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1、 水廠模板方案1、項目概況xx縣地表水廠由xx縣自來水公司投資建設。2、工程簡介xx縣地表水廠位于xx縣英華街與遼河路交叉口西北角。規(guī)劃占地40畝，日供水能力5萬立方米。本工程計劃于2014年7月開工，2015年7月竣工.3、模板工程簡述本工程為xx縣地表水廠,本項目包含九個構筑物及五個建筑物。水廠工程的特點是以構筑物為主，構筑物建設任務是本次工程建設的重點項目.三、施工準備1、技術準備:項目總工組織項目經(jīng)理部技術生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題與設計、建設、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決,取得一致意見后，辦2、好圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。2、施工機具：本工程的現(xiàn)場平面布置圖確定木工加工區(qū)內(nèi)各設置木工圓盤臺鋸一臺、電刨一臺.同時結(jié)合施工操作人員手提電鋸進行模板加工安裝工作.3、材料準備：模板面板選用耐久性好、強度高、抵抗變形能力強及透水性能低的15mm厚木膠合板；模板支撐次楞及主楞選用5070mm落葉松方木和48.33.6mm直縫電焊鋼管且滿足相關規(guī)范要求。模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。我公司材料供應處有足夠的采購能力,結(jié)合建設單位的強力支持及我公司強大的資金后盾，能充分滿足本工程材料供應工作。4、人員準備：通過分項工程招標工3、作，參與本工程的模板施工班組經(jīng)過公平、公正、公開的合理競爭并通過我公司實地考察，最終我公司確定由施工經(jīng)驗豐富、施工人員充足、施工效率高、技術力量雄厚的班組承擔本次模板工程施工任務。以保證模板工程的施工進度、質(zhì)量。四、方案選擇結(jié)合本工程特點及施工難點，本方案針對綜合辦公樓、凈水車間、清水池、泵房及調(diào)節(jié)水池等模板支撐體系設計進行重點描述。1、構件模板選擇及加固體系： 1.1、框架柱模板的加固柱箍采用48.33。6雙鋼管配合使用14對拉螺栓，次楞采用5070mm方木,面板采用厚度為15mm木膠合板。柱箍的間距、次楞木方的間距選擇由驗算確定。柱模板安裝結(jié)構如下圖:1.2、框架梁、連系梁面板同樣采用154、mm厚木膠合板,與模板接觸的次楞采用5070mm方木，主楞采用48。33。6鋼管。框架梁及連系梁的加固構造如下圖：1。3、有梁板及平板面板采用15mm厚木膠合板，與面板接觸的次楞采用5070mm方木,支撐次楞的主楞采用48.33。6鋼管.梁板的支撐體系采用扣件式滿堂腳手架。模板支撐體系構造如下圖：2、模板安裝2.1、柱模板安裝依據(jù)圖紙要求柱截面制作四片模板，用于柱模板拼裝。施工時先按截面尺寸將模板兩片拼裝在一起，再分兩次吊裝至作業(yè)面進行拼裝,在柱位置上拼裝整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。支設柱模板時,應在柱模板周圍搭設獨立柱腳手架,該腳手架由技術員事先計算好立桿布局，待搭設架板時,滿堂架子再與之5、連接在一起。施工工藝流程： 柱筋驗收后,支柱架做砂漿找平層按柱模彈線吊入可變柱模,將每塊柱模臨時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓柱模板安裝質(zhì)量驗收柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。2。2、梁、板模板安裝梁、板的支撐體系采用滿堂腳手架,基礎部分為獨立基礎的獨立基礎施工完畢后，立桿自基底生根扎設并鋪設腳手板墊板。基礎為筏板基礎的筏板基礎砼施工完畢后自筏板基礎頂面搭設梁、板的滿堂腳手架支撐體系。滿堂腳手架立桿高度計算方法如下：支撐立桿高度h=HH1-H2H3H4（其它部位計算類同）H:自基底至首層板頂面的距離；H1:混凝土板的厚度;H2：面板、支撐面板的次楞及支撐次楞的主楞高度之和,取H6、2=111mm；H3：支撐立桿頂端至支撐主楞距離，依據(jù)規(guī)范要求H3200mm；H4：立桿底部墊板的厚度，墊板的厚度取H4=50mm。依據(jù)圖紙設計尺寸制作梁底、梁側(cè)及平板模板。安裝前扎設框架梁、連系梁底雙排腳手架及平板下滿堂腳手架，梁底雙排腳手架與板滿堂腳手架可靠連接.腳手架扎設完畢后依據(jù)圖紙確定梁的定位尺寸，之后將已加工完畢的梁底模就位.側(cè)模安裝在平板模板安裝之前進行。當平板模板就位后進行梁側(cè)模與平板模板的拼裝固定工作。底模與側(cè)模拼裝處粘貼海綿膠帶條，平板模板拼縫處粘貼塑料黃膠帶，防止砼澆筑時漏漿,從而影響砼的澆筑質(zhì)量。對于跨度不小于4米的梁板其模板應按設計要求起拱，當設計無要求時起拱的高度宜7、為跨度的1/10003/1000。梁、板模板安裝工藝流程:扎設梁底雙排教授及板下滿堂腳手架平板模板支撐次楞鋪設梁底模板定位安裝梁側(cè)模板安裝并臨時固定板模板安裝梁側(cè)模板與板模板拼裝固定平板模板與支撐木方固定梁模板加固工作模板內(nèi)垃圾清理檢查模板安裝質(zhì)量及腳手架支撐體系的安全性與鋼筋綁扎進行工序交接。2。3、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求及檢查表：項 目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5層高垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱8、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、模板拆除拆除模板時砼強度要達到以下要求：不承受物理重量的模板（如柱、墻、獨立基礎）,其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除.