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1、錨桿樁基礎施工方案一、工程概況xxE棟應施工夯擴樁時漏打1根樁,經設計方設計5根靜壓錨桿樁來加強處理,單樁承載力為250KN，預制錨桿長2m和1m。二、施工流程1、墊層 扎筋 預埋錨桿 支模 澆砼 堆載砂待 壓樁 封樁 回填土.三、施工技術1、承臺梁澆筑（1）鋼筋及預埋錨桿鋼筋綁扎規范，在預留孔部位鋼筋需截斷時,必須在孔邊設置加強筋，預理錨桿的位置必須準確，在定好位后與基礎梁筋焊接，以保證其在澆砼時不發生錯移.(2）木模預留壓樁孔木模采用上口小，下口大形狀,其上口尺寸為250 250,下口尺寸為300 300。（3)砼澆筑a、砼澆筑時嚴格按配合比執行。b、澆砼時，振動器必須振到位，保證措施為在2、兩側各100mm處加高100mm砼振實。C、砼澆后在基礎梁側及時回填濕土養護.4、靜壓錨桿樁（1）壓樁時以2倍系數取值，即250KN 2=500KN。（2）預制樁接樁焊接方式。（3）嚴格按錨桿樁施工規范操作，相對應的樁應同時施工。（4）壓樁時技術員需架好水準儀，觀測承臺的上抬情況,如發現此狀況立即停止加壓，聯系甲方與監理方現場處理，以防承臺裂開.（5)封樁的交叉鋼筋焊接必須指派專業人員操作,焊接長度為10d(單面焊)或5d（雙面焊)。（6）封樁砼采用膨脹水泥或摻加膨脹劑。（7)錨桿樁兩端焊接角鋼,并每隔0.1M扎一層鋼筋網。四、質量保證措施（1）建立以生產管理為領導的施工、技術、材料、安全和質3、量管理小組，開展質量教育工作，使每一個員工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，以優質高速完成工程.（2）施工員要對軸線樁位進行反復校核，尺寸嚴加控制、復核。（3）施工員對工程的每一道工序均認真進行復核，以設計要求和施工驗收規范進行施工,做好隱蔽工程驗收工作。嚴格掌握砼配合比的加料情況，按規定做好試塊及進行養護。（4）材料員嚴格把好材料關，每批材料進場必須有質量保證書，鋼材采用漣鋼正材,對不符合質量要求的材料一律退場.（5)鋼筋工程：所有進場鋼筋必須提供質保書和產品質量證明書，同時現場按規范規定取樣送檢合格后,方可下料加工.鋼筋加工和綁扎質量都必須符合設計和規范要求，鋼筋采用集4、中加工，掛牌堆放。對綁焊接頭均由技術熟悉的專業人員進行，且持證上崗，作業前進行模擬操作,試焊合格方可放焊并取樣檢測，現場焊接應作好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼,焊接部位數量，試件編號,試件質量情況.鋼筋加工后應及時檢查加工尺寸。在砼澆筑前，經設計院、質檢站、設計方驗收合格，并做好隱蔽驗收記錄，鋼筋綁扎好，要注意保護，萬一遭到破壞,要及時修復。（6）模板工程：模板及其支架均通過計算確定，使其具有足夠的強度剛度和穩定性.所有模板每使用一次均涂刷脫模劑,并隨時進行維護、清理.模板安裝后，班組間進行自檢、互檢合格后,由施工技術人員、質檢員對模板的中線、標高、幾何尺寸、垂直度、剛度穩定性、拼縫處理5、進行全面檢查，模板的拆除需留置同條件養護砼試塊，經試壓達到規范要求強度后方可拆除。（7）砼工程：必須嚴格按配合比設計通知書配料拌制，砼澆筑前必須用水濕潤模板，施工接縫先澆水濕潤,澆筑一層素水泥漿，增加粘結能力,以保證分段砼的整體性，砼施工過程中，按施工規范要求進行振搗，防止漏振和欠振現象，砼澆筑好后，要混水養護14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。