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1、竹葉提取物研發項目I標段幕墻工程.編制依據1。1施工組織設計本施工組織設計是對工程外幕墻工程預埋板安裝的主要施工方法、施工工藝、技術措施及質量保證的詳細說明;對質量、安全和工期提出具體要求，并對本工程在施工總平面布置、埋件供應、運輸、吊裝、搬運、堆放、保管、產品保護工作確定具體措施;對埋板的使用、吊運機具的操作方法作出具體規范要求;嚴格實行施工過程中的質量自檢、互檢、專檢制度;安裝施工中的安全、消防以及勞動保護措施等作詳細而周全的設計規劃,使本工程在裝飾施工的全過程中，各個環節始終處于受控狀態,達到高質量、高標準、高水平，符合建筑裝飾規范和驗收標準,確保工程質量，使業主放心滿意.1.圖紙1.12、業主提供的本工程相關的圖紙。2 工程預埋板施工圖1.2。3現場施工所具備的施工條件及埋件布置分布圖1.3 規范1。設計院指定預埋件圖集;1。3.2混凝土結構后錨固技術規程（JGJ14-004)1.。混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術規程(JT53200)1。.4國家其它相應規范2.工程概況.1 項目名稱、性質、規模和地理位置21。1工程名稱：竹葉提取物研發項目I標段幕墻工程2。.工程地點:寧波市高新區2。工程規模:幕墻總面積約670 m,包括玻璃幕墻約0,石材幕墻約200,鋁板幕墻約260,玻璃雨篷等.2。2 工程建設、設計(建筑、幕墻）、監理、總包、幕墻單位簡介.2.1建設單位： 2。2.3、2建筑設計:2。2。幕墻設計:2。2。4監理單位:2。2。5施工單位:2.3工程承包范圍及內容2。31施工圖范圍內外立面玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、玻璃雨篷等。2。3.2為保證外墻主體安全性，結構埋板以先期預埋為主。具體位置如下：編號樓層位置部位尺寸備注11東、南、西、北20x30x812錨筋長度18022、F南、北、西雨篷50x30112錨鉤長度18+832F3東、南、西、北200x30812錨筋長度1804F1東、南、西、北00x00x1錨筋長度1803 施工部署3.1、技術準備預埋件施工圖應由專業公司設計，并經業主方認可后才能按照圖紙施工，預埋件設計應依據建筑圖對幕墻立面造型的要求及相4、關幕墻規范進行設計，滿足幕墻的施工要求。3。2、人員準備本項目部需配備項目經理、項目技術負責人、施工員、安全員、質檢員、資料員、取（送)樣員、材料員及焊工兩名。所有人員應具備相應的崗位證書及操作證書。3。、施工機具準備現場需施工機具有焊機兩臺；切割機一臺;3。4、材料準備本工程預埋件為工廠加工為主，加工工序以鋼板和三級螺紋鋼筋焊接而成,所需材料應符合圖紙及規范要求，因部位不同,幕墻結構形式不同，選用不同的埋件編號,所需材料也不同。材料下單應分層進行，依據每層所使用的數量，一次累計進三層或五層的材料用量,所使用材料應具有材料證明文件,產品合格證等。另外對監理要求做復試的材料應提前一周送至專業檢測5、站進行復試。 施工工藝4。1、預埋件施工前的準備1)預埋件施工工藝流程為:悉熟了解圖紙要求 預制焊接預埋件施工現場找出預埋區找出定位軸線復核定位軸線調整預埋件位置并點焊放置預埋件 調整誤差 查證偏差放線定位加固預埋件拆模后找出預埋件進行修正處理2)預埋件施工前,應首先了解其型式、位置和數量,然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格,加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析,同時觀感質量必須合格,表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定.3）預埋件焊接前6、，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定,對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。)對于焊條和焊劑型號的選定,需根據其使用要求和不同性能來進行,當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條;當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。5）預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優先選用壓力埋弧焊,當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。4。2、預埋件的焊接方法預埋件采用電弧焊接，如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時,需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規定施焊7、時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋.4。3、預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節,預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。