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1、模板工程施工方案一、工程概況xx家園三期11、12#、16樓抗震設防烈度為七度,結構安全等級為二級.11#、12#、16#樓建筑面積各為10125平方米，共計30375平方米，地下一層,地上18層，建筑高57.1米。二、施工準備1、技術準備:項目部組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題,與設計、甲方、監理共同協商解決,取得一致意見后,辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案。2、機具準備：根據工程需要配備主要加工機械為:圓盤2、鋸2臺、平刨1臺，壓刨1臺。人員使用機具：錘子、卷尺，吊線錘、手鋸每人一個。配備手電鉆、手提電刨各4臺。3、材料準備:模板全部選用15mm竹膠合板，模板周轉次數為6次，梁全部用鏡面多層板，支撐采用碗扣式鋼管架，木模選用脫模劑,踏步鋼模選用油性隔離劑（1：3機油、柴油比），木模及方木已全部按計劃供應進場。三、施工方法及工藝流程1、本工程采用整體施工,不劃分流水段。2、模板設計 墊層模板:墊層厚度為12cm（含找平層）采用15mm鏡面板及8060方木，用16-20短鋼筋頭進行固定。 剪力墻模板:墻板采用1。222。44m,15mm厚的鏡面多層板面板，6080方木作豎背楞，483.50mm鋼管做橫楞3、；用14mm，500mm對拉及止水螺栓(最底一排螺栓距地200）和鋼管斜支撐加固。墻板內楞用6080方木，間距200mm，外楞用24.83.5mm的鋼管間距500mm布置,對拉螺栓與蝶型扣件配套使用，內墻在其上、中、下部各加一排483。50mm厚的鋼管斜撐，間距600mm上下排交錯布置進行加固，外墻用雙排架及斜撐進行加固,模板根據墻體平面尺寸先加工成定型模板，為了保證整體模板的剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐,從而加強整套墻體模板體系的穩固。 梁。板模板梁的底模與側模均采用15mm厚鏡面板，主龍骨采用483。5mm短鋼管,次龍骨選用6080200mm雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成4、型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。與墻體相交處墊方木作為龍骨。模板支撐采用扣件式鋼管滿堂架支撐。3、特殊模板：樓梯踏步模板踏步底模采用多層板，踏步模為一整體擋板與墻體留35mm間隙待墻體和平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上，通過調節地腳螺栓來調節踏步模的角度和位置，固定后澆筑，拆模時拆走加固工具，反方向水平振動踏步龍骨即可實現脫模，采用地面做法同踏步一起澆筑的方法,真正達到一次成型的清水樓梯。4、頂板、梁及支撐體系 梁、頂板支撐系統為鋼管扣件式滿堂腳手架，立桿間距為900mm,水平桿間距為900mm，最下一層距地105、0mm. 對于跨度4.2m的梁按全跨2進行起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。 梁模加固完后,即可支設樓板模板，樓板模板亦用15mm多層板支撐,均采用可調節頂托。5、模板加工 模板加工要求剪力墻、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用.次龍骨要求必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲變形的方木不得作為龍骨使用. 模板加工管理模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用,對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損,模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。施工縫的防水措施及后澆帶的施工措施見附頁。四6、模板安裝模板安裝的一般要求：根據本工程特點經過項目部專業技術人員分析討論，決定采用墻體、頂板模板一次支設到位，墻及頂板砼一次澆筑成型的施工工藝.豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后，要及時清理雜物，焊接好定位鋼筋,按要求放好予埋件，做好測量放線，抹好模板下的找平砂漿，然后進行墻體模板安裝。模板安裝程序及技術要點:搭設滿堂架墻模板定位、垂直度調整模板加固驗收搭設和調平梁底模桿按標高鋪設梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安梁兩側模板調整模板安裝頂板模板驗收綁扎鋼筋澆筑砼。技術要點：安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現 “爛根現象,墻模安裝7、前，應根據樓層標高抹好模板下的找平砂漿,然后在底板上根據放線尺寸貼海綿條,模板上下用方木做邊框封口，做到平整準確、粘結牢固，為防止墻體出現漏漿，要求模板接縫處及陰陽角必須粘貼雙面膠條,并注意與外墻砼相交出也必須粘貼雙面膠條，穿墻螺栓的安裝位置應按要求設置,最底一排螺栓距地應小于200.梁按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模.樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板與連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。施工過程要注意墻模板與樓板模板之間的接縫處理,陰角拼縫必8、須符合要求。五、模板的拆除：1、墻模板拆除在混凝土強度達到1。2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損時方可拆除,拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護試件混凝土強度達到1.2Mpa后,先松動穿墻對拉螺栓，再撬開方木使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，且每次進行全面檢查和維修,做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除,跨度大于8m的頂板當梁及懸臂構件混凝土強度達到設計強度100%強9、度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板,不能硬撬模板接縫處,以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管扣件要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。