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1、xx供電公司本部辦公樓管網維修施工方案一、工程概況室外部分：將原有室外地溝內的部分消防管道、熱供水管道，給水管道,熱回水管道更換.供暖管道DN150的無縫鋼管20m管道、消防管道DN100的鍍鋅鋼管50m管道、給水管道DN80的鍍鋅鋼管75m管道、熱供水管道DN80的無縫鋼管120m，給水管道DN63的PPR穩態管70m,熱回水管道DN50的無縫鋼管110m管道。DN100的閥門 8個、DN80的閥門 4個、DN63的閥門4個、DN50的閥門 4個、DN40的閥門 6個、DN32的閥門 20個、DN25的閥門 6個、DN20的閥門 20個。拆除室外管網外保溫700m，除銹、防銹漆兩道、4cm橡2、塑保溫材料700m。室內部分：將原有全部立管及營銷部吊頂內的熱供水，給水，熱回水管道全部更換。熱供水管道DN63的PPR穩態管130m、給水管道DN50的PPR穩態管60m，熱回水管道DN40的PP-R穩態管70m、供暖管道DN40的PPR穩態管120m管道、供暖管道DN32的PPR穩態管210m管道、供暖管道DN25的PP-R穩態管800m管道。DN32的PP-R穩態管閥門 40個、DN25的PP-R穩態管閥門 60個。，拆除室外地坪5m2,恢復室外地坪5m2。二、施工準備 1、施工道路辦公設施、生活設施、庫房由項目經理規劃.建單位提供，施工用水、施工用電。 2、 技術準備 根據施工方案決定3、的施工方法，根據現場實際情況做好準備工作。3、現場準備現場應安排好適當的工作場地、工作棚和料具,民工住房、食堂及辦公室的準備:水源應接通,要有電源，同時還應設立消防設施，如滅火器等。4、機具準備機具應在施工人員進場之后、施工之前運人現場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪割機、臺鉆、套絲機等應分開放置，相互間留出操作空間。5、材料準備在材料的使用上,應提前三天報出相應計劃。對于材質的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標準有關質量技術要求，并有產品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的檢驗和試驗工作。三、施工方法1、管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片4、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產品質量證明書，其質量應符合現行國家或行業有關標準的要求.管道組成件及管道支承件在使用前應根據設計要求核對型號、規格、材質、標準、技術參數.管道組成件及管道支承件在使用前應根據相應產品質量標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應預先進行防腐處理。閥門應具有制造廠的產品質量證明書和合格證.各類閥門安裝前應進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰,外表面應無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填料方法應正確；填料密封處的閥桿應無腐蝕；手輪閥桿應不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應正確。輸5、送設計壓力大于1Mpa，且設計溫度29186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應從同制造廠、同規格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力實驗和密封性實驗。若有不合格者應加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調整，達到動作靈活,指示正確.管道支承件的鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計要求。2、管道加工應根據管子材質的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式.如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光.6、以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質量應符合下列規定:切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；在主管上開支管時，開孔的主管,應選擇帶正公差的管子，鋼管內外不得有裂紋、結疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規格大小,要進行三通放樣，以支管內徑為依據，不得把直管插入主管內.主管開孔后應及時清理氧化鐵渣,內孔周應磨削圓滑。管道支架制作應嚴格按照設計文件要求,選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導向支架和吊架.管道支架選擇應符合下列規定:選擇管道支架形式應考慮到管道的規格、重量、強度、7、剛度和輸送介質的設計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應設置固定支架，固定支架應牢固安裝在廠房結構或專設結構上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應設置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應設置滾動支架。管道支架的制作應符合下列規定：管道支架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計規定；支架應采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其孔徑應比管卡或吊卡大1-2MM；支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應平整;支架加工完畢后，除安裝時應焊接8、的地方外,均應做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管.3、管道焊接1）熱熔焊PP-R管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號(等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行熔焊.當加熱時間完成之后,把管道平穩而均勻地推入接頭中,形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內，可以調節接頭位置。2）電弧焊管道焊接時，若厚度4mm可進行對焊;若厚度過4mm時，可開坡口焊接。管子坡口形式應符合設計文件和焊接工藝的要求.管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法.采用熱加工方法加工坡口后，9、應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子坡口加工后應進行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子組對應采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測量，允許誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過規定或外邊錯邊量超過3MM時，應進行修正.管道組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接用的相同,點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同,必須焊透.點固焊的點焊長度一般為1015MM，高度為24MM,且不應超過管壁厚度的2/3.點固焊的焊肉,如發現裂紋等缺陷，應及10、時處理。管道焊接位置應符合下列規定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150MM時,不應小于150MM，當公稱直徑小于150MM時,不應小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于10MM,且不得小于管子外徑；環焊縫距支吊架凈距應大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機孔洞邊緣的距離不得小于50MM。在焊接和熱處理中，應將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應具有材料質量證明書.焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋.焊條、焊劑使用前應按出廠說明書的規定進行烘干；在使用過程中應存放在保溫桶里，保持干燥.焊絲使用前應進11、行清理。