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1、1、編制依據(jù)1。1xx園C4住宅樓施工組織設(shè)計1.2大模板住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ20-84）1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1。4建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-91）2、工程概況2.1本工程為xx園C4#高層住宅樓,地下二層，地上二十八層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，高層塔樓,平面直角轉(zhuǎn)角較多.2.2本工程地下一層層高3。0m，地下二層層高3。2m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m。地下室外墻厚400mm、300mm,內(nèi)墻厚400mm、300mm、250mm、200 mm；頂板厚度：地下二層為350mm，地下一層為180mm,0。000以上為100mm2、。 3、質(zhì)量目標(biāo)3。1質(zhì)量目標(biāo)建精品工程,確保北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”。3.2分項實測目標(biāo)值控制見下表,按結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線、3、尺量寬、高5對角線612插 筋中心線位移5尺量外露長度+10,04、模板設(shè)計4。1模板設(shè)計原則本工程結(jié)合地下、地上設(shè)計圖紙來確定模板方案,模板設(shè)計必須滿足強度和剛度的要求,力求構(gòu)造簡單，易于裝拆,達到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).4.2模板的分類： 本工程模板按施工項目可分為：地下室基坑模板、地下室外墻及各種通風(fēng)豎井、擴散室墻體模板、頂板模板、核心筒墻體模板、樓梯模板、門窗洞口模板等，模板材料采用鋼模板和木模板兩大類。4.3模板支撐系統(tǒng)模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架。頂板模板的主龍骨采用100100mm木方,次龍骨采用50100mm木方.4.4模板設(shè)計4.4。1核心筒墻體核心筒墻體模板結(jié)合地上墻體統(tǒng)一考慮4、，采用組合式大鋼模，模板采用2700mm高的定型大模板，根據(jù)地下室及0.000以上施工流水段的劃分，三個核心筒配制三套核心筒墻體模板。4。4.2地下室外墻及通風(fēng)豎井等其它內(nèi)墻為確保工程質(zhì)量達到“結(jié)構(gòu)長城杯”,0。000以下外墻內(nèi)外模、通風(fēng)豎井采用60系列小鋼模,小鋼模采用豎向拼裝，豎背楞采用雙根48鋼管，間距600mm，橫背楞采用雙根48鋼管,間距600mm，其余內(nèi)墻采用大鋼模板施工，大模板配置由我公司模板廠根據(jù)施工圖紙進行模板體系的設(shè)計、生產(chǎn),現(xiàn)場拼裝組合。4.4。3 頂板模板采用覆膜竹膠板模板,板厚12mm，用碗扣式支撐系統(tǒng)，模板的主龍骨用100100mm木方，間距1200mm,次龍骨用55、0100mm木方,間距300mm。4.4。4樓梯模板樓梯底模采用竹膠板，踏步及側(cè)模采用定型鋼踏步；支撐為鋼管搭設(shè)，并配以可調(diào)支撐.4。4。5門窗洞口模板0.000以下采用12mm厚竹膠板，背楞50100mm木方,立放。用木楞外包竹膠板，角部用定型加工的角鐵.0.000以上采用定型門窗洞口鋼模板.4.4。6基礎(chǔ)內(nèi)集水坑模板 采用12mm厚竹膠板，主龍骨100100木方，次龍骨248鋼管。5、模板施工方法5.1基礎(chǔ)底板側(cè)模板5.1。1基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用砌筑240mm厚磚墻，每隔4m砌筑370370mm磚垛，防水保護磚墻從基礎(chǔ)底板向外40mm(防水找平層、防水層及防水保護層厚度）開始砌筑，高度為從6、基礎(chǔ)墊層向上砌至1100 mm高，內(nèi)側(cè)抹灰,外側(cè)不抹灰。5.1。2基礎(chǔ)底板內(nèi)集水坑模板支設(shè)5.1.2.1首先綁扎固定限位卡的附加鋼筋，附加鋼筋選用不小于12的鋼筋，支于防水保護層上或綁扎于集水坑側(cè)壁的鋼筋上；5。1.2。2鋼筋上焊接吊模定位卡，然后按模板拼裝圖先拼裝好集水坑、電梯井四面各壁的模板，再用陰角模板連接。支撐模板的主次龍骨均用兩根48鋼管，主龍骨（豎向）間距為600 mm，次龍骨(水平向）間距為450 mm；5.1。2.3調(diào)好支撐龍骨，并根據(jù)地面上的邊線進行調(diào)整位置、垂直等。坑壁下部與模板固定卡接觸的模板側(cè)邊，同樣刷脫模劑，以防坑壁最下一塊模板與砼粘結(jié)，拆模時損壞模板。拆模時間為砼澆7、筑完24小時后；5.1。2.4集水坑、電梯坑模板支設(shè)好后，需在模板上壓足夠負重,以避免澆筑砼時跑模。5。1.3通風(fēng)豎井、擴散室、電梯基坑及外墻300mm高導(dǎo)墻等部位采用60型小鋼模及竹膠板配合使用。基礎(chǔ)底板與地下室外墻水平施工縫留置在距底板向上300mm處，在墻中間位置設(shè)置水平鋼板止水帶。因地下室外墻分兩次澆筑，在兩次澆筑的施工縫處設(shè)置豎向鋼板止水帶,此止水帶與水平方向止水帶焊接密實.5.2墻體模板5。2.1本工程地下室外墻內(nèi)外模及通風(fēng)豎井等墻體模板采用60型鋼模板，橫、豎背楞采用雙根48鋼管，間距600mm;5.2.2其余內(nèi)墻采用大鋼模板；0.000以上內(nèi)外墻全部采用大鋼模板。5.2.2。18、本工程墻體大鋼模板采用厚度為6 mm的鋼板，鋼模板自帶縱、橫肋，縱肋為8040的槽鋼,間距為300 mm，橫肋為8040槽鋼，間距為1400 mm。標(biāo)準(zhǔn)層模板高度為2700 mm，地下室可根據(jù)實際調(diào)節(jié)。5。2.2.2鋼模支撐：由于場地狹小，采用片式大鋼模，其固定采用斜向鋼管與地錨（地錨用25鋼筋,500 mm長，呈“L”型，露出砼平臺面250 mm，順墻體方向,間距1000 mm，兩邊各放一排。