1）預埋件位于現澆砼上表面時,據預埋件尺寸和使用功能的不同，平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中,需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決。有可能，可在適當位置加焊以固定預埋鋼板，以防在混凝土澆注過程中發生位置偏移。2）當預埋件位于砼側面時,可選用下列方法：預埋件面積不大時,可將預埋件的錨筋直接綁扎在梁筋上,在木工完成支模后，再把預埋板緊靠梁外側模板，綁扎固定。預埋件位置應放在主筋外側,且不應突出混凝土表8、面，預埋件位置偏差應符合規定。4。4、預埋件加工制作4。4.1、鋼板加工預埋件所用鋼板應按照圖紙設計要求,在加工廠用剪板機剪切成型，長寬尺寸控制在正負1m之間，厚度不得小于8m，所用材質應符合預埋件設計圖紙及相關規范要求。4。42鋼筋加工鋼筋所使用的材料需符合圖紙設計要求,并具有相關的質量證明文件及合格證,鋼筋依據圖紙上埋件的規格加工圖,確定所使用鋼筋的規格及下料長度,然后依據所使用鋼筋的長度進行截取,大面埋件規格200308，用螺紋12鋼筋1mm,其中8mm嵌入鋼板焊接長度，80埋入混凝土長度;雨篷埋件規格002502,用螺紋2鋼筋加工成9m+85mm的L型，所有鋼筋加工,應依據圖紙的要求對9、鋼筋進行下料,然后把鋼筋彎曲成型,焊接。4.3 埋件的加工焊接依據圖紙對埋件的編號要求,多大的鋼板配多長的鋼筋組成哪個編號的埋件然后再將鋼筋和鋼板進行連接。首先先將鋼筋電焊在鋼板上面，待所有鋼筋腿全部點焊以后再對鋼筋和鋼板進行滿焊焊接，滿焊時候應將鋼板傾斜擺放，將鋼筋與鋼板的焊接點盡可能順手的方向擺放,對鋼筋和鋼板進行滿焊。當鋼筋一側和鋼板滿焊完后在將鋼板顛倒過來傾斜擺放，在滿焊另外一側。鋼筋滿焊時焊縫應做到均勻飽滿,無咬筋現象,焊接完成后焊渣應隨手清理干凈預埋件埋入混凝土內的腿應與鋼板成90,如達不到要求的還需要進行調整.4.、預埋件安裝以上預埋鋼板位于主樓及裙樓梁板位置，按照以下方案進行處10、理：4.5。1、按照圖紙及規范文件的要求預制鋼板預埋件,如圖紙大樣所示，將L形12螺紋鋼焊接在鋼板上，焊接部位長度12m。4.5.、在預埋件埋設之前，當土建支設底模時,就進行分格，將預埋件的分格線彈在底模外檐口處。4。5 3、 預埋件在埋設過程中,要以多軸線進行埋設,相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的尺寸要求,若以單軸線定位,丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。4.。 、預埋件分格二次復核，每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確定位,這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內;4.。5、 當土建結構鋼筋綁扎完畢后,開始標注預埋件的標高,預埋件的標高以底模為依據11、,按照圖紙標高位置,用紅油漆將預埋件的上標高畫在鋼筋上。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱)側的預埋件在梁(或柱)鋼筋綁完后即進行埋設,用電焊點焊于梁非主受力鋼筋(如箍筋、加筋等),梁(或挑板)底的埋件在梁（或挑板）底模支完后,用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。4.。6、陰、陽角處:陰角處距角端,陽角處兩個埋件越近越好。4。5。7、埋件在埋設過程中，埋板面一定要緊貼模板,上下位置偏差控制在0mm內，左右位置偏差控制在20mm內。4.5.、當埋件與主體結構發生矛盾時,施工人員必須上報項目部，有項目部技術人員確定處理方案，嚴禁擅自處理。4.59、當預埋件放置完成后12、,在外側模板合模前,施工隊報項目部進行檢查，我項目部自檢合格后才能上報總包單位和監理進行檢查,監理驗收合格并簽字認可后方可進行下一道工序的施工。5 質量控制與保證措施5。1、質量管理職責項目經理：全生產、施工進度、成本控制負直接法律追究責任。組織、參與項目部制定各項管理制度和計劃,并組織管理人員、班組長認真貫徹執行項目的各類生產計劃，施工方案。定期進行檢查,負責落實項目的質量計劃和質量目標的執行和實施.負責協調各工程專業責任班組在施工生產中工序交叉及配合工作和機具調配工作。負責施工項目的質量、安全文明施工管理工作，組織定期召開施工生產會議,協調施工過程各協作承建單位及專業分包單位、工種之間的施13、工關系，有效的控制施工進度和施工質量、安全,確保按計劃、合同如期完成施工任務.施工員：依照埋件施工圖紙對埋件放線定位,校核圖紙埋件與軸線,實際現場埋件與軸線的差別。在埋件埋設完成后對埋件的標高,分格進行復查，嚴格按照規范要求進行檢查。如超出規范的位置，應監督工人進行整改。對所進場的材料的厚度,規格尺寸進行檢查。安全員：在項目經理領導下,全面負責監督實施施工組織設計中的安全措施、并負責向作業班組進行安全技術交底.檢查施工現場安全防護、腳手架安全、機械設施、電氣線路等是否符合安全規定和標準。如發現施工現場有不安全隱患,應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收。對不改進的，提出處置意14、見報項目負責人處理。正確填報施工現場安全措施檢查情況的安全生產報告，定期提出安全生產的情況分析報告的意見。 