午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、編制依據根據該工程的工程特點、現場情況和當地的水文、地質條件和施工環境條件，針對工程的重難點，以工程工期、質量、安全及文明施工為目標編寫。主要編制依據有:1） 本工程地勘報告、設計圖紙、文件。2） 對施工現場的實地調查情況。3） 公路橋涵施工技術規范（JTG TF50-2011）4） 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ182003)5） 公路工程技術標準（JTGB012003)6） 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D622004)二、編制范圍xx路xx上街xx至xxxx段快速通道新建工程第合同段內杏花村1橋承臺、系梁施工。三、工程概況本項目路線設計起點樁號為K0+560。6，終點2、樁號為K25+124。612,路線全長24.564km。全線分兩個合同段，第合同段起訖樁號K12+000 K25+124。612,全長13.124km。K20+295七大路高架橋橋梁全長507.48m，上部結構采用1050米先簡支后連續T梁，下部結構為方柱排架式橋墩和箱型薄壁空心墩，圓柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎1、9#墩為地系梁，其他為承臺結構。 主要工程數量表混凝土HRB400鋼筋 規格C30C15282522201612單位m3m3tttttt承臺4850。2262。2121。89190。663。1612.53923。29758.626四、施工機械承臺施工主要機械設備表序號機械設備數量1卡特3、230挖掘機1臺2浦沅25T吊車1臺3宇通重工50裝載機1臺4大小料斗各1套5鋼筋切斷機2臺6鋼筋彎曲機2臺7鋼筋調直機2臺8鋼筋直螺紋滾絲機2臺9電焊機5臺10混凝土運輸車8臺五、承臺施工工藝承臺施工工藝流程框圖施 工 準 備挖基坑鑿洗樁頭樁無破損檢測測量放樣墊層模板墊層模板 砼攪拌運輸澆墊層混凝土制 試 件 坍落度 測量放樣 承臺鋼筋安裝鋼 筋 加 工 焊接試驗承臺模板安裝模 板 制 作 砼攪拌運輸澆筑承臺砼制 試 件 坍落度 試 件 試 壓拆模養生質量檢驗評定(一）、施工準備1、建立健全質量、進度、安全保證體系制定保證措施.2、編制施工技術方案，進行場地布置。3、組織管理、生產人員進場,4、組織閱讀設計文件，學習熟悉施工規范，質量檢驗評定標準，進行技術交底、質量安全思想教育和崗前培訓考核。4、進行原材料試驗、鋼筋焊接試驗、砼配合比設計試驗、鋼筋試焊、前期施工測量等及相關成果報審.5、按計劃分期組織原材料、成品半成品及機械設備等進場，進行機械設備,包括砼攪拌站的維修保養。6、完善通路通水通電和臨時設施及后勤保障。7、準備施工安全保護用品，布置安全警示標志。（二）、測量放樣根據承臺位置處的地面標高和承臺底的標高,設計繪制基坑開挖平面圖，根據開挖平面圖，現場測設，并用石灰粉撒出開挖線。開挖時及時對坑底標高測量放線，確保基坑不致超挖；基坑墊層施工完后，用全站儀放出承臺中線及四角,用墨線標5、定出墩身十字線、承臺邊線，供承臺模板、鋼筋安裝定位時使用。（三)、挖基坑灌注樁施工完成后，在通過樁基檢測并經監理工程師簽認的樁基上展開承臺的施工。根據墩臺的中心位置放出橋臺邊線、基坑的邊線（每邊較承臺寬出1m）、基坑頂邊線，采用機械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機械開挖至基底以上10-20cm后,再用人工開挖至設計基底，開挖放坡1：11:1。5,基坑長寬方向要比承臺設計長寬方向各加1m，其中設30cm排水溝，另70cm為支撐模板的作業空間，嚴禁超挖回填，另準備潛水泵以備下雨時將基底水排出基坑以外.(四)、鑿洗樁頭1、樁基砼達到要求后,將多余樁頭鑿除，鑿前要用水準儀測定鑿后樁頂設計標高的水準控6、制基點。2、要確保不超鑿損壞樁頂設計標高以下砼，并嚴防通病鑿破樁邊砼,用風鎬或其他電動工具鑿除時，應預留105cm厚度砼由人工用錘修鑿，使樁頂標高精確地符合設計要求，樁頂要水平毛面，無松弱層，要用清水掃洗干凈。3、鑿除樁頭時不得彎折樁內主筋，更不得將樁內主筋截斷.（五）、樁無破損檢測樁頭鑿除自檢監檢符合要求后，做好測樁準備工作，整理技術資料，向監理辦報請無破損檢測。