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1、模板工程施工方案一、工程概況xx北經(jīng)城3#地塊，建筑面積121677.24平方米，地上共5棟樓（7#11#），其中7#樓（26F）建筑面積為22932.98平方米和11#樓（33F）建筑面積為15680.4平方米為高層住宅，8#樓建筑面積為29119.4平方米，9#樓建筑面積為17883.22平方米，10#樓建筑面積為17883.22平方米為高層商住樓。各棟樓均含一層地下室且相互貫通成一個(gè)大底盤整體地下室，建筑面積為16000平方米。地下室一層，功能為停車庫，設(shè)備層用房，為戰(zhàn)時(shí)六級(jí)人防。結(jié)構(gòu)形式為塔樓（除8#樓外）為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，8#樓為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，除塔樓范圍外部分的地下室為2、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。屬復(fù)雜高層建筑結(jié)構(gòu)，7#高度為75.85 m，8#高度為99.9 m，9#、10#高度為99.95m，11#高度為96.15 m，地下室一層，除塔樓外范圍層高為5.55米二：模板與支撐材料的選用和使用：1、本工程配備二三個(gè)樓層的梁和頂板模板和支模用材料；其余層模板翻新使用。剪力墻采用散拼木模板，一層一個(gè)施工段。2、模板、支撐的設(shè)計(jì)荷載梁、板底模板和支撐的設(shè)置是按模板與支撐材料的自重，新澆搗部位混凝土的重量，鋼筋重量，施工操作人員和施工設(shè)備重量，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載確定。 梁側(cè)模是根據(jù)新澆搗混凝土對(duì)模板的側(cè)向壓力而確定，按2.5KN/M2。 墻、樓梯模板選用散拼木模板，支撐加固3、和施工方法另見設(shè)計(jì)方案。3、模板選用 模板：采用竹膠板（1220244010mm），松木方檔（5070）制作，用于主體梁底部位；側(cè)模板的安裝。竹膠板（1220244010mm）：用于樓層頂板、梁、墻、樓梯模板制作、安裝。4、梁、頂板支撐和連接拉桿選用：梁、頂板支撐架，固定桿：采用48鋼管、扣件連接固定；采用調(diào)節(jié)螺桿加固。 5、模板擱置、固定用的排檔選用、頂板安裝：采用5070松木方檔，排擋間距為25。陰陽角度交接處采用5070松木方檔。、梁底板擱柵：選用5070松木方檔，排檔間距為30；沿梁底縱向布設(shè)的木方檔，模板寬25CM用二根、30-50CM用三根。、梁側(cè)板：對(duì)拉螺桿采用12螺桿。梁側(cè)板固4、定：豎向選用5070松木方檔，間距50CM；橫向采用鋼管利用對(duì)拉螺桿固定。三、模板、支撐安裝前的準(zhǔn)備：1、模板配制前必須認(rèn)真閱讀圖紙，根據(jù)施工圖紙尺寸和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行放樣取料、制作模板。嚴(yán)格控制支模的各類材料用量，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料成本。2、對(duì)于進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板、方木和支模配套材料，經(jīng)核對(duì)檢查符合要求后，分類堆放整齊，按施工圖進(jìn)行放樣配制。3、為確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、尺寸和相應(yīng)位置的正確，配制的模板要求四角方正，模板四邊應(yīng)清刨，保持四邊平直，并檢測(cè)對(duì)角線，表面要平整無翹曲模板。4、所有施工現(xiàn)場加工成型后的鋼模板和模板應(yīng)涂刷隔離劑，并按種類、規(guī)格、尺寸進(jìn)行分類編號(hào)，堆放在平整的硬地上備用，疊放平5、整，并按防曬、防潮、防腐要求保管。支模用的松方木在使用前按統(tǒng)一的斷面尺寸進(jìn)行加工，并雙面壓刨平直。5、鋼管支撐、扣件、槽鋼排擋使用前必須經(jīng)質(zhì)量檢查，并刷防銹漆備用。四、施工段劃分和流水作業(yè)施工工序1、 模板工程施工工序支墻體模板（砼澆筑）拆模搭梁板支模架鋪設(shè)梁底板（綁扎梁鋼筋）支梁側(cè)板鋪頂板模板，并效正、加固模板2、樓層梁、頂板支撐架的安裝：、支撐立桿：頂板立桿間距為9090。梁支撐的立桿間距為45；必要時(shí)（梁高H100時(shí)）梁寬中間加設(shè)一道立桿，用調(diào)節(jié)螺桿頂緊梁底，間距為90。立桿底部應(yīng)設(shè)置5厚的木墊板。、水平拉桿：搭設(shè)時(shí)縱橫雙向設(shè)置，沿立桿設(shè)置三至四道水平拉桿，底部拉桿（掃地桿）離樓地面106、15；中間水平拉桿間距150170，頂部水平拉桿設(shè)在梁底定型模板下；樓層平板的水平鋼管鋪設(shè)標(biāo)高，設(shè)置在排檔槽鋼下；并在梁底和板底橫桿處設(shè)置雙扣支承荷載。、斜支撐、剪刀撐：在開間方向用鋼管每二三跨設(shè)一個(gè)剪刀撐，在進(jìn)深方向沿梁邊和跨中用鋼管連續(xù)設(shè)剪刀支撐，斜支撐、剪刀撐設(shè)置角度45-60度。梁側(cè)板加設(shè)調(diào)節(jié)螺桿或斜支撐固定。、固定模板的排擋：陰陽角度接處用7050方木擋，排檔間距為25間距。梁側(cè)模板用對(duì)拉螺桿定位固定，間距為50，步距為40。結(jié)構(gòu)截面尺寸固定限位用12限位桿件與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊固定，以免軸線移位等情況發(fā)生。五、樓面平板模板安裝：頂板采用1002001.5竹膠板鋪設(shè)，下設(shè)5070方木間距為7、25。