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1、模板工程專項施工方案1、工程概況 本工程6、8-12#樓為地下二層，地上二十六層加一、二十七層加一三十三層加一，基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)；地下室為一地下連體車庫（局部為人防）,基礎(chǔ)為抗浮樁加筏板基礎(chǔ)，地下室為框架結(jié)構(gòu)，頂板為有梁板(板厚300mm）。2、 模板體系的選擇按照我單位的質(zhì)量目標承諾,混凝土結(jié)構(gòu)需要達到外光內(nèi)實的效果,模板體系的選型關(guān)系到本工程的施工進度和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。因此,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況,對模板進行如下設(shè)計：（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)全部采用15厚多層模板拼裝成型,梁、柱全部在現(xiàn)場木工加工制作成定型模板，用紅色油漆分規(guī)格型號進行編號，現(xiàn)場根據(jù)編號進行安裝。底板下層2、網(wǎng)片上焊出螺桿頭,替代對拉螺桿，底部水平間距450，上部900.底板與墻板施工縫留置高度400,采用3厚400寬鋼板止水帶。（2)梁、板、墻、柱及樓梯模板矩形柱擬采用h=15厚的多層板作柱模，模板接縫不在同立面上保證梁墻柱節(jié)點的清水效果。梁采用鋼管架支撐體系,面板也為15mm厚多層板，龍骨為38mm88mm木方，當模板厚b15mm時采用3888mm木方間距200 mm；當模板厚b15mm時采用3888mm木方間距150mm，木方下主龍骨為148鋼管間距950mm，樓板模板應盡量采用整張模板，局部采用小條模板,模板邊沿應平直、無毛邊。3、 安裝前準備工作（1）模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍3、內(nèi),便于直接調(diào)運。（2）技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。（3）測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線.軸線引測后，測量員復驗。（4）刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。（5）柱模、梁模安裝之前，鋼筋綁扎完畢,驗收合格且相關(guān)資料完畢。（6)已做好施工縫的處理. 4、 柱模板施工模板采用15厚多層防水膠合板（酚醛樹脂膠合板），緊固、加強支撐件采用：扣件、483鋼管，3888mm松木方。柱模制作斷面尺寸作以下統(tǒng)一規(guī)定：按柱截面尺寸加工時，模板截面尺寸比圖紙設(shè)計尺寸小5mm.例如4、:柱斷面500500,模板制作尺寸495，柱斷面尺寸600600，模板制作尺寸為595。其它柱斷面參照規(guī)定尺寸制作。一、現(xiàn)用500500柱斷面模板制作為例,其它柱模板參照制作。制作：柱模板邊縫采用3888松木方雙咬口防止漏漿。（1） 柱底層板制作示意：(接觸底板面的）(2）中段模板制作示意： 二、柱模板安裝及柱箍配置位置示意（以3.1米層高為例）： 說明：(1）基層砼澆筑完成找平后彈出柱邊線及15厚模板邊線,沿模板邊線用2寸或2.5寸元釘將木方或15mm厚的木模板條（稍長於柱斷面尺寸）固定在砼基層上.其中模板開清掃口的一面暫不固定,待柱根清理干凈，驗收結(jié)束后再固定好。（2）枷子木與基層如不平（5、有縫隙）隨即用高標號水泥砂漿四周抹實，待強度上來后方可進行模板安裝。（3）此方法處理柱的根部不會漏漿，柱根部軸線固定可靠.柱的垂直度校正方便。（只需調(diào)整柱頭）5、梁、板模板施工（1）工藝流程彈1m線 搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木方） 調(diào)整梁底鋼管標高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻邊木方（貼密封條）就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固(2）模板采用的材料與柱同。（3）梁板制作：1)底板制作寬度:主梁，比設(shè)計尺寸小5mm。次梁：比設(shè)計尺寸小4mm.2）側(cè)板制作高度主梁：900mm制作尺寸895mm;800mm制作尺寸為795mm；700mm制作尺寸為695mm。次梁：400mm制6、作尺寸396mm；600mm制作尺寸596mm；500mm制作尺寸496mm。