經檢測成樁符合設計和規范要求，經監理工程師批準后，進入承臺施工.（六）、安裝墊層模板1、完成墊層基坑開挖并做夯實后，用測量儀器工具檢測坑底平面尺寸、高程和平整度,且排水溝泵水設備等符合設計和施工要求后，報經監理工程師認可，則應及時安7、裝墊層模板。2、應先經測量放樣，再安裝模板。設計墊層砼厚度15cm， 模板頂面由水準儀控制安裝后，采用打小木樁等方法支撐固定。(七）、澆筑墊層砼1、墊層模板安裝完成,自檢合格，監理工程師批準后，應及時澆筑砼。2、墊層混凝土采用C15素混凝土。3、砼振搗可采用插入式振動棒,更宜采用平板式振動器。4、砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。要認真做到墊層頂面平整，標高精確，方可保證承臺、系梁截面高度及標高符合設計要求.(八）、測量放樣1、測量放樣前先將墊層、樁頂清洗干凈。2、測量放樣應符合施工基本要求和設計、規范的其他要求。3、應測量放樣承臺的縱橫軸線和平面位置，并8、用紅點和黑線清晰標定.應用水準儀測量墊層頂面承臺中心和四角的高程,控制鋼筋和模板安裝高程.（九）、承臺鋼筋加工及安裝承臺鋼筋加工及安裝工藝流程：施工放樣鋼筋加工鋼筋運輸鋼筋綁扎鋼筋固定預埋鋼筋綁扎。1、施工放樣依據設計資料，復核軸線控制網和高程基準點,確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層底板上。畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板上彈出鋼筋位置線。2、鋼筋加工鋼筋清理：鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調直：用機械調直，調直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%.鋼筋截斷:應根據鋼筋直徑、長度和數量，9、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。3、鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現場時,應做好鋼筋編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發生變形、被污染.4、鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線,鋪鋼筋。根據受力情況，鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如底面較厚或用鋼量較大，擺放間距可縮小。5、鋼筋連接：鋼筋直螺紋機械連接，鋼筋直螺紋加工工藝:鋼筋10、下料端頭切平鋼筋套絲帶護帽保護絲頭質量抽檢鋼筋連接檢查驗收。鋼筋下料：鋼筋預加工在加工棚進行。鋼筋應先調直再加工，必須用砂輪切割機下料，不得用氣割下料.鋼筋端頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊磨光。切口斷面應與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除。保證鋼筋端頭50cm范圍通直無翹曲。將鋼筋端頭送入套絲機機卡盤開口直接滾壓螺紋。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，嚴禁用機油潤滑或不加潤滑液套絲。絲頭加工長度為標準套筒長度的，公差應02P（P為螺距)。鋼筋螺紋加工后,隨即用量規對絲頭進行檢查,合格后套上塑料保護帽。加工好的分類疊放并做好標識。對不合格產品,要有明顯的區分標記或單獨放置。當采用預接接頭時11、，預留鋼筋接頭帶套筒。連接套筒的外露端應有保護帽,套筒與鋼筋接頭應用專業扳手擰.連接套筒規格與鋼筋規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋應與連接套筒匹配。連接之前應檢查螺紋及連接套筒是否完好無損。螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套筒的鋼筋擰到代接鋼筋上，然后按表規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰緊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用搭接電弧焊時兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致.主筋搭接盡量使用雙面焊,焊縫長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫深度不小于0。3d，焊接前進行可焊性試驗，對焊接參數進行適當的調整。立12、柱主筋與樁基主筋要搭接焊.受力鋼筋焊接設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭,在搭接長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%,并且鋼筋焊接至鋼筋彎起處的距離不應小于10d.6、鋼筋固定:先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志.一般情況橫筋在外,豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。在鋼筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度.7、預埋件、預埋鋼筋綁扎：根據放線放出的預埋件、預埋墩柱鋼筋位置線，將伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基13、礎深度要符合設計要求，預埋件、預埋墩柱鋼筋固定后應重新校核。預埋的墩臺身或立柱鋼筋要經過監理驗收，且預埋鋼筋與樁基鋼筋搭接及預埋鋼筋的位置要符合規范及設計要求.（十）、承臺模板安裝1、要先經測量放樣，才安裝模板。2、承臺模板安裝完成后，應檢查和補設鋼筋保護層墊塊，確保保護層厚度符合設計、規范要求。3、要用水準儀測定承臺設計的頂面高程所在位置，定點劃線控制砼的澆筑頂面位置。用全站儀符合模板邊線、預埋件、預埋墩柱鋼筋位置。4、模板具有足夠的強度和鋼度,滿足施工中的各種荷載組合，模板與模板之間加設止漿帶，確保在澆筑砼時不漏漿.模板支立前應打磨干凈后涂刷脫模劑，以利于模板的拆除.模板頂采用合適的對拉桿14、連接加固，用小方木將模板支撐在基坑壁上，確保在澆筑過程中系梁的結構尺寸不變。（十一）、承臺砼澆筑1、鋼筋和模板加工、制作和安裝自檢合格，報經監理工程師批準后，應及時澆筑砼。2、利用項目部攪拌站拌和砼，攪拌運輸車運輸，吊機配吊斗裝卸砼（或溜槽）.3、砼施工應符合前述質量基本要求和設計及規范的其他要求。4、墊層頂面有積水時,必須先泵干水才澆筑砼。5、樁基頂面應先鋪一層厚12cm的1：2水泥砂漿，再緊跟上澆筑砼。6、砼進行分層澆筑，每層厚度約30，上下層前后澆筑的距離應保持1.5m以上。采用插入式振動器搗實,振搗時振動棒的移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持510cm的距離，插入下層15、砼510cm.對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再出現氣泡,表面呈現平坦泛漿。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。砼在拌和站及施工地點要檢驗其坍落度等其他性能指標，合格后方可使用。7、砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，墩柱平面位置內應做鑿毛,位置外應做壓光處理。要確保承臺頂面高程符合設計要求.（十二)、砼養生、拆模1、砼要及時養生，采用土工布、麻袋或草墊遮蓋，保濕養生時間不得少于7天。2、砼抗壓強度達到2。5Mpa時,方可拆模。3、拆模后發現裸露面有缺陷時，要及時進行缺陷修飾。六、16、質量檢驗評定標準1、基本要求所用的材料質量合規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工.必須采取措施,防止出現溫度裂縫.不得出現露筋和孔洞現象。2、外觀鑒定砼表面平整，棱角平直，無明顯施工縫。蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5。砼表面出現非受力裂縫，縫寬超過0.15mm必須處理。