模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 承重模板應在砼強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模：項 目結(jié)構跨度（米）達到設計強度（）板2502 ，8758100梁8758100懸臂梁100注:表中所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定. 4、難點處理4.1、二級泵房、提升泵房4.1.1墻體模板(1). 墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm100mm木方子，按墻體規(guī)格預制大模板，模板的接9、縫采用企口的接縫方式，配制以單張12002400分別配制，上下兩塊模板間設企口接縫,模板配制時進行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接,確保模板接縫嚴密，防止漏漿.(2). (3). 多層板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準使用）接合,墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作，止水螺栓水平間距600mm,豎向起步300mm，間距為400mm。模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。4。1.2短柱模板設計： 地下獨立框架短柱尺寸為1200mm700mm、1100mm800mm、850mm950mm、1000mm900mm、900mm900mm，柱模采用18mm厚多層板,模板配制高度根據(jù)承臺高度不同為10、：2600mm3000mm，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，柱角木方采用100mm100mm，主楞采用48鋼架管間距600，加固用雙鋼管斜支撐設置兩道。4.1.3設備基礎模板設計因設備尚未定型,設備基礎還有部分未曾設計，待設計完成后具體考慮設備基礎的施工方案。4.1。40.00以上模板設計（梁柱對拉螺桿均設塑料套管）：(1）框架柱模板設計地上框架柱模板采用18 mm厚多層板,模板配制高度為：層高梁高+30mm，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，柱角木方采用100mm100mm，主楞采用雙根48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊,截面尺寸較大框架柱在中間部位另加11、兩根48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設置間距450mm至柱高2/3處，以上設置間距600mm.具體施工做法見下頁圖：(2）梁模板設計框架梁截面尺寸主要有450800、500800、450850、5001200（預應力梁）幾種，次梁截面主要為300mm500600mm.梁模板采用15厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50 100木方 200,豎向48鋼管主龍骨600。梁高大于600時，設一道14對拉螺栓，縱橫間距600； 梁高大于800mm時，設兩道14對拉螺栓,縱橫間距600；梁底支架,立桿縱距900,1200橫距900，1200。當梁寬大于500且梁高小于750時，在梁底居中位置增加一排立桿,通12、過梁底主龍下縱向100100木方支撐，縱距同兩側(cè)立桿。梁底模為50100木方縱向設置，間距150，48鋼管作梁底主龍骨450-600mm。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。(3)頂板模板設計頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿間距1500mm。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250300mm逐一排放,主龍骨采用100mm100mm木方間距900mm，上部鋪設15mm厚多層板，用釘子釘牢.模板拼縫處采用對接硬拼，模板支設如下圖所示：（4)樓梯模板設計：因地下室層高不統(tǒng)一，樓梯踏步數(shù)不一致，所以地下室樓梯模板采用13、多層板、木方,白松板按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯角,具體支設方法如下圖所示:4.2、清水池清水池整體為池體結(jié)構,建成后屬于整體封閉結(jié)構。因此需要在頂板留置施工洞口作為模板施工及后期內(nèi)部砌體工程施工的通道。擬定施工的留置位置為：伸縮縫南、壁板2東西各一處，包含塔吊預留洞共三個預留洞口,預留洞口在內(nèi)部施工全部完畢后進行封堵.洞口封堵時制作單邊寬度不大于800mm的模板面進行拼裝,待洞口砼達到齡期之后拆除的模板自吸水井南池壁預留套管取出。清水池外圍池壁高度較大、長度長、整體穩(wěn)定性差，模板加固工作難度較高.因此池壁的模板支設工作隨同清水池頂梁、板支設一起14、進行。頂梁板的支撐體系采用滿堂支撐，外圍池壁的模板支撐體系與內(nèi)部滿堂支撐架進行可靠地拉結(jié)，必要時需采用池壁外側(cè)落地式雙排腳手架與內(nèi)部滿堂支撐架雙面進行支撐。外部腳手架加設拋撐,以保證池壁模板支撐的穩(wěn)定性.清水池的南部吸水井屬于局部加深部位,吸水井池壁水平施工縫留置底板上200處, 以上池壁及頂梁板模板同時支設，砼澆筑工作同時進行。注：所有施工縫處均埋設3003mm止水鋼板，各壓縫兩側(cè)150mm,鋼板止水帶遇預留套管時，止水鋼板須與預留套管的止水環(huán)鋼板焊接，且不留縫隙。導流墻的加強柱模板與池壁、頂梁板模板同時支設，加強柱與后砌砌體采用植筋連接，植筋的規(guī)格同圖紙預埋鋼筋的規(guī)格。5、構造要求：5。115、梁和板的立柱，其縱橫間距應相等或程倍數(shù)，本工程樓板的滿堂腳手架立桿間距與梁立桿間距相等,梁模板支撐立柱與樓板滿堂支撐架立柱水平連接.鋼管立柱底部設置墊板，頂部采用可調(diào)頂托,模板的主楞必須保證在“U”型支托的中間(現(xiàn)場操作時可以將頂托的平板支托倒放在鋼管上敲打成半圓形）,保證上下同心，且頂托絲桿外伸出鋼管長度不得大于200mm，可調(diào)頂托的絲桿外徑與鋼管內(nèi)徑之差不大于3mm。5。2、在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫水平向應按縱下橫上的程序設掃地桿.可調(diào)頂托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距在滿足模板設計所確定的水平步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，16、在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿，水平拉桿與相鄰層高較小模板支撐水平桿連成一體。