午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1 目的指導(dǎo)xx建xxxx城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號(hào)機(jī)組凝汽器不銹鋼管安裝工作.2 適用范圍本方案僅適用于xx建xxxx城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號(hào)機(jī)凝汽器不銹鋼管安裝.3 編制依據(jù)3.1 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范汽輪發(fā)電機(jī)組(DL/T5190.32012）3.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電（DL5009.12014）3.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 8692012)3.4 火電廠凝汽器管板焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T 1097-2008）3.5 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL/T 438-2009)3.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接（DL/T 2、5210。72010）3.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210。3-20093.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2010)1020號(hào)3.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2011年版3.10 凝汽器廠供圖紙3.11 1號(hào)機(jī)汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3.12 安徽電建二公司承德熱電項(xiàng)目部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理相關(guān)文件。4 工程概況4.1 凝汽器冷卻采用不銹鋼管作為循環(huán)水的流動(dòng)通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安裝中占有很重的比例，不銹鋼管的嚴(yán)密性嚴(yán)重影響凝汽器內(nèi)部凝結(jié)水質(zhì)。本工程凝汽器冷卻管采用TP316L材質(zhì)，單根長度為12405mm，有效長度為12322mm3、，總數(shù)為24284根。其中迎汽區(qū)及空冷區(qū)冷卻管為:250.7，共計(jì)2240根；主凝結(jié)區(qū)冷卻管為：250.5，共計(jì)22044根。管板厚度為38。5mm,其中不銹鋼覆層為3。5mm。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，施工人員熟知施工步驟和安全操作規(guī)程。明確凝汽器穿管施工流程、施工方法,熟悉各項(xiàng)操作方法.5.1.1 特殊工種施工人員（起重工、焊工、架子工等）須持證上崗。5.1.2 施工人員配備:工種人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1 技術(shù)員1 質(zhì)檢員1 持證上崗安全員1 持證上崗安裝工 30起重操作指揮2持證上崗操作工1持證上崗電焊工4持證上崗電工1持證上崗架子工4 持證上崗合4、計(jì)465.2 施工機(jī)械、工器具配置5.2.1 吊裝機(jī)械選用25t汽車吊1臺(tái),平板車1輛.5.3 工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1空壓機(jī)1安裝2電動(dòng)吸塵器1安裝3脹管機(jī)4安裝4切管機(jī)4安裝5穿管專用工具1安裝6自動(dòng)管板焊機(jī)4焊接5.4 測量工具配備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1塞尺100m1把安裝2鋼直尺150m2把安裝3深度尺0300mm1把安裝4游標(biāo)卡尺0-200mm2只安裝6 作業(yè)條件6.1 施工場地動(dòng)力電源滿足安裝需要,夜間照明充足。6.2 施工現(xiàn)場道路通暢，滿足設(shè)備倒運(yùn)、吊裝;尤其是雨天倒運(yùn)冷卻管時(shí)要先檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駶M足工況，如果不滿足嚴(yán)禁倒運(yùn).6.3 設(shè)備、材料現(xiàn)場堆放整齊、有序，5、堆放場地平坦、無積水.6.4 施工區(qū)域安全設(shè)施齊全，符合要求?，F(xiàn)場消防設(shè)施充足。6.5 設(shè)備說明書及施工圖紙已齊全。6.6 依據(jù)圖紙要求認(rèn)真清點(diǎn)所到設(shè)備，確認(rèn)數(shù)量無誤，規(guī)格滿足要求。6.7 所有吊裝、安裝時(shí)所需用的工具已準(zhǔn)備齊全。6.8 施工方案編制完善并經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^，施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底.6.9 所有特殊工種(電焊工、起重指揮、架子工）必須持證上崗.