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1、 xx國際社區二期29#樓(含地下室）模板工程專項施工方案 編 制 人:審 核 人:編制時間: 模板工程專項施工方案一、編制依據：1、現行建筑施工規范大全2、砼結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302011）5、施工組織設計及總平面布置圖二、工程概況：本工程為xx省xx建筑設計有限公司設計的xx國際社區二期29樓。建筑工程二級的住宅樓，建筑面積:7563。96,框剪結構，建筑總高度：54.30m，地上/地下層數：18F/1F，設計使用年限為50年.三、材料：組合鋼模板和配2、件的種類及其技術指標應符合組合鋼模板技術規范:1、組合鋼模板：平整度2.0mm,凸楞直線高1.0mm，肋邊垂直度凸楞高度，U形卡卡口殘余變形量600mm，設對拉片控制斷面尺寸，梁、板凈跨4000mm時梁、板應按凈跨長度的2起拱。（3）在澆筑砼前,應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在4065NM之間。（4）模板與砼接觸面應刷隔離劑,但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。（5）模板安裝必須符合規范GB502042002中第239條現澆結構模板安裝之允許偏差的規定（見下表)：項目允許偏差軸線位置5截面及內部尺寸基礎10柱、梁、板+4、5層高垂直度全高5m6全高5m3、8相鄰板面高低差2表面平整(2m長度以上）5（6）柱、梁接頭處盡量使用標準鋼模板，不合模數的地方用木模支設,以保證接頭處的幾何尺寸。（7）柱、墻等所有直接擱置于現澆板上的模板底部，均于支摸前在模板處抹一帶35cm寬1:2水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。（8）竹膠板作板底模時，下面墊通長木方，木方間距300mm，竹膠板之間的拼縫用50mm寬膠粘帶粘貼,以防止砼成型后形成小梗及澆筑時漏漿.（9）柱模底部拼裝前墊50mm寬的膠條，防止柱根部漏漿.(10）模板安裝完畢后，應仔細檢查扣件、支撐架是否牢固，受力點是否合理滿足要求。九、模板工程的質量通病防治措施1、基礎模板A現象：沿基礎通長方向，模板4、上口不直，寬度不準，下口陷入混凝土內;側面混凝土麻面，露石子，拆模時上段混凝土缺損,底部模板不牢。B原因分析a、模板安裝時,掛線垂直度有偏差,模板上口不在同一直線上。b、鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對拉,有松有緊.澆筑混凝土時,其側壓力使模板下端向外位移，以致模板上口受到向內推移的力而內傾，使上口寬度大小不一.c、澆筑混凝土時,部分砼從模板下口翻上來，未在初凝時鏟除，造成側模下部陷入混凝土內。d、模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈，拼縫縫隙過大，側模支撐不牢。C.防治措施a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準確.b、鋼模板上口應用810的圓鋼套入模板頂端小孔內，中距505、80cm。木模板上應釘木帶,以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。c、發現混凝土由上段模板下翻上來，應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模下口，使模板下口不至于卡牢。d、混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺損。e、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈,模板拼縫應符合規范規定,側模應支撐牢靠.f、支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木塊,以擴大其接觸面，木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。2、梁模板缺陷A、現象：梁身不直,梁底不平，下撓;梁側模板炸模（模板崩坍）；拆模后發現梁身側身有水平裂縫、掉角,表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難.B、原因6、分析a、模板支設未校直撐牢b、模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變質。c、梁底摸未起拱。C、防治措施a:梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變形，并取最大梁，進行模板支撐結構計算，確定梁底支撐間距。支撐應支在堅實的泥土，否則應先夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不下沉。b:梁的側模應根據梁的高度進行配制。若超過60cm，應加設鋼對拉片,間距為600為宜。c:梁側模上口橫檔采用斜撐雙面支撐在支柱頂部。有樓板,上口橫檔放在板隔柵上.d:梁底模在梁跨大于4m時，起拱值為梁跨的2/1000。3、柱模板缺陷。A、現象：炸模，造成7、斷面尺寸鼓出，漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲.B原因分析a、柱箍間距太大或不牢。b、板縫不嚴密。c、成排柱子支撐不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。d、柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用.e、模板兩側松緊不一。f、模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。