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1、目錄一、編制依據(jù)21、施組文件22、施工圖紙23、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標準24、主要圖集25、其它文件2二、工程概況31、概述32、主要工藝的選用33、難點與重點3三、施工安排31、施工質(zhì)量目標33、施工進度安排44、材料水平及垂直運輸4四、施工準備41、技術(shù)準備42、勞動力準備43、材料準備54、施工機械、機具準備5五、主要項目施工方法5（一）模板施工51、模板設(shè)計52、模板安裝63、模板拆除7（二）鋼筋綁扎8（三）混凝土施工81、原材料要求82、混凝土澆筑振搗83、混凝土現(xiàn)場檢驗及試塊制作9六、質(zhì)量要求10（一）、主控項目10（二）、一般項目10七、主要管理措施11（一）、技術(shù)質(zhì)量控制措施2、11（二）、成品保護措施12（三）、降低成本措施12（四）、安全措施12xxx職工住宅1#樓飄窗板補充施工方案一、編制依據(jù)1、施組文件xxx職工住宅1#樓施工組織設(shè)計2、施工圖紙圖 紙 名 稱編 號出圖日期xxx職工住宅1#樓結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施S01S032010.12xxx職工住宅1#樓建筑施工圖建施A01A062010.123、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ11/T695-2009建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003建筑工程施3、工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-70-2003行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620054、主要圖集圖集名稱編 號混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G1011建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G32919混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳4、圖03G1013混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G10145、其它文件文件名稱文件編號建筑業(yè)十項新技術(shù)（2010）總公司綜合管理體系文件工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版總公司施工組織設(shè)計管理方法新建技質(zhì)(2002)194號總公司技術(shù)質(zhì)量管理標準Q/ZXJZ G101-2005總公司安全管理標準Q/ZXJZ SG01-2005二、工程概況1、概述xxx職工住宅1#樓位于西城區(qū)xxx，建筑面積22279，地下3層、地上914層，建筑檐高度40.25米；地下室部分為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。本工程飄窗板較5、多，有側(cè)板有水平板，飄窗高度為1.6米；空調(diào)板和飄窗板均外挑600mm。2、主要工藝的選用模板：本工程所有飄窗板，飄窗側(cè)板，空調(diào)板，二次澆注的陽臺側(cè)板均采用15mm厚木膠板模板，50*100木方橫豎背愣；扣件式腳手架加固支撐。鋼筋：全部采用結(jié)構(gòu)預(yù)埋一級鋼筋，鋼筋直徑6.5、8、10；鋼筋采用搭接綁扎，間距及綁扎形式符合圖紙及圖集要求；混凝土：混凝土采用預(yù)拌混凝土，塔吊吊運，人工振搗，混凝土的試塊留置符合國家規(guī)范要求并滿足現(xiàn)場實際需要的同條件試塊。3、難點與重點本工程飄窗板多，繁瑣，板厚較薄，鋼筋預(yù)留位置不準，混凝土澆筑不易振搗等實際問題。1、板厚為100mm且側(cè)板高度較高，混凝土不易振搗；2、6、飄窗繁多，支模不易固定，又屬于高空臨邊作業(yè)，施工時存在安全隱患；3、鋼筋預(yù)留位置不易控制，會出現(xiàn)鋼筋錯位的現(xiàn)象。三、施工安排1、施工質(zhì)量目標各檢驗批驗收合格率100；各項指標符合“長城杯”模板工程質(zhì)量評審標準。 2、人員組織及勞動力安排成立以項目主任工程師為組長的模板質(zhì)量管理小組，下設(shè)技術(shù)、工長、質(zhì)檢員等，由林州京林建設(shè)勞務(wù)有限責任公司下屬專業(yè)班組施工。管理體系如下圖示：3、施工進度安排依據(jù)施工總體計劃安排，本工程飄窗板等二次澆注結(jié)構(gòu)施工計劃于xx年03月10日正式開工至xx年04月10日完成。4、材料水平及垂直運輸根據(jù)施工組織設(shè)計總體部署，本工程在結(jié)構(gòu)施工期間，在KA-KB軸/21-22軸內(nèi)7、各設(shè)置一臺塔吊，型號分別為QTZ125F（工作半徑為50m），進行各種施工材料的垂直運輸，以滿足現(xiàn)場材料運輸需要（塔吊位置詳見結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置圖）。作業(yè)面和作業(yè)層材料運輸以人工運輸為主。四、施工準備1、技術(shù)準備1.1 由項目主任工程師組織工長、質(zhì)檢和技術(shù)人員熟悉圖紙及本方案，學習國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準，并進行模板方案交底。1.2 依據(jù)本方案，結(jié)合工程的實際特點，由技術(shù)員負責編制切實可行的技術(shù)交底，定期組織召開技術(shù)交底會；1.3 人員培訓為保證從管理人員到現(xiàn)場操作人員對方案和交底的貫徹，分部位分階段的組織人員培訓，使每一步施工都有計劃、有措施。1.4樣板計劃堅持“樣板制”原則，所有分8、項工程均以樣板領(lǐng)路。2、勞動力準備為了保證模板支設(shè)質(zhì)量，模板工程各工序施工由固定工人進行；施工高峰期勞動力配備情況如下表示：施工高峰期勞動力配備序號工 序人 數(shù)備 注1模板安裝支設(shè)10專職2鋼筋綁扎8專職3模板清理2專職4混凝土澆注8專職5模板拆除、運輸4專職6模板看護1專職7鋼筋看護1專職8合計343、材料準備根據(jù)施工進度安排及時組織材料進場及模板加工，同時技術(shù)人員、工長應(yīng)作好各種材料的檢查驗收。