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1、目 錄一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1三、施工方案 3四、質量要求 13五、安全要求 15六、環(huán)境保護 15排水管道施工方案一、編制依據(jù)1、xxxx為經(jīng)濟開發(fā)區(qū)xx焦化一期市政道路工程排水管道施工圖紙、招標文件、補充說明及答疑；2、國家頒布的有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準及有關技術條款；3、現(xiàn)場踏勘、圖紙交底和咨詢建設單位有關工程的情況；4 、本公司的企業(yè)標準、綜合施工能力及以往類似工程施工經(jīng)驗。5、編制指導思想5.1 響應招標文件的全部條款，滿足業(yè)主對施工工期、工程質量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的具體要求。5。2 科學有效的組織人、材、機，充分利用時間及工作面，實行平行作業(yè)連續(xù)施工，以2、加快工程進度，提高工程質量，確保工程按質、按量、按期完工。5.3 利用先進的施工技術，制定科學的施工方案，降低工程成本及勞動程度. 6、編制內容我公司認真研究了施工圖紙及有關技術要求,并對施工現(xiàn)場進行了詳細的踏勘，結合當?shù)氐氖┕きh(huán)境及地質情況,明確了指導思想,據(jù)此編制了施工方案。二、工程概況1、本工程位于xx省xx為縣二壩經(jīng)濟開發(fā)區(qū)化工東路在地質勘察期間混合靜止地下水位埋深0.30。5m（相當于黃海高程4。504。80m）， 長安南街在地質勘察期間混合靜止地下水位埋深0。20。5m（相當于黃海高程4。854。99m）.2、本地區(qū)主要為軟土,含水量大，壓縮性高,地基強度低，管道主要埋在（詳見地質3、勘察報告）層土中，層土為有機質低液限粘土及低液限粉土,軟塑狀態(tài)，含水量均值為36。5%，地基容許承載力值為70KPa. 層土為細紗夾粉砂，工程性質差，地基容許承載力值為100KPa。3、排水管道分為雨水和污水兩種,雨水管道6001650，采用國標級鋼筋混凝土承插口管,橡膠圈接口。雨水口連接管采用UPVC加筋管，管徑DN300mm,管材環(huán)剛度應8KN/.污水管 DN300DN500采用UPVC加筋管，管徑DN300mm,管材環(huán)剛度應8KN/。 6001350采用國標級鋼筋混凝土承插口管，橡膠圈接口。4、長安南街左右側各有一道雨水管道，長度約1200米，左側有一道污水管道，長度約1200米。化工東4、路左側為雨水管道，右側為污水管道,長度約為700米.5、管道檢查井除特別注明外均采用蓋板式磚砌井，井蓋由建設單位定,也可以用鋼纖維混凝土蓋座。管徑800污水管道及污水檢查井的臨水面均須采取防腐措施，防腐材料可以采用環(huán)氧煤瀝青涂料，也可由建設單位指定選用。三、施工方案1、施工準備1。1排水管道在施工前，先要進行道路范圍內的清表處理和場地平整，對沿線所處的池塘、暗塘進行處理，先挖除池底所有淤泥，然后進行非膨脹土回填碾壓，對處于膨脹土路段的路基,應嚴格按設計要求處理施工，路基處理好后再進行排水管道的施工。1.2施工前做好地表水的排除,設置排水溝,做好雨季排水措施，防止管道施工中出現(xiàn)積水進入溝槽.1.5、3 根據(jù)管道的開挖深度，地質及周邊環(huán)境等情況，選擇好放坡、杉木樁或鋼板樁支護結構。1.4施工前，將管道施工范圍內的材料，堆土等清除干凈，溝槽內不得堆土或堆砌其它物品.1。5施工前及時和業(yè)主及其它單位取得聯(lián)系，弄清地下管線的位置，防止出現(xiàn)管道挖損破壞。1。6現(xiàn)場測量放線,根據(jù)設計圖紙及建設單位提供的坐標網(wǎng)與控制點，進行管道的測量放樣工作,沿線設置好臨時水準點，及時通知監(jiān)理等單位進行復核。1.7復核管道覆土高度,確定管道基礎型式，進行技術、質量交底。1.8編制詳細的管道、檢查井蓋板等構件的進場計劃，做好原材料抽檢試驗工作。1.9落實施工人員、材料、機具 。1.10施工前，做好各班組的技術工作,組織6、各種負責人熟悉施工圖紙,了界施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質量意識教育。1。11組織大型機具設備進場，并進行檢修和試用，確保xx故障后,方投入施工中。1。12施工前，先用人工探清地下管線的位置、走向，并做好標記。2、施工方法排水管道開挖根據(jù)先深后淺、先下游后上游的施工原則進行施工。2。1、排水管道施工工藝如下施工準備、測量放樣溝槽開挖與支護墊層、平基管道鋪設窨井砌筑閉水試驗覆土回填管道施工框圖施工準備控制網(wǎng)點布置測量放樣溝槽開挖與支護土方夯實溝槽基礎處理檢驗管材選定下管方法水準儀定高程管道安裝檢查插口外承口內光滑及清潔度接口施工管道試壓密實度試驗回填土2.2溝槽開挖與支護2.2。