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1、xx市xx大道快速路工程擋土墻帽石施 工 方 案編制: 審核： 批準： 1、編制范圍22、工程概況32.1擋土墻施工概況33、施工方案63。1測量放線63。2鋼筋加工及安裝73.3欄桿預埋件及防撞護欄預埋鋼筋安裝73.4模板工程8 3。5標高復測93。6混凝土澆筑9 3。7拆模養護104、質量保證措施104.1質量檢測標準104.2質量保證措施114.3擋土墻帽石施工需注意的質量問題115、施工安全措施141、編制范圍xx市xx大道快速路工程)K7+000K10+800擋土墻帽石施工。2、工程概況 2.1擋土墻施工概況根據設計要求,K7+000K10+800段在主線及CB線輔道部分段落采用擋土2、墻。本方案以K7+000K10+800段擋土墻施工方案為例介紹擋土墻施工工藝。其他路段擋土墻參照施K7+000K10+800段,CC匝道北側設置擋土墻。重力式擋土墻墻身采用C20素混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土。鋼筋混凝土擋土墻墻身采用C30混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土，底板采用C30混凝土。擋土墻根據高度不同，設計厚度不同,分為B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七個類型。擋土墻具體分布和種類見下:擋墻JC2ZK7+000ZK7+090擋墻PC2ZK9+469ZK9+499C1ZK7+100ZK7+130C1ZK9+509ZK9+519B5ZK7+140ZK7+280B5ZK3、9+529ZK9+539C1ZK7+290ZK7+440B4ZK9+549ZK9+559B5ZK7+450ZK7+510B3ZK9+559ZK9+569擋墻KB1ZK7+880ZK7+930B2ZK9+579ZK9+599B2ZK7+940ZK8+210B1ZK9+599ZK9+610B1ZK8+220ZK8+300擋墻Q擋墻QB4ZK9+980ZK10+260擋墻L擋墻LB1ZK9+260ZK9+280B5ZK10+260ZK10+420B2ZK9+290ZK9+300B4ZK10+430ZK10+440B3ZK9+310ZK9+320B3ZK10+450ZK10+460B4ZK9+330Z4、K9+340B2ZK10+470ZK10+490B5ZK9+350ZK9+360B1ZK10+500ZK10+503.35C1ZK9+360ZK9+370擋墻RB1ZK10+524.8ZK10+554。8C2ZK9+380ZK9+396B2ZK10+564。8ZK10+584.8擋墻MB1ZK9+260ZK9+280B3ZK10+594。ZK10+614.8B2ZK9+290ZK9+300B4ZK10+624。8ZK10+654.8B3ZK9+310ZK9+320B5ZK10+664.8ZK10+800B4ZK9+330ZK9+340擋墻SB4CB0+195ZB0+205B5ZK9+350ZK5、9+360B3CB0+215CB0+225C1ZK9+360ZK9+370B2CB0+235CB0+265C2ZK9+380ZK9+396B1CB0+275CB0+320擋墻NC2ZK9+469ZK9+489擋墻TC1ZK8+460ZK8+540C1ZK9+499ZK9+509C2ZK8+550ZK8+580B5ZK9+519ZK9+529B4ZK9+539ZK9+549B3ZK9+549ZK9+559B2ZK9+569ZK9+579B1ZK9+589ZK9+600擋土墻帽石結構尺寸為：寬60cm，厚度30cm.擋土墻帽石根據擋土墻的類型，分為B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七個類型6、，每種類型帽石結構形式見下圖。 B1型擋土墻帽石 B2型土墻帽石 B3型擋土墻帽石 B4型擋土墻帽石 B5型擋土墻帽石 C1型擋土墻帽石 C2型擋土墻帽石3、施工方案帽石施工作業流程圖：測量放樣 鋼筋加工及安裝模板工程欄桿預埋件安裝頂標高復測帽石混凝土澆筑 拆模養護標高測量防撞墻鋼筋預埋3.1測量放線運用GPSRTK技術放樣,直線段每10米一段放出帽石中心點，曲線段每5米一段放出帽石中心點.測量標高采用水準儀控制，在鋼筋安裝前每10米測量一個標高點，并用鋼筋做好標記并焊接，用于控制鋼筋安裝以及立模面的高度。