隨時對施工現場進行安全監督、檢查、指導，并做好安全檢查記錄。對不符合安全規范施工的班組及個人進行安全教育、處罰，并及時責令整改。質檢員：在項目經理領導下,負責檢查監督施工組織設計的質量保證措施的實施，組織建立各級質量監督保證體系. 嚴格監督進場材料的質量、型號、規格、監督各項施工班組操作是否符合規程。按照規范規定的分部分項檢驗方法和驗收評定標準,正確進行自檢和實測實量,填報各項檢查表格，對不符合工程質量標準、質量要求返工的分部分項工程,寫出返工意見并 出具罰款單,每個項目施工都應在施工段15、貼上質量檢查驗收表。材料員：在采購材料時，應從本公司指定的合格供應商名單內的廠家進行采購,采購的每批材料,都應該有相應的材質檢驗報告及合格證等質量證明文件。資料員：在每批材料進場時應及時把進場數量、規格、質量證明文件等上報至監理工程師;在每一層埋件埋設完成時應將每一層埋件檢驗批上報至監理工程師.取（送）樣員:按照設計要求，認真做好各種材料的取樣、送樣、試驗、化驗、檢驗、復試工作及報告。收集、整理好各種進場材料的出廠合格證及材料質量檢驗單。配合好項目經理及項目部的工作.52、鋼筋焊接要求表3 鋼筋焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊容槽幫條焊幫條沿16、接頭中心線的縱向偏移m0。d接頭處彎折角33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0d。d焊縫厚度m+0。d0+0.05d焊縫寬度mm-0.d0.1d0-焊縫長度m-0。3d-0。3橫向咬邊深度mm。50。50。在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22面積66在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個面積_6注：d為鋼筋直徑（m）。依據：鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2005.3、施工注意事項、（）預埋件安裝之前，嚴格檢查加工尺寸及埋板有無焊接質量問題。預埋件安裝前,每進場一批埋件都要進行認真檢查,做好記錄,并填寫埋件進場驗收記錄表。如下表：預埋件進場驗收記錄表項目名稱: 供應商: 產品名稱：到貨日期： 批號： 型17、號: 數量：序號檢驗項目質量情況備注產品保證文件2鋼板尺寸偏差3鋼板厚度偏差4錨筋長度偏差5焊接質量鍍鋅質量7外觀質量8拉拔試驗質量910檢驗結論備注檢驗人: 檢驗日期：年月日（)認真閱讀圖紙,把埋板的數量、位置、標高、尺寸弄清楚，預埋時嚴格檢查,確保預埋件數量，規格尺寸,標高平整度符合要求，會同施工單位共同做好檢查記錄，以防遺漏,（3)預埋件安裝方法，本工程采用預埋件錨固鋼筋同梁筋綁扎的方法固定預埋板，施工過程中注意錨筋和梁筋綁扎牢固確保強度,穩定性達到施工要求,避免預埋板就位校正后，在外力作用下發生位移。(4）在澆筑砼時,派專人看護埋件,嚴防振搗時沖擊埋件造成埋件偏位。要求負責振搗混凝土的18、振搗手用振搗棒在埋件周邊進行振搗,埋件周邊的砼一定要澆搗密實,避免產生漏漿及空鼓現象；平面埋板注意事項：埋板標高要與結構平齊,一定要跟蹤澆筑混凝土進行檢查，超高的要打下去，千萬不可高出。具體見安裝前檢查表：預埋件安裝檢查表施工部位：編號測量放線編號測量放線出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注n2n1n+4n+5n+4n+7+8n+79n+81011+施工員： 日期: 安全文明施工6。1、觸電預防措施1)現場的各種機械設備都必須有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運轉部分必須有防護罩，并做到一機一閘一漏電開關。凡發現不正常情況,如需維修機械、排除障礙、注油等,必須做到停機、拉閘、加鎖。嚴19、禁在運轉中檢修，嚴禁帶病作業。2)各種電氣設備,電動工具等,線路,絕緣要良好,接“三相五線時,須采用重復接地,現場電氣設備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責安裝。嚴禁電線拖地使用。6.2、電焊作業預防措施1)電焊工必須持有特殊工種操作證,并嚴格遵守電焊機操作規程，不得違章作業,保證用電安全。2）電焊工焊埋件前,必須對周圍及下層易燃物品進行清理，并配備消防桶裝滿水或者干粉滅火器具。）電焊工操作時必須戴好絕緣手套和焊帽，嚴禁用電纜線的線頭直接插入插座,嚴禁將焊把線擱置在金屬上.4）電焊機每月檢查一次,并填寫好檢查表。6。3、高處墜落預防措施)安裝人員在安裝外側預埋件時應佩戴安全帶20、，應做到高掛低用；在沿外側腳手架移動時一定要注意腳手板空頭，避免踩空墜落.2)預埋件應與鋼筋綁扎牢固，臨邊位置不得擺放預埋件，以防墜落傷人。)在吊預埋件時候,預埋件應裝在專業的鋼筋籠子里，預埋件不應超出鋼筋籠。吊掛時應檢查鋼絲繩是否有開股現象，籠子應與鋼絲繩牢牢連接在起吊。6.、現場文明施工64、嚴格現場材料管理，進入現場的材料必須放入指定堆放位置內，并按規定分類、分規格整齊堆放。.2、加強材料的保護，派專人負責看管.4.、預埋件每天用多少拿多少，做到活完腳下清，工完場清.。4、遵守總包現場用電線路布置，不任意亂拖、亂拉、亂接和破壞。6。4。5、開展職業道德建設,把職業道德建設作為全面提高職工隊伍素質,樹立企業良好形象的一項基本要求。