1、管槽7、開挖1）開挖深度3m以內的采取分段開挖，每次開挖2-3節(jié)管道位置，然后做好管道基礎后即進行管道施工。2）采用反鏟挖掘機開挖溝槽土方，挖掘機溝端開行，邊挖邊退，一般情況下溝槽邊坡采用11。7。3）放坡系數(shù)起點深度根據(jù)現(xiàn)場土壤類別分別確定，管溝底部每側工作面寬度應寬出基礎50cm。機械開挖時用水平儀跟蹤測量，可予留20cm用人工修整溝槽，達到設計標高時,通知監(jiān)理驗收，合格后及時進行下道工序施工.4）根據(jù)管道的分布和實際地質情況，地基為原狀土，且在施工排水中不受擾動。采用人工清底.若地基達不到設計要求時應及時通知設計人員到現(xiàn)場進行處理后，方可進行施工。因施工地段地下水位高,溝槽底兩側應挖排水溝和集水8、井，及時將水抽走，避免溝槽土遇水浸泡時間過長造成坍方。溝槽開挖應分段進行，溝槽排水采用100水泵抽水。5）溝槽挖土應隨出隨清理，堆土除滿足給排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外,距溝槽上口邊線l0m以內不得堆土或堆砌物品，在溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免振動荷載。開槽前，應作好進行后續(xù)各項工作的準備，以便成槽后快速施做管道和鋪設管道等工作.施工開槽后，若發(fā)現(xiàn)軟基流砂等不利土質情況，采取加固處理措施后，再進行施工。6）管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算:B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm） D1-管道結構的外緣寬度（mm） b1管道一側的工作面寬度 b2 管9、道一側支撐厚度，一般取150-200 mmb3現(xiàn)場澆筑砼或砼管一側模板的厚度（mm） 2。2。2基槽支護開挖深度在3m以上時,采用鋼板樁支撐的方法加以溝槽支護，溝槽在開挖過程中應及時支撐，確?；圻吰品€(wěn)定。離焦化廠圍墻較近的管道，施工中必須采取支護。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及設計要求，溝槽的支護擬采用鋼板樁支護。1）施工前準備工作對進場的鋼板樁材質檢驗和外觀檢驗，對不符合要求的鋼板樁進行予以整改和加固,確保施工安全。根據(jù)設計好的鋼板樁方案，檢查鋼板樁的長度、寬度、高度、厚度、平直度等項內容。檢查中要注意：對表面有割孔、斷面缺損、缺漏焊的必須進行加固或修整；對影響鋼板樁打入的焊接件等附屬物應予以割除；10、原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算時是否需要折減。對有變形的部位要進行矯正，變形嚴重的不得使用。2）打樁機械的選擇本工程中采取挖掘機打設鋼板樁，直接利用挖掘機將樁靜壓入土層中。3）鋼板樁打設和拔除a打入方法選擇采取單獨打入法。這種方法是從一邊開始,逐塊打設,直至一段工作面完成。再進行下段施工，循環(huán)流水作業(yè)。鋼板樁的打設先用挖掘機將鋼板樁吊至打樁部位，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊.在打樁過程中，要保證鋼板樁的垂直度。為防止中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，同時在圍檀上預先算出每塊板塊的位置，以變隨時11、檢查校正。打樁時，開始打設的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用,一般每打入一米測量一下.b鋼板樁的拔出為保證板樁與壁間的嚴密接觸,加快回填的速度，并確保回填的質量，根據(jù)設計采用砂石回填，回填時做到分層壓實，確保不出現(xiàn)空洞。4)施工過程中經(jīng)常檢查支撐和觀測臨近建筑物情況.如發(fā)現(xiàn)支撐有松動、變形、位移等情況時及時加固或更換。換支撐時先加新支撐后拆舊支撐。5)拆支撐注意安全、仔細檢查槽壁有xx裂紋松動情況，如需要,可先還原土，再用挖掘機或導鏈將支撐拉出。6）支撐的拆除按回填順序依次進行，經(jīng)回填夯實后，再拆上段.拆除支撐時，注意防止附近建筑物或構筑物產(chǎn)生下沉和破壞。7)12、拆除支撐時，要繼續(xù)排除地下水。8）拆除后的模板、橫撐、橫梁等支撐材料,注意清理回收利用9）鋼板樁及橫撐的布置板樁采用9米的鋼板樁,鋼板樁下部至少打入土中5米,橫梁采用200150的木方，橫梁應水平，緊貼鋼板樁,連接牢固；橫梁采用D=150的圓木,水平間距為2M，垂直間距為2米,橫撐與橫梁垂直，支撐牢固。鋼板樁支撐布置圖：溝槽開挖時若遇到平行及橫穿的地下管線時，應對管線采取采取吊、撐、托、包等保護措施防止管線沉陷、斷裂。