3、承臺實測項目如下表（1）混凝土項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa）在合格標準內檢測28d強度2尺寸（mm)+30尺量:長、寬、高檢查2點3頂面高程（mm）+20水準儀:檢查5處4軸線偏位(mm）15全站儀:縱、橫各測2點（2）模板項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板17、標高（)15水準儀:測量58處2模板內部尺寸（）30尺量：長、寬各檢查3處3軸線偏位(）15全站儀縱、橫各檢查2點：4模板相鄰兩板表面高差（）2尺量：相鄰模板連接處5模板表面平整（）5鉛錘：每片模板（3）鋼筋項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距(）10尺量：每構件檢查510間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數的30抽查寬、高54保護層厚度10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處七、關鍵工序技術質量基本要求（一）、施工測量放樣基本要求1、施工前做好導線、中線、水準點復測.恢復中線復測水準點應注意與結構物、相鄰施工段的中線和18、水準點閉合。2、根據工程設計要求和施工需要，確定利用原設計網點加密或重新布設網點，補充施工需要的水準點.3、每個分項工程及重要工程內容，施工前必須經過測量工程師進行施工放樣后才施工。施工過程應測定并經常檢查結構澆筑和安裝的位置、尺寸和高程，必要時設置標志控制點,滿足施工需要.隨時做好施工測量技術交底。4、各分項工程應按設計規定設沉降觀測標志，每道砼工序施工之前和施工之后進行兩次沉降觀測。5、施工測量的精度必須符合設計與規范要求,成果應按規定向監理工程師申報簽認.（二）、模板技術質量基本要求1、模板設計、制作、安裝要符合強度、剛度和穩定性要求，防止變形、位移和傾復。2、新模板或重復使用的模板要先19、經檢驗合格，方可安裝。否則新模板要返工，舊模板要檢修或作廢。3、模板安裝前要清理干凈內模，并均勻涂抹專用脫模劑，不準用柴油或其他廢油代替.4、各節模板在地面拼裝時，拼裝完畢，要認真檢查拼裝的接縫、平順度、螺栓連結等質量符合要求后，并有可靠的綁扎設施后，方可吊起安裝，吊裝時要徐徐升降并設專人指揮。5、模板加工安裝尺寸要精確,要平整平順光潔，不得錯臺，接縫要密實，較大接縫宜用密封條或玻璃膠填塞,小縫宜粘透明膠，或者采用曾經實踐效果更好的其他方法。6、模板、支架、腳手架安裝使用的夾桿、拉桿、螺栓、立桿、水平桿、撐桿、扣件等材料的規格質量，和安裝構件布置形式、范圍、密度、拼接質量要符合設計要求，使其強20、度、剛度、穩定性滿足承重要求，保證工程質量和施工安全。7、澆筑砼前，要檢查支架、腳手架、模板的強度、剛度和穩定性能，檢查模板的軸線、平面位置、內部尺寸、豎直度、平整度、接縫嚴密度、各部標高、鋼筋保護層厚度等合格，填好檢查資料,報監理工程師檢查簽認后，方可進入下道工序。8、砼澆注完成后，非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時方可拆除,規范規定是砼抗壓強度達到2.5MPa時,方可拆除。承重模板支架的拆除期限，當構件跨度不大于4m時，在砼強度符合設計強度標準值的50的要求后，方可拆除。當構件跨度大于4m時，在砼強度符合設計強度標準值的75的要求后，方可拆除。如果設計規定要達到更高21、強度標準值時，要遵照設計要求。拆模要注意保護砼體,不得撬傷、碰崩砼裸露面.八、質量保證措施1、建立健全項目經理部質量保證體系和項目部質量責任制.明確項目經理、總工程師到各級管理、質檢、試驗、技術、操作人員的質量責任，明確各職能部門的質量職責，明確項目施工全過程中的質量監控環節及質量監測點，制定具體的監控措施制度，明確執行者和檢驗者。用工序質量保證項目質量，以工作質量來保證工程質量，實現計劃質量目標.2、落實執行質量管理制度編制作業指導書及技術交底制度開工前，主管工程師根據設計、規范及技術要求編寫關鍵工序的施工作業指導書,并向參與施工人員進行技術交底,交清設計要求、技術標準、施工方法、質量標準和22、安全注意事項等，明確質量責任。使施工人員在徹底了解施工對象、掌握施工方法和清楚質量責任的情況下投入施工.