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1、沖孔灌注樁施工方案目錄一、工程概述3二、編制說明3三、質量目標4四、工期目標4五、安全目標4六、環保、水土保持目標4七、試驗樁選址及機械的選擇4八、人員及設備配置51、施工管理人員配置表52、主要勞動力配置53、施工機具及檢測試驗設備配置6九、施工準備7十、施工工藝流程7十一、施工方法及技術措施81、施工準備82、開挖泥漿池83、測量定位84、埋設護筒85、鉆機就位96、沖擊成孔97、鋼筋籠制作安裝108、安放導管119、清孔1110、水下砼灌注施工1211、泥漿渣土處理措施1412、成品保護1413、技術資料1414、樁基檢測1415、關鍵工序質量控制1516、施工中常見問題及處理方法16十2、二、質量保證措施17十三、安全保證措施及管理17十四、文明施工措施18十五、工期保證措施19一、工程概述 我標段起點K56+563，終點K62+950.全長6.387Km,大、中橋梁共4座，樁基114根，設計均為端承挖孔樁，其中云川溝大橋1.8米樁基12根，1.5米樁基30根；紙灣大橋1.3米樁基8根,1.5米樁基24根；石佛互通跨線橋1.3米樁基12根，1。5米樁基10根;文興路跨線橋1.3米樁基8根,1.5米樁基10根。二、編制說明1)、統籌考慮我標段樁基地質情況,為確保施工安全,加快施工進度，對巖體結構層面較好的樁基采取人工挖孔灌注砼施工，對巖體結構較差的樁基采取機械沖孔灌注樁施工。2)3、施工組織設計中列出的工、料、機具設備等計劃僅作為指導施工參考用，不作為最后的供應計劃。如各項數量若有出入時，應以施工預算中的數量為準。3）、本施工組織設計的編制以下列文件和資料為依據1、施工圖及設計文件2、內遂高速公路土建工程技術規范3、公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）4、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTG E30-2005）5、公路工程集料試驗規程（JTG E42-2005)6、公路工程水質分析操作規程（JTJ 056-84)7、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）8、公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）三、質量目標 認真貫徹各級主管、領4、導部門的質量方針，嚴格執行有關質量標準，確保全部工程達國家、交通部現行工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率100，優良率95以上，確保創省部級優質工程，爭創國家級優質工程。四、工期目標按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。五、安全目標杜絕因工死亡、重傷事故，輕傷事故頻率控制在2以內，杜絕火災、重大機械破損事故，確保安全生產指標達國標。六、環保、水土保持目標在當地環保部門的指導下，按照有關要求，在施工過程中和施工后采取有效措施全面達到環保標準。必須做到以下幾點:1、控制施工時段及機械噪音，防止噪音污染影響施工沿線居民的正常生活。2、控制粉塵污染，保護人民健康。3、按要求做好污水、廢料的處理5、,保證沿線的居民飲水健康清潔，農田正常灌溉。七、試驗樁選址及機械的選擇根據工程地質勘測資料,本標段橋梁場地地層依次為：（素土填筑層）、耕植土、粉質粘土、砂質粘土、強風化頁巖、弱風化頁巖（下伏粉砂質泥巖及細砂巖夾層）。為保證樁基開挖安全，加快施工進度，確保樁基施工質量,我部結合施工現場實際情況和我單位在同類工程中的施工經驗,決定對部分樁基采取機械沖擊成孔。沖孔樁機選用JK-8型。先選擇云川溝大橋左62（1.8米)樁基進行沖擊灌注樁試點施工，記錄全施工過程、施工工藝及各種檢測數據并及時總結，為下一樁基施工提供技術指導。八、人員及設備配置1、施工管理人員配置表 序號姓名職務擔任崗位1一工區主任施工負6、責人2一工區總工技術負責人3質檢員質檢4安全員安全負責人5試驗員現場試驗員6測量工程師測量員7工程師現場施工員8資料員資料員2、主要勞動力配置項目工種人數樁基工程機長2鉆工4砼灌注工4電焊工2機修工1水電工1其它人員4合計183、施工機具及檢測試驗設備配置序號機具名稱型 號單位數量單位功率1砼輸送泵HBT60C臺1110KW2風鎬支13空壓機KY-80臺130KW4插入式振搗器JQ2212支21.1KW5電焊機BX-450臺21525KVA6潛水泵QY-25臺42。2KW7水準儀DS3臺18全站儀DTM-352臺19檢測工具多功能套11050m鋼尺GB10633-89把111砼試件模151517、5cm組312沖孔鉆機JK-8臺18t13渣土車輛28t14混凝土罐車輛25m3九、施工準備 1、組織相關技術人員熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并報監理工程師驗收。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場，臨時用水、用電等設施架設或鋪設完成。 4、做好施工現場的臨時和永久性排水系統及漿池、排水溝開挖工作。同時做好施工現場的安全、文明施工工作，施工標志、標牌的布置。十、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖十一、施工方法及技術措施8、1、施工準備首先利用推土機進行場地平整,利用挖掘機把部分場地挖至設計要求標高，設備進場后，進行安裝、調試并根據現場施工條件確定打樁順序.2、開挖泥漿池泥漿池應挖在樁位附近沒有工程樁的區域內，由項目管理人員統一安排開挖，以免給樁機移位造成麻煩。一樁必須挖兩池：循環池和沉淀池，泥漿池周圍用鋼管做防護.3、測量定位根據設計坐標點做好測量控制網，按平面放線定位,根據圖紙放出樁的樁位，然后在設計樁位處撒白灰并打一有明顯標志的小木樁，要求樁基礎軸線控制在20mm以內,并且在打樁過程中要經常復核，避免因土質擠壓發生位移而造成樁位的不準確。由于本工程施工場面比較大，在施工過程中很容易造成土質擠壓而影響樁位的準9、確性，故在本工程中開鉆前對每根樁都要進行復核。4、埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設12個溢漿孔;校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.2m左右。鋼護筒用以提高孔內水位，隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等.樁中心定位采用在護筒外側四個方向設四個點，采用拉線方式定位，以便隨時校核。5、鉆機就位護筒埋設結束后將鉆機就位，鉆機擺放平穩,鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩固性進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平,吊線檢查鉆機擺放是否準確，要求沖擊錘中心對準護筒中心，偏差不10、大于20mm。6、沖擊成孔護筒埋設、樁機就位均滿足要求后，即開機沖擊，開始時應低錘密擊,錘高0.40.6米，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至23。5米以上，轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12米,應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度.同時每沖擊12米檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時,采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5左右。泥漿11、性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含砂率（%）膠體率（）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1。21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21。5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊.粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿,經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1。21。5，投入粘土塊，勤清碴.基巖高沖程3412、m，泥漿比重1。3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡,回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊;如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1。31。5.沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存,以便終孔時驗證.沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對正樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后,經監理工程師終孔驗收后,進行下一道工序。7、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現場制作應符合圖紙設計、規范及下表要求。鋼13、筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距(mm)102箍筋、螺旋筋間距（mm）203鋼筋籠直徑（mm)104鋼筋籠傾斜度0.5%5骨架保護層厚度（mm)1006骨架中心平面位置（mm)207骨架頂端工程(mm）20鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm),其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應立14、即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。檢測管埋設應符合圖紙要求,與樁長一致。 鋼筋籠安裝完畢時，應會監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。8、安放導管 導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑300mm，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1。3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1。3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接15、頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。9、清孔本工程采用正循環工藝清孔,一次清孔采用橡膠管,在一次清孔中應注意控制各項泥漿指標，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.031。10，粘度控制在1720pa。s，含砂率2%，孔底沉渣厚度50mm.清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內進行灌注砼.10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施，并再次檢查孔底泥漿沉淀厚度，滿足要求后才能開始拌料、灌注.、水下混凝土材16、料要求及選料：A、水泥標號應不低于42.5級，初凝時間一般不宜早于2。5小時;本次樁基澆注采用“天鷹P.O42。5水泥，經試驗檢測初凝時間173分鐘,滿足施工要求；B、粗集料宜優先選用卵石,或采用級配良好的碎石，最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小間距的1/4，同時不得大于40mm；C、細集料宜采用級配良好的中粗砂，本次樁基澆注初、細集料均采用“遂寧炎森砂石廠”生產的砂、石料，經試驗檢測粒徑、級配、含泥量等指標均滿足規范和水下混凝土要求。、水下混凝土要求:A、 混凝土的含砂率宜為4050%;B、 混凝土水泥用量不宜小于350kg/m3；C、 塌落度宜為1822cm.D、 水灰比宜為17、0。40。55。我部水下砼每立方米試驗配合比為：水175 kg：水泥398 kg:砂786 kg：碎石1041kg,砂率43，坍落度200220cm，水灰比為0.44各項指標均滿足水下混凝土質量要求。、混凝土生產及運輸要求:我部橋梁樁基長度均未超過22米，本次試驗樁澆注樁基長度20m，樁徑1。8m，經計算需要混凝土50.9 m3，預計澆注時長不超過4小時（試驗配合比混凝土初凝時長為6小時).云川溝大橋拌和站每小時可生產混凝土20 m3，采用2臺5m3混凝土罐車運輸,混凝土生產及運輸均滿足澆注時長要求。、澆注混凝土攪拌過程中控制好水灰比、拌和時長（每盤不小于3min）,出料前須進行和易性、坍落度18、檢測，運至施工現場后，再次檢測砼，其必須具備良好的和易性，同時坍落度控制在設計配合比內，對不符合要求的進行二次拌和或棄之不用.導管下口采用同標號砼隔水塞隔水,導管下口距孔底約0.30。5m。首批混凝土灌注導管埋深大于或等于1m.計算樁基首批混凝土數量：VD2(H1+H2)/4+d2h1/4=1.82（1+0.4）/4+0。321510/24/4=3.7m3 式中：V-灌注首批混凝土所需數量（m3) D-樁孔直徑（m) H1-樁孔底至導管底端間距，取0。4 m H2-導管初次埋置深度（m） d導管內徑(m） h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度(m19、)，即h1=HwYw/Yc=1510/24。 Hw以15米計算。 故澆筑樁基首批水下混凝土數量4m3(本次計算以樁徑1。8米為例,其它樁徑均可按該式推導）。灌注應連續進行，經常用測繩探測孔內混凝土高度，及時調整導管埋深，保證導管埋入砼中26m，每根樁的灌注時間應符合下面規定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量3040m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在首批混凝土初凝時間內澆筑完，以保證砼的均勻性，如因故障原因間歇,時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0。51。0m，砼澆筑完畢，初凝前清除樁頂受污染的混凝土（約0。20、30.4m）,余下的待施工系梁、墩柱或承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。11、泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。12、成品保護(1）、已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況.(2)、樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護,養護時間不少于14晝夜。13、技術資料由工區、項目部資料員負責記錄全施工過程、施工工藝、技術參數，歸檔各種技術資料，以備查和為下根樁基施工提供技術參考和指導。14、樁基檢測樁基澆注過程中，每根樁必須取三組試件，與樁基同等條件養護，以備檢21、測。樁基施工完畢后，按設計和規范要求邀請有資質的單位對樁基進行以下檢測項目的自檢、抽檢:靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求；高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度;無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁；抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求.15、關鍵工序質量控制（1）、施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點,各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖,測量結果應準確可靠。