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1、xxxx農飼料有限公司（生產車間、庫房鋼結構制作安裝施工方案）施工方案某某鋼結構有限公司目 錄(安裝方面） （制作方面）一、編制依據 施工準備二、概述 施工工藝流程三、鋼結構加工設備一覽表 圍護結構施工四、鋼結構制造質量控制程序 施工進度計劃和實施計劃五、制作前準備 安全、文明施工保證體系六、鋼結構加工制作流程 相關的配合、協調、管理七、放樣、下料和切割 安裝施工進度計劃表八、矯正和定型九、邊緣打磨十、制孔十一、組裝十二、焊接H型鋼制作工藝流程十三、成品檢驗十四、成品保護十五、保證質量措施十六、鋼結構的焊接十七、預拼裝十八、鋼結構涂裝工程xxxx農飼料有限公司鋼結構制作方案一、 編制依據:依據2、江蘇省某某市建筑設計院的設計圖和本公司的深化圖及公司有關工程施工、安全生產、質量管理、技術管理、文明施工等文件而編制。二、概述：本工程為夏xx農飼料有限公司鋼結構工程制作及安裝：其中生產車間建筑面積為2745.6m2、科技園粕庫建筑面積為1045 m2,油脂原料庫建筑面積2073 m2，主車間鋼框架材質為Q345B，焊接材料E506、E507,其它所有鋼材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自動焊或半自動焊的焊絲采用H08MnA和H08A焊絲，焊劑為HJ431。 主車間最高標高為30。1米，頂層為75mm厚壓型彩鋼夾芯板屋面.墻面為V型-820mm型彩色壓型鋼板厚度為0。6mm，科技園粕3、庫和油脂原料庫最高標高為6.0米，屋面采用SX-850型采色壓型75CM復合板，墻面1.2M磚墻以上均采用SX-900型采色壓型50CM復合板C型鋼檁條為普通C型鋼,材質為Q235,型號為C18070202.5，所有構件均為拋丸除銹,除銹等級為Sa2.5級，鋼構出廠前涂防銹底漆二道，安裝完畢涂面漆一道，涂層干漆總厚度為125um。本工程總體部署，本工程分二部分制作和安裝,第一部分先制作主車間,鋼柱、平臺梁在鋼結構制造廠內制作好并做好預拼裝及記錄，現場拼裝成型。車間鋼結構制作15天全部完成，十月上旬鋼構運輸準備安裝，制作安裝總工期90天全部完成。第二部分庫房鋼結構制作：鋼柱、鋼屋架、柱間支撐及其4、他制作安裝人員組織體系見組織體系圖.5五、制作前準備5。15圖紙會審：由工程施工管理人員及公司有關部門參與進行內部圖紙會審，提出問題向有關單位詢問，對其中一些需設計簽證的結點圖，提交設計院審核。5。2圖紙翻樣:由技術部負責設計本工程詳圖，進行節(jié)點構造細化，翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料 規(guī)格、型號的歸類,交于物資部。5.3制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工驗收規(guī)范(GB502052001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5021195）、鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88)等國家規(guī)范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結構加工生產工藝及質量標準。5、5。4材料采購、檢驗：物資部采購員進行材料采購。采購時應注意選用本公司有長期合作關系，有良好信譽的單位。材料進廠后,會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進檢驗:5。4。1鋼材質量證明書.質量證明書應符合設計要求，并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。5.4。2鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時。其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。5。4。3鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定.5。4.4連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以入涂料（底漆和面漆）等均應具有產品質量保證書。5、材料堆放:6、合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛.發(fā)便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料 憑領料單發(fā)放,發(fā)料時核對材料 的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致。矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工.8.3H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。8.4零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前結束加工。九、邊緣打磨對外露邊緣、焊接邊緣、7、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。十、 制孔10.1制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔，無特殊情況，不得氣割割孔。10.2柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準備。H型鋼梁上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔在數控檁條成型生產線上自動完成。10.3自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規(guī)范值,確保安裝和質量。十一、組裝11。1板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。11.2組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的8、鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時,必須先施焊，經檢驗合格后方可覆蓋。11。3布置拼裝胎具時，其它定位必須考慮預放出焊接收縮及齊頭、加工的余量.11。4為減少變形,盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗,方可大批地進行裝配工作。11.5將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮時。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。11。6裝配好后的構件立即用油漆在明顯部位編號,寫明圖號、構件號和件數，以便查找。11.7焊接結構組裝按需分別選用以下工具：11。7。1卡蘭或鐵楔夾具；可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。11。7。2槽鋼夾緊器：可9、用于裝配板結構的對接接頭.11。7.3矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構：拉緊器是在裝備時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。11。7.4正后絲扣推撐器：用天裝配圓筒體時調整焊縫間隙和矯正筒體形狀。11.7.5手動千斤頂。11。8定位點焊接材料的型號，要與正式焊接材料相同，焊工持證上崗.11.9焊接結構組裝工藝：11.9.1無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點等，應先小件組焊矯正后再定位大組裝。11.9。2放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限(L24m時放5mm，L24m時放8mm)。11.9.3上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板厚度的關系見下表：槽焊深度與節(jié)點板厚度關系表節(jié)點板10、厚度(mm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型鋼焊接生產線：該生產線由數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成，焊接H型鋼制作工藝流程見后圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過H刑鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊,焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程,生產出合格的H型鋼產品。11.10翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加11、勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。11。12與鋼柱連接的節(jié)點板等,先小件組焊，矯正后再定位大組裝.11.13構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密封的構件內表面可不涂裝。十二、焊接H型鋼制作工藝流程焊接H型鋼制作工藝流程設計圖制作圖檢 查放 樣檢 查零件切割下料半成品組裝半成品檢查焊 接檢 查NDT檢驗除銹涂裝涂裝質量檢查成品出廠驗收材料計劃加工計劃單工藝方案檢 查檢 查返修處理制作不合格通知單返修處理電焊不合格通知單返修處理涂裝不合格通知單返修處理追蹤十三、成品檢驗13.1焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測。