堅持“五不施工”、 “三檢”和“三不交接”制度“五不施工,即未進行技術交底不施工、圖紙及技術要求不清楚不施工、測量樁志和資料未經換手復核不施工、材料無合格證或試驗不合格不施工、分項工程開工報告未經監理工程師批準不施工。“三檢”，即施工過程中自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，必須經過“三檢”合格，并經質檢工程師作合格簽證報經監理工程師檢查作合格簽證后，方可進入下道工序。“三不交接”,即無自檢紀錄不交接、未經專業技術人員驗收合格不交接、施工紀錄不全不準不交接。堅持隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工23、程項目，要首先由作業組、隊、項目部逐級自檢合格，將資料呈報監理工程師檢查簽證后方可進入下道工序施工。堅持測量資料換手復核制度 測量資料要由專業人員做換手復核計算，定期復核測量樁志，復核后交技術負責人審核，并報監理工程師驗證，確保測量控制到位.施工過程的質量檢測制度施工過程的質量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測、“復測”、“抽檢”.施工隊質檢員和項目部施工員負責跟蹤檢測，項目部質檢工程師負責復檢,并加強聯系和配合監理工程師進行抽檢。對關鍵工序（如護筒埋置、各節鋼筋籠吊裝焊接、導管連接、砼灌注等）定員（包括技術人員）“旁站監控，使工序和項目質量一次達標。建立和堅持原材料、成品半成品采購及驗收制度根據設24、計和規范對原材料、成品半成品的質量要求和施工計劃篩選合格的供應商，嚴格執行材料試驗規程和鑒定方法，選定砂、石、土場、水泥鋼材及其他成品半成品生產廠家和篩選合格的供應商。對進場原材料、成品半成品按規定進行復試、檢驗,確定達標，并經監理工程師簽認后，方可接納使用。堅持持證上崗制度鋼筋工、焊工、電工、砼工、木工、樁機手、工程技術人員等須具有上崗資格證書,持證上崗，保證工序、工程的操作和管理質量。堅持質量一票否決制項目施工全過程實行質量一票否決制，派具有資質和路橋施工經驗的技術人員擔任質檢工程師和配備質檢員、施工員成一整體互相配合，進行施工質量全過程的跟蹤檢孔。并賦予質檢工程師一票否決的權利。凡進入工25、地的材料、成品半成品，質檢工程師同意后才能用于工程。對工程驗工，必須經質檢工程師檢驗簽認合格后，才報告監理工程師檢查簽認。堅持測量試驗儀器、施工機械設備檢查各種儀器、儀表如全站儀、水平儀、壓力機、油壓表.砼拌和站設備等均應按照計量法的規定進行定期不定期的檢定.對事關鋼筋焊接質量、砼澆筑質量和連續澆筑要求等關鍵項目的施工機械設備,施工前要檢查維修，確保性能良好。施工資料管理制度a、設專職資料員,資料、施工、測量、試驗、質檢人員要加強聯系，互相配合,由資料員及時地與施工過程同步收集、整理、報簽原始施工資料，并分類歸檔。資料要按規定表格填寫，確保資料符合準確可靠、及時、齊全、清晰、規范的要求。b、各26、職能部門要按相關要求，建立原材料、成品試驗、抽檢、進場和使用數量等臺帳。3、嚴格控制工序和主體結構質量嚴格控制承臺和系梁模板安裝、鋼筋加工安裝、墩柱預埋鋼筋、砼澆筑等工序質量.鋼筋加工安裝質量控制要點鋼筋質量，鋼筋加工長度，接頭長度區段內的接頭數量限制，焊接質量（接頭兩筋要彎折成軸線一致，搭接焊縫確保最小長度和焊縫飽滿,無焊瘤焊渣）。箍筋規格質量,鋼筋安裝規格質量（骨架尺寸、鋼筋間距、預埋件尺寸位置、保護層厚度)等。砼質量控制要點原材料質量,配合比精確度，拌和質量，澆筑質量等。九、工期保證措施1、項目部建立健全組織機構和進度保證體系,制定旬、月生產計劃和落實措施。2、確保機械設備種類、型號和數27、量滿足工程需要，保證完好率.3、制定原材料、成品半成品供應計劃和落實供應措施，合理安排使用資金。4、做好三通一平工作，保證施工場地符合施工要求，落實電力供應措施。5、落實施工管理和生產人員，合理安排工作面和勞動力，進行流水作業。十、安全保證措施1、項目部建立健全安全生產保證體系，建立安全生產制度,設立專職和兼職安全員，負責對施工全過程中的安全生產檢查監督，發現安全隱患,要及時消除.2、制定分項工程的安全生產措施，強調相應的安全生產注意事項。3、生產人員上崗前實行安全生產交底和安全教育，樹立“安全第一”思想，遵守生產安全法規和項目部生產安全規章制度，特殊工種持證上崗.4、支架、腳手架要安全可靠，28、高空作業,要系安全帶，不準高空拋擲物品。