3）底板制作方法：4）側(cè)板制作方法： 5）底清掃口制作:（視梁跨度長度留12個清掃口）說明：在梁底板中，適當部位開5cm口，待底板清理干凈,驗收完成后封閉.（4）梁模板安裝：說明：1. 板為散拼,但在板周邊鋪10cm左右小木板，防止拆模時將大板撬壞。2. 梁底模下全部用雙扣件.3. 拉結(jié)橫桿視層高設(shè)置，但不小于二道.4. 立桿間距8001200，但不大于1200。(視上部荷載定)5. 立桿基部與基層墊長木方，軟土基必須處理硬化后再支設(shè)立桿。 5）梁、板模板承重架計算為了使工程自始至終保持安全、文明施工、提高生產(chǎn)效率，7、保證質(zhì)量，保證施工安全和質(zhì)量，建筑物梁與頂板要求用鋼管作模板支撐。1、建筑物單梁頂架搭設(shè)高度約為3。1m5m，頂架縱向間距約為0.8m，橫向間距約為0.9m,水平桿的步距底層為1.8m，向上1.7m.2、頂架要設(shè)置剪刀撐,增加縱橫方向的約束力,同時還要利用已施工完畢建筑物的梁、柱對支撐結(jié)構(gòu)頂緊和拉緊，縱橫剪刀撐搭設(shè)時，其兩端與中間從頂層開始向下到底座各設(shè)置一道剪刀撐。3、在搭設(shè)、使用、拆除施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范及有關(guān)施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實用、美觀、穩(wěn)定。材料要求1、腳手承重架,腳手架鋼管采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低8、壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3029）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。腳手架采用f483mm鋼管。每根鋼管最大質(zhì)量不大于21kg.(鋼管上嚴禁打孔)2，扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定.3,腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞.砼樓面頂架的搭設(shè)要求(1）搭設(shè)要求：1、樓面砼澆筑后未達到設(shè)計強度前底層支撐架不允許拆除。2、承重架支模的組成部分有：立桿、橫桿、斜撐等組成.3、搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿主桿第一步縱向水平桿-第二步橫向掃地桿第9、三步橫向水平桿第四步縱向水平桿-第五步橫向水平桿.4、立桿在搭設(shè)時縱橫向的距離要均勻.5、支架立桿應豎直設(shè)置，每2m高度的垂直允許偏差為15 mm,如此類推。6、立桿、水平桿應要采用對接，對接扣件應交錯布置，要求同外腳手架規(guī)范。7、每水平桿與立桿交匯處必須用直角扣件扣緊。8、斜撐和水平剪刀撐可詳施工布置的2、3條要求。9，已搭好完畢的架子要認真檢查，調(diào)整到位.符合規(guī)范要求，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格簽字確認后,方可進行下道工序。(2）拆除要求：1、 拆除前應做好安全技術(shù)措施,逐級進行技術(shù)交底,全面檢查腳手架的安全性能，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物。2、 劃出拆除區(qū)域,做好宣傳工作設(shè)置警示牌及明顯的10、區(qū)域標志，專人監(jiān)視、指揮。3、 拆下來的鋼管扣件不得從高處擲下，以防損壞或彈擊發(fā)生砸傷人事故。4、 拆下來的扣件要集中堆放。5、 拆下來的鋼管、扣件，經(jīng)嚴格檢查、整理清理合格后分規(guī)格、類型堆放，重復使用。（3)支撐驗算:A、單梁頂架的驗算該建筑物單梁搭設(shè)鋼管頂架作模板支撐,在搭設(shè)過程中采用f483mm鋼管搭設(shè)。計算時取最不利情況作為驗算對象，現(xiàn)驗算該部份的安全穩(wěn)定性.B 對拉螺栓驗算 對拉螺栓水平間距550 mm， 豎向間距500mm，直徑14 mm驗算公式如下： fA f=170 計算模板最大側(cè)壓力 F=min（0.22）=24, T=25, V=4m/h H=0。9m F1=0.2224*11、51*1.15=60.72KN F2=24*0.9=21。6KN 取F=21.6KN 對拉螺栓受的最大拉力 N=21。6*0.55*0.5*2=11。88KN NN 對拉螺栓最大容許拉力 N=17076/1000=12。92KN 滿足要求C、支撐體系的安全性驗算(一) 主樓框架結(jié)構(gòu)部分驗算:（a）計算時對模板支撐體系的整體穩(wěn)定性驗算簡化為腳手架局部穩(wěn)定性驗算。