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1、xx 名 城(第1、3、4棟）模板工程施工方案編制：審核：審批:工程概況 2。8,3棟20538。6，4棟20538.6)，均為地下兩層,地上28層，0。00以上總高度91.0米。結構設計類型為：地下負二層至地上正三層為型鋼組合結構，正四層以上為框支剪力墻結構。設計使用年限50年，抗震設防烈度8度，耐火等級一級。 三、施工準備1、技術準備： 熟悉圖紙,做好模板放樣,進行實地現場調查研究,根據現場條件進行拼裝模板。2、主要機械設備安排 模板工程施工中，主要機具設備選用如下：(1）、圓盤鋸：12臺，備用1臺,用于制作；（2）、手提電鉆：8臺；(3）、手工鋸：10臺。3、模板材料的選用 本工程鋼筋砼2、結構工程施工采用的木模，選用18mm厚度膠合層板模板，50100木方。要求木材材質等級不低于級，并符合砼模板用膠合板中有關規定，所有模板及其支撐架設計應符合木結構設計規范要求。 在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據以往施工經驗并加以改進后采取以下方法進行，并以清水模板質量要求進行模板工程的施工及驗收。其主要材料選用如下：1）、模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板,規格183091518;2）、木方：采用50100無曲雙面刨光順直的硬質木方; 3）、圍楞、支撐:48無縫鋼管及多功能腳手架;4)、對拉螺栓： A3鋼14螺桿;5）、計劃梁板模板及支撐配二套,柱子等豎向構3、件模板配一套，周轉使用,做到既不浪費，也不影響工期；4、專業施工隊伍準備：根據確定的現場管理機構，選擇高素質的專業班組進行模板工程的施工。5、勞動力及管理組織機構需用準備：木工30人/棟。項目主要管理與施工技術人員安排序號部門姓名資質主要工作安排1項目經理 謝長明 工程師負責工程全面統籌工作，為安全生產第一負責人2技術負責人 胡族華工程師協助項目經理統籌工作,負責生產協調，現場技術、資料管理、督促質量安全整改工作，班組管理。3施工員 鄭祿中 佘成楷工程師現場進度計劃、統計、協調，具體落實安全生產、文明施工措施工作4安全員 陳聯工程師負責安全生產檢查工作負責現場安全施工、文明衛生管理5材料員 陳4、本倫工程師負責采購工程主要材料6質量員李安明工程師負責各工種各工序質量把關，6、作業條件準備:(1)、向作業班組進行詳細的質量、安全技術交底,并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務，便班組明確有關質量、安全、進度等要求；（2)、清理現場，做好工作面準備,檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當;（3）、施工機具就位并進行了試運轉,做好維修保養等工作,以保證機械正常運轉;（4）、清查材料的規格、質量、數量等是否符合要求。 四、模板制作安裝 1、模板的制作 （1)、熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料,保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確; (2）、構造簡單化,裝、拆方便，并便于5、鋼筋的綁扎與安裝; （3）、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現象； （4)、釘子長度為木板厚度的1.52。5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子,第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘; （5)、墻柱模、梁側模為膠合扳應基本定型，配制各一套，周轉使用,樓板模各配兩套；（6)、配制好的模板應有編號，寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。2、模板及支撐的安裝 模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑,清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在砼強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲，模板拆除后應及時對其清理,涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好,脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑6、。模板支撐工藝流程如下: 搭設滿堂鋼管架支梁、板底模支柱、剪力墻模板、梁側模調整、加固、驗收模板砼澆筑拆模。（1）、模板支撐施工 搭設滿堂鋼管支撐架，木支撐架的立桿間距層高在2.9M以上為500500，2.9M以下的為600600mm，步距600.木支撐架搭設先加工制作三角撐安裝小橫桿后立立桿，底部加固掃地方板，中部加固方板拉條，不得有松動現象，防止因種種原因下滑及破壞下陷.(2）、擋土墻模板施工 1）、在底板高差分界處的擋土墻，采用七夾板配制模板，模板豎楞采用68080木方間距取300，豎楞加固采用483。5mm鋼管,間距500mm。為防止墻體偏位，在墻體內側加設鋼管斜撐，并與滿堂腳手架連接7、固定，墻體外側也支設木方和鋼管斜撐；2）、為了保證模板的側向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設一次性的14止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距均按500mm布設，止水對拉螺桿用電鉆鉆出,螺桿孔應內高外低。(3）、剪力墻模板施工1）、剪力墻模板安裝時應盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部；2)、安裝時,先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據邊線立模，然后釘縱楞木方,縱楞木方的搭接頭應錯開,搭接長度不少于200MM；3）、為了保證模板的側向剛度需要,高于500的梁和截面大于600的柱在模板中間加設14對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距均按600mm布設.螺桿孔要根據墻體實際情況，用墨線彈出方格網，8、在交點處用電鉆鉆出對拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時應避開另一側模的縱楞.穿好對拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。0。00以上的對拉螺桿孔應用PVC管預埋,以便對拉螺桿重復利用。（4）、柱子模板安裝:1）、柱子模板均采用膠合板,安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距少于300,且每側不少于2根;2)、相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應統一選材,將少量不規則模板刨平直，方可使用; 3）、柱底外圍均用木方釘在樓板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面25厘米，以上間距為50厘米一道,柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂9、架連成整體，并保證其模板不發生移位或傾斜；4）、如柱寬大于600,則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。