(2）、成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與22、護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機,施工過程應做好施工原始記錄。(3）、確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化巖面（報監理、設計或勘探單位認可）,再鉆至設計入巖深度,必須滿足設計要求，得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4)、鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工,下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d,縫厚S0。3d，縫寬b0。7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求,同時做隱蔽工程驗收。（5）、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施,防止變形.安裝入23、孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。(6）、灌注混凝土前,須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度,確保沉渣厚度小于5cm。（7)、混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好,隔水塞砼強度不低于樁身砼強度,外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要連續緊湊地進行,嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確,當24、砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。(8）、為保證工程質量，以下關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深;e、清孔后沉渣測定;f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注.16、施工中常見問題及處理方法（1）、孔壁坍塌本工程由于地質條件比較復雜，局部地區的土層是由風化后的巖石形成的，在鉆進過程中容易發生坍孔。遇到這種問題時,應探明坍孔的位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m,等回填物沉積密實后再重新沖孔。按不同地層土質采用不同的泥漿相對密度，提高泥漿面,坍孔比較25、嚴重時，用粘土泥膏投入,待孔壁穩定后,采用低錘重新鉆進。地層變化時要隨時調整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿,保持漿面在護筒范圍以內，成孔后應及時灌注混凝土，下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁.（2）、鉆頭偏移在鉆進過程中，遇到孤石中較大的結塊，會造成沖擊鉆頭偏移，對此應回填碎石或將鉆機稍微移向結塊一側,用高沖程猛擊結塊,破碎后再鉆進。(3）、沖擊無法鉆進當鉆機進行沖孔鉆進遇到地下有大面積的孤石時，就會造成無法鉆進的問題。在這種情況下，利用勘探用的超前鉆鉆透孤石,進行水下爆破，同時在磨損的鉆頭刃齒處用氧氣乙炔割平，重新補焊，增大泥漿比重把碎渣帶出。 十二、質量保證措施1、開工前，應做好施工26、圖預審會審工作。編制完善的施工方案。2、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度,開展全面質量管理活動. 4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規范的要求作交底，施工過程的監控作出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證.按規定抽樣送檢,合格后方能使用。6、現場應嚴格執行配合比配料,砼試塊要按規定進行養護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核27、校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。9、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄。10、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況.11、各級職責有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范下料并經復核，嚴格按下料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范要求。13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。14、嚴格執行經理部質量管理體系的要求。十三、安全保證措施及管理1、工地建立以項28、目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作.項目部設專職安全員,施工班組設專、兼職安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作.4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規定接地、接零，制箱要設在離地面1。5m高處，裝設要牢固可靠，制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關,不能一制多機,每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必須有各種防29、護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛工作,所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執行“十項安全生產措施.11、開工前各崗位操作人員必須對設備，特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工.十四、文明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織,由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員.施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路30、進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地.污水須經沉淀濾清后才可排放。各項文明施工工作應嚴格按照資陽市“建設工程文明施工若干規定執行。十五、工期保證措施1、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃,實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控,及時調整部署，采取相應措施,確保每一階段的計劃如期實施。2、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作,及時解決施工中存在的問題。3、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。4、加強勞動力管理,及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。5、及時維修施工道路，保證原材料運輸暢通.6、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。7、配備足夠的機械設備。8、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。9、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利。10、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。