5。3、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33。6鋼管，用扣件鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm并采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5.4、立柱接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭應沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3,嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。5.5、滿堂腳手架的周圈及中間每隔10米加設豎向剪刀撐，自上而下連續(xù)布置17、.剪刀撐的的寬度宜為46米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐的低端應與地面頂緊，夾角宜為450600。模板支撐體系還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。離地200mm縱橫扎設掃地桿。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,其模板應按設計要求起拱。六、支撐體系構造要求:1.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的設計剛度；2.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。3.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設置18、.4.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔1015m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構層;5。沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐;6.中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置.7.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；8.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算,當設計荷載N12kN時,可用雙扣件;大于12kN時應用頂托方式.9.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；10.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；11。確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰19、緊力矩都要控制在4560N。m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；12。地基支座的設計要滿足承載力的要求。七、注意事項：1。精心設計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;2。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放;3.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決.4、模板及支撐體系均取截面較大、層高較高、高度較大的構件進行了驗算.實際操作時,與經(jīng)計算的構件情況相近的構件采用經(jīng)過計算的構件的模板安裝、加固方法。相差較小者，需在相關技術人員認可的情況下適當消弱模20、板加固、支撐體系。八、安全技術要求1、模板上架設電線和使用電動工具采用安全可靠的橡膠電纜,漏電保護裝置應靈敏可靠。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi),嚴禁放在模板或腳手架上.3、裝拆施工時,上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。4、設防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6、預拼裝模板的安裝，邊就位,邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)定。7、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。8、安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。9、吊裝模板時,必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤,并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。121、0、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū).操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。11、拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。12、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。13、基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工.14、操作人員上下基坑要設扶梯.基坑上口邊緣1m以內(nèi)不應堆放模板構件和材料，模板支在槽壁上時，必須在支點上加墊板。15、模板放置時不得壓有電焊和氣焊管線。16、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。17、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。18、未盡事宜，按現(xiàn)行安全技術操作規(guī)程施工。