支撐架用48鋼管立桿和水平拉桿支撐用扣件連接，加設(shè)斜撐，滿堂設(shè)置。六、模板工程技術(shù)措施和質(zhì)量要求：1、支撐架立桿接長：利用直接頭扣件接長，接頭位不得集中，相互錯(cuò)開長度不得少于1M。2、模板和支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼管連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；剪刀撐和斜支撐必須與立桿每一交叉點(diǎn)用活扣連接牢固，斜撐桿每2M應(yīng)相互用拉桿連接固定。模板拼接縫嚴(yán)密、不漏漿。3、墻根部不得使用砼或砂漿“方盤”，應(yīng)采用“井”、“T”或“一”字型鋼筋限位、固定。4、梁跨度大于4m，平板大于4m的開間；底模起拱按3L/1000施工 5、模板在每次使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的必須清除出施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁使用。模板每8、次使用拆除以后，立即將砼殘?jiān)惹謇砀蓛簦匦峦克⒏綦x劑，并分類堆放備用。6、在梁、暗柱、剪力墻等模板底部留設(shè)垃圾、殘?jiān)謇砜祝员阌跊_洗清理垃圾排出，并在砼澆搗前再封閉嚴(yán)密、牢固。7、為便于拆模和模板周轉(zhuǎn)，模板安裝時(shí)梁底模外面頂梁側(cè)模，以便于梁底起拱和能先拆除梁側(cè)模。柱模在梁斷面處梁底頂?shù)街鶐蜕希员阌诹褐为?dú)調(diào)整標(biāo)高，且易于拆模，并正確處理各陰陽角部位的模板安裝和拆模順序。8、加強(qiáng)施工操作人員的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德教育，明確質(zhì)量與安全的工作目標(biāo)，在模板安裝過程中，模板施工各班組必須每天、每道工序完成進(jìn)行自查、互查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。對(duì)如下事項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)核檢查：、限位桿設(shè)置必須到位，并固定牢固9、，要求按軸線尺寸上下垂直、縱向一致，并與對(duì)拉螺桿配套使用。對(duì)拉螺桿的螺栓、扣件、螺帽松緊適度，以免產(chǎn)生軸線位移和構(gòu)件截面尺寸變形狀況。、梁與板和剪力墻與板的接搓部位，以及梁與板及剪力墻的轉(zhuǎn)角處必須順直平整，細(xì)部節(jié)點(diǎn)拼縫嚴(yán)密，陰陽角方正。、嚴(yán)格按測(cè)定的標(biāo)高限位線控制平板、梁、剪力墻和樓梯等各部位的標(biāo)高，注意平板的支撐和固定的設(shè)置間距，并嚴(yán)格控制各部位的表面平整度。、模板上的孔洞必須用木塞加膠填補(bǔ)牢固，然后用膩?zhàn)优螄?yán)密，表面平整。、所有大角、陰陽角模板必須吊線垂直、保持上下一致。各樓層沿外墻的門窗過梁底板和懸挑過梁及平板標(biāo)高，必須按圖紙要求尺寸統(tǒng)一測(cè)定標(biāo)高，以利于裝飾分隔條的設(shè)置和整體觀感效果。10、每一樓層在軸線區(qū)段內(nèi)的梁必須按軸線和標(biāo)高限位線拉通線支模，確保梁截面尺寸的準(zhǔn)確度和梁側(cè)模的垂直度。嚴(yán)格控制各部位標(biāo)高和陰陽角的通順，剪力墻以及平板的模板表面平整度，嚴(yán)禁產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象。、電梯井壁和樓梯的上下層交接處必須支撐順直平整，模板拼縫嚴(yán)密，樓梯臺(tái)階必須高低一致，棱角方正，支模時(shí)必須控制上下的標(biāo)高并支撐牢固。、所有預(yù)留孔洞模板必須留置正確，固定牢靠有效，防止砼澆搗時(shí)松動(dòng)、振跑或因砼的擠力而產(chǎn)生移位。、模板與支撐以及對(duì)拉螺桿和扣件等必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)向壓力及在施工過程中所產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。荷載集中部位的支撐應(yīng)雙扣件加固。、安裝剪力墻、暗柱、梁底11、板等的模板前，其基層必須清理和沖洗干凈，嚴(yán)禁垃圾、模屑等雜物遺留在模內(nèi)構(gòu)件中。、每層各部位模板必須涂刷脫模油，并嚴(yán)禁脫模油粘刷在鋼筋上。、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的檢查。9、模板安裝完畢后，專業(yè)技術(shù)檢查人員對(duì)軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板支撐系統(tǒng)的扣件、螺栓和拉結(jié)固定螺桿等進(jìn)行全面的復(fù)核檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，經(jīng)檢查符合要求后，填寫自檢質(zhì)量檢查結(jié)果記錄，報(bào)請(qǐng)模板工程驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一道工序施工。10、模板支撐的質(zhì)量要求：模板的接縫寬度不得大于1.5，各部位的軸線和標(biāo)高偏差不得大于5，每層垂直度和預(yù)留洞孔、預(yù)埋件與預(yù)埋管線中心偏差不得大于3，相鄰兩板高低差不得大于2，表面平整度偏差不得大于5，截面12、尺寸不得大于+2與-5。11、模板工程質(zhì)量程序控制表（附后）七、模板安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1、沿外墻側(cè)模板和支模桿件，嚴(yán)禁利用外腳手架支撐固定模板。