標簽:內容1一、工程概況xxE棟應施工夯擴樁時漏打1根樁，經設計方設計5根靜壓錨桿樁來加強處理，單樁承載力為250KN，預制錨桿長2m和1m。二、施工流程1、墊層 扎筋 預埋錨桿 支模 澆砼 堆載砂待 壓樁 封樁 回填土。三、施工技術1、承臺梁澆筑(6、1)鋼筋及預埋錨桿鋼筋綁扎規范，在預留孔部位鋼筋需截斷時,必須在孔邊設置加強筋，預理錨桿的位置必須準確，在定好位后與基礎梁筋焊接,以保證其在澆砼時不發生錯移。（2）木模預留壓樁孔木模采用上口小，下口大形狀，其上口尺寸為250 250，下口尺寸為300 300。（3）砼澆筑a、砼澆筑時嚴格按配合比執行。b、澆砼時，振動器必須振到位，保證措施為在兩側各100mm處加高100mm砼振實。C、砼澆后在基礎梁側及時回填濕土養護。4、靜壓錨桿樁（1）壓樁時以2倍系數取值，即250KN 2=500KN。（2）預制樁接樁焊接方式。（3)嚴格按錨桿樁施工規范操作，相對應的樁應同時施工。（4）壓樁時技術員需架好水7、準儀，觀測承臺的上抬情況，如發現此狀況立即停止加壓，聯系甲方與監理方現場處理，以防承臺裂開。（5）封樁的交叉鋼筋焊接必須指派專業人員操作，焊接長度為10d（單面焊）或5d（雙面焊）。（6）封樁砼采用膨脹水泥或摻加膨脹劑。(7）錨桿樁兩端焊接角鋼，并每隔0.1M扎一層鋼筋網。四、質量保證措施（1）建立以生產管理為領導的施工、技術、材料、安全和質量管理小組，開展質量教育工作,使每一個員工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量,以優質高速完成工程。(2）施工員要對軸線樁位進行反復校核，尺寸嚴加控制、復核.(3）施工員對工程的每一道工序均認真進行復核,以設計要求和施工驗收規范進行施工，做8、好隱蔽工程驗收工作。嚴格掌握砼配合比的加料情況,按規定做好試塊及進行養護。（4）材料員嚴格把好材料關，每批材料進場必須有質量保證書，鋼材采用漣鋼正材,對不符合質量要求的材料一律退場。(5)鋼筋工程：所有進場鋼筋必須提供質保書和產品質量證明書，同時現場按規范規定取樣送檢合格后，方可下料加工。鋼筋加工和綁扎質量都必須符合設計和規范要求,鋼筋采用集中加工，掛牌堆放。對綁焊接頭均由技術熟悉的專業人員進行,且持證上崗，作業前進行模擬操作，試焊合格方可放焊并取樣檢測，現場焊接應作好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼,焊接部位數量，試件編號，試件質量情況。鋼筋加工后應及時檢查加工尺寸。在砼澆筑前，經設計院、9、質檢站、設計方驗收合格，并做好隱蔽驗收記錄，鋼筋綁扎好，要注意保護，萬一遭到破壞，要及時修復.(6）模板工程：模板及其支架均通過計算確定，使其具有足夠的強度剛度和穩定性。所有模板每使用一次均涂刷脫模劑，并隨時進行維護、清理。模板安裝后，班組間進行自檢、互檢合格后，由施工技術人員、質檢員對模板的中線、標高、幾何尺寸、垂直度、剛度穩定性、拼縫處理進行全面檢查，模板的拆除需留置同條件養護砼試塊,經試壓達到規范要求強度后方可拆除.（7）砼工程：必須嚴格按配合比設計通知書配料拌制，砼澆筑前必須用水濕潤模板，施工接縫先澆水濕潤,澆筑一層素水泥漿，增加粘結能力,以保證分段砼的整體性，砼施工過程中，按施工規范10、要求進行振搗，防止漏振和欠振現象，砼澆筑好后，要混水養護14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工.