3.2鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工（1)鋼筋在鋼筋加工場統一制作成半成品，運輸到現場安裝。7、（2）根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。(3）在鋼筋下料過程中,應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較,誤差大于規范要求的應重新制作。(4）鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計規范要求進行下料，而且鋼筋錨固長度、搭接長度應符合規范要求。2、鋼筋安裝（1）在鋼筋安裝前需采用扣件式腳手架搭設鋼筋綁扎平臺，平臺搭設高度應滿足施工人員綁扎要求，且腳手架的穩定性必須滿足人員施工要求.（2）為保證鋼筋間距，安裝前用紅油漆按圖紙要求間距在混凝土墻身面上標示。（3）接頭位置要求同一構件中相鄰受力鋼筋的接頭應相互錯開布置。(4)鋼筋綁8、扎過程中嚴禁隨意切改鋼筋，嚴禁用氧氣燒烤鋼筋。(5）鋼筋綁扎完成經自檢合格后上報監理工程師檢查,經檢查合格后，進行模板支立。3.3欄桿預埋件及防撞墻預埋筋安裝1、欄桿預埋件為M1、M2兩種型號鋼板，M1鋼板尺寸為300m300mm8mm，間距為2米。M2鋼板尺寸為450mm*300mm8mm，間距為2米.2、欄桿預埋鋼板安裝時,按照圖紙設計要求確定鋼板的位置，利用水平尺控制好垂直度以及平整度,并將鋼板與相鄰帽石鋼筋點焊連接，保證其穩定性. M1預埋鋼板 M2預埋鋼板3、防撞墻鋼筋預埋時，深入帽石內鋼筋應與帽石鋼筋錯開布置，并將其點焊或綁扎牢固,不得將帽石鋼筋用氧氣割斷或直接彎曲。4、防撞墻預埋9、筋深入帽石內和外漏部分鋼筋尺寸應滿足設計要求。安裝過程中嚴格控制預埋高度以及線型. 防撞墻預埋筋 防撞墻 3。4模板工程1、模板選型及質量要求（1）混凝土外觀要求達到：表面平整光滑,線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡.（2）模板設計及加工應滿足：（1）接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確；（2)模板構造簡單，支裝方便；(3）在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌；（4)在滿足模板施工及質量要求的前提下,盡量考慮經濟，施工效率等成本因素.（3)根據本工程特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板選型如下：（1）底座板選用竹膠板、5cm110、0cm方木、鐵絲.（2）側模選用組合鋼模板、483.5鋼管、14對穿螺栓。2、模板安裝的技術要求（1）模板支模前進行打磨、除銹并涂刷脫模劑。(2）模板接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時，可用醇酸膩子塞嚴。板面之間應平整、接縫嚴密、不漏漿，保證結構外露面美觀、線條流暢。(3）模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。（4）重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。（5）澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。3、模板安裝（1)帽石側模板使用組合鋼模板，按照設計要求,精確測量定位,人工現場拼接組裝、支撐，模板11、內側采用定位鋼筋對撐，模板外設置橫向水平483。5雙拼鋼管，加固采用M1430cm對拉螺栓固定。(2)帽石底部靠土側突出部分底模采用18mm厚竹膠板，底模底部設置橫向50100方木做為小梁，小梁底部打設M1450cm膨脹螺栓做為支撐點。帽石底部靠外側突出部分底模采用18mm厚竹膠板，底模底部橫向設置50100方木,加固采用雙鐵絲將底部方木斜拉至帽石鋼筋上并擰緊固定，鐵絲間距為30cm一道。 4、模板安裝控制要點:（1)模板安裝前先進行驗線,根據放線焊接限位支撐。（2）模板的垂直度、截面尺寸及頂部標高、模板線型、鋼筋保護層厚度控制.（3）模板加固必須牢固,防止混凝土澆筑過程中出現“漲模、跑模”現12、象。3.5標高復測 帽石模板安裝完成后，采用水準儀復測模板頂標高，每5米設置一個標高點,利用釘子釘在模板內側,根據標高彈上標高線。