懸空作業(yè)處應(yīng)搭設(shè)牢靠的立足點(diǎn)作業(yè)面，不準(zhǔn)站在立桿、支撐桿上操作，也不得站在梁底板上行走作業(yè)。安裝模板時(shí)必須做好保持模板擱置的臨時(shí)穩(wěn)定措施，以防傾倒和墜落。2、模板連接拼縫可采用雙面海綿膠帶連接，要求接縫嚴(yán)密平整，立面垂直陰陽角順直方正，模板表面平整。3、模板安裝必須按軸線和標(biāo)高控制線的尺寸進(jìn)行拼接安裝。嚴(yán)格遵守施工工藝操作順序，必須按先剪力墻、暗柱鋼筋驗(yàn)收交接后，方可進(jìn)行剪力墻、暗柱支模，支模完畢立即進(jìn)行模板檢查，符合要求后進(jìn)行墻柱砼澆筑。墻模按規(guī)定拆13、模后立即進(jìn)行梁底支模，經(jīng)檢查符合各項(xiàng)要求后，交付鋼筋班組綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收符合要求后，開始支撐梁側(cè)模。4、模板安裝完畢后，操作班組必須進(jìn)行自檢、互查，根據(jù)圖紙要求尺寸和支模質(zhì)量目標(biāo)要求進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改完善后，由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。按模板工程質(zhì)量評(píng)定表將驗(yàn)收結(jié)果逐項(xiàng)認(rèn)真檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，填寫書面資料，方可進(jìn)入下道工序施工。八、支拆模板的安全與拆模要求：1、制訂有效的拆模令制度，各部位需拆除的模板，必須經(jīng)工長、施工員申請(qǐng)、項(xiàng)目部批準(zhǔn)后方可拆除。防止隨意拆模影響工程質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。2、在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線和明顯標(biāo)志，安排拆模安全監(jiān)護(hù)人員、專人守護(hù)，并設(shè)置必要的圍護(hù)，防14、止拆模時(shí)落物傷人。3、采用移動(dòng)式高凳拆模，嚴(yán)禁站在立桿和支撐桿上操作。支撐架拆除必須由上而下進(jìn)行，模板和管件等支模材料必須上下傳遞輕放，分類堆放整齊；嚴(yán)禁由下往上的倒塌型拆法，嚴(yán)禁隨意上下左右拋擲和亂堆亂放；拆模應(yīng)一次到位，不得留有未拆凈的懸空模板。4、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，在上部承受荷載的情況下，梁、板底模的拆模時(shí)間必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（經(jīng)試驗(yàn)），并有書面拆模申請(qǐng)報(bào)告經(jīng)批復(fù)同意后方可拆除。墻、暗柱側(cè)模板在混凝土澆筑成型8小時(shí)后方可拆除（具體視氣溫情況而定，原則上應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面和棱角不受損壞時(shí)方可拆除）。懸挑結(jié)構(gòu)模板必須按梁、板底模的要求進(jìn)行拆除，拆除后，尚應(yīng)立即重新加固支15、撐，必須隨拆隨加固，加固時(shí)混凝土面應(yīng)用大于20厚木枋鋪墊，再用鋼管和調(diào)節(jié)螺桿支撐牢固，水平支撐連接成整體，并設(shè)置防護(hù)欄桿或密目網(wǎng)。5、每層或每次模板拆除后，必須把模板上的混凝土、水泥殘?jiān)謇砀蓛簦⑼克⒚撃Ｓ停匆?guī)格和編號(hào)順序堆放，嚴(yán)禁模板在未清理干凈前拿到上一層樓面上清理。各施工層拆除后的模板不得集中堆放和長時(shí)間堆放，且模板堆放高度不得超過600，鋼管、扣件堆放高度不得超過300，并應(yīng)滿足其自穩(wěn)角度和堆放平整，防止傾倒等不安全因素。6、拆模時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸，必須按支模的合理順序進(jìn)行拆模。不得大面積同時(shí)把模板撬落或?qū)⒛０寮爸蔚壤共鹉＃苊鈸p壞模板和其他構(gòu)件，影響施工質(zhì)量和安全。7、16、模板拆除后，必須立即將場地清理，做到場地清潔整齊，并把各樓梯口、電梯井口、陽臺(tái)口和預(yù)留洞口的防護(hù)設(shè)施完善以防墜物傷人。8、嚴(yán)格消防管理制度，在木工加工場所和施工操作層的作業(yè)面設(shè)置消防箱。九、模板計(jì)算：1.墻模板計(jì)算：墻厚按地下室外墻400mm計(jì)算。墻模板用15厚膠合板，內(nèi)楞采用6080mm方木沿墻高豎向布置，間距250mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對(duì)拉螺栓采用12鋼筋，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于300mm。混凝土采取分節(jié)澆筑，每節(jié)澆筑高度1.5m，混凝土澆筑速度為1.8m/h，澆筑時(shí)溫度為10。荷載計(jì)算墻木模受到的側(cè)壓力為：由 F=0.22c（2017、0/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0則 F=0.2224200/25111.81/2=31.48KN/m2F=cH=241.5=36 KN/m2取二者中的小值,F=31.48 KN/m2作為對(duì)模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,考慮傾倒時(shí)混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4 KN/m2,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4。