施工人員必須熟悉施工圖紙,了解施工步驟和安裝工藝質(zhì)量要求、了解安全操作規(guī)范和環(huán)境保護(hù)要求。6.10 施工過程中所使用的機(jī)械設(shè)備和工器具必須處于良好狀態(tài).測量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)需滿足要求，且在有效期內(nèi)。6.11 要求使用的消6、耗性輔助材料:白布、工業(yè)清洗劑等充足且合格可用。6.12 穿管施工區(qū)域要求5米以內(nèi)無動(dòng)火作業(yè)，做到施工區(qū)域無灰塵、無火災(zāi)隱患。6.13 管子安裝施工人員穿著必須干凈,符合要求，接觸管子時(shí)，要戴白手套。6.14 穿管平臺(tái)搭設(shè)要符合規(guī)范，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。7 作業(yè)方法及工藝要求7.1 作業(yè)流程圖。（見附錄1)7.2 不銹鋼管的運(yùn)輸7.2.1 凝汽器不銹鋼管尺寸長、管壁薄，在吊裝及運(yùn)輸過程中需防止受損、變形。7.2.2 采用25t汽車吊裝車,吊裝時(shí)應(yīng)選用起重吊帶代替鋼絲繩，防止損壞不銹鋼管。7.2.3 將不銹鋼管分批次運(yùn)輸至預(yù)先劃定好的穿管區(qū)域，并用三防雨布加蓋嚴(yán)實(shí)，在周邊搭設(shè)圍欄，掛“易損7、設(shè)備,嚴(yán)禁碰撞”牌。7.3 冷卻水管穿脹前的質(zhì)量檢驗(yàn).7.3.1 冷卻水管應(yīng)有合格的出廠質(zhì)量證明文件或合格證（由廠家提供），施工現(xiàn)場應(yīng)對(duì)所有冷卻管進(jìn)行100渦流探傷，檢測過程中如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低劣時(shí)，應(yīng)立即向總包、監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)行匯報(bào)。7.3.2 抽取管子總數(shù)的0.5/1000-1/1000進(jìn)行下列工藝性能試驗(yàn)。（1） 壓扁試驗(yàn)，切取20mm長的試樣壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半時(shí)，試樣應(yīng)無裂紋或其他損壞現(xiàn)象.（2） 擴(kuò)張?jiān)囼?yàn),切取50mm長的試樣，用30、45或60的車光錐體打入不銹鋼管內(nèi)，其外徑擴(kuò)大到原外徑110時(shí)，試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。7.4 作業(yè)方法7.4.1 隔離層搭設(shè)：在凝汽器管8、隔板上方,用符合規(guī)范的鐵質(zhì)腳手板平鋪，在腳手板搭接位置應(yīng)做好鐵絲捆扎，然后在上方鋪設(shè)兩層無塵石棉布或一層防火毯，避免低壓缸上方施工中的安全隱患（如墜物、灰塵以及焊接飛濺物等等）對(duì)冷卻管造成損害。7.4.2 穿管平臺(tái)的搭設(shè)及拆除：在凝汽器前管板外搭設(shè)寬約10米，長約10米的的穿管平臺(tái)層，平臺(tái)高度應(yīng)距管板頂部為1。8米。當(dāng)穿管平臺(tái)搭設(shè)完成后,應(yīng)由搭設(shè)部門和使用單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格予以掛牌使用。冷卻管安裝為從前水室到后水室，自上而下的方式,在第一層穿管時(shí),將固定端側(cè)前端管板穿入，完成后施工人員轉(zhuǎn)移至擴(kuò)建端側(cè)前端管板區(qū)域施工,同時(shí),架子工將完成區(qū)域腳手架拆除降低約1.6米,如此反復(fù)直至冷卻管穿管9、完成，此時(shí)穿管平臺(tái)高度應(yīng)基本和管板下端一致。7.4.3 管隔板的清理：穿管前應(yīng)徹底清除拼裝過程中遺留的垃圾物、管隔板的油污,并用長條形毛刷對(duì)管板、隔板管孔逐一清理，管孔內(nèi)要求清潔無油污、無毛刺。選取一個(gè)潔凈油桶，裝滿水后加熱，待溫度上升到一定程度，倒入適量的工業(yè)清洗劑并攪拌均勻，接上高壓水槍對(duì)管板進(jìn)行沖洗，除去油污，附著物等。沖洗過程中不斷補(bǔ)充清洗劑和潔凈水,并持續(xù)加熱，保證清洗用的水量.對(duì)于管板孔眼，在沖洗過后，還需用清掃器進(jìn)行清理。對(duì)于清理好的管板孔眼區(qū)域應(yīng)用塑料布蓋好，嚴(yán)禁污染，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行穿管。7.4.4 穿管（1） 穿管前，對(duì)凝汽器周邊、穿管平臺(tái)以及不銹鋼管擺放區(qū)域搭設(shè)腳10、手架圍欄，拉設(shè)警戒線，掛上“穿管區(qū)、“設(shè)備擺放區(qū)”等指示牌,并派專人看管,禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。（2） 穿管前還應(yīng)對(duì)管板和隔板管孔同心度進(jìn)行復(fù)測，結(jié)果要征得有關(guān)方面認(rèn)可，并按設(shè)計(jì)要求檢測管板、隔板管孔直徑及對(duì)管子的直徑、壁厚、外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并在管板上清楚標(biāo)識(shí)不同管束的分布情況。