從底板開始一直到28層每層放置.）連接.垂直方向第一道距模板下口250 mm，向上間距950 mm一道;水平方向距模板側(cè)邊250 mm，間距700 mm。5.2.3施工準(zhǔn)備工作為了保證施工質(zhì)量，模板施工9、實行樣板引路，按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。(1)鋼筋驗收合格后，在墻筋下部綁扎好12的限位鋼筋,限位長度=墻厚尺寸-2mm，離地50mm左右。墻體上口增加水平向爬梯筋，以控制鋼筋間距尺寸。（2)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好油質(zhì)脫模劑，木方及操作平臺鋪板等。（3)彈出墻體邊線及200mm控制線，在模板下口粘50mm寬貼海綿條，以防止下口漏漿。（4）做好水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、洞口預(yù)留等工作.（5)模板運至現(xiàn)場，下方用木方墊平,以防變形。根據(jù)墻體尺寸對模板進行編號，并相應(yīng)編號角模。(6）模板堆放用鋼管搭設(shè)架子，其自穩(wěn)角不應(yīng)小于750。堆放位置根據(jù)現(xiàn)場布置，便于吊裝。5。2。4墻體模板安裝工藝流程 模10、板清理、刷脫模劑安裝門窗洞口模板清掃墻內(nèi)雜物檢查機電預(yù)留、預(yù)埋位置吊裝角模拼裝、支設(shè)墻體一側(cè)模板放置墻體對拉螺桿拼裝、支設(shè)墻體另一側(cè)模板支設(shè)墻體模板豎背楞支設(shè)墻體模板橫背楞固定斜撐調(diào)整模板位置緊固墻體對拉螺桿自檢驗收.（立模時先內(nèi)后外順序進行） （1）安裝門窗洞口模板:認真核對圖紙，檢查門窗洞口模板與圖紙尺寸是否相符，檢查無誤后，將制作好的洞口模板安裝好,四周用短鋼筋將門窗洞口模板固定好。（2）清掃墻內(nèi)雜物：將墻根部浮漿、松動的石子等剔鑿、清掃干凈，將表面的垃圾、綁扎絲等清掃干凈。（3）檢查機電預(yù)留、預(yù)埋線盒、管線等位置是否正確、是否有遺漏等,檢查無誤后,方可進行下道工序施工.（4）根據(jù)彈好的11、墻邊線、200mm控制線，根據(jù)墻體施工順序及編號安放好，安放后即用12#鐵絲將大模與墻體鋼筋綁扎牢固，另用鋼管支撐，以防大模傾覆。然后再在背面用鋼管進行斜撐加固，斜撐上、中、下各三道，支撐在大模的橫肋上.(5）墻體一側(cè)模板支設(shè)好后，按照螺桿間距放置對拉螺桿，最下面一道離地300mm,其余按照間距600mm布置。地下室外墻及地下二層（人防層）內(nèi)臨空墻內(nèi)對拉螺桿采用中間焊有止水片的止水螺桿，止水片為70703mm，焊于螺桿中間位置，止水片與螺桿之間焊縫飽滿，對拉螺桿采用12鋼筋。其余墻體(包括0。000以上所有內(nèi)外墻）內(nèi)對拉螺桿定制光桿（大小頭）大模螺桿。（6）墻體內(nèi)對拉螺桿全部放置完畢后，拼裝、12、支設(shè)墻體另一側(cè)模板。（7）墻體兩側(cè)模板拼裝、支設(shè)好后，支設(shè)橫、豎背楞，先支設(shè)豎背楞,后支設(shè)橫背楞，背楞采用48雙鋼管，間距600mm.（8）將墻體模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。(9）外墻外側(cè)大模安裝時,采用三角支撐,間距1200 mm，利用下一層墻體的螺栓孔固定在墻體上，兩個支撐用50100木方平放鋪墊，并用木楔與三角架打緊固定好。(10）為防止墻根部漏漿、爛根,在外墻側(cè)模板下口貼海綿膠帶，內(nèi)側(cè)在澆筑砼前4小時用砂漿封堵模板下口縫隙。另外，在門、窗框模兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊模板均勻涂刷脫模劑。（11）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否牢固、穩(wěn)定，模板拼13、縫及下口是否嚴密。（12）墻體模板支設(shè)完后，各班組進行自檢，專檢、項目技術(shù)負責(zé)人檢查合格后報監(jiān)理驗收。墻體模板支設(shè)如附圖一所示.5。3核心筒墻體模板電梯井內(nèi)模采用筒模進行施工，該筒模設(shè)計為八個可變絞,增大了模板伸縮量，使得支拆模板更為方便，為保證筒模方正,在筒模四個陰角處設(shè)有直角芯帶，利用鋼楔子同背楞連接即可。電梯井平臺為10#槽鋼組焊成的鋼骨架，上面鋪80100mm木方及50 mm厚木板，該平臺比電梯井筒凈尺寸小60 mm，利用穿墻螺栓卡住即可操作方便使用.5.3。1工藝流程：準(zhǔn)備工作安內(nèi)筒模模板安核心筒外側(cè)模板預(yù)檢5.3。2按照先內(nèi)后外的安裝順序，將內(nèi)筒模模板按順序吊至安裝位置初步就位,用14、撬棒按核心筒墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)節(jié)筒模模板，用線墜檢查垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求.5。3。3合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗及預(yù)留洞口模框、穿墻套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固等.合核心筒外側(cè)模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。5.3.4安裝核心筒外側(cè)模板,經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。5。3。5核心筒內(nèi)外模全部安裝完畢后，檢查墻模之間是否嚴密、牢固可靠,防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，最后宜用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。5。4頂板模板5.4。1頂板模板采用12mm厚竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，立桿15、上設(shè)可調(diào)頂托，下面墊置400mm長50100mm木方，且上下層支架的立柱應(yīng)上下層同軸，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。