則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=31.481.2+41.4=43.4 KN/m2 。驗(yàn)算： 模板驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：（取1m高模板計(jì)算）則 q1=43.41=43.4KN/m模板的厚度為15mm，則W=1000152/6=37500mm3 ，I=1000153/12=281250mm4一般按三18、跨連續(xù)梁考慮 Mmax=0.1q1L2=0.143.40.252 =0.271KN.m 則=Mmax/W=0.271106/37500=7.23/mm213N/mm2 滿足剛度驗(yàn)算：剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，且不考慮振動(dòng)荷載作用，則q2=31.481=31.48 KN/m2則撓度 =q2L4/150EI=31.482504/1509103281250 =0.32mm=250/400=0.625mm 滿足 內(nèi)楞驗(yàn)算：用5070mm方木作內(nèi)楞 則 I=50703/12=1.43106mm4 W=50702/6=40833mm3，外鋼楞間距為500mm。強(qiáng)度驗(yàn)算：內(nèi)木楞承受荷載按三跨連續(xù)梁考慮q3=4319、.40.25=10.85KN/m M=0.1q3l2=0.110.850.52=0.271 KN.m則 =M/W=0.271106/40833=6.64N/mm2fm=13 N/mm2 滿足剛度驗(yàn)算：q2=31.480.25=7.87 KN/m 撓度 =q2l4/150EI=7.875004/15091031.43106 =0.26mm=500/400=1.25mm 滿足 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算一個(gè)螺栓承受的集中力（拉力）N=43.40.50.5=10.85KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=10.85KN 滿足注：方木變更未50*70 ，螺桿間距為500220、.樓板模板計(jì)算： 板底模采用10mm厚竹膠板，立檔、木楞用5070mm松木方，支撐架用483.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距11001100，水平桿豎向距離1.5m，板厚按200計(jì)。 、荷載計(jì)算：樓板荷載標(biāo)準(zhǔn)值：（取1m寬計(jì)算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新澆混凝土自重： 240.2=4.8 KN/m樓板鋼筋自重 ： 1.10.21=0.22 KN/m施工人員及施工設(shè)備荷載：2.51=2.5 KN/m 則樓板荷載設(shè)計(jì)值 q=1.2（0.3+4.8+0.22）+1.42.5=8.52 KN/m、模板驗(yàn)算（按五跨等跨連續(xù)梁計(jì)算）強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=0.105ql21、2=0.1058.520.252 W=bh2/6=1000192/6=60166.7mm3 則 max=Mmax/W=0.056106/60166.7=9.3 N/mm213N/mm2 滿足要求剛度驗(yàn)算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12=5.72105mm4 代入上式，有 =0.9678.522504/1009.51035.72105=0.059=250/400=0.625 滿足要求 、木楞驗(yàn)算： 強(qiáng)度驗(yàn)算：q =8.520.25=2.13KN/m Mmax=0.125ql2=0.1251.951.12 W=50702/6=4083322、mm3 則 max=Mmax/W=0.29106/40833=7.1 N/mm213N/mm2 滿足 剛度驗(yàn)算：q=(0.3+4.8+0.22+2.5) 0.25=1.96 KN/m=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5103 I=50703/12=1.43106mm4 則 =0.9901.9611004/1009.51031.43106=2.09mm=1100/400=2.75mm 滿足 、立桿驗(yàn)算 橫桿驗(yàn)算：為方便計(jì)算，按受三個(gè)集中力（等距）簡支梁計(jì)算（此計(jì)算方法是偏安全的） 強(qiáng)度驗(yàn)算： F=1.951.1/2+0.050.11.14/2=1.084KN Mmax=Fl23、/2=1.0841.1/2=0.596 KN.m 則 max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可 剛度驗(yàn)算：=19Fl3/384EI=191.08410311003/3842.110512.19104=2.79mm=3mm 可 按簡支計(jì)算滿足，則固支亦滿足 立桿驗(yàn)算： 每根立桿承受荷載為：1.11.18.52+1.138.410-3/2+50.050.11.14/2=9.78KN 查表得N=12.4KN9.78 KN 滿足 3.梁模板計(jì)算： 梁截面選250500為例（梁長4.0m,假定離地4.2m）。模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管24、腳手支架上，側(cè)模板立檔間距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。