13。2按12、照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。十四、成品保護14。1堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均，構件的吊點、支點應合理,構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。14。2鋼構構件均涂防銹漆，編號不得損壞。十五、保證質量措施15.1防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷加熱或用其它工具矯正.15。2防止構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線,符合要求后再定位焊接固定，長構件翻身時由于剛度不足有13、可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。15.3防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后進行焊接，以防止焊接后翹曲變形.15.4防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺,嚴格檢查構件制作尺，不允許超過充許偏差.十六、鋼結構的焊接16.1材料16.1.1電焊條:按照設計及規(guī)范要求選用電焊條，焊條須具有出廠合格證明，如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意，嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條,焊接前將焊條進行烘焙處理.16。1.2作業(yè)條件a。審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b。準備好所需施焊工具，焊接電流。c.在鋼結構車間施焊區(qū)施焊.d14、.焊工經過考試并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才能上崗.e.施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才準施焊。16.2操作工藝16。2。1焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙后放在保溫箱內隨用隨取。16。2.2首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才能采用。16.2.3多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現有影響焊接質量缺陷的,必須清除后再焊。16。2。4要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接金屬與母材間平緩過渡。16.2.5焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，必須報焊接技術負責人查清15、原因，訂出修補措施后方可處理.16.2.6嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次,不得留下弧坑.16。2。7鋼構件重要焊接縫頭，要在焊件兩端配置引弧板,其材質和坡口式應與構件相同。焊接完畢用氣割除平并修磨平整,不得用錘擊落。16。2。8要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口處為了確保焊縫質量,焊接前采用碳弧刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。16.2。9為了減少焊接變形與應力,我公司常采取如下措施：16。2.9。1焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。16.2。9。2收縮量大的焊縫先焊接。16.2。9.3對稱布置的焊縫由成雙16、數焊工同時焊接。16.2.9。4長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。16.2。9.5采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀以彎曲或傾斜,以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。16.2。9.6采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。16。2。9。7錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮力及變形.16。2.10焊接結構變形的矯正.十七、預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合,對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性進行驗證.17。1預拼裝數每批抽1020，但不少于1組.17。17、2預拼裝在堅實、平穩(wěn)的平強式胎架上進行.1。預拼裝中所的構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài),不允許有處力強制固定，單克件支承點不論術、梁、支撐，應不少于二個支承點.2.預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線一致辭，控制基準應與設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。3。所有進行預拼裝的構件，必須是制作完畢經專職檢驗員驗收并符合質量標準的單構件.4。在胎架上預拼的全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。17.3高強度螺栓連接件預拼裝時,可用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一18、組孔內不得少于螺栓孔的30，且不少于2只,沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3.17.4攔裝后應用試孔器檢查,當用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85；當用比螺栓公稱直徑大0。3mm的試孔器檢查時,通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔,但不允許在預拼裝胎架時進行.17.5本工程預拼裝的允許偏差應在規(guī)范內。（見下表）本工程預拼裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長5。0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L1500且8。0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且5。0用拉線吊線鋼尺檢查梁跨度外19、端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500，5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距3.0用鋼檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之間Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.0十八、鋼結構涂裝工程18。1施工準備1。根據設計圖紙的要求，選用底漆和面漆。2。準備除銹機械，涂刷工具。3.涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求.4.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。18.2工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝18。3拋丸除銹及涂裝施工18.3.1、基面清理1.鋼結構工程20、在涂裝前先檢查鋼結構制作、安裝是否驗收合格.2。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物處理干凈.3.為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹,該除銹方法是一種被廣泛采用，效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。18。3。2、底漆涂裝1.防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2。噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊.3.噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。4。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5.噴涂完畢后在構件上按原編碼號標注，重大構件還需在標明重量、重心位置和定位標號.18。4涂層檢查與驗收1。涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致,色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩2。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物.3。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。