頂板主龍骨采用100100mm木方，間距1200mm,次龍骨采用50100mm木方,間距300mm。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的2。 因本工程地下二層頂板板厚350 mm，所以其立桿間距不應(yīng)超過900 mm,主龍骨間距不大于900 mm，次龍骨間距為250 mm。5。5門窗洞口模板地下室門窗洞口模板采用12mm厚竹膠板和50100mm木方,陰角處用L14014010的角鋼與木模固定,內(nèi)側(cè)采用L10010010角鋼，通過16螺桿與外16、角鋼固定。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐,用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐,以防止洞口模板的偏移。如附圖三所示。在地下二層人防門洞口下側(cè)有門坎位置,當(dāng)門洞寬度1500mm時,在門洞口模板下側(cè)開150150mm的排氣孔，以防止門洞口下方砼澆筑不密實。0。000以上門窗用6 mm厚鋼板做成定型。由公司大模廠根據(jù)施工圖尺寸及滿足現(xiàn)場施工需要加工成型。5.6樓梯模板5。6.1因本工程樓梯間周圍墻體為大模，可在墻體施工時將休息平臺鋼筋預(yù)埋在墻體內(nèi)，待此墻體模板拆除后，剔出墻內(nèi)預(yù)埋的平臺鋼筋,接著支設(shè)樓梯休息平臺及樓梯踏步底板模板,此部分模板采用木模板結(jié)構(gòu);踏步立板模采用6 17、mm厚鋼板加槽鋼做成定型的；每一層樓梯與該層頂板同步施工.5.7模板拆除要求5.7。1墻體模板拆除 對于非冬期施工階段的墻體，應(yīng)能保證墻棱角不因拆模而受損，在常溫下，墻砼強度達到1.2Mpa后，方可拆模。首先松動拆除穿墻螺栓,再拆除斜撐，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。對于冬期施工階段墻體砼強度達到1.2Mpa時即可松動穿墻螺栓,但不能立即拆除模板，待混凝土強度達到受凍臨界強度4Mpa時拆掉墻體模板；5.7。2頂板模板拆除頂板模板拆除必須以同條件養(yǎng)護試塊達到下表中規(guī)定，并辦理拆模申請簽字手續(xù)齊全后，方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)18、計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100懸臂構(gòu)件-1005.7.3陽臺模板拆除應(yīng)符合下述規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損;底模，在混凝土強度達到設(shè)計強度的100后方可拆除模板。5.7。4樓梯間模板拆除:應(yīng)確保混凝土強度達到設(shè)計強度的75，模板拆除后，應(yīng)用竹膠板將踏步面保護，不受破壞。5。7.5所有的門洞陽角均做1。5m高防護角，樓梯踏步陽角也采用竹膠板防護角。已拆除模板及其支架的構(gòu)件，在混凝土強度符合設(shè)計要求混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時支撐。5.7。7懸挑結(jié)構(gòu)模板19、拆除后，均應(yīng)加臨時支撐。6、模板施工技術(shù)措施6.1本工程模板在施工前應(yīng)做好各項技術(shù)交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓(xùn).6。2澆筑平臺砼時，在墻根部20cm范圍內(nèi)必須找平，嚴格控制好標(biāo)高，以保證模板支設(shè)好后,根部不漏漿。6。3模板支頂完畢后必須經(jīng)項目技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查驗收后方可進行下一道工序施工.7、模板質(zhì)量控制7。1模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)接縫嚴密,不得漏漿。7。2穿墻螺栓緊固可靠.7.3模板制作應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確,棱、角平直光潔，面層平整,拼縫嚴密.7。4模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形.20、封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。7。5模板表面內(nèi)涂刷脫模劑時，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。涂刷的油層應(yīng)均勻適度,不得旺油、淌油，并用棉絲把模板表面擦干凈。嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。7.6混凝土接茬部處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈.外露鋼筋插筋有灰漿油污應(yīng)清刷干凈.7。7模板施工質(zhì)量的偏差應(yīng)控制結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。模板施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（mm）項 目允許偏差檢查方法墻、軸線位移3尺 量 檢 查標(biāo) 高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸3尺 量 檢 查每 層 垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板板面高低21、差2用直尺和尺量檢查表 面 平 整 度2用2m靠尺和鍥形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長度+5，0預(yù)留洞中心線位置3截面內(nèi)部尺寸57。