3.6混凝土澆筑1、混凝土澆筑采用泵車低速泵送混凝土，混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平,分層厚度不宜超過規范規定.2、采用插入式振搗器振搗混凝土,每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模應保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。3、對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土表面停止下沉，不再冒13、氣泡、平坦、泛漿為宜。4、澆筑混凝土期間,應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 3.7拆模養護 1、混凝土養護（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護,覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時,應在養護期間經常使模板保持濕潤.（2)當氣溫低于5時，采用覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋土工布的方式保溫，不得向混凝土面上灑水.（3)養護用水的條件與拌和用水相同.（4）混凝土的灑水養護時間一般為7天;每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。(5）模板拆除后，隨即進行混凝土表面的修飾。2、模板拆除（1)當混凝土達到一定強度后拆14、模，模板拆除按照“先拆除對拉管、最后拆除組合鋼模”的方式。（2）模板拆除后,應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑,等待下次使用.拆除后應對現場進行及時清理，模板堆放整齊。4、質量保證措施4。1質量檢測標準擋土墻帽石應滿足城市道路工程施工及質量驗收規范（CJJ1-2008）及相關設計要求。項目規定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數長度20mm每座20m1用鋼尺量斷面尺寸 厚5mm1用鋼尺量 高5mm1垂直度0.15%H且10mm1用經緯儀或垂線檢測外露面平整度5mm1用2m直尺、塞尺量最大值 頂面高程5mm1用水準儀測量4.2質量保證措施 成立以項目總工程師為首技術15、人員參加的擋土墻工程領導小組，成員由質檢工程師、技術人員及作業班組技術骨干組成,施工作業人員經培訓后上崗.施工中，質檢工程師與技術人員認真檢查與指導每道工序作業，使每個作業班組的技術骨干都能正確帶領作業人員嚴格按照作業指導書進行操作，凡檢查驗收不合格者，立即糾正。每道工作完成后,先由主管技術人員及質檢工程師檢查，再報請監理工程師驗收簽認后,才準進入下道工序。關鍵部位施工時，小組成員要跟班現場指導檢查.4.3擋土墻帽石施工需注意的質量問題1、模板（1）模板拼裝縫必須嚴密,水平和縱向接縫錯臺不能大于1mm，必須通過松緊連接螺栓和對拉桿進行調整,不能用打磨機硬打錯臺位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模16、板錯臺問題也得不到根本解決,也保證不了大面的平整度.如果模板確實調整不了，技術員做好鑒定，不合格的堅決不允許使用。(2）模板拼裝時板縫內必須夾貼雙面膠。（3)模板拼裝前，必須將模板內側面板100拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂漿點、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對模板內側面板仔細檢查，有清理不到位的，繼續再打磨拋光.（4）模板拼裝完成并檢查合格后，開始刷油。刷油時必須均勻地涂在模板內側面板上，不能漏,也不能形成流墜;刷模板油必須保證厚度一致，不能漏刷，不能有刷毛痕跡.（5）模板拼裝完,及時復測頂標高，并做好混凝土澆筑標記線。（6）模板安裝過程中必須控制好模板的標高17、及線型，待混凝土澆筑完畢后須保證帽石線型平順，標高無誤，以及垂直度滿足要求。2、混凝土施工（1）振搗的方法為：振搗棒距離模板邊510cm，其余地方以一側自另一側間距15cm，均勻移動一次完成，不要來回重復振搗，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，無氣泡為準。（2）混凝土出現泌水時,嚴禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。（3）混凝土澆注必須連續進行,現場技術人員一定適當計劃混凝土用量.