、 底板計(jì)算（底板用15mm膠合板，重度為4 KN/m3）： 強(qiáng)度驗(yàn)算：底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：底模板自重 ： 40.0190.25=0.02KN/m混凝土自重 ： 250.250.5=3.13 KN/m 鋼筋自重力 ： 1.50.240.5=0.18 KN/m 振搗混凝土荷載 ： 2.00.251=0.5 KN/m 總豎向設(shè)計(jì)荷載 q=（0.02+3.13+0.18）1.2+0.51.4=4.7KN/m 梁長4.0m25、，考慮中間設(shè)一接頭，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置: 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.12110.060.252=-0.0761KN.m W=400192/6=24067mm3 則 max=Mmax/W=0.0761106/24607=3.1 N/mm213N/mm2 可 剪應(yīng)力驗(yàn)算：V= Kvql=0.62010.060.25=1.56KN 則 剪應(yīng)力 max=3V/2bh=31.56103/（240019）=0.31 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.31 N/mm2 滿足 剛度驗(yàn)算：剛度驗(yàn)算時(shí)按26、標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m由式 A= kwql4/100EI 有A=0.9677.454004/（1009.5103400193/12）=0.85mm=400/400=1mm 滿足、 側(cè)模板計(jì)算： 側(cè)壓力計(jì)算設(shè)T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，則F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2=44.45 KN/mm2F=cH=250.5=12.5KN/mm2取二者較小值12.5 KN/mm2計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算立檔間距為400mm，設(shè)模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算，同時(shí)知梁底模板厚15mm 。梁側(cè)模承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生27、的水平荷載4 KN/mm2和新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。設(shè)側(cè)模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沿處，混凝土側(cè)壓力相差不大，可近似取其相等。設(shè)計(jì)荷載為：q=(12.51.2+41.4) 0.2=4.12KN/m彎矩系數(shù)與模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.1214.120.42=-0.08KN.mW=bh2/6=200152/6=7500mm3則 max=Mmax/W=0.08106/7500=10.66 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足 剪力驗(yàn)算剪力 V= Kvql=0.625.320.4=1.32 KN則剪應(yīng)力 max=3V/2bh=31.32103/220015=0.52 N28、/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.52 N/mm2 滿足 剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算不考慮振動(dòng)荷載，其標(biāo)準(zhǔn)荷載為：q=17.50.2=3.5KN/m則A= kwql4/100EI=0.9673.52504/(1009.5103200153/12) =0.73mm=400/400=1mm 滿足立桿驗(yàn)算：支架系統(tǒng)用483.5mm鋼管 則A=489mm2, 回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置剪刀撐。假設(shè)梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m2則梁底每根立桿承受荷載N=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84KN 強(qiáng)度驗(yàn)算N/An=5.8410329、/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 穩(wěn)定性驗(yàn)算查表得 =0.588N/A0=5.84103/0.588489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 滿足在實(shí)際施工過程中，為了保證梁底模的穩(wěn)定，在沿梁寬方向的橫桿中間加設(shè)頂撐。在布置梁板支撐架時(shí)，若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時(shí)，可根據(jù)柱的實(shí)際尺寸相應(yīng)擴(kuò)大立桿間距，然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設(shè)立桿以保證支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。注：方木變更為50*70，模版變更未10厚竹膠板四、勞動(dòng)力布署1#、4#樓：地上26層，地下1層，建筑總面積12526.91m2，建筑基地面積506.17 m2。建筑高度76m，模板安裝需投入勞動(dòng)30、力30人2#樓：地上24層，地下1層，建筑總面積30209.8m2，建筑基地面積1180 m2。