8模板施工質(zhì)量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口20cm砼面找平、壓光,并粘貼海綿條，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏移支模要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇重大沖擊,應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模22、板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度.6門、窗洞口偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平、豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差，并且固定可靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶封堵。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵,上口用卡子固定。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必須架墊木,板模按規(guī)范起拱。8、成品保護8。1模板安拆時要輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。8.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。8.3模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑.8。4支完模板后，保持23、模內(nèi)清潔。8。5應(yīng)保護好鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、線盒不受擾動。8.6搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。9、安全文明施工9。1大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75-80O自穩(wěn)角的要求.模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上，必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊外墻布置。如下圖所示：9.2操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻模板時，在作業(yè)前要做好施工安全交底和安全教育工作；仔細檢查吊裝用鋼絲繩、卡具及每塊模板上的吊環(huán)；由于大鋼模板、單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻位置線處,支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防24、止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9.3要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況,發(fā)現(xiàn)有松動的現(xiàn)象及時擰緊或撤換。9.4大模板的吊鉤采用成品卡環(huán)，型號3。5，使用負荷為3500kg/每個，經(jīng)復(fù)核單塊大模板的重量在允許負荷之內(nèi)，滿足安全要求。9。5模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確.起吊前注意將大模上松動的東西取下。禁止用人力搬運模板、斜吊以防模板大幅度擺動碰撞其它模板。9.6大模板拆、裝區(qū)域周圍,應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛設(shè)明顯的標(biāo)志牌,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。9.7安裝大模板的操作人員必須加強個人的自身安全防護，并系好安全帶。9.8模板起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否有漏拆，并應(yīng)能保證模板與墻體完全脫離。拆除外墻模25、板吊鉤應(yīng)垂直，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。掛鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部時方可松手，須超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉(zhuǎn)臂。9。9大模板安裝、拆除,指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁人員隨大模板起吊.9.10對遇有6級以上大風(fēng)時，不準(zhǔn)吊裝模板；雨天吊裝模板應(yīng)格外注意。9.11樓梯間模板在支模過程中，如需要中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模間隙時將活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。9。12頂板模板拆除時，操作人員應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板不得亂扔。9.13板上的預(yù)留洞應(yīng)在模板拆除后及時覆蓋好.9。14頂板及陽臺板模板拆除時，其強度應(yīng)能滿足設(shè)計與規(guī)范要求.9.15注意鐵釘、海綿條的節(jié)約使用,嚴禁亂扔亂拋。10 環(huán)境保護措施10。1噪音控制：模板的拆除和修理時,禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10。2模板面涂刷油性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油,防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。10.3模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地,待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場. 11、附圖