由工長負責填寫進場檢查記錄，保證材料進場質(zhì)量，不合格的嚴禁使用。4、施工機械、機具準備主要施工機械、機具計劃序號名稱數(shù)量進場時間備注1塔吊QZT125F1臺2011.05.013圓盤鋸1臺隨進度勞務(wù)9、自備4平刨1臺隨進度勞務(wù)自備5手電鉆2把隨進度勞務(wù)自備630振搗棒2把隨進度勞務(wù)自備7手電鋸2臺隨進度勞務(wù)自備8鋼筋調(diào)直機1臺隨進度9彎曲機1臺隨進度10切斷機1臺隨進度11砂輪切割機2臺隨進度五、主要項目施工方法（一）模板施工1、模板設(shè)計由于空調(diào)板與飄板施工方法一致，僅依以下飄窗板為例進行模扳支設(shè)示意，其它飄窗與飄板支設(shè)與以下相同。模板支設(shè)詳下圖：2、模板安裝2.1、頂板模板配模采用15mm厚膠合板，50100mm木方做次龍骨，間距200mm，100100mm木方做主龍骨，間距1000mm，支撐體系采用扣件式式腳手架加U托可調(diào)支撐，立桿采用48x35mm鋼管。2.2、模板安裝，依據(jù)圖紙標高以10、及室內(nèi)建筑1米線為控制線支設(shè)模板。2.3、木膠合板板與板之間采用硬拼的方法，板縫加海綿條，接縫處嚴密，木膠合板和墻體砼間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。2.4、在100100mm主龍骨木方上鋪設(shè)50100mm木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm（中到中），接頭相互錯開。2.5、在次龍骨上按已排好的順序從房間的一邊依次鋪設(shè)木膠合板，鋪設(shè)時模板的接頭要平整，無高低差。當房間跨度4m，從四周向中間起拱2。2.6、在頂板與墻面接觸的墻面上貼10厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果（見下圖）。3、模板拆除水平結(jié)構(gòu)模板拆除，必須滿足以下兩個條件： 拆模強度：本工程所有11、飄窗板及空調(diào)板均為懸挑構(gòu)件，拆模時混凝土強度等級為保證板面荷載傳遞，頂板支撐按四層周轉(zhuǎn)。在滿足以上兩個條件后，由工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人批準方可拆模。3.1模板拆除的一般要點：A、底模模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度100，后作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門負責人審核批準后方可拆除。B、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，架設(shè)臨時支撐。C、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。自上而下，支架先拆側(cè)12、向支撐，后拆豎向支撐等。3.2、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，然后拆除梁側(cè)模板。3.3、板模拆除順序為：將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣和鋼架。3.4、下調(diào)支架頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，然后找到模板上的小板條從此處進行頂板模板的拆除，拆下第一塊。然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木質(zhì)多層板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅Ъ茼斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。3.5、模板拆模應(yīng)以13、混凝土同條件抗壓強度試驗報告為依據(jù)，強度達到100即可拆模。3.6、模板拆除為重點施工工序，工程部、安全部及分包隊伍應(yīng)在拆模前組織作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底，并進行旁站監(jiān)督，防止誤拆亂拆。（二）鋼筋綁扎本工程飄窗板及空調(diào)板的鋼筋綁扎無特殊要求，除綁扎鋼筋時注意安全，按高空作業(yè)要求進行安全交底，并采取防護措施，確保施工安全，具體施工方案詳見鋼筋施工方案。（三）混凝土施工混凝土采用塔吊吊運混凝土，混凝土現(xiàn)場放置較長時間，需對混凝土的塌落度提高要求，并盡可能采取措施保證混凝土塌落度，由于本工程飄窗側(cè)板厚度僅為100mm，對混凝土的粗骨料做一個技術(shù)要求，粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于25mm，確保混凝土振搗密實14、。1、原材料要求1、水泥：選用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5，含堿量0.6%以下，嚴禁使用含有氯化物的水泥，不得使用過期和結(jié)塊水泥，其質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。本工程所用水泥應(yīng)為同一品牌水泥，如需更換水泥品種，攪拌站需提前向我項目部報請同意后方可進行。2、粗骨料：采用5-25mm連續(xù)級配碎卵石，且不得大于泵管管徑的1/4；針片狀顆粒含量10%，石的含泥量小于1%，泥塊含量不得0.5。吸水率不得大于1.5，不得使用堿活性骨料。其它標準應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-2004）的規(guī)定。3、細骨料：中砂，含泥量小于315、%，泥塊含量不得1，其它標準應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ5-92）的規(guī)定。4、粉煤灰：I級（磨細粉煤灰）。粉煤灰應(yīng)用時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準粉煤灰混凝土應(yīng)有技術(shù)規(guī)程GBJ164、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28的規(guī)定。