（b）忽略立柱豎向荷載偏心影響.（c）鋼管采用低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3029)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定的f483mm鋼管,抗壓強度fc=205N/mm2, 12、A=489mm2， 回轉(zhuǎn)半徑 i=15.8mm。 強度計算a. 連云港地區(qū)基本風壓值為0。50KN/m2。風荷載作用于立桿的線荷載q=0。501.5=0.75KN/M，風荷載產(chǎn)生的彎矩MW=0.851.4= =0.85*1。4*0。75*1。52/10 =0。18KN.Mb. 計算底層立桿軸力N：腳手架高6m，n1=（6m-1。8m）/1.5m+1=4步，組合風荷載時N=1.2(NGK1+NGK2）+0.851.4NQK根據(jù)立桿橫距1.05m，立桿縱距1。5m，步距1.5m，竹笆鋪設(shè)4層,施工荷載2.0KN/m2等條件查表可得:NGK1=2.22KN NGK2=2.65KN NQK=3.75K13、N N=1.2（2。22+2.65）+0.851。43。75=10.3KN按b=1。05m l0=1.1551。51。8m=3.12m計算=3120/15。8=197 查得=0.186c. 驗算強度立桿的穩(wěn)定性 N/(A）+Mw/W=10300/(0。186*489 )+180000/5080=148。67N/mm2 205 N/mm2強度滿足要求縱向水平桿、橫向水平桿計算設(shè)置(三根縱向水平管):a,彎矩設(shè)計值：M=1.2Mgk+1.4Mqkb,竹串片腳手板自重標準值為0.35KN/m2，施工均布活荷載標準值3KN/m2，綜合其余施工載荷取5KN/m2.c，計算以三等跨梁進行， Mgk=0.114、77ql2=0.1770。260。35*1.52=0。036KN。mMqk=0.1ql2=0.1*5*0.26*1.52=0。29KN。mM=1.2*0.036+1。40。29=0.45 KN.m抗彎強度=M/W=450000/5080=88。6N/mm2205 N/mm2強度滿足要求d、縱向水平桿的撓度復核：計算仍以三等跨梁進行=0.967ql4/100EI=0。9671.41。5410/2.0612.19=3.2mmL/15010mm。符合要求.扣件承載力：P=10。3/9=1。14KN Pmax=1.142.5=2.85KN小于扣件允許承載力8。0KN 安全立桿地基承載力計算計算時取截面15、面積0。36m2的單梁為計算對象，用立桿作支撐,縱向間距約為0.8m，橫向間距約為0。9m.在該計算過程中取3支立柱的受荷面積來驗算。受荷面積約為:0。80。9=0。72m2.恒荷載：a. 木模板自重為0.5kN/m2。木模板的支頂自重：0。9kN/m2b. 支撐體系自重約為：230。0333+140。0145=0。97kNc。 砼自重24 kN/m3，鋼筋自重取1。5 kN/ m3.活荷載: 施工人員及設(shè)備荷載為1KN/m2,振搗砼時產(chǎn)生的荷載為2KN/m2。 3支立桿所承受荷載面積范圍內(nèi)的施工荷載N=1。20.50。8+0。80。9+0。97+0。40。80。9(24+1。5）+1.4(116、+2） 0。8N=13.05kN P=N/A=13.05/0。8*0.9= 18。13kpa查建筑施工手冊素填土承載力標準值，取=0。4 （回填土)所以P=18.13kpa=34KN/m2立桿地基承載力滿足要求立桿穩(wěn)定性驗算計算 j 值，l =L0/i， L0=h+2a。其中步距h計算時取值為1500mm, L0=1500+1800=3300mm l=3300/15.8=209， 查表得j=0。166N/（jA)=13.05/(0.166489)=160.8f= 205N/mm2立桿穩(wěn)定性滿足要求。6、地下室汽車庫框架柱梁板整體施工工藝流程：模板制作柱鋼筋焊接（或直螺紋連接）柱墻鋼筋綁扎排架搭17、設(shè)柱墻鋼筋驗收柱模板安裝梁底模安裝梁鋼筋綁扎梁幫模板安裝頂板模板安裝板鋼筋綁扎驗收澆筑砼.1）本工程主樓大部分剪力墻高2.9m,地下一層汽車庫為4。4m的柱高。為了保證框架柱的施工質(zhì)量，保證滿堂腳手架的穩(wěn)定，制定以下方案：1、柱，梁模板全部在現(xiàn)場加工定型、編號，分規(guī)格型號現(xiàn)場拼裝。(附模板制作安裝圖)2、柱鋼筋焊接或直螺紋連接,綁扎柱墻鋼筋,并報監(jiān)理單位驗收合格。3、搭設(shè)排架：搭設(shè)排架時，底部必須加掃地桿，立桿間距和水平步距必須符合施工方案和規(guī)范要求.4、柱模板安裝：按照柱周圍彈出的控制線,組裝柱模板，下口用鋼管柱箍與排架相連固定，校正柱模板的垂直、平整度，固定柱模板上部,中間用柱箍固定加固,18、所有的柱按方案加對拉螺栓加固。