標簽:內容1一、工程概況xxE棟應施工夯擴樁時漏打1根樁，經設計方設計5根靜壓錨桿樁來加強處理，單樁承載力為250KN，預制錨桿長2m和1m。二、施工流程1、墊層 扎筋 預埋錨桿 支模 澆砼 堆載砂待 壓樁 封樁 回填土。三、施工技術1、承臺梁澆筑（1）鋼筋及預埋錨桿鋼筋綁扎規范，在預留孔部位鋼筋需截斷時，必須在孔邊設置加強筋,預理錨桿的位置必須準確，在定好位后與基礎梁筋焊接，以保證其在澆砼時不發生錯移。(2）木模預留壓樁孔木模采用上口小，下口大形狀，其上口尺寸為250 250,下口尺寸為300 3011、0。(3）砼澆筑a、砼澆筑時嚴格按配合比執行。b、澆砼時，振動器必須振到位,保證措施為在兩側各100mm處加高100mm砼振實.C、砼澆后在基礎梁側及時回填濕土養護。4、靜壓錨桿樁（1）壓樁時以2倍系數取值,即250KN 2=500KN。（2)預制樁接樁焊接方式。（3）嚴格按錨桿樁施工規范操作，相對應的樁應同時施工。（4)壓樁時技術員需架好水準儀，觀測承臺的上抬情況,如發現此狀況立即停止加壓,聯系甲方與監理方現場處理，以防承臺裂開。（5)封樁的交叉鋼筋焊接必須指派專業人員操作，焊接長度為10d(單面焊）或5d(雙面焊）.（6）封樁砼采用膨脹水泥或摻加膨脹劑。（7）錨桿樁兩端焊接角鋼,并每隔0。12、1M扎一層鋼筋網.四、質量保證措施（1）建立以生產管理為領導的施工、技術、材料、安全和質量管理小組,開展質量教育工作，使每一個員工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，以優質高速完成工程。（2）施工員要對軸線樁位進行反復校核,尺寸嚴加控制、復核.（3)施工員對工程的每一道工序均認真進行復核，以設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。嚴格掌握砼配合比的加料情況，按規定做好試塊及進行養護。（4）材料員嚴格把好材料關,每批材料進場必須有質量保證書，鋼材采用漣鋼正材,對不符合質量要求的材料一律退場。（5)鋼筋工程：所有進場鋼筋必須提供質保書和產品質量證明書,同時現場按規范13、規定取樣送檢合格后，方可下料加工。鋼筋加工和綁扎質量都必須符合設計和規范要求，鋼筋采用集中加工，掛牌堆放。對綁焊接頭均由技術熟悉的專業人員進行,且持證上崗，作業前進行模擬操作,試焊合格方可放焊并取樣檢測，現場焊接應作好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼，焊接部位數量,試件編號，試件質量情況。鋼筋加工后應及時檢查加工尺寸.在砼澆筑前，經設計院、質檢站、設計方驗收合格，并做好隱蔽驗收記錄,鋼筋綁扎好,要注意保護，萬一遭到破壞,要及時修復。(6）模板工程:模板及其支架均通過計算確定，使其具有足夠的強度剛度和穩定性。所有模板每使用一次均涂刷脫模劑，并隨時進行維護、清理。模板安裝后，班組間進行自檢、互檢14、合格后，由施工技術人員、質檢員對模板的中線、標高、幾何尺寸、垂直度、剛度穩定性、拼縫處理進行全面檢查，模板的拆除需留置同條件養護砼試塊,經試壓達到規范要求強度后方可拆除.(7）砼工程:必須嚴格按配合比設計通知書配料拌制,砼澆筑前必須用水濕潤模板，施工接縫先澆水濕潤，澆筑一層素水泥漿，增加粘結能力，以保證分段砼的整體性，砼施工過程中，按施工規范要求進行振搗，防止漏振和欠振現象，砼澆筑好后，要混水養護14天,砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。