5）、柱腳下設150150的清掃口，待柱模安裝完畢，內面垃圾清理干凈后，再將其封閉。（5）、樓板模板作法 嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內，拼縫小于0.5毫米，對于大于0。5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿.樓板模板擱柵小于500MM，梁模板擱柵小于250MM。樓板模板安裝時如設計無要求則按規范要求起拱.五、模板驗收模板安裝完畢后，須經過項目部質檢員的驗收，質量合格后，方可進行下道工序的施工。六、模板拆除1、模板拆除的控制要求 （1)、模板拆除時必須待砼強度達到規定要求后方可進行; （10、2)、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件； (3）、拆模順序以“先支后拆，后支先拆,先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則（4)、拆下的材料應及時運走、清理、整堆.2、準確控制拆模時間 (1）、地下室層頂板為抗滲砼，其砼養護要求嚴格，不宜過早拆模，拆模時砼的強度必須超過砼強度等級的70,構件跨度8m米的砼達100強度方可拆模，保證砼不因強度不足產生破裂； (2）、拆模時,內、外模要協調進行，保證結構變形一致,不因模板的約束產生裂縫;（3）、拆模時，注意勿使砼的結構受損。3、施工拆模注意事項 (1)、不能使用撬棍沿邊硬撬; （2）、拆模后,要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量（復核)工作； (11、3)、孔口尺寸,孔壁垂直度誤差超出規范要求，要盡早修復; (4)、對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護; (5)、對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續工作起安全圍護作用；（6)、拆除柱、墻、梁、板模板時,應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業區。七、模板施工中的質量控制措施 1、質量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質量控制措施主要有以下幾點： （1）、保證其位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規范范圍之內；（2）、模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發生漏漿現象。（3）、由于施工采用分段分層進行施工,其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強12、度后方可進行施工； （4)、在支撐體系各支柱離地20cm處設一道方板加固,中間各立桿之間設適當斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩定性；(5）、在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢,主要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄; （6）、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm，但不得大于設計尺寸；（7）、模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表：項 目允許偏差(MM）軸線位置5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+45層高垂直全高5M6全高5M8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置213、外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100(8）、模板的周轉次數要符合相應規定，以保證砼構件的質量； (9）、模板支撐牢固，嚴格控制模板系統的質量，應確保模板系統有足夠的剛度； （10）、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；（11)、盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼，以免造成引水通路，如必須使用對拉螺桿時應使用防水對拉螺桿，且拆模后必須在該處鑿入20mm，螺桿根部割斷后用1：2水泥砂漿填補抹平。2、模板工程質量通病的防治 （1)、柱模板容易產生的問題:柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法:支模前按墨線校正14、鋼筋位置,釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固;（2）、墻模板容易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：穿墻螺栓的規格和間距應按設計確定，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿； （3）、梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下撓、出現蜂窩麻面現象；防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯接15、插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行連接；大于或等于750mm梁高的側板，應加對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面,梁板跨度大干4m者,如設計無要求則按規范要求起拱；3、模板工程質量控制 （1)、模板及其支撐結構的材料、質量、應符合規范規定和設計要求； （2）、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性,不允許有下沉和變形現象；(3)、模板的內側面要平整，接縫嚴實，不得漏漿； （4)、模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固,在澆灌過程中要經常檢查,如發現變形,松動等現象，要及時修整加固; （5)、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要16、及時運走、整理; （6）、拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； (7）、拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中開始,再向兩端拆除； （8）、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；(9)、整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業指導書進行。