5、按照樓面上的軸線位置，搭設(shè)梁底模并固定,梁底模按標高控制，大于4m以上的梁底要起拱，起拱按跨度的13控制.6、梁鋼筋綁扎。7、梁幫模板安裝,固定、加固.8、現(xiàn)澆板模板安裝：先按水平標高搭設(shè)好水平管，鋪設(shè)龍骨，安裝板面模板。9、 綁扎板鋼筋。10、鋼筋、模板驗收。11、澆筑砼。梁柱模板制作定型模板，在梁底模中部、柱底板建議留有清掃口，待清理干凈,驗收合格后將清掃口模板封閉。12、凡40cm、50cm斷面的梁，用三根立桿支撐，底模下用一個緊固扣件，一個托附扣件（雙扣件，其它梁底同桿）.2)樓板模板施工工藝要求樓板模板施工前應先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)碗扣腳手架；放19、好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊,防止梁底模跑位。梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應落在梁底模上，同時安裝U型托，調(diào)整板底碗扣架高度以滿足層高要求。鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，樓板模板壓在梁側(cè)模上。根據(jù)設(shè)計要求梁跨度大于6m時，根據(jù)設(shè)計要求，底模按L/600起拱；懸挑梁跨度2m時按L/300。梁板模板支撐采用碗扣式腳手架，設(shè)二道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調(diào)整。梁側(cè)模板采用大刀片加固。將主龍骨放在U型托上,主龍骨用80*80空心方鋼上鋪38*88木方間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采20、用搭接形式，搭接長度不少于500mm。 7、樓梯模板施工（1）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板,底模板超出側(cè)模23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于鐵抹子收光。（2)為確保踏步線條尺寸的準確,踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。 8、 特殊部位施工（1）地下室外墻施工縫的留置及防水處理地下室外墻水平施工縫防水采用止水鋼板;連通口采用橡膠止水帶形21、式。具體做法見設(shè)計詳圖。（2）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時,所有墻柱根部均需加枷子木（用木方或木木板條固定在混凝土樓面上)以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。在樓層外側(cè)或預留洞口臨邊，采取在樓面外側(cè)樓面標高以下100200mm處預埋螺栓（用來固定上部結(jié)構(gòu)模板)，并加釘木模板條，防止墻柱模板在樓層上下接頭處混凝土漏漿。（3）梁柱接頭處理梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直,要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。9、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單22、，由項目工長和項目總工簽字后方可生效執(zhí)行.(1)側(cè)模在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除；吊墻高度、厚度較大，側(cè)模板拆除時間相應延后，強度達到50%后進行，提高模板對混凝土應變的約束力。（2）底模懸挑梁及構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強度達到設(shè)計強度的100后，方可拆除。后張預應力結(jié)構(gòu)的模板需待灌漿強度達到100%才能拆除.構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強度達到設(shè)計強度的75后，方可拆除.模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆,后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為:將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向23、下退100mm，使龍骨與板脫離,先拆主龍骨,再拆次龍骨,最后取頂板模。