（3） 再次全面檢查管孔和冷卻管兩端與管板脹接部位確保無油跡、無異物、無毛刺及縱向溝槽。（4） 冷卻水管分為250.5和250。7兩種，根據(jù)圖紙要求劃分標(biāo)示出兩種規(guī)格冷卻管的穿管區(qū)域，防止錯(cuò)穿。（5） 穿管應(yīng)由上而下,使用導(dǎo)向器穿管，必須保持管子水平狀態(tài),以防彎曲,并設(shè)有專人指揮,分組明確,每組在殼體內(nèi)均有11、人導(dǎo)向，防止穿錯(cuò)管孔.穿管前對(duì)管孔直徑進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)管孔尺寸小需擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)做好記錄.穿管中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止穿管并立即通知技術(shù)人員，不得擅自主張自行解決。（6） 穿管過程中發(fā)現(xiàn)管子表面有彎曲、裂紋、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。7.4.5 切管（1） 切管工具必須用工業(yè)酒精清洗干凈。（2） 切管過程中應(yīng)對(duì)所穿的不銹鋼管逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)漏穿或不露頭的不銹鋼管，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)救措施。（3） 管端切齊尺寸一般為00.5mm；切下的管頭必須及時(shí)清理回收.7.4.6 脹管（1） 脹管前作脹管試驗(yàn)：根據(jù)廠家提供的試焊板及不銹鋼管,測量試焊板管孔直徑，不銹鋼管直徑,進(jìn)行試脹、焊。調(diào)整脹管器力矩，脹管后孔內(nèi)徑D12、a按下列公式計(jì)算：Da=D1-2t（1a) .t-管壁厚，D1管板孔直徑,a脹薄率(610%）。其中，當(dāng)管壁厚度為t1=0。5mm，D1=25。2mm，a=8時(shí)，脹管后孔內(nèi)徑Da1=24。28；當(dāng)管壁厚度t2=0.7時(shí)，脹管后孔內(nèi)徑Da2=23.91。脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約610，并做好脹管記錄。脹口的脹接深度應(yīng)為管板厚度的75%90（管板厚38。5mm)。脹管后應(yīng)露出管板13mm。脹管應(yīng)先脹出水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止冷卻管從該端旋出.（2） 搭設(shè)脹管工作平臺(tái)，脹管工作區(qū)域必須采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵。如在水室內(nèi)施工，由于水室內(nèi)部空間狹小,活動(dòng)區(qū)域窄，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工13、作票制度，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。（3） 脹管前采用工業(yè)清洗劑擦拭兩端管孔和管子兩端，以確保管子與管板孔之間清潔度，從而保證管子焊接質(zhì)量。（4） 管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個(gè)別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況。管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理，造成管板變形。（5） 脹管用的脹管頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的應(yīng)及時(shí)更換.7.4.7 不銹鋼管焊接（1） 焊接之前要對(duì)焊口進(jìn)行再清洗，清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。清洗完畢的管口嚴(yán)禁用手觸摸，暫時(shí)不焊的管口用塑料薄膜覆蓋，以防污染。（2） 雙側(cè)施焊時(shí)，不得同時(shí)焊接一14、根冷卻管。單側(cè)施焊時(shí),另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、切管等工作.（3） 焊工在施焊過程中如發(fā)生返工等異常情況，應(yīng)立刻停止作業(yè)，不能自行處理，并及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員.（4） 焊縫表面應(yīng)均勻、美觀、呈魚鱗狀。（5） 焊接完成后應(yīng)做100PT檢測。采用塑料薄膜覆蓋不銹鋼管板表面，防止灰塵、鐵削污染。（6） 具體焊接要求見凝汽器焊接施工方案。7.5 工藝要求7.5.1 對(duì)到貨的不銹鋼管做100%渦流探傷檢驗(yàn)。7.5.2 凝汽器不銹鋼管安裝過程及施工完畢后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙,廠家提供的技術(shù)資料，施工技術(shù)規(guī)范.7.5.3 管孔位置、數(shù)量符合圖紙規(guī)定。7.5.4 管孔間隙應(yīng)符合要求:中間隔板管孔直徑25。20.10，管板15、管孔直徑25。