八、施工注意事項及安全技術措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：1、認真貫徹國家、企業的安全生產方針和有關安全技術管理規定；2、施工現場道路保證暢通無阻,機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志；3、現場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監督和處理現場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的17、設計安裝要求，立桿支頂必須設設墊塊；5、工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛生監督部門規定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業;6、作業人員必須頭戴安全帽,嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業、濕作業時,必須穿上絕緣套鞋；7、工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電源線路均須架空設置，嚴禁拖地,嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志；各種機具設備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統中接地兩種保護混用。8、電鋸、木工電平刨等機械、機具按規定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有18、防護網或罩。9、操作人員應按規定佩帶個人防護用具.10、嚴禁在機械運轉過程中進行檢修，機械檢修時必須拉閘斷電,并設專人看護電閘.九、模板成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈.2、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質量.3、模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位.4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝19、質量。7、如使用大模板時，大模板在場外拼裝，在吊裝過程中，應輕起輕落，嚴禁碰撞。十、模板支撐計算 本工程樓板混凝土為100180mm,模板采用18mm厚膠合板，墊枋采用50100枋木,支撐采用鋼管。1、柱子模板設一釘在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，柱高每30mm設一柱箍，柱模底部開一清理孔，沿高每隔約2m開有澆筑孔。柱模四面均各設二道斜支撐。2、梁模板由底模板和側模板組成，梁側模板底部用釘在支撐頂部的夾住，頂部由支承樓板模板的擱柵頂住,或用斜撐頂住，梁底面每隔500mm設一道支撐，當梁高度超過600mm時，沿梁長在梁高中部每隔500mm設一根螺栓固定，以防脹模。樓板模板支撐在擱柵之上20、，擱柵支承在梁側模板外的橫檔上，擱柵間距500mm ；擱柵設牽框聯結，增強支撐，牽杠支撐間距不大于500mm。3、模板支撐全部安裝完畢后，應在上下設兩面三刀道水平撐,兩道水平撐之間，在縱、橫方向加設剪力撐，以加強拉結，使其互相聯結成為整體.4、梁、板跨度等于或大于4m時,底模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1-3/100。5、模板支撐的強度和剛度及穩定性能滿足施工需要.模板的擱枋安裝如下圖所示：模板 模板平面 AA由建筑施工手冊第三版第一冊“常用結構計算”中可查知松木板的設計強度和彈性模量為:fv=1。4N/mm2（順紋抗剪)fm=13 N/mm2（抗彎）E=9000 N/mm2(彈性模量）樓21、板模板自重取:0。5KN/ mm3新澆筑混凝土自重標準值取：24 KN/ mm3鋼筋自重標準值取：1.1 N/ mm3施工人員及設備荷載標準值取：2。5 N/ mm36、樓板模板驗算荷載模板自重：0。51。2=0。6 KN/mm2（恒載）混凝土自重：240。11。2=2。88 KN/mm2(恒載）鋼筋自重:1.10。11。2=0。132KN/mm2(恒載）施工人員及施工設備荷載：2.51。4=3.5K N/mm2(活載）合計：q=0.6+2。88+0.132+3。5=7。112 K N/mm2乘以折減系數：7。1120.9=6.4 K N/mm2化為線均布荷載：q=q1=6.4 K N/mm222、抗彎強度驗算：由于樓板模板擱枋的間距為500mm，因此樓板模板可視為一多跨連續(按四跨連續梁進行計算)，其計算簡圖如下圖： 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 四跨連續梁計算簡圖按不利荷載布置的情況，查建筑結構計算手冊中靜力計算表可知：最大彎矩系數Kmmax=0.121；最大減力系數Kvmax=0.62，最大撓度系數KWAmax=0.967，由M=KMq12可得M=0.1216.40。52=0。1936KN。m=193600N。mm又由于=M/w，其中w=bh2/6=66666.667則= M/w=193600/66666。667=2.9 K N/mm2fm=13 N/23、mm2（滿足要求)抗剪強度驗算:由v=kv.q1=0.9206.40。5=0.1.984 K NI=3v/2bh=31.9841000/(2100020）=0.1488 N/mm2fv=1.4N/mm2(滿足要求)撓度驗算:撓度驗算所取的計算荷載不包括施工人員及施工設備荷載則:q2=0.64+2。88+0.132=3.65 K N/m2乘以折減秒數:3。6520。9=3。287 K N/m2化為線均布荷載：q1=q2=3.287 K N/m2由于=Kw. q12/100EI,其中I=bh3/12=1000203/12=666666。667mm4因此=0。9673。2875004/（10090024、0666666.667)=0。331mm=I/400=500/400=1.25mm（滿足要求）7、擱枋強度驗算:荷載：擱枋自重：0.50.51.2=0。3 K N/m(恒載）混凝土自重：240。50。11.2=1.44 K N/m（恒載）鋼筋自重：1.50。50.11。2=0。09 KN/m（恒載）施工任員及施工設備荷載：2。50.51。4=1.75 KN/m（活載）合計:q=0.3+1。44+0。09+1。75=3.58 KN/m乘以折減系數：3.580。9=3.222 KN/m折彎強度驗算：考慮擱枋木松長度有限，擱枋的強度驗算中擱枋長度取1。5m計算簡圖如下： 1500mm擱柵計算簡圖則M25、=q12/8=3。2221.52/8=0。9362KN.mm= M/w，其中w=bh/6=51202/6=120000mm3= M/w2fm=13N/mm2（滿足要求）抗剪強度計算：由于V=q1/2=3.2221.5/2=2。4165KN則I=V/2bh=32。41651000/（250120)=0。604 N/mm2 fm=13N/mm2（滿足要求）撓度驗算：撓度驗算所取的計算荷載不包括施工人員施工設備荷載，則q2=0.3+1。44+0。09=1。83 KN/m乘折減系數：1。830.9=1.647 KN/m由于=Kw。 q14/100EI，其中I=bh3/12=501203/12=7200000mm4因此,=0。9671。64715004/（10090007200000）=1。244mmL/400=1500/400=3.75mm因此本工程模板體系滿足施工要求。