2。3 管道基礎處理2。3。1因本工程的地質較差，而且管道的自重較大（一般在3-6噸），管道的沉降將嚴重影響成品質量，所以處于淤泥質、流沙土層的雨水管污水管必須進行加固，擬定采用13、拋石擠淤的方法，拋石1米，將軟基穩(wěn)定壓實后，再用級配碎石找平（30cm厚)，級配碎石中夾放一層5cm厚的竹笆（180080050），以增強管道基礎的整體性，上面再鋪設10cm厚吹填砂。詳見附圖2。3.2，長安南街北側的雨污水管道平行埋設，管道中心間距2。5米，溝槽開挖時一起開挖,以管底標高底的基礎為開挖深度,基礎間的高差和管道間均用級配碎石予以回填,用挖掘機碾壓（或打夯機）密實。其它施工方法同2.3.1條。詳見附圖.2。4管道安裝2.4。1管道安裝施工工藝平基檢查驗收-確定管道中心線管節(jié)逐節(jié)吊放找正、調整接口處理-養(yǎng)護報驗。2。4.2運輸、堆放混凝土管、鋼筋混凝土管要注意,防止接口部位損傷。管14、節(jié)堆放時，應選擇使用方便、平整、堅實的場地;堆放時必須墊穩(wěn)。2.4。3排管管節(jié)、管件入溝前，應先按設計圖紙標明的位置，沿管道的走向擺放。擺放的位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的交通條件，施工前作出規(guī)劃.2。4.4下管及管道安裝采用機械法下管：挖掘機沿溝槽移動(管道大于1500時采用汽車吊安裝）,將管道分別下到溝槽內.新安管道與已安管道銜接時,必須先核查已安管道口高程及平面位置后，方可開始。管節(jié)合攏前，應清除管道承口內表和插口外表的污物,套好橡膠圈，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑或黃油.管道應在溝槽地基、平基質量報驗合格后方可安裝，安裝時應自下游開始。合槽施工時,應先安裝埋設較深的管道，當回填高程與鄰近管道基15、礎高程相同時，再安裝相鄰的管道.管道安裝時,應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整準確，安裝后的管道節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。管節(jié)安裝前應進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)開裂、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經(jīng)監(jiān)理驗收,合格后方可使用.管節(jié)中心、高程復驗合格后,應及時將管道接口及防腐等工作做好.施工中如遇其它現(xiàn)狀排水管，應及時了解排水管性質后，分別接入該工程的雨、污水管內管道安裝時現(xiàn)場架設全站儀和水平儀，隨時檢查測量管道的中心線位置和高程，保證管道的走向和標高符合設計和規(guī)范的要求。2.5檢查井砌筑2。5。1磚砌檢查井采用M7。5水泥砂漿砌筑，MU10機磚，擬定采用二壩當?shù)氐慕昂蛒16、x為石澗的石子，水泥采用巢湖東關興巢水泥公司的礦渣32。5。檢查井的抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均采用1：2防水水泥砂漿.雨、污水檢查井分落底井和不落底井,雨水落底井落底30cm,不落底井采用流槽砌筑，污水管的流槽高度同管徑一樣高，雨水管的流槽高度為管徑的一半，流槽內按圖集要求設置腳窩.2.5.2主要控制措施：井內流槽應與井壁同時砌筑。紅磚應提前澆水濕潤。管道應與井內壁平齊.管徑大于300時，砌拱圈加強.按設計要求砌入井內預埋直爬梯,并做好防腐處理。內壁抹面分層壓實，外壁搓縫擠壓密實。污水檢查井須做防腐處理。土方開挖時發(fā)現(xiàn)不良土質，需要進行特殊處理時要及時與監(jiān)理工程師及設計聯(lián)系處理. 2。5.317、檢查井處管道安裝完畢后,即可進行檢查井砌筑施工,砌筑時采用工具式腳手架，每五皮磚檢查尺寸及收口尺寸，圓形的檢查井要隨時檢查直徑尺寸，當四面收口時每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm. 2.5.4砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用1:2水泥砂漿進行墻體抹面,厚20 mm，粉刷前應將磚墻面的污物、浮灰等清理干凈，撒水濕潤,抹面工作應先刮糙打底后抹光,內外粉刷接縫應錯開，以防滲水,墻面刮糙后，先用直尺刮平，木抹子抹平，待水泥砂漿終凝后應及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，粉刷后不得有空鼓,裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。2.5。