30.10。7.5.5 隔板管孔兩側(cè)成45倒角無毛刺、銹皮,管板管孔水室側(cè)去毛刺但不準(zhǔn)倒角,汽側(cè)成R2的倒角。7.5.6 管板、管孔清掃孔內(nèi)無縱向溝槽、油污、銹蝕和毛刺，并露出金屬光澤。7.5.7 管擴(kuò)脹系數(shù)應(yīng)符合要求。7.5.8 冷卻管兩端用氬弧焊進(jìn)行密封焊接，焊縫要求無裂紋、焊縫成型均勻、光滑美觀。焊接完成后應(yīng)做100%PT檢測.8 工程強(qiáng)制性條文應(yīng)用8.1 凝汽器的冷卻管在運(yùn)輸、裝卸、拆箱、碼放、倒運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，不得隨意堆放、踩踏.在加工、穿管過程中，不得沖擊管端。8.2 冷卻管應(yīng)具備出廠合格證、物理性能及熱處理證件。8.3 凝汽器殼體組裝完成后，在穿冷卻管前應(yīng)檢查下16、列各項(xiàng)：8.3.1 殼體內(nèi)需要在穿一部分冷卻管后才能進(jìn)行安裝的拉筋和隔板，應(yīng)正確安排工序。8.3.2 隔板管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，兩邊有145的倒角,管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，冷卻管試穿時(shí)應(yīng)能順利穿過。8.3.3 殼體內(nèi)部應(yīng)清掃，頂部應(yīng)封閉。8.4 冷卻管試脹前應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列規(guī)定:8.4.1 管道表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、腐蝕、凹面、毛刺等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物、無油污、無堵塞，管道的管徑、壁厚在規(guī)定范圍內(nèi).8.5 凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列規(guī)定：8.5.1 管板和各道隔板處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止冷卻管與各隔板及管板沖撞。8.5.2 穿管應(yīng)使用導(dǎo)向器，穿管時(shí)輕推輕拉,受阻時(shí)不得強(qiáng)行穿入.8.6 凝汽器冷卻管在17、正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，并符合下列要求：8.6.1 脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔、無裂紋、無顯著切痕。翻邊角度宜為15.8.6.2 脹口的脹接深度宜為管板厚度的75%90，但擴(kuò)脹部分在管板壁內(nèi)應(yīng)不少于2mm，擴(kuò)脹部分不得超過管板內(nèi)壁。8.7 凝汽器冷卻管脹接前應(yīng)符合下列規(guī)定:8.7.1 脹接好的管道應(yīng)露出管板1mm3mm，管端平滑無毛刺。8.7.2 冷卻管長度不夠時(shí)，不得用加熱或其他方法延伸管道，應(yīng)更換尺寸足夠的管道。9 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)9.1 安全管理9.1.1 所有參與施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)體檢合格、經(jīng)過三級(jí)安全培訓(xùn)、考試合格，持進(jìn)場證上崗；9.1.2 所有參與施工人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)18、交底并簽字；9.1.3 熟悉整個(gè)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程，并清楚本工種的任務(wù),特種工種持證上崗，身體不適或有恐高癥的人員,嚴(yán)禁參與此項(xiàng)作業(yè)；9.1.4 進(jìn)入現(xiàn)場任何人不允許吸煙,更不允許在易燃物或危險(xiǎn)物附近吸煙和使用明火。9.1.5 施工必須有充足的照明;9.1.6 高處作業(yè)人員要正確使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律使用保險(xiǎn)繩。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞等應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或圍欄，并懸掛警示牌；9.1.7 高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置1.05米高的安全水平扶手繩，且每隔2米設(shè)置一個(gè)固定支撐點(diǎn)；9.1.8 進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目境、工作服、絕緣鞋、皮手19、套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品；9.1.9 焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)火，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋及手套,戴好防護(hù)眼鏡,切割作業(yè)時(shí)，做好自身防護(hù)，以免造成自身傷害。