5、攪拌用水：拌制混凝土的水應(yīng)采用宜采用飲用水或采用不含任何雜質(zhì)的純凈水。6、外加劑：所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上質(zhì)量要求，基礎(chǔ)底板使用HEA防裂劑。7、本工程預(yù)防堿集料反應(yīng)的部位為室外地坪以下部分，應(yīng)采取的措施為使用B種低堿活性集料，并優(yōu)選低堿水泥和低堿外加劑。2、混凝土澆筑振搗2.1、板混凝土同時澆筑，澆筑時，由一端開始先澆筑側(cè)墻，按側(cè)16、墻高分層澆筑，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2.2、澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待飄窗側(cè)板底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿側(cè)板墻體內(nèi)底包裹石子向前推進，側(cè)墻下部注意振實。2.3、澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，振搗完后用3m杠尺刮平，長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.4、混凝土澆筑時，利用實現(xiàn)拉好的標高控制線，進行標高控制。為防止墻體出現(xiàn)欄根問題，在墻體根部應(yīng)進行二次壓光、找平。3、混凝土現(xiàn)場檢驗及試塊制作3.1、保證取樣的代表性，且必須在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣。3.2、取樣及試塊的留置應(yīng)符合17、下面規(guī)定：3.3、標準養(yǎng)護試塊A、同一混凝土強度等級、同一配合比混凝土，每100m3作為一個取樣單位，每一取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)不得少于一組（每組3塊，尺寸100100100mm）；B、當連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣為一個取樣單位，取樣不得少于一組；C、對于有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，除了做強度試驗外，還需做抗?jié)B試驗，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨即取樣，同一部位，同一配比的混凝土，當連續(xù)澆筑砼量500m3以下時，最少留置兩組（每組6塊，尺寸頂面直徑175 mm，底面直徑185 mm，高150 mm的圓柱體），每增加250500m3時，應(yīng)增加留置兩組；3.4、18、現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的留置除留置上述的組數(shù)以外，還應(yīng)按下列規(guī)定同條件養(yǎng)護試塊作為現(xiàn)場模板拆除依據(jù)：水平結(jié)構(gòu)每層每段各留置兩組（分別作為頂板第一次、第二次拆模依據(jù)），每組三塊；豎向構(gòu)件每層留置一組。此外還應(yīng)按規(guī)范要求要求留置實體檢測試塊，本工程各部委混凝土均留置實體強度試塊，具體留置部位及數(shù)量與建設(shè)、監(jiān)理單位共同選定。3.5、試塊的養(yǎng)護與放置、標養(yǎng)試塊成型后應(yīng)用塑料薄膜覆蓋表面。防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205攝氏度情況下靜養(yǎng)一晝夜，進行編號、標明成型日期、強度等級（抗?jié)B試塊要表明抗?jié)B等級），然后拆模。拆模后立即送試驗室的標養(yǎng)室或拆模后暫時放入現(xiàn)場標養(yǎng)室（標養(yǎng)室必須達到標養(yǎng)溫度為202、相對濕度9519、%以上）。、同條件試塊的成型和標注相同，拆模后放入存放同條件試塊的鋼筋籠并加鎖，然后放到所代表的結(jié)構(gòu)物附近，并與其同條件養(yǎng)護。注：有關(guān)混凝土試驗的具體要求詳見試驗方案。六、質(zhì)量要求本方案僅對模板做質(zhì)量要求的介紹，鋼筋和混凝土的質(zhì)量要求詳見鋼筋施工方案和混凝土施工方案。（一）、主控項目1.1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。1.2、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（二）、一般項目 2.1、模板的接槎不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土20、前，竹模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。2.2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。2.3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2.4、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置2鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查預(yù)留孔洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。2.5、模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（21、mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查垂直高度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正方正2方尺、塞尺順直2線尺門窗洞口中心線位移3拉尺、尺量寬、高+5對角線6注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。