C、防治措施a、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子校正兜方找中。b、柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。c、支摸前在模板處抹一帶35cm寬1：2水泥砂漿找平層，拼裝柱模時在角模處嵌入泡沫條。d、柱子底部應做方筋模板,或以鋼筋角鋼焊成柱斷面包裝，保證底部位置準確。e、成排柱模支撐時，應8、先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模，柱距不大時，相互間應用剪刀及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。f、根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500-800應加設牢固的柱箍,防止炸模.g、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土,插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固.4、板模板缺陷A、現象：板中部下沉，板底混凝土表面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。B、原因分析：a、板擱棚用料較小,造成撓度過大.b、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓.c、板底模板不平，混凝土接觸面平整9、度超過允許偏差。d、將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一邊模板嵌牢在混凝土內。C、防治措施a、樓板模板下支撐應有足夠強度和剛度，支撐面要平整.b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互撐牢；支撐如撐在軟土地上,必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊模板，以增加支撐在地面上的接觸面,保證在混凝土重量作用時不發生下沉。c、模板與梁模板邊接處，板模應拼鋪到梁側模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內,以便于拆除。d、板模應按規定起拱，與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致.5、樓梯模板缺陷A、現象：樓梯側幫露漿、麻面、底部10、不平。B、原因分析a、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿.b、底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。C、防治措施a、側幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用,側幫與樓梯立幫有U型卡連結。b、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范，若支撐桿細長比過大，應加剪力撐撐牢。十、模板拆除的要求1、一般砼結構強度必須達到設計強度的75%，懸挑構件砼強度必須達到設計強度的100%方可拆模，現場必須留取試塊，以砼的7天強度作為拆模的依據。2、拆除時嚴格遵守“拆模作業要點的規定。高處、復雜結構模板的11、拆除，要有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。3、在砼墻體、平板上有預留洞口，應在模板拆除后,隨時在墻洞上做好安全防護欄，或將板的洞蓋嚴。4、拆除的模板和支撐桿件不得亂堆放,并隨拆隨運。5、拆除4m以上的模板時，應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。6、嚴禁在同一垂直面上同時操作。7、拆除時應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒.8、拆除樓層板的底模時,應設臨時支撐，防止大片模板墜落傷 .9、為加快模板的周轉，木工程的周轉材料準備為3層的用量，結合工程進度，周轉周期為7天，拆除時應根據試塊試壓報告作為參考值，對于斷面跨度較大的構件及懸挑，應在砼強度達到100%后拆除12、，后澆帶部位的支撐系統不得拆除,上層在施工操作時，下層的模板支撐系統不得拆除.梁、柱、墻側模板的拆除應在澆筑砼后的24h后，在能保證砼面棱有不損壞前拆除(砼強度達到5Mpa）。墻側模板及梁、板側模應符合（砼結構工程施工及驗收規范）(GB502042002)即板跨小于2m時達砼設計值50，若施工進度較快，應充分考慮樓面的施工荷載而推遲拆除時間，拆模板時應搭設平臺，不得懸空作業。十一、安全要求1、模板施工荷載不得超過2。5KN/m2;2、在澆砼過程中，模板上堆料嚴禁集中堆放；3、在操作層作業時，周轉材料，鋼模應均勻堆放。4、砼澆筑前對模板工程支撐體系,工長和班組長檢查合格后再由內業人員、質檢員、安13、全員，共同檢查驗收,并在驗收單上簽字認可。再交監理驗收。5、模板拆除前須申請,經項目技術負責人批準后才能進行。6、對于臨邊拆除應有安全網防護，并派專人指揮。拆除應有砼試壓報告單，不得擅自拆除。7、在組合鋼模板上架設電線及電動工具應采用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施.8、高空作業時應系安全帶，工具應放在工具兜中。材料應采用人工傳遞，不得隨意拋擲。9、材料應隨拆隨轉,不得堆放在腳手架上。若中途停歇必時必須把活動部件固定。裝拆過程中必須有穩固的登高工具.拆除下來的鋼模應立即清理干凈，并刷好保護油，分類堆碼整齊。10、操作層下面不得站人；同時拆除時應錯開，嚴禁上下垂直作業。11、安裝過程中，應邊定位邊校正，隨時固定支撐,以防傾覆。十二、本方案中未涉及到的內容，參照現行施工質量驗收規范（GB502042002）及建筑安全施工安全檢查標準（JGJ592011)中相關內容執行。