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1、1.0、工程概況 xx市某鎮污水連通干管工程位于某鎮轄區內，設計道線沿軒轅路、學府路段，地勢高差較大。管材為DN1200mm的鋼筋混凝土“F”型接口管，管線全長為1420.91米，沿管線土質多為粉土、粉砂。粉砂層分布于3.5米-12.7米。2.0、測量放線在現場交樁的基礎上，根據甲方提供圖紙設計要求確定工作坑位置，計算開挖深度，布設臨時水準點和工作坑控制樁。1、 臨時水準點的設置和要求開工前根據建設單位指定的水準點設置臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工干擾的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：（1）臨時水準點，每200m不宜少于1個。（2）臨時水準點應與2、場地周圍的水準點相校核至符合要求。（3）施工設置的臨時水準點、軸線控制樁、高程樁必須經過復核方可使用，并應經常校核。（4）臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或施工開挖處。（5）臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填范圍以外，房屋和構筑物壓力影響線以及機械震動范圍以外。2、 施工測量（1）在工作坑中心線和轉折點的適當位置應設置控制樁，控制樁應妥善保護。（2）測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。（3）施工測量的允許偏差，應符合下表的規定。 項 目允許偏差水準測量高程閉合差平地20L（mm）山地6n（mm）導線測量方位角閉合差40n（）導線測量相對閉合差1/3003、0直接丈量測距兩次較差1/50003.0主要施工方法根據圖紙設計及沿施工區域內的地質勘查報告，確定工作坑分為兩種類型施工，埋深在08m的設計為矩形工作坑，8m以上的為圓形工作坑；3.1工作坑開挖深度的確定工作坑與接收坑的深度應符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中：H1工作坑地面至坑底的深度（m）； H2接受坑地面至坑底的深度（m）； h1地面至管道底部外緣的深度（m）； h2管道外緣底部至導軌底面的高度（m）； h3基礎及其墊層的厚度。但不應小于該處井室的基礎及墊層厚度（m）。3.2矩形工作坑施工3.2.1開挖、支護 （1）基底按平面尺寸34m設計，以滿足施工人員，4、機械設備及支護的需要。（2）根據基底平面尺寸及勘查報告地質詳情，按照1：0.2的放坡系數，放工作坑上口尺寸。 （3）采用人機配合開挖工作坑，在工作坑開挖施工中采用坡度板嚴格控制開挖坡度。（4）坡度板必須選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固。（5）開挖出的土方必須當時清運出工作坑施工區域外，避免增加周圍荷載而引起塌方。（6）工作坑底部嚴禁超挖，避免擾動天然地基。3.2.2支護（1）工作坑開挖至2.53米時開始設置支撐，第一道支撐在距工作坑上口0.5m處設置。（2）四周支撐采用竹笆護體，槽鋼平面呈“井”字式連續支撐。支撐材料選用的20槽鋼，槽鋼連接處采用焊接加45斜撐。（3）工作坑縱向5、距離較長，需在框架中間加一道橫撐。下部2米部位因為頂管施工無法進行橫向支撐，采用20槽鋼豎直打入工作坑底土中，豎向槽鋼每隔1米設置一根，豎向槽鋼上部與最底部槽鋼支撐焊接。（見附圖）（4）撐板安裝應與工作坑坑壁緊貼，當有空隙時應填實。（5）橫撐應水平，并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，連接牢固。 3.3圓形工作坑施工方法3.3.1開挖（1）以圖紙設計檢查井中心為圓心，根據機械設備及支護的需要放樣出直徑為5.3的圓形工作坑。（2）采用人工分層開挖，每次開挖深度一般控制在0.61.2m之間。可現場根據地質情況，在保證安全下適當調整每次開挖深度。（3）每次向下開挖時先從中間呈“鍋底”型向周圍延伸，必須保證6、上下開挖面一致，不得超過設計開挖直徑。（4）為保證安全，經過計算結果設計（計算書、設計圖附后），圓形工作坑采用兩種結構支護施工，既08m用磚砌厚240mm墻支護，8m以下用倒八字形混凝土支護。3.3.2砌筑支護1、砌筑前應根據設計要求作好砂漿配合比和砌筑的技術、安全交底工作。2、砌筑采用M7.5混合砂漿和MU10的燒結機磚。3、砌筑用磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊每面厚度1.5cm為宜，磚的含水率宜控制在10%-15%之間。4、按砌筑操作需要，找好標高，立好數桿。當第一層磚下的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石砼找平。5、砌筑時，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間7、灰縫保持1cm，砌筑后的墻體垂直度偏差小于3%。6、每次砌筑下部墻體時，要沿四周先砌筑610個磚墩支撐住上面墻體，并預留接茬口，然后在大面積開挖砌筑。設計磚墩的密度可根據地質情況調整。7、上下砌筑墻體接口處，如不夠一塊磚的高度，則要用混合砂漿填充密實。8、為了施工人員的方便，砌筑井內的踏步隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。9、在每次砌筑接深時，須將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。3.3.3混凝支護 1、模板工程1）施工方法（1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補充。支設模板前先根據結構形式、尺寸進行模板設計，確定模板的型號、數量8、縱橫龍骨規格和數量、側向支撐、橫向拉接件的型號和間距等。（2）安裝模板采用單塊安裝方法。支護壁兩側模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩則模板對準壁線使之穩定，然后調整兩側模板的平直。（3）用同樣方法安裝其它模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，插入對拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體，然后調整模板垂直度，合格后澆注砼。