9.1.10 腳手架使用過程中，使用單位應(yīng)對(duì)腳手架的完好性負(fù)責(zé)，并接受安全管理部及專業(yè)安全員的監(jiān)督檢查.9.1.11 腳手架上的防護(hù)設(shè)施,未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得擅自拆動(dòng),腳手架的搭設(shè)、拆除、修理等,需經(jīng)批準(zhǔn)且只允許合格架子工操作,嚴(yán)禁無證作業(yè)。9.1.12 腳手架在使用過程中要定期進(jìn)行日常與專項(xiàng)檢查,在暴雨、臺(tái)風(fēng)等極端天氣前后或停工后又復(fù)工時(shí),項(xiàng)目部安全管理部門、工程管理部應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查或重新驗(yàn)收。9.2 20、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析與控制9.2.1 危險(xiǎn)源：設(shè)備運(yùn)輸產(chǎn)生后果：設(shè)備在運(yùn)輸過程中滑落、設(shè)備損壞、車輛傷害預(yù)控措施：（1） 運(yùn)輸設(shè)備的重心應(yīng)與車輛的承載重心相吻合,運(yùn)輸車輛不得超載運(yùn)輸。（2） 運(yùn)輸設(shè)備支墊應(yīng)合理、穩(wěn)妥，不會(huì)滑動(dòng)、滾動(dòng)，支墊點(diǎn)車廂區(qū)域的強(qiáng)度應(yīng)能承受設(shè)備的重量.（3） 設(shè)備與車輛間采用與設(shè)備重量相匹配的鋼絲繩、鏈條葫蘆捆綁牢固、可靠,捆綁點(diǎn)不少于2點(diǎn)。（4） 對(duì)超重、超寬、超長、異形件的運(yùn)輸應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)整個(gè)運(yùn)輸過程,運(yùn)輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時(shí)。9.2.2 危險(xiǎn)源:設(shè)備起吊、就位和安裝過程產(chǎn)生后果：機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊預(yù)控措施：（1） 鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起21、重工具在使用前認(rèn)真檢查確認(rèn):鋼絲繩繩扣可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象,無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象;鏈條葫蘆無嚴(yán)重銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象，開口銷完整，吊鉤無裂紋、無變形；卸卡絲扣良好，表面無裂紋。（2） 凝汽器不銹鋼管箱件在吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用箱件上非指定吊耳外的任何部位.（3） 起吊物應(yīng)綁扎牢固。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊.落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。（4） 起吊不銹鋼管箱件時(shí),應(yīng)系上溜繩.（5） 運(yùn)輸時(shí)不允許有人在設(shè)備上。起吊設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。吊物下降時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在設(shè)備上隨起吊物上下。盡量使吊物緩慢下降.（6） 起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作。（7） 起重作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒繩22、，無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物下方逗留或通過。（8） 起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)走吊物通道，嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過.（9） 吊起的重物必須在空中作短時(shí)間停留時(shí)，指揮和操作人員均不得離開工作崗位。（10） 起吊重物時(shí)，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或浮置物。（11） 操作人員應(yīng)熟悉所操作的起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能.（12） 作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。（13） 操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行.如信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員.