5檢查井在砌筑前應先清掃基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面xx泥漿，18、基礎上的管道用基礎混凝土的原漿穩(wěn)固,管道的走向和管底高程必須符合設計要求。2。5。6磚砌墻體必須砂漿飽滿，灰漿均勻，墻面平整順直,尺寸準確，砌磚時每皮應錯縫砌筑，內外搭接，磚縫中砂漿均應飽灌，嚴禁通縫,縫寬一般為1012mm。管道上口發(fā)磚券，D1000券高125，D1000券高250. 2。5.7磚墻砌筑至一定高度時，應采用1：2防水水泥砂漿進行墻體抹面，流槽與井室一次砌筑，用1：2防水水泥砂漿抹面，流槽高度同管徑一樣(雨水井為管徑的一半)。流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程符合設計和規(guī)范的規(guī)定。2.5。8蓋板采取現(xiàn)場澆筑，采用竹膠板、木方現(xiàn)場支設模板，按照圖集綁扎鋼筋，現(xiàn)場攪拌站拌制C19、25混凝土澆筑。2.5.9預留管的處理：檢查井內的預留管的管徑,方向和標高必須符合要求，預留管應與井壁銜接處應嚴密,一般均設置一節(jié)管道，如遇到建筑物阻礙時可經(jīng)得業(yè)主和監(jiān)理同意后,適當調整位置。管口采用M5砂漿砌筑封口并抹平,基礎落于井室肥槽內的，必須按主管道基礎要求進行處理。2.5。10 井蓋安裝時加1:2水泥砂漿座漿及抹三角灰，井蓋頂面要求與路面平。回填土時先將蓋板座漿蓋好。2.6閉水試驗（污水管道）、結合本工程的實際情況及驗評標準，本工程內污水管道每井段都需做閉水試驗。2。6。2、管道及檢查井的外觀質量測量檢驗合格后，管道未回填土且溝槽內xx積水，全部預留孔洞應封堵嚴密，牢固不漏水。施工現(xiàn)20、場水源滿足閉水實驗的要求.2.6。3、將水灌至試驗段上游管內頂以上2m;若井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。將水灌至規(guī)定的水位后,開始記錄,對滲水量的測定時間不少于30min.2。6。4、計算試驗滲水量,滲水量試驗時間30min時，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=48q1000/L。Q:每km管道每d的滲水量（m3/km.d）q：閉水管道30min的滲水量（m3）L:閉水試驗段長度2。6.5、計算滲水量不超過規(guī)范規(guī)定的允許滲水量即為合格。驗收合格后經(jīng)設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同簽字后進行下道工序施工。2. 7管槽回填回填用人工配合機械,分層回填，分層夯實。均按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB21、50268-97）執(zhí)行。管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行回填.2。7.1、管道驗收合格后及時回填，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土、以及大于500mm的石塊、磚塊等雜物，槽內不得有積水，應根據(jù)設計要求回填吹填砂等透水性材料，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細顆粒土或砂回填.2.7.2 回填材料每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定.2。7.3 檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填必須等現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定。井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行,不便同時進行時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實22、時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯.檢查井四周回填要特別注意保證壓實度，必要時換填灰土,同時回填寬度不得小于40 cm，回填材料壓實后應與井壁緊貼。2。7.4、回填時采用機械回填，人機結合，壓路機碾壓.管道胸腔部位回填時，兩邊同時對稱回填，兩邊高差不大于30cm，以防管道位移.、在胸腔、檢查井四周、溝槽較窄處,采用蛙式夯進行人工夯實.、有支撐的溝槽，回填前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物的安全,并及時進行回填夯實。2.7。7、溝槽回填順序,按溝槽排水方向由高向低分層進行，每層不得大于30cm，溝槽兩側應同時回填夯實,以防管道位移?