建筑高度71.45m，按單元?jiǎng)澐譃?個(gè)流水施工段，每施工段模板安裝需投入勞動(dòng)力25人。3#樓：地上14層，地下1層，建筑總面積16656.15m2，建筑基地面積1152.3m2。建筑高度42.45m，按單元?jiǎng)澐譃?個(gè)流水施工段，每施工段模板安裝需投入勞動(dòng)力25人。五、模板制作：模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。六、墻模安裝：1.嚴(yán)格按照墻配模圖進(jìn)行拼模安裝。2.根據(jù)測(cè)量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安31、裝時(shí)保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設(shè)撐鐵來控制墻模板，撐鐵的間距按剪力墻兩頭方放置，超過3m墻中間增加設(shè)置1個(gè)，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機(jī)切割整齊。3.在墻根部根據(jù)測(cè)量控制線做一條高標(biāo)號(hào)砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定，要嚴(yán)格保證墻模板垂直度與板模的平整度。4.墻模采用15mm厚木膠合板，方木50702000內(nèi)龍骨，間距為250mm，外鋼楞采用483.5鋼管，間距為500mm。對(duì)拉螺栓采用12，橫豎向間距為500，墻模校正后，支撐加固扣件擰緊。5.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗，每道墻留一沖洗口（150150）。七32、梁、板模安裝：1.施工順序：放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模（1）放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。（2）搭設(shè)支模架：當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（150200）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為11001100，不能大于1100mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置300，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。（3）安裝梁底模：梁跨4m時(shí)，按梁跨全長度2起拱。梁底模下設(shè)50100方木250，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無33、誤后將底模固定支模架上。（4）安裝梁側(cè)模：當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為：400，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。（5）安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距250，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證34、位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。（6）安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模：梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無漏設(shè)支撐。八、模板支設(shè)的質(zhì)量要求：1.施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對(duì)拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。2.模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3.墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及35、出麻面。4.支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。5.柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。6.模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗(yàn)表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查九、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施：1.所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。2.模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)36、，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。4.在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。5.澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。6樓板最早加荷時(shí)間應(yīng)經(jīng)核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間。7.為確保質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)制定獎(jiǎng)懲措施。