 個48角磨機125臺49活動扳手12mm把210活動扳手15mm把211活動6、扳手18mm把212八角錘3。6kg把213圓頭錘0.66kg把214撬杠L=500mm，L=1000mm件各215手拉葫蘆5T個216手拉葫蘆2T個217手拉葫蘆1T個218千斤頂5T臺219套筒扳手重型套120橡膠錘把421銼刀300400把222焊機臺123割炬30型套124回柱絞車14T臺125鋼絲繩12。5米45028鼓風29美工刀三木張1000030吊車15噸輛131汽車10噸輛1注：以上工器具必須檢驗合格，方能投入使用。六、工作順序 基礎放線檢驗設備-制作底梁運輸底梁-安裝底梁膠帶機、材料運輸安裝支腿-安裝中間架安裝上、下托輥安裝改向滾筒安裝拉緊裝置驅動裝置皮帶鋪設安裝傳動裝置-7、安裝電機-電纜敷設安裝頭尾護罩等附件。七、技術要求整機安裝應符合煤礦井下用帶式輸送機技術條件（MT820/2006）以及國家機械設備安裝施工及驗收規范中有關規定。1。皮帶機中心線直線度25米長度內偏差不大于5毫米。 2。滾筒軸線與水平面平行度公差不大于1/1000。3.滾筒軸線對皮帶機機架中心線的垂直度公差值不大于2/1000，滾筒或托輥間高低差不大于3毫米.4。托輥上表面應位于同一平面或在一個公共半徑的弧面上，相鄰3組托輥高低差不大于2毫米。5.清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于85%。6。膠帶采用硫化方式聯接，接頭效率不小于帶強的90。7.空段清掃器頭尾各布置一組；P型、H型清掃器布置在頭8、部。8.液壓自動拉緊裝置張緊力為41KN,油缸液壓站油壓不小于4MPA。9。所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現象。10.張緊車的每段軌道頂面高差不得大于2mm，軌道應成直線且平行于輸送機的中心線，其直線度公差小于2mm；軌距偏差小于2mm，軌道接縫小于3mm。11.各部件的地腳螺栓應在設備安裝經尺寸校核后，采用二次灌漿法固定.12.上托輥采用35槽型托輥與35摩擦上調心托輥、35槽型前傾托輥交替布置16：1.13.下托輥采用平行下托輥和摩擦下調心托輥，布置方式為9：1。14。上、下擋偏托輥分別每40米布置一組。15.導料槽位置可根據現場實際情況調整。16。在安裝綜合保護裝置時，其中跑偏傳感器9、每100米安裝一組,急停開關每100米安裝一只。17.驅動裝置在出場前進行空轉實驗.八、質量保證1.預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配制、性能和養護應符合國家現行標準混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-2003和普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2000的有關規定，預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈;灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 2。預留孔地腳螺栓應安設垂直，任一部分離孔壁的距離應大于15mm，且不應碰孔底. 3。減速器、聯軸器及齒輪裝配安裝應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用10、規范GB 50231-2009的規定.4。保護裝置和制動裝置應靈敏、準確、可靠.5.膠帶硫化膠接接頭應達到膠帶聯接要求。6.上、下托輥轉動靈活。上、下托輥的水平度不應超過2/1000。7。清掃裝置應符合下列規定:清掃裝置與膠帶接觸均勻其接觸長度不應小于85%8.拉緊裝置安裝應工作可靠，試運轉后調整行程不小于全行程的1/2.拉緊裝置調整靈活。 9.膠帶輸送機安裝后，應進行試運轉，空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h后，其各部軸承溫度及溫升不得超過：滑動軸承溫度70，溫升35；滾動軸承溫度80，溫升40; 10。滾筒安裝縱橫中心線偏差為5mm，水平度偏差為0.5 mm。滾筒軸中心線與皮帶機長度中心線角11、度應保持垂直。 11.皮帶鋪設符合設計要求.九、試運轉1.試運準備。設備及附件安裝完畢,且經檢驗合格。設備基礎混凝土已達到設計強度等級。.設備周圍的垃圾,雜物已清理干凈。.設備試運范圍配備必要的通訊設施.有關通道應平整和暢通.設備附近沒有易燃,易爆物，并配備消防設施。 2。設備試運檢查。機械內部及連接系統內部不得存在雜物,人員不得在內工作。機架和連接緊固件等不得有松動現象，現場焊接焊縫無漏焊。.裸露的轉動部分應有保護罩.電動機，減速器，軸承座等潤滑部位按規定加入足夠量的潤滑油.電氣信號，電氣控制保護，絕緣應符合電氣標準的要求.點動電動機觀察滾筒傳動方向是否正確。 3。空載試運轉。各開關啟動器工12、作良好。各運轉部件無相蹭現象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；輸送帶無跑偏，如跑偏量超過帶寬5%應進行調整。.設備各部分無異常聲音和異常振動，減速器及其它潤滑部位無漏油現象。.制動器及各保護裝置等的動作應靈敏可靠。拉緊裝置運行良好，無卡死現象。.各部件聯接螺栓無松動.4.負載試運轉。加載量應從小到大逐漸增加，先按20%額定負荷加載，通過后再按50%，80，100額定負荷進行試運轉,在各種負荷下試運轉的連續運行時間應大于2小時。.驅動單元無異常聲音，電動機、減速器軸承及減速器潤滑油、液力偶合器等油的溫升符合要求。.滾筒及托輥等旋轉部件無異常聲音，滾筒軸承溫升正常.不轉動的托輥及時13、調整或更換。起動時輸送帶與傳動滾筒間不打滑，如打滑,可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑為止.十、安全措施1.地面吊車起吊運輸時，對鋼絲繩進行檢查，檢查確定無斷絲無嚴重磨損再進行試吊，觀察設備受力及平衡情況,確認安全可靠后方可正式起吊. 2.掛吊鋼絲繩必須與設備綁定牢固，起吊勻速平穩,著地時必須緩慢下降。 3。設備、材料在用汽車轉運至井口過程中,必須與汽車貨架綁定牢固，不得損壞設備。4.起吊時重臂下不得有人停留或行走。5.井下運輸安裝時作業人員必須帶上安全帽、礦燈、自救器等安全用具。勞保用品必須穿帶整齊。5。在井下運輸過程中有“四超件”的必須另辦安全措施.在運輸大件的過程中,工作人員必須聽從14、指揮人員的統一安排并統一口號。6。運輸安裝過程中注意頂板和周邊安全環境，如有危險必須立即撤離匯報。7。工作人員隨時注意過往行人和軌道機車以免發生危險。8.設備安裝區域前后50 m掛上紅燈起警示作用.9.各工器具使用時先檢查是否完好,如不能滿足正常工作條件需求的禁止使用。10.撬桿時使用支點要選擇牢固合理的地方。11.人工搬運設備、材料時,必須統一口號用力，不得有偷力，少力現象，在停放時必須聽指揮停放。12.在使用葫蘆時,掛點選擇合理，設備、材料必須用卡環或鋼絲繩捆綁，防止吊物滑落.13。作業人員必須提高注意力，注意材料、設備、備品備件、工具、廢料的擺放位置,應分類堆放不得混放，施工垃圾應及時清理以免形成障礙。14。施工結束，清理所有施工所剩材料、工具和安全設施。15.驅動裝置聯軸器必須加設安全罩。16。皮帶試運過程中不得從事任何拆卸和檢修工作，作業人員必須站在安全距離外。17。膠帶試運行過程中必須設立幾個安全點有人看守。18.施工人員要熟悉煤安規程的相關要求，嚴格按照規定作業,不得違章作業。