操作人員對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。（14） 指揮人員發(fā)出的信23、號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確.（15） 當(dāng)多人綁扎同一負(fù)載時(shí)，應(yīng)做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁扎無誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。（16） 凝汽器不銹鋼管箱件在運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝箱腐爛情況,如果包裝箱腐爛嚴(yán)重，應(yīng)重新更換包裝箱。9.2.3 危險(xiǎn)源：焊接作業(yè)產(chǎn)生后果:觸電、電弧灼傷、火災(zāi)預(yù)控措施：A 施工現(xiàn)場采用規(guī)范化的電焊機(jī)，放置在現(xiàn)場規(guī)定位置。B 電焊設(shè)備必須使用漏電保護(hù)器且接地良好,并定期對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行試驗(yàn)并檢驗(yàn)合格。C 電焊設(shè)備的傳動(dòng)和帶電外露部分必須設(shè)保護(hù)罩。D 嚴(yán)禁使用不合格的焊接工具。E 每項(xiàng)作業(yè)結(jié)束,必須拆除焊具,冷卻后放入工具箱內(nèi)。F 高處進(jìn)行焊接、切割應(yīng)有接火盆，做好防護(hù)隔離措施，防24、止火花飛濺。G 施工現(xiàn)場應(yīng)放置必備的消防設(shè)施，以及應(yīng)急水桶。H 施焊，施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。I 焊接作業(yè)必須做好防雨措施，雨中嚴(yán)禁施焊.9.2.4 危險(xiǎn)源：高處作業(yè)及交叉作業(yè)產(chǎn)生后果：墜落、落物傷人等預(yù)控措施：A 凝汽器穿管必須搭設(shè)安全可靠的施工作業(yè)平臺(tái)；設(shè)置安全可靠的安全通道。B 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿(上道欄桿高1。05米1.2米，下道欄桿高0。5米0.6米)和欄桿組成的防護(hù)欄桿，并設(shè)擋腳板.C 在夜間進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明,照明必須滿足安全需要。D 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。E 高25、處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。F 高處作業(yè)人員從事活動(dòng)在以垂直線為中心的1。5m半徑范圍內(nèi)的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器。G 高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)上不得堆放超過允許載荷的物件270kg/m2，走道及腳手架上嚴(yán)禁放置物件，施工用料隨用隨吊,廢料及雜物及時(shí)清理干凈。H 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子,不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。I 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩;傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。J 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上休息;不得站在欄桿外作業(yè).K 施工中盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織26、交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場地應(yīng)盡量錯(cuò)開,以減少干擾；無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè),層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。L 交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。M 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，辦理安全施工檢查確認(rèn)表,并采取臨時(shí)安全施工措施,作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收;嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。N 交叉作業(yè)時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。O 凝汽器穿管作業(yè)平臺(tái)及施工27、區(qū)域必須設(shè)置足量的消防器材及消防水桶。P 凝汽器穿管作業(yè)前必須對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，符合安全條件方可施工。