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1、目 錄第一章 工程概況1第一節 基本情況1第二節 工程概述1第三節 模板支撐工程特點、難點與方案選擇1第二章 編制依據3第三章 施工計劃4第一節 施工進度計劃4第一節 材料與設備計劃4第四章 施工工藝技術5第一節 技術參數5第二節 工藝流程5第三節 施工方法5第四節 檢查驗收8第五章 施工安全保證措施10第一節 組織保障10第二節 技術措施11第三節 應急預案16第四節 監測監控19第六章 勞動力計劃23第七章 計算書及相關圖紙24第一章 工程概況第一節 基本情況工程名稱xx灣住宅小區7、8棟建設單位設計單位監理單位施工單位結構類型框剪（地下室)；剪力墻（地上主體）.基礎類型預應力管樁筏板基礎2、建筑高度99.000m建筑面積72602。68平方米合同工期2年建設地點第二節 工程概述地下1層，地上33層.自然地面絕對標高51.400m，相對標高-6.400m,絕對標高52。300m相當于5。500m，地下室底板標高為-5。500m,底板厚250，地下室頂板面標高為1.300m/0。000m，頂板厚450mm(空心樓蓋)/160mm，地下室層高4。2m/5.5m，地上主體層高3m，在進行模板及支撐設計時，取梁、板、柱、墻的最大跨度、截面、高度進行計算及驗算地下室樓板最大板厚為300mm，最大跨度8000 mm；標準層樓板最大板厚120，最大跨度6200 mm（軸間距);地下室梁最大截面為3、400mm900mm；標準層梁最大截面為200mm700mm;地下室柱最大截面為500mm1000mm，柱凈高最大為3。5m，標準層剪力墻最大澆筑高度3m，最大墻厚250mm。第三節 模板支撐工程特點、難點與方案選擇一、模板支撐工程施工特點及難點本工程中，采用滿堂支撐腳手架，地下室主體搭設高度5。5m,板厚160mm，空心樓板搭設高度4.7m，板厚250mm，第133層搭設高度為3米，板厚100、110、120mm。二、模板支撐施工方案的選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點:1、實用性。主要應保證砼結構的質量,具體要求是：接縫嚴密，不漏漿；保證構件的形狀4、尺寸和相互位置的正確；模板的構造簡單，受力明確，構造措施到位，支拆方便，便于檢查驗收。2、安全性。保證在施工過程中，不變形、不破壞、不倒塌.3、經濟性。針對本工程結構的具體情況，因地制宜,就地取材，在確保安全、質量、工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工,實現文明施工。4、本方案設計及計算均取代表性構件進行,各部位具體構件的搭設方法應以施工技術管理人員所進行的技術交底為準。第二章 編制依據2模板配置與設計21模板配置梁的底模與側模均采用1220 x 2440 x 12mm膠合模板，梁底采用50 x 80方木。梁側次龍骨采用50 x 80方木。梁側立桿采用48x3。 5圓鋼5、管，配備鋼管頂托、鋼管扣件、腳撐、夾具和一定數量的厚板、木楔墊板.22模板設計2。2. 1梁模板1梁的底模與側模均采用1220 x 2440 x 12mm厚木膠板，梁底采用50 100方木，與梁平行布置，間距為150mm.梁側主龍骨采用48x3。 5圓鋼管。梁側次龍骨采用50 x 80方木，從梁底計算，間距250mm布置。梁側立桿采用48 x 3。5圓鋼管，間距0.45m，50 x80方木,間距200mm，梁底加設橫桿間距為0。 45米.扣件連接方式:雙扣件。2梁模板施工時注意以下幾點：1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接6、牢固,水平拉撐連通；3）根據梁跨度，模板支設時須做起拱;2。 2板模板頂板模板釆用12mm厚木膠板。立支撐采用可調節頂撐.為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密,表面無錯臺現象。3支撐架設計本工程支撐架，立桿采用48x3.5圓鋼管,間距1000 x 1100mm布置，步距1500mm， 第一道掃地桿距底板200mm.托梁采用圓鋼管48 x 3。 5mm,板底支撐采用50 x 100mm雙面刨光方木.3施工方法及工藝要求3. 1模板支設3。 1.1模板支設的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安7、裝。安裝柱模前,要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設海綿條,以防漏漿,拼裝完成后把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:1兩塊模板之間拼縫1mm2相鄰模板之間高低差lmm3模板平整度2mm4模板平面尺寸偏差土 3mm3。 1。2模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板8、500mm控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3. 1.3模板安裝要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作， 抹好模板下的找平砂漿。1梁模板安裝順序及技術要點：安裝順序：搭設和調平支撐按標高鋪梁底模板拉線找直-綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁側模板調整模板。技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模.2樓板模板安裝順序及技術要點：安裝順序：滿堂腳手架9、主龍骨-次龍骨一樓板模板安裝一模板調整驗收進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按要求起拱（跨度大于4m時,起拱2),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。3. 1。 4樓板模板施工時注意以下幾點1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。2鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通,上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。3模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于lmm，否則用膩子封條。4根據房間大小,決定頂板模板起拱大小:L4開間不考慮起拱,4L6起拱10mm，L6的起拱15mm.5模板支設10、，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板,頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平.特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后用水準儀校正標高,并用靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條,避免墻體吃模,模板周轉使用時,將表面的水泥砂漿 清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈,刷好脫模劑.3.2模板拆除3. 2。1模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模.3. 2. 2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要11、求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa (依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。結構類型結構跨度(m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（）板2502 8758100梁8758100懸臂構件1003。 2. 3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。1墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻,先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模.拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓,使模12、板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于lm的洞口拆模后要加設臨時支撐.2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭,使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除模板時要保留板的養護支撐。