（4）模板安裝完畢后，要全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密，以防漏漿。2）質量標準（1）保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）基本項目：接縫寬度不得大于9、1.5mm。模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。（3）允許偏差項目：模板工程允許偏差及檢驗方法 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀和尺量檢查3截面尺寸+4 -5尺量檢查4垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移38預埋管中心線位移39每層垂直度3用2m托線板檢查2、鋼筋工程鋼筋采用集中下料，現場綁扎的方法進行施工。1）質量標準（1）保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋10、規格、形態、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（3）允許偏差項目：鋼筋允許偏差項目及檢驗方法 表-8項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔，取其最大值3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距54受力鋼筋保護層3尺量檢查3、砼工程1）施工方法及程序工藝流程：施工準備砼攪拌砼運輸養護澆注、振搗砼（1）作業準備：澆注砼前將模板內的垃圾、泥土等雜物清理干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿11、墊塊是否墊好，并澆水潤濕木模板。（2）砼攪拌：根據C20砼配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準，在上料時車車過磅，骨料含率要經常測量，及時調整配合比用水量。投料時按石子水泥砂水的順序進行，粉狀外加劑與粗細骨料同時加入，液狀外加劑則與水同時裝入攪拌機中。配制檢查井砼時，其碎石粒徑為5-32mm，碎石含泥量不大于2%，且無雜物；砂子采用中砂，含泥量不大于5%。為使砼攪拌均勻，砼攪拌的最短時間不少于90s。砼開始攪拌時，要對出盤的砼的坍落度、和易性等進行鑒定，經調整合格后方可正式攪拌。（3）砼運輸砼自攪拌機中卸出后，應及時送至澆注地點，在運輸過程中，要防止砼產生離12、析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝現象。如砼運至澆注地點有離析現象時，必須在澆注前進行二次拌合。（4）砼澆注與振搗：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆注井壁砼時，在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度1.5m，每層砼澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并固定牢固。振搗砼采用插入式或高頻振搗器，振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上層時應插入下一層5cm。每一振點的振搗延續時間以表面呈現浮漿為宜。砼澆注至設計高度時并振密實后，表面用木抹子搓平。澆注砼時，應經常觀察模板、支撐、預埋件有無移位、變形情況，發現移位、變形，應立即停13、止澆注及時處理好，再繼續澆注。上下砼體連接采用預留鋼筋焊接，以保證砼支撐的整體性。為了縮短砼施工的周期，在混凝土攪拌時加入一定比例的早凝劑，加速砼的凝固期，當砼凝固強度達到70%時，方可拆模。砼澆注完畢后，加以覆蓋、養護，養護時間不小于14天。4.0工作坑排水措施1、工作坑支護完成后，沿工作坑四周用水泥砂漿做1.5米的散水，將水引出施工區域外，確保不影響正常施工。2、在工作坑底部鋪設15cm厚的C15混凝土，四周設置排水槽和一個集水坑，附設一臺污水泵（10T），以便于水的及時排出，保持基坑底面土層的干燥。3、各工作坑配置一塊面積為84m2的彩條布，在雨水到來之際將其覆蓋在航吊上，防止空中雨水落14、入工作坑內。4、按時收聽和觀察天氣情況，根據天氣變化派專人對各種排水設置進行檢查，確保在雨水到來之際排水暢通。5.0、工作坑安全應急措施5.1安全保證體系1、為了更好的對安全施工進行有效的管理，進一步強化安全監察工作，在公司安全辦直接領導下，成立由項目經理任組長、安監科、工程科、供應科、質檢科等部門領導組成的安全施工管理領導小組，組織領導施工現場的安全生產管理工作。2、實行以各級行政正職為安全第一責任人的各級安全生產責任制，建立健全有系統、分層次的安全生產保證體系和安全監督體系。3、工作坑施工設一名專職安全員，隨時進行安全巡視、檢查驗收，符合安全規定后方可施工。5.2安全保證措施1、工作井口必15、須有人現場值班，建立交接班制度。安全責任到人，做到井口不離人，吃飯時輪崗，井口必須做到安全觀察，監督安全制度的落實。2、施工現場設置安全標志、警示裝置。施工現場的布置合理、有序、緊湊、道路暢通，各種設備、物品擺放整齊，互不影響，便于取用，并符合安全規定。3、現場作業人員必須穿戴勞動保護用品，戴安全帽，穿工作服，按操作規程操作，不得違章作業。各工種人員應互相配合，協調一致，以提高工作效率。4、每天進入現場施工前，要首先對機具、用具等進行安全檢查，以消除事故隱患。凡不符合安全生產要求之處應及時排除，在有嚴重危險的情況下，施工現場指揮或安全管理人員有權先停止作業，并及時向上級報告，處理，排除險情后，16、方可施工。5、專職安全員隨時觀察井內壁有無開裂，井筒有無沉降，井口附近荷載是否過大等問題，如發現問題或安全事故之苗頭，應按應急預案立即向上級報告，并按應急程序進行處理。6、為更精確的監測到工作坑的動態，在工作坑周圍設置監測點，每隔8個小時有專職監測員監測一次，并作詳細記錄，如發現異常及時通知領導，做出有效的防護措施。1、預防措施 （1）重大事故隱患預防、監控和應急體系項目安全員巡查登記安全隱患項目經理簽字消案項目安全員復查項目經理安排整改（2）項目安全員每天巡查施工現場，及時糾正違章行為。（3）項目經理接到安全隱患報告后，及時定人、定時間、定措施整改。（4）項目安全員負責落實整改情況。 （1）材料保證，現場必須備有足夠的槽鋼，千斤頂及頂托、斧頭、圓木、手鋸、木板、繩索等支撐等材料。（3）對出現裂縫處井壁用槽鋼焊接成多邊形對井壁進行支撐，槽鋼與墻體之間的空隙用楔形木加固。