9.3 文明施工9.3.1 做到凡是施工項(xiàng)目,必須先交底，并完善安全措施（設(shè)施），具備安全文明施工條件后再開工.9.3.2 電焊工、操作工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。9.3.3 焊條頭、邊角料等應(yīng)及時(shí)回收和清理，施工現(xiàn)場務(wù)必做到工完、料盡場地清。9.3.4 剩余材料應(yīng)退還倉庫、標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)，以備其他工程使用.9.3.5 施工產(chǎn)生的廢料、邊角料,應(yīng)規(guī)定堆放區(qū)域，定期處理；施工中產(chǎn)生的廢包裝 箱、袋，廢油應(yīng)立即清理。焊條頭應(yīng)放置在焊條頭筒內(nèi),不得隨意丟棄。9.3.6 做好成品保護(hù)，28、嚴(yán)禁在墻壁柱頭涂抹。9.3.7 不操作非本專業(yè)或自己不熟悉的機(jī)械、設(shè)備。9.3.8 施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志及安全防護(hù)欄桿，設(shè)警戒線并派專人監(jiān)護(hù)。9.3.9 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，孔洞部位，要搭設(shè)好安全圍欄和防護(hù)蓋板。9.3.10 在施工過程中任何人不得改變施工作業(yè)指導(dǎo)書，如有特殊情況需進(jìn)行調(diào)整時(shí)必 須重新編制，審核，批準(zhǔn)方可執(zhí)行，以保證整個(gè)過程的安全。9.3.11 做好工序間的交接工作,下道工序要珍惜上道工序的勞動(dòng)成果.在施工過程中 采取（如用三防雨布覆蓋或用圍攔等各種防止二次污染措施)防止污染、損害設(shè)備、墻面、地面的保護(hù)措施。9.3.12 施工完畢后,必須對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到“一日一凈,一日一29、清.9.3.13 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí),必須戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶生根在上方牢固可靠處。9.4 文明施工管理措施9.4.1 嚴(yán)格按照總平面布置圖，“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則,實(shí)行掛牌標(biāo)準(zhǔn)管理。9.4.2 設(shè)置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應(yīng)清理放入箱中。廢料箱派專人打掃。必須做到一日一清一日一凈。9.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。9.4.4 禁止在設(shè)備上亂寫字或涂畫。9.4.5 氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回.30、9.4.6 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，鋼絲繩、卸扣應(yīng)用實(shí)行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂堆亂放現(xiàn)象。9.4.7 現(xiàn)場嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙.9.4.8 氧、乙炔使用前應(yīng)檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環(huán)境.9.4.9 施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。9.4.10 設(shè)備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠.9.5 環(huán)境保護(hù)9.5.1 作業(yè)活動(dòng)：施工前搭設(shè)作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺(tái)影響因素:影響文明施工管理方案：作業(yè)過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時(shí)拆除腳手架和局部作業(yè)平臺(tái),物件堆放整潔有序。31、9.5.2 作業(yè)活動(dòng)：卷揚(yáng)機(jī)、起重工器具的維護(hù)保養(yǎng)影響因素：廢油排放污染水體、土壤管理方案：廢油或棉紗頭的處理應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場管理的要求，集中、分類堆放, 統(tǒng)一處理。9.5.3 作業(yè)活動(dòng)：使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產(chǎn)生廢氣,污染空氣,邊角料影響文明施工管理方案： 施工人員戴好防護(hù)用品，邊角料隨時(shí)清理,放入垃圾箱或廢料箱。9.5.4 作業(yè)活動(dòng)：氧、乙炔氣泄露影響因素：資源浪費(fèi),污染環(huán)境管理方案:使用前進(jìn)行檢查,不用時(shí)及時(shí)關(guān)閉氣源。