（4)混凝土澆完后及時進行收面、壓光,然后在墩頂上覆蓋塑料薄膜并灑水養護至拆模,拆模前每天由專人在帽石頂澆水養護，始終保持帽石頂潮濕。3 、模板拆除（1)待混凝土達到一定強度后，開始拆模18、,時間安排在下午4 點以后,此時氣溫開始下降，有利于混凝土養護質量。（2）拆模前準備好土工布，塑料薄膜，備好裝修原料。(3）拆模時嚴禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工配合，起落時由工人扶好,嚴禁碰撞混凝土.（4）拆完的模板,放到指定位置,及時清理、校正、打磨然后覆蓋好，待下一個墩柱施工時再進行拋光、除銹、刷模板漆等工作。4、裝修在施工完成后,可能存在部分缺陷,常見缺陷主要有：錯臺、麻面、砂線、砂眼、掉皮、污染等,為確保驗收合格,必須及時地對缺陷進行裝修,裝修過程技術要點如下： （1）裝修在拆模后立即進行，由經驗豐富、責任心強、工作細致的專人負責,嚴禁隨意安排人員進行裝修。（2）19、裝修前將混凝土表面缺陷整個檢查一遍，將表面松動的砂粒、污染物、附著物等用清水和棉紗清除干凈。（3）裝修原料為：與澆筑混凝土相同規格的水泥（從攪拌站取）、白水泥、108普通結構膠.(4）裝修工具為：毛刷、棉紗、刮刀、膠皮手套、打磨用細紗紙.(5）裝修料參考配比為：水泥：白水泥8。5：1.5，用108普通結構膠拌和成可流動狀裝修料，嚴禁加水。具體配比以現場實際裝修效果為準，盡量使裝修后的顏色一致。（6)裝修前先在缺陷處用毛刷滿刷一遍108普通結構膠,然后將裝修料用手或刮刀滿涂到缺陷處,根據不同的缺陷分別用手掌、手指用力來回涂抹、揉動，或用刮刀在缺陷處來回用力刮動，特別是有砂眼、孔洞的地方一定要將裝20、修料填滿,所有缺陷必須被填料涂抹覆蓋并擠壓密實。（7）待裝修料晾干后，先用刮刀清除高出表面的裝修料，再用細紗紙根據各缺陷不同或輕或重進行打磨，達到各缺陷處光滑、干凈,并與周圍外觀顏色和外觀質量盡量一致,真正達到裝修美容的目的。5、養生（1)在混凝土澆注終凝后，立即開始循環水降溫，試驗員及時做好測溫記錄，混凝土芯部和表層溫差不得大于15度。（2）養護期間，始終保持濕潤，水不能太多,勤澆少澆，合理控制水量，以免浸濕周圍回填土。（3)養護達到規范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布。混凝土澆注完成至少7天后方可停止循環水降溫。（4）拆完養護措施后，及時用細砂紙將表面逐個進行打磨光滑. 5、施工安全措21、施1、深化安全教育，強化安全意識,牢記“安全第一”的宗旨。施工人員上崗前進行安全教育和技術培訓并持證上崗.2、推行安全標準化工地建設，抓好現場管理,搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管,工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標識完備，風水管路、供電線路安裝、架設正確.施工現場緊張有序，施工工序有條不紊.3、加強班組建設。配好班組長、安全員，執行“三工、三檢”和“周一”安全活動；集思廣益，發現問題，找出隱患,及時解決，杜絕“三違,把事故消滅在萌芽狀態。4、帽石操作腳手架搭設嚴格按照規范要求進行搭設。5、認真實施標準化作業，嚴格按安全操作規程進行施工；嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的22、投入。使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上.6、現場的各種機械設備都有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運動部分有防護罩，并做到一機一閘一漏電開關。凡發現不正常情況，如需維修機械、排除障礙、加油等，做到停機、拉閘、加鎖。嚴禁在運轉中檢修，嚴禁帶病作業.7、各種電氣設備、線路、電動工具等,絕緣要良好.接“三相五線”制，采用重復接地；現場電氣設備和線路的安裝,由持有操作證的電工負責安裝，嚴禁電線拖地使用。手持電動工具的安全防護有效、齊全、電源線無破損。振搗器使用前，檢查電動機、電纜是否絕緣良好，傳動裝置是否正常，軟管有無破損等。8、汽車吊在起重吊裝前，按規定檢查“雙保險”、“四限位”等裝置是否齊全、靈敏、有效，運轉是否正常，試運轉無誤后方可正式作業。9、夜間作業必須有足夠的照明強度,危險區懸掛警告標志，任何人員未經批準，不得擅自進入作業現場.10、施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測.所有操作人員要持證上崗.使用期間定機定人，保證設備完好率.