七、主要管理措施（一）、技術(shù)質(zhì)量控制措施1.1、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，按施工進度計劃合理調(diào)配勞動力；對各工序建立嚴格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，實22、行樣板引路，指導施工。工序質(zhì)量執(zhí)行程序：現(xiàn)場分項工程質(zhì)量控制程序(見附圖1)。1.2、模板進場后應(yīng)認真檢查驗收，尤其注意模板規(guī)格尺寸、方正、刨邊及板面平整度。1.3、施工中應(yīng)嚴格控制測量放線的精度，并要用經(jīng)緯儀將大角控制線彈在墻上，支上層模板時吊線檢查，進行內(nèi)外雙控，以確保大角的順直。1.4、為防止漏漿，頂板在澆筑混凝土時，墻根部位應(yīng)重點找平，平整度控制在2mm以內(nèi)；支墻體模板之前還要粘貼海綿條，另外門窗口模四周及墻體拼縫處均應(yīng)貼海綿條，做到粘貼牢固、位置準確嚴防海綿條進入墻內(nèi)。1.5、模板板面清理和涂刷脫模劑應(yīng)有專人負責，確保板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位。1.6、模板合模前對模板尺寸進23、行檢查，防止出現(xiàn)截面尺寸不準，混凝土保護層過大或過小。1.7、施工中嚴格按模板支撐設(shè)計起拱并控制支撐件加固，保證梁板跨中結(jié)構(gòu)起拱。1.8、認真復核預(yù)埋件，預(yù)留孔的位置標高及固定質(zhì)量，積極做好土建與安裝的配合工作，保證預(yù)埋件、管線和孔洞的準確性。1.9、為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交處貼海綿條，海綿條貼在模板上。1.10、模板安裝完成后，應(yīng)進行嚴格的檢查驗收，確保模板垂直、位置準確，拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。1.11、澆筑混凝土時，設(shè)專人看模。（二）、成品保護措施2.1、頂板、梁模板支設(shè)過程中，嚴禁在模板上堆放鋼筋等建筑材料，避免模板被壓變形。2.2、混凝土澆筑過程中，嚴24、禁利用模板支撐架設(shè)泵管及作業(yè)架支設(shè)。2.3、混凝土在振搗過程中，嚴禁震動模板。2.4、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2.5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、牢固，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時，嚴禁撬模板上口。2.6、拆除模板時按程序禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。2.7、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。2.8、模板堆放要求模板拆除后，按照規(guī)格、型號分類碼放在周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)，下部應(yīng)墊通長100100木方，便于下次使用。模板嚴禁嚴禁集中堆放在樓板上,造成荷載集中。225、.9、模板刷脫模劑不得在樓板上進行。如場地限制需在樓板上進行時，應(yīng)鋪塑料布，防止污染樓板。（三）、降低成本措施施工前，本著顧全大局的原則，根據(jù)圖紙畫出最佳配模方案，提出“適時、適量”的材料使用計劃，施工中做到下料尺寸準確，盡量做到長料不短用，短料不用，節(jié)約用材，具體應(yīng)做到：3.1、下料要準確，配料時要注意長短料組合使用。3.2、不得隨意材料代用，長料短用。3.3、對模板妥善保管，防止材料受侵蝕，影響使用。3.4、模板要多次周轉(zhuǎn)使用，每次使完后，及時收集清理以便下次使用。（四）、安全措施4.1、頂板拆模時，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。4.2、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超26、過2.00m時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4.3、在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4.4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。4.5、安裝墻模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。4.6、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作臺上。4.7、地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情27、況，遇有裂縫或土方險情時，應(yīng)先排除險情，方準進行作業(yè)。基槽上口1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。4.8、模板吊運時，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。4.9、墻模板的支必須牢固，確保整體穩(wěn)定。4.10、樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及剪力撐。4.11、使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應(yīng)有可靠的漏電保護裝置。4.12、木模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。4.13、澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。4.14、高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示標志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口外，應(yīng)設(shè)專人負責安全巡視。4.15、季節(jié)性施工措施詳見冬期施工方案、雨期期施工方案。