六、模板的維護及維修1、模板使用注意事項:吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確、不得兜掛鋼筋.用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間,拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角.模板與墻10、面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，堆放整齊，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護,嚴禁破壞.2、多層板維修：鏡面多層板運輸堆放要防止雨淋水浸；鏡面多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞;切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起鏡面多層板起層和變形；鏡面多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修,當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，多層11、板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用.七、模板安裝質量要求1. 允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm)檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高+2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量12、檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查八、注意事項：安全要求:1、模板上架設電線和使用電動工具應采用36V的低壓電源.2、登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上.3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4、設防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定,防止傾覆。6、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。7、拆除承重模板，應設臨時支撐,防止突然整塊塌落。8、在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作13、人員等與架空線路的最小安全距離符合下表要求：外電顯露電壓1kV以上110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距離（m）46810159、安裝整塊模板，不得將墻體鋼筋代替臨時支撐。10、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。11、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區.操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。12、拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確14、定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。13、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。14、基礎及地下工程模板安裝時,先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。15、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。16、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。17、支撐、牽杠等不得搭在門框窗和腳手架上.通路中間的斜撐,拉桿等應設在1.8m高以上。18、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的起道。19、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清15、理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。20、樓板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。九、模板的設計計算：1、剪力墻模板計算：最大側壓力計算:本工程標準層層高為2。9m,剪力墻模板采用15mm厚鏡面膠合板,M14穿墻對拉螺栓加固，螺栓間距為450600600.采用泵送砼，砼坍落度為120150mm,施工平均氣溫按25計算，砼澆筑速度為2m/h.根據已知施工氣溫和砼澆筑速度，按砼結構工程施工驗收規范（GB50204-2002）中有關新澆砼作用的模板上最大側壓力計算公式為：F=0.22 t0 1 2 1/2F= H式中F-新澆砼對模板的最大側壓力（KN/m2）-砼的重力密度（16、KN/m3) 取=24KN/m3t0-新澆砼的初凝時間（h），可按t0=200/(T+15）計算 （T為砼的溫度）砼澆筑速度 =2m/h1-外加劑影響系數,取1=1。22砼坍落度影響系數，取2=1。15H砼側壓力計算位置處至砼頂面的總高度（m）砼最大側壓力計算如下： F=0。2224200/（25+15）1.21.1521/2 =51。5KN/m2當H=3.0m時 F=24H=243.0=72KN/m2取砼最大側壓力F=72KN/m2.