3。 2。 4模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前13、刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量.3. 2。 5模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。3.3維修與保養3.1模板拆除后,及時清理表面存留的混凝土殘渣，在下次使用前涂刷脫模劑.3。 2定期對模板周轉狀況進行檢查，發現有損壞模板應及時進行維修或更換。1板面局部空洞、邊角損壞的處理。如模板補板的邊緣出現損壞,可將補板拆下，更換新的補板;如模板主板面邊緣損壞，則須更換主板。新更換的模板邊緣須刷漆封邊。板面局部的孔洞，可用于模板同厚度、空洞直徑相同的塑料帽封堵。2面板破損嚴重時,應及時更換板面，并注意涂刷脫模劑.4主要資源計劃4.1勞動力需求計劃本工程主體結構模板14、施工勞動力需求計劃見下表序號工種人數1木工242架子工203零工52材料及機具需求計劃4。 2。 1材料計劃 主要材料計劃見下表序號材料名稱規格數量1竹膠合板12mm 厚4000平方米2木方50*80mm80立方米3鋼管483。58000 米4扣件-10000 個4. 2. 2設備需求計劃序號機械名稱型號數量功率KW總負荷KW1圓盤鋸MJ23543122手持電鋸SJ30150. 57。 54.2.3檢驗、試驗及測量設備需求計劃序號設備名稱型號數量1經緯儀ET-222水準儀DS3223皮卷尺50m24鋼卷尺尺7.5m65技術管理措施5.1質量管理措施5。1.1進場模板質量標準模板要求：1技術性能15、必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。2外觀質量檢查標準任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m，每平方米污染面積不大于0.005 m。3規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度.模板安裝質量要求必16、須符合即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。1主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量:全數檢查.檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察.2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。2一般項目1）模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：17、全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10， 且不應少于3件;對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗 方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；模板安裝允許偏差和檢驗方法附表1項次項目國家規范標準允許偏差（mm）檢査方法1軸線位移柱、墻、梁5量尺2底模上表面標高土5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4, -54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線、尺量層高大于518、m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預埋鐵件中心線位移拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10,010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10,011門窗洞中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。5.1。3現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少于 3件19、；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板垂直度控制1對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝。2模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm;3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5. 1. 5頂板模板標高控制頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5。1。6模板的變20、形控制1墻模支設前，墻鋼筋上,設置成品砂漿墊塊，橫向及豎向間距均為0.8m。2澆筑混凝土時,做分層尺竿，并配好照明,分層澆筑，層高控制在500mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3門窗洞口處對稱下混凝土；4模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;6模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。5.1。7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞;鋼模板如發生變形時，及時修整。5.1。8窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實.5.1。9清掃口的留置樓梯模板清掃口留21、在平臺梁下口，清掃口 50 x 100洞，以便用鼓風機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定.5。 1. 10跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。5。1.11與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。5。1.12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放.安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。5.2安全技術措施5。 2.1拆模時操作人22、員必須掛好、系好安全帶.5。 2。 2支模前必須搭好相關腳手架。5. 2. 3在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉,掛”禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。5。 2。 4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復.經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。5. 2. 5木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱,一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好23、。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護覃、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不得生拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。5. 2。 6用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程.模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環吊運.不允許一次吊運二塊模板。5. 2. 7鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30,不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆.2。 8大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯,并同避雷網接通，防止漏電傷人。