應根據管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進行焊前預熱和焊后熱處理。管道焊接后應將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。合格后按規定進行無損探傷和壓力實驗。各級焊縫質量，應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定。4、管道安裝前應具備下列條件管道安裝前應檢查相關工程,經檢查合格，滿足安裝要求 .與管道連接的設備已找正、固定并經檢查、驗收合格.管道組成件和管道支承件經檢驗合格,管子、管件、閥門內部已清理干凈，不存在雜質，并有工作見證資料。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。必須在管道安裝完成的有關工序，如清洗、脫脂、酸洗、內外部防腐與襯里等已全部完成。有關技術培訓、技術12、交底已經完成。5、管道安裝要確保下列基本要求管道組成件及管道支承件的規格、型號、材質符合設計要求。并具有材料質量證明書、合格證和必要校驗證明。管道必須符合設計文件所規定的流程和安裝位置。管道內應干凈無雜物,運行時能正常排空、疏放。管道所有接口應嚴密、牢固。閥門、儀表應嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應選定正確，支吊架必須牢固、穩定,確保管道在運行中安全可靠。管道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求.管道與設備必須避免強力連接，當松開緊固件時，接口應處于正確的自由位置。管道防腐、絕熱良好。管道安裝過程中不得損壞建筑結構的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應便于檢修，不得13、緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應考慮保溫操作方便。凡經脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴格檢查其內表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。7、與設備的連接連接設備的管道,其固定焊口應與設備有一定距離.對不允許承受外力的設備，管道與設備的連接應符合下列規定：管道與設備連接前,應在自由的狀態下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合規定。8、閥門安裝閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規格、材質，并進行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。閥門應在關閉狀態下進行安裝。應根據介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門,手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側14、面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節閥必須按規定安裝在水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時,如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道,其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封里。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示正確，無卡澀現象.閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1。2M，當閥門中心與地面距離達1.8M時，宜集中布置，并設置操作平臺.管道上閥門手輪的凈間距不應小于100MM。閥門安裝完畢后應妥善保管，不得任意開閉閥門,如交叉作業時應加防護罩.在管道沖洗完畢后有關閥門應抽芯檢查。閥門安裝完15、畢后應根據閥門的開閉情況和管道系統劃分設置明顯標志.法蘭型號應按設計規定選用，如無設計要求時，可參照現行國家標準鋼制法蘭類型GB9112選用。9、壓力試驗及沖冼管道安裝過程中施工單位應加強對工程的質量檢驗,積極開展質量自檢和互檢，嚴格工序檢驗,管道安裝各分部、分項均應由質檢人員進行檢驗并辦理檢查驗收記錄。管道安裝完畢后，應根據設計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。壓力實驗應具備以下條件:參與實驗的管道應全部施工完畢，經檢查符合設計要求和有關施工驗收規范的要求。須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關規范要求，焊縫極其它應檢查的部位，未經涂漆和絕16、熱。支、吊架安裝完畢，并經臨時鎖定或固定，經核算須增設的管道臨時加固設施已完成,并經檢查確認安全可靠.所有的法蘭及接頭均便于檢查。實驗設備必須完好，壓力表經校驗合格,并在檢驗周期內,精度不低于1.5級，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的1.52倍，壓力表不少于2塊。必須具有切實可行的、并經批準的實驗方案和組織措施，有關操作人員已進行技術交底。壓力試驗前應用壓縮空氣清理管內雜物，需要時可用水沖洗,直至排出的水干凈為止。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全.建設單位應一起參加壓力試驗，合格后,及時填寫“管道17、系統試驗記錄。管道經壓力試驗合格后,應進行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗,應在建設單位組織下進行，應制定吹掃或清洗方案。根據管道的使用要求、工作介質和管內表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法.管道吹掃或清洗合格后,除恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他工作。10、管道油漆、防腐管道在安裝前或安裝后，均應按設計文件要求進行除銹、油漆。油漆前應清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆.每根管子，應全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設計無明確規定時，宜涂18、灰漆。管道涂漆應分部進行,必須在頭遍干燥后，才能進行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發現不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。四、保證安全的技術措施1、建立工程的安全領導小組，項目經理對施工的安全負領導責任，技術員落實安全交底、審批、驗收制度，外包隊設一專職安全員納入項目經理部統一管理。2、明確安全工作職責（1)認真貫徹執行有關安全技術要求和安全操作規程，技術人員對施工中的安全技術問題負責。（2)技術人員編制本工程的安全技術交底，并負責檢查和監督其實施.（3）材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢19、驗，保證設備處于安全良好狀態。（4）項目經理定期組織全體人員進行安全教育,防止各種安全事故的發生。 （5)工地安全領導小組配合分公司行政衛生部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖防煤氣中毒,生活區內的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規定。3、 加強安全技術管理工作（1）各種機電、設備的安全限制裝置應齊全有效，否則不得使用。（2）實行逐級安全技術交底制度，保證交底到每一個人.4、 嚴明安全紀律(1)施工人員未經許可不得從事非本工種作業，不得從事特殊工種工作。嚴禁酒后上崗。（2）嚴格執行各種安全操作規程。(3）根據不同工種的要求穿戴個人防護用品,進入現場戴好安全帽.5、堅持安全檢查制度，實行定期20、與不定期檢查。6、根據分公司有關檢查規定，實行獎罰制度。 7、降低成本的技術措施1）建立健全各種材料臺帳，現場材料碼放整齊，減少材料破損、丟失。實行限額領料,減少材料浪費.2)采用新工藝、新材料，降低工程造價。3）施工技術人員科學地組織施工生產,制訂先進的、經濟合理的施工方案,及時落實技術組織措施，提高工作效率。4）用好、用活激勵機制,調動職工增產節約的積極性.工期承諾、質量及保修服務承諾函1、工期要求:30日內完成該項施工任務。質量達到一次性交驗合格。2、工程保修期為一年，3、對在保修期內存在的質量問題，及時進行維修，保證不影響使用，并承擔全部費用.4、公司成立專門的維修小組，對工程的各項質量問題,都有專業人員上門服務。5、保修期內如發生不屬施工原因造成的質量問題，我單位將積極協助建設單位進行維修，如發生有議的質量問題，我單位首先進行維修，然后再會同建設單位共同承擔原因。