標簽:內容1一、工程概況xxE棟應施工夯擴樁時漏打1根樁，經設計方設計5根靜壓錨桿樁來加強處理，單樁承載力為250KN，預制錨桿長2m和1m。二、施工流程1、墊層15、 扎筋 預埋錨桿 支模 澆砼 堆載砂待 壓樁 封樁 回填土。三、施工技術1、承臺梁澆筑（1）鋼筋及預埋錨桿鋼筋綁扎規范，在預留孔部位鋼筋需截斷時，必須在孔邊設置加強筋，預理錨桿的位置必須準確，在定好位后與基礎梁筋焊接，以保證其在澆砼時不發生錯移。（2）木模預留壓樁孔木模采用上口小，下口大形狀，其上口尺寸為250 250,下口尺寸為300 300。（3)砼澆筑a、砼澆筑時嚴格按配合比執行。b、澆砼時，振動器必須振到位，保證措施為在兩側各100mm處加高100mm砼振實.C、砼澆后在基礎梁側及時回填濕土養護。4、靜壓錨桿樁（1）壓樁時以2倍系數取值，即250KN 2=500KN。（2）預制樁接樁焊16、接方式。（3)嚴格按錨桿樁施工規范操作,相對應的樁應同時施工.(4）壓樁時技術員需架好水準儀，觀測承臺的上抬情況，如發現此狀況立即停止加壓,聯系甲方與監理方現場處理,以防承臺裂開。（5）封樁的交叉鋼筋焊接必須指派專業人員操作，焊接長度為10d（單面焊）或5d(雙面焊）。（6）封樁砼采用膨脹水泥或摻加膨脹劑。（7)錨桿樁兩端焊接角鋼，并每隔0。1M扎一層鋼筋網.四、質量保證措施（1）建立以生產管理為領導的施工、技術、材料、安全和質量管理小組,開展質量教育工作，使每一個員工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量,以優質高速完成工程.（2)施工員要對軸線樁位進行反復校核，尺寸嚴加控制、17、復核。（3）施工員對工程的每一道工序均認真進行復核，以設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作.嚴格掌握砼配合比的加料情況，按規定做好試塊及進行養護。（4）材料員嚴格把好材料關，每批材料進場必須有質量保證書,鋼材采用漣鋼正材，對不符合質量要求的材料一律退場。（5）鋼筋工程：所有進場鋼筋必須提供質保書和產品質量證明書，同時現場按規范規定取樣送檢合格后,方可下料加工.鋼筋加工和綁扎質量都必須符合設計和規范要求,鋼筋采用集中加工，掛牌堆放。對綁焊接頭均由技術熟悉的專業人員進行，且持證上崗，作業前進行模擬操作，試焊合格方可放焊并取樣檢測，現場焊接應作好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼，焊18、接部位數量，試件編號，試件質量情況.鋼筋加工后應及時檢查加工尺寸。在砼澆筑前，經設計院、質檢站、設計方驗收合格，并做好隱蔽驗收記錄，鋼筋綁扎好，要注意保護，萬一遭到破壞，要及時修復。（6)模板工程：模板及其支架均通過計算確定,使其具有足夠的強度剛度和穩定性。所有模板每使用一次均涂刷脫模劑，并隨時進行維護、清理。模板安裝后，班組間進行自檢、互檢合格后，由施工技術人員、質檢員對模板的中線、標高、幾何尺寸、垂直度、剛度穩定性、拼縫處理進行全面檢查,模板的拆除需留置同條件養護砼試塊，經試壓達到規范要求強度后方可拆除。（7）砼工程:必須嚴格按配合比設計通知書配料拌制，砼澆筑前必須用水濕潤模板，施工接縫先澆水濕潤，澆筑一層素水泥漿，增加粘結能力,以保證分段砼的整體性，砼施工過程中,按施工規范要求進行振搗，防止漏振和欠振現象，砼澆筑好后,要混水養護14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。