待頂板上木料拆完后,再拆碗口架。(3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動,禁止敲擊模板.（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走,整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。(5）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6)拆除時要注意成品保護,拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。10、模板維護與管理(1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預先制作的模板,應進行編號管理，模板分類堆放，以便于使用.（2）模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起24、鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3)加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸同型號、同規(guī)格分類堆放，決不允許混合堆放，以便需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。(5)拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補.（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脫模劑。（7）、鋼模板的維護鋼模板到達現(xiàn)場后,分類進行堆放。鋼模板存放應搭設(shè)腳手架，將范本靠在架子上，并應刷一層薄薄的機油,以防范本生銹。鋼模板拆除后，應及時進行清理,清除表面的混凝土25、，如發(fā)現(xiàn)板面及背楞變形，應及時進行修整。模板的連接件、配件應及時進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出。11、模板體系受力驗算1、荷載及荷載組合(1）新澆筑混凝土側(cè)壓力F0。22ct012V1/2;FcH混凝土自重（c）為24kN/m3，坍落度160mm，采用導管卸料,澆注速度為2m/h。t0200/（28+15）=5.651=1.2; 2=1。15F0。22245.651。21。1521/2=58.2 KN/m2FcH247。8187.2KN/m2取兩者中小值,即F=58。2kN/m2，混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:F=58.21.20.85=59。36kN/m2（2）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載荷26、載設(shè)計值為41.40。85=5.76kN/m2(3）荷載組合F=59.36+5。76=64。12kN/m22、模板面板計算一塊模板規(guī)格為24401220mm，模板背楞為合金鋁梁，鋁梁間距為250mm，模板受力按四跨連續(xù)梁計算，取10mm寬作為計算單元。q64.120.010.641KN/m按連續(xù)梁計算公式可得Mmax0.1ql20。10。6410.2524006N。mm模板厚15mm，b=10mm， W=bh2/6=10152/6=375 mm3面板最大應力=M/W=3356/375=8。95 N/ mm2=10。7N/ mm2強度滿足要求。撓度驗算:查常用結(jié)構(gòu)計算撓度系數(shù)為0.66=系數(shù)乘以27、ql4/100EI=系數(shù)乘以ql4/100E12/ bh3120。660.6412504/100698010153=0。41mm撓度滿足要求.3、背楞驗算橫向背楞采用10號合金槽鋼,間距為1200mm，墻高6m，按四跨連續(xù)梁計算。(1）強度驗算荷載為：0。2564。116。025 KN/mMmax0.1ql20。116.0251。222307。6N。m截面抵抗矩：W=1/6HBH3（ B-b)h3= 101000 mm3I=1/12BH3（ B-b)h3=7604000mm4E=7。4104 N/mm2； f=183N/mm2橫向背楞最大應力：=M/W=2.3076106/101000=22。85N/ mm2f=183 N/mm2 鋁梁背楞強度滿足要求(2）撓度驗算查常用結(jié)構(gòu)計算撓度系數(shù)為0。66=系數(shù)乘以ql4/100EI0。6616。02512004/100740007604000=0。39mm L/400=3mm撓度滿足要求。