；靥顣r不得將回填材料直接砸在接口上。、回填進行壓實時,當管頂回填23、小于50cm時,采用人工夯實；大于50cm方可用壓路機進行碾壓。2。7。9、每層碾壓完畢后，會同監(jiān)理、取樣員現(xiàn)場取樣，待該層壓實度達到設計要求,方可進行下層回填工作。2。7.10 填土夯實要逐層進行，且不得移動管道.管道與基礎之間的三角區(qū)的夯實，由人工用木夯夯實；管道兩側和管頂以上50 cm范圍內采用輕夯夯實，保證管道兩側壓實面的高差不超過30 cm。采用木夯或蛙夯壓實，都要一夯壓半夯，夯夯相連，全面夯實.分段回填夯實，相鄰段的接槎呈階梯型，不得漏夯.2.7.11 管道兩側回填土的夯實度，管頂以上50 cm深度內，管道頂夯實度不應大于85,其余部位,嚴格按照市政排水工程檢驗評定標準執(zhí)行。2。824、八字口及預留管道2.8。1管道的出水口采用八字式出水口,嚴格按照排水管道出水口95S517進行施工，考慮到出水口處的塘內水位較高，出水口基本處于泥塘水位下,xx法出水,擬定出水口暫不開通，管道可臨時用砌磚予以封堵，待水位降下后再行施工。2.8.2預留支管檢查井的位置預留至道路紅線外2米處，在地塊內排水管道尚未接入前，預留支管應砌磚封堵,因焦化廠圍墻已經(jīng)妨礙了部分預留檢查井及支管的施工,故處于焦化廠內的檢查井可暫緩施工，預留支管出道路紅線外2米處砌磚封堵密實.四、質量要求1。管道一側的工作面寬度管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500 400 300500D1125、0005004001000D115006006001500D13000800800注：1。槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應適當增加 2、管道有現(xiàn)場施工的外防水時，每側工作面寬度宜取800mm。2、溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0/-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點2、檢查井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D1000153、安裝管道允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點26、數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D1000mm10兩井之間2用水準儀測量D1000mm15兩井之間2用水準儀測量倒虹吸管30每道直管4用水準儀測量3相鄰管內底錯口D1000mm3兩井之間3用尺量D1000mm3兩井之間3用尺量五、安全要求1、所有施工人員必須戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)。2、施工期間有專人負責指揮機械和車輛，機械工作范圍內不允許停留人員.3、夜間施工的在施人員必須配備夜間照明設備。要有足夠的夜間照明。4、有專人負責機械的保養(yǎng)和維修，機械不得“帶病作業(yè)。5、所有的機械操作人員必須做到持證上崗.6、在有電纜電線穿越道路的路段必須設置警示標志,機械和車輛在該路段施工時27、必須小心謹慎，嚴防發(fā)生掛斷線路的事件發(fā)生.7、在機械經(jīng)過軟路基地段，要先觀察好行駛線路,防止發(fā)生機械陷入。8、有溝槽,基坑的部位設置警示標志和安全防護，防止人員和機械掉入。9、施工用的柴油、汽油等易燃物品必須放置在指定地點,并有消防保衛(wèi)的安全設施，嚴防發(fā)生消防事故.10。管道施工時離焦化廠的圍墻較近，施工中密切注意圍墻的情況,出現(xiàn)開裂時立即采取措施，防止發(fā)生倒塌傷人事故。11.臨時用電必須嚴格按照臨時用電施工方案進行，嚴禁私拉亂接.電工必須持證上崗。12.施工時必須由專業(yè)安全員負責對溝槽邊坡、支護、支撐等部位的重點檢測，出現(xiàn)異常，立即處理。13。管道安裝的工人必須做好自身防護，正確佩戴膠皮手套等各種安全防護用具,防止吊裝中出現(xiàn)鋼絲繩傷手。六、環(huán)境保護： 1、必須做到工完料清，施工現(xiàn)場嚴禁隨意丟棄施工材料。 2、下班時，所有機械必須集中按施工平面布置的要求停放在指定地點。 3、施工用的材料必須按照平面布置要求堆放至指定地點，嚴禁隨意堆放。4. 現(xiàn)場堆放的土方應遮蓋；運土車輛應封閉，進入社會道路時應沖洗.5. 對施工機械應經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng),保證設備始終處于良好狀態(tài)，避免噪聲擾民和遺灑污染周圍環(huán)境.6. 對土方運輸?shù)缆窇?jīng)常灑水，防止揚塵。