大風雨天不準高空作業。5、上崗要穿膠鞋，戴安全帽，嚴禁酒后上崗。6、加強用電管理，執行用電安全法規，做到一機、一箱、一閘、一保護。安裝用電設備，只準有證電工進行.7、嚴格執行各類機械設備的專人管理制度，嚴禁機械帶病作業，運轉機器應有防護設施,嚴禁無證操作機械、駕駛車輛。8、加強消防管理,施工基地配備必要的消防設施，避免發生火災。9、設立安全警示標志，做好施工場地的安全圍蔽，創造安全氛圍,夜間施工照明要充足。10、盲人、小孩、弱殘者不準進入施工現場。11、項目部安全組織機構組 長：副組長：（書記) (總工) (副經理）組 員 各專（兼）職安全員 各隧道、橋29、梁、涵洞、路基施工隊長安 全 生 產 組 織 機 構組長： 副組長：副組長：副組長：安全環境部 實 驗 室 財 務 部 合 約 部 綜 合 部 材料設備部 工 程 部 小 型 預 制 場大 型 預 制 梁 場路基 作 業 一 隊路基 作 業 二 隊橋梁 作 業 四 隊橋梁 作 業 三 隊橋梁 作 業 二 隊橋梁 作 業 一 隊隧 道 作 業 一 隊 隊隧 道 作 業 二 隊十一、雨季施工措施本區降雨多集中在7、8、9月,而本段時間為工程施工的極佳季節,因此，在工程施工時,必須做好雨季施工安排.在雨季來臨前，做好對現場的清理、整治，對施工便道的維護，做好防排水設施的建設和防汛物資、器材的準備,對30、全體職工開展雨季防暴雨施工注意事項的教育，安排防汛值班人員,制定值班制度。1、雨季施工組織措施1）項目經理部成立防汛抗洪領導小組,在雨季各施工隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任,落實到人。2）合理安排施工項目，抓緊有利季節施工。3）加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。4)在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行,職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠,工程排水、防水設施是否齊備、發揮作用，防止水毀耕地和破壞已有的排水系統。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度.5）積極與當地氣象局聯系,及時收集31、氣象信息,并向各施工隊發布信息及早做好準備和安排，盡力減少雨季帶來的不利和損失。6)堅持值班制度,遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。7）汛期加強與其它兄弟單位的聯系，互相配合，相互支持。8)不宜冒雨露天澆筑混凝土,開盤前要掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質量。9）對終凝前的混凝土，應及時覆蓋防止受雨沖淋。10）對不影響混凝土施工的小雨天氣可采用搭棚處理施工，保證通風條件,雨后及時撤棚.11） 大雨天氣禁止施工，并采取防護措施。2、雨季施工技術措施1）加強對場地周圍的排水處治，保證其排水暢通。2）施工現場根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止32、四周水倒流進入場內。3）施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。4）防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全.5)機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。6）對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。7)對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。鋼筋加工在加工棚內進行，防止鋼筋銹蝕；雨季施工要準備足夠雨布，下雨時及時覆蓋,雨后及時處理。8）雨季施工重視混凝土的生產；雨后攪拌混凝土時，必須測定粗、細骨料的含水量,保證混凝土配比正確。9）專人負責已施工段及現場設施的防護，發現問題及時解決，減少對施工的影響。10）雨季要儲備足夠的工程材料和生活物