十、模板拆除：1. 模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的拆模強(qiáng)度，方準(zhǔn)拆模37、，見附表1。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時(shí)間。梁、板模，由技術(shù)組根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，書面報(bào)監(jiān)理同意后，通知班組拆模時(shí)間。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足GB502042002規(guī)范要求。2.上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土?xí)r，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對(duì)于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。表1 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)1003. 模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。38、十一、成品保護(hù)：1.堅(jiān)持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。3.搭設(shè)、拆除模板時(shí)，外架嚴(yán)禁亂動(dòng)亂拆。4.安裝樓層模板，對(duì)板面鋼筋進(jìn)行保護(hù)不準(zhǔn)亂踩蹋。十二、安全技術(shù)要求：1.木工機(jī)具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴(yán)禁在支模的板上使用。2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線。3.正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”施工支拆模型。4.在電梯井內(nèi)及臨邊支拆模板前，設(shè)置1.2米高欄桿或搭設(shè)安全網(wǎng)后方準(zhǔn)施工。5.樓層滿堂腳手架，支模架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交底搭設(shè)，滿足施工的要求。作業(yè)時(shí)禁止工人在梁底板和支模架上行走，應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè)，39、確保安全。6.搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)每隔4米設(shè)置剪刀撐，澆筑砼時(shí)架體的穩(wěn)定性。7.拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線，派專人看管，嚴(yán)禁非操作員進(jìn)入。拆梁板模時(shí)，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。8.拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人。9.澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼。10.澆筑梁板砼時(shí)，軟管由兩人抬著不停移動(dòng)，嚴(yán)禁板面砼堆積厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系。11.模板嚴(yán)禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。12.模型支撐架、柱、梁加固等，嚴(yán)禁與外架連接。十三、文明施工要求：1.保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板40、安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈。2.在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至垃圾堆放處堆碼好。3.嚴(yán)禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機(jī)具、設(shè)備和施工標(biāo)語牌等。4.樓層內(nèi)模板下口漏漿及時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。5.嚴(yán)禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點(diǎn)堆放。6.員工宿舍衛(wèi)生必須每日有專人清掃干凈。并做好個(gè)人衛(wèi)生。模板工程質(zhì)量程序控制熟悉圖紙和技術(shù)資料制作、整理模板模板選擇準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔離劑與鋼筋工序交接技術(shù)交底書 面 交 底檢查腳手架腳手板操作人員參加和鋼筋工序交接檢查標(biāo) 高 ，中心 軸 線 、截 面尺寸支 模中間檢查澆砼時(shí)留人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定按梁柱和底板各抽查10%但不小于3件，帶形基礎(chǔ)、梁板每30-50M各抽查一處，但不小于3處。自檢互檢不合格處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄拆 模按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場文明施工資料收集施工記錄