9.5.5 作業(yè)活動(dòng)：施工結(jié)束，照明電源不關(guān)閉影響因素：資源浪費(fèi)管理方案：施工結(jié)束，人員退出后，關(guān)閉電源，做到節(jié)能降耗.9.6 危險(xiǎn)源辨識(shí)見附32、表安全風(fēng)險(xiǎn)分析表：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1高處作業(yè)施工中人員注意力不集中、沒正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡加強(qiáng)管理,施工人員正確使用安全用品、用具2施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露觸電、人員傷亡專職電工操作并加強(qiáng)管理、檢查監(jiān)督3焊接、切割作業(yè)未使用防護(hù)用品，氧氣、乙炔氣擺放不符合要求，漏氣，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)、爆炸嚴(yán)格按照安規(guī)擺放、檢查、操作4腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員受傷安全部門檢查、驗(yàn)收、掛牌后使用5起重機(jī)械制動(dòng)器失靈,鋼絲繩磨損超限，機(jī)械帶病作業(yè)設(shè)備構(gòu)件突降，人員傷亡、設(shè)備損壞定期檢查,維修保養(yǎng)確33、保機(jī)械完好6運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動(dòng)系統(tǒng)失控,捆綁繩松動(dòng)、物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)翻車、設(shè)備滑落、人員傷亡按交通法及安規(guī)的要求正確裝載、行駛、并認(rèn)真檢查車輛7起重吊裝作業(yè)無技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢，吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個(gè)人防護(hù)不當(dāng)擠、碰、砸傷人，人員傷亡根據(jù)起吊物的重量選擇安全合適的起吊工器具、鋼絲繩。設(shè)置隔離區(qū)、并有相應(yīng)隔離措施，并有專人監(jiān)護(hù)9.7 綠色施工9.7.1 節(jié)能措施（1） 不銹鋼管焊接過程需要大量的焊機(jī),在停止作業(yè)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，減少浪費(fèi)。（2） 在水室內(nèi)作業(yè),在保證施工照明的條件下，應(yīng)選用36V或以下的節(jié)能燈具，保證施工安全，減少能源的34、浪費(fèi)。9.7.2 節(jié)水措施（1） 凝汽器管板清洗需要大量用水,沖洗過程應(yīng)做到合理分配用水,沖洗完成后及時(shí)保護(hù)好，防止污染后二次清洗。9.7.3 節(jié)材措施（1） 不銹鋼管穿管過程應(yīng)細(xì)致,防止穿管過程中造成的損壞。（2） 割管后剩余的管頭做好回收工作。（3） 不銹鋼管焊接完成后，做好成品保護(hù)，防止受損。9.8 潔凈化施工9.8.1 不銹鋼管開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無損壞，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染.參檢人員應(yīng)做好記錄,在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時(shí)，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。9.8.2 對(duì)不銹鋼管進(jìn)行臨時(shí)封閉、保護(hù)好；存放、施工場地應(yīng)進(jìn)行35、臨時(shí)封閉、保護(hù)好。嚴(yán)禁將砂、石、水泥等原材料運(yùn)到設(shè)備存放、組合、安裝區(qū)域，進(jìn)行合灰、攪拌等有關(guān)工作；嚴(yán)禁不銹鋼管存放、組合、安裝區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切割地磚、磁磚等工作。9.8.3 穿管之前，對(duì)凝汽器接頸隔離層進(jìn)行鋪設(shè)、檢查，保證穿管區(qū)域的潔凈，防止污染、損壞不銹鋼管。9.8.4 凝汽器管板清洗后，用保護(hù)膜進(jìn)行覆蓋，防止灰塵、細(xì)沙等污染孔眼。10 附錄10.1 附錄1：環(huán)境因素分析表附錄1： 環(huán)境因素分析表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識(shí)采取措施1機(jī)械設(shè)備作業(yè)、拖運(yùn)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費(fèi)、大氣污染三級(jí)三、四類涂黃油2機(jī)械設(shè)備、清潔保養(yǎng)廢水、廢油排放污染水體、土壤二級(jí)三類專人處理3焊接作業(yè)廢氣、火花、焊渣廢氣污染大氣三級(jí)三類專人處理4防腐、油漆油漆揮發(fā)大氣污染三級(jí)三類減少揮發(fā)以下空白重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素