面板及次肋間距計算：面板為15mm厚鏡面膠合板，彈性模量E=7103mm2，抗彎強度為f=15N/mm2,計算寬度為1000mm,最大容許撓度=1501/50017、=0.3mm，按三跨及三跨以上連續梁計算:I=bh3/12=（1000103）/12=8.33104mm4W=bh2/6=(1000102)/6=1。67104mm3模板承受荷載按F=7210-3 N /mm2計算 a（10fW/Fb)1/2 =(10151.67104)/(51。51031103)1/2 =186mm 取木方間距a=150mm max=Fba4/（150EI)=51.510-311031504/ (1501。11048。33104)=0.19mm0.3mm 選取次肋間距為150mm，可滿足剛度和撓度的要求.次肋的計算：次肋用6080木方支承，木方間距為150mm，木方抗彎強度18、f=13N/mm2，彈性模量E=1。0104N/mm2，木方立放時截面慣性矩I=417104mm4，截面抵抗矩W=83103mm3，模板肋容許撓度=3mm，按三跨及三跨以上連續梁計算.根據砼側壓力圖，豎向次肋所受的荷載隨墻板高度方向側壓力的變化而變化，為簡化計算，將每一豎向間距內的荷載按均布荷載計算，模板豎向側壓力按最大側壓力計算，綜合考慮多層膠合板面板的規格及螺栓直徑，螺栓間距即橫肋間距可均勻布置，螺栓豎向間距為600mm。豎向木方肋所承載的均布荷載為 q=Fa=720.15=10.8kN/m Mmax=qb2/10 max= Mmax /W = qb2/10W =（10。86002）/(119、083103) =4.68N/mm213N/mm2 max=qb4/150EI=（10.86004）/(1501104417104）=0.22mm=3mm 按600mm間距設置橫肋,豎肋的強度和撓度均滿足要求。橫肋的計算:橫肋采用483。5鋼管兩根并列布置，間距為螺栓的豎向間距即600mm,螺栓的水平間距為600mm。483。5鋼管截面慣性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3，彈性模量E=2。1105N/mm2，=3mm，按三跨及三跨以上連續梁計算：根據砼最大側壓力值，橫向鋼管的最大線荷載為: q=Fb=721030。6103=43.2N/mm Mmax=qb2/120、0 max= Mmax /2W = qb2/(102W) =(43.20。62106)/(205。08103) =109。5N/mm2215N/mm2 max=qb4/(150EI)=（43。26004)/(15022.110512。19104）=0.73mm=3mm 取螺栓水平方向最大間距不大于600mm,可滿足要求.螺栓的選用:螺栓最大拉力為 N=Fab=720.60。6=25.92KN選用M14螺栓，螺栓間距為600450，則螺栓的最大拉應力為: N=Fab=720.60.45=19.44KN（注：查表M14螺栓螺紋內徑為11.7mm，凈面積為105mm2。）容許拉力為:f=21510521、=22。6 KN19。44 KN故選用M14以上螺栓，螺栓間距為600450，可滿足要求。2、頂板模板及其支架計算：面板的計算：砼現澆板厚度為100200mm，按板厚200mm計算，模板的面板為12mm厚竹膠合板，彈性模量E=7103N/mm2，抗彎強度15N/mm2,計算寬度b=1m。次肋木方間距a=300mm，按單跨及兩跨連續梁計算： I=bh3/12=(1000123）/12=8.33104mm4 W=bh3/6=（1000122）/6=1。67104mm3根據鋼筋砼施工及驗收規范(GB502042002)附錄一:普通模板及其支架荷載標準值及分項系數，取砼自重24KN/m3，砼板厚18022、mm,平板的模板及小楞自重0。3KN/m2,施工活荷載2。5KN/m2,振搗砼時對水平模板產生的荷載標準值取2.0KN/m2。模板承受的荷載： q=1.2（240.20+0。3）+1。4(2.5+2。0)=12。42kN/m2=12。4210-3N/mm2 Mmax=qb2 a /10=(12。4210-31。01033002）/10 =11.2104Nmm max= Mmax /W=(11。2104）/（ 1。67104) =6。7N/mm215N/mm2 max=qba4/150EI=（12。4210-31。01030.341012）/（15071038。33104)=1.15mm=3mm23、 次肋木方間距a=300mm,面板強度和饒度可滿足要求。支承肋的計算：面板用6080木方支承，木方間距300mm，跨距為1200mm，木方抗彎剛度fm=13N/mm2，彈性模量E=1。0104N/mm2,木方立放I=417104mm4，W=83103mm3,允許饒度為=3mm，按三跨及三跨以上連續梁計算，木方承受的線荷載: q=12.4210-30.3103=3.73N/mm max= Mmax /W= qb2/10W=(3。731。22106）/(10 83103) =6。5N/mm213N/mm2 max=qb4/150EI=(3。731。241012）/(1501。0104417104)24、=1。23mm=3mm 頂板模板木方間距300mm，跨距為1200mm，可滿足要求。支承木方用橫向鋼管計算：木方支承在483。5鋼管上,鋼管跨距不大于900mm,間距為900mm，并采用雙鋼管同時受力.483。5鋼管截面慣性矩I=12.19104mm4，截面抵抗矩W=5。08103mm3，彈性模量E=2.1105N/mm2，抗彎強度f=215N/mm2,按三跨及三跨以上連續梁計算：取樓板模板及木楞自重0。5N/mm2，施工活荷載1.5KN/m2，鋼管承受的線荷載： q=1.2(240。20+0。5）+1。41.50。9=7。6kN/m=7。61N/mmmax= qb4/10W=（7.610。925、2106）/（105.08103) =121N/mm2215N/mm2 max=qb4/150EI=（7。610.941012）/（1502。110512.19104）=1。3mm=3mm鋼管跨距為900mm，間距為900mm，可滿足要求。鋼管支架的計算：取模板及其及其支架自重標準值0。85 kN/m2，施工均布活荷載1.0 kN/m2，模板支架荷載q=1.2(240.20+0.85)+1.41.0=8。18 kN/m2,每根立桿承受的荷截N=8。180.90。9=6.62KN。用483.5鋼管,A=489mm2，1=15。8mm，滿堂架各立柱間布置雙向水平桿，層高為3.0m時，上下設三道水平桿,最大步距不得大于1.8m，并適當布置剪刀撐。長細比：=L/1=1800/15。8=114查鋼結構設計規范（GBJ1788）附表3.2得 =0.47， N/ A=（6。62103)/(0.47489） =28。8Nmm2f=215 Nmm2架體穩定.