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1、煤倉間上部結構施工方案1、編制目的為了加強施工過程控制，使管理人員及作業人員了解施工內容、作業流程、質量及進度目標、安全文明施工、環境保護等，特編制本作業指導書。2、適用范圍本作業指導書適用于xx熱電2350MW工程A標段主廠房煤倉間上部框架結構工程施工。包括現澆框架柱、梁、板等工序的作業，如遇有特殊和非常情況應另行編制作業方案，作為該作業指導書的一部分。3、編制依據3.1主廠房煤倉間上部框架結構煤倉間施工圖紙、圖紙會審記錄3.2鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ182003）3.3砼結構工程施工及驗收規范 （GB502042002）3.4施工現場臨時用電安全技術規范 （GB5019493）3.5建2、筑機械使用安全技術規程 （JGJ332001）3.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ-130-2001）3.7建筑施工手冊第四版3.8電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分:土建工程 DL/T5210.1-20054、作業項目概述4.1概況:xx熱電2350MW工程A標段主廠房煤倉間上部結構為現澆整體框架結構。煤倉間Y1Y2列跨度為14.Om,YAYJ線軸線距離為71.3m。在YG-YH線間設置折線型現澆鋼筋混凝土樓梯,煤倉間共布置10只鋼煤斗,煤倉間上部結構框架結構梁主要截面尺寸:5001400、6501750、5001300、7502700、7503200、300800等，框3、架柱主要截面尺寸：6001200、8001600、8001200，樓板厚度為100mm、120mm.煤倉間上部結構梁、板、柱混凝土強度等級為C40。4.2施工特點、關鍵工序 施工特點： 結構高度大、腳手架搭設高度較高關鍵工序： 大截面梁、柱模板加固與支撐 腳手架搭設與拆除 5、作業準備5.1作業規劃：為滿足施工需求，保證質量，對煤倉間上部框架結構的施工進行如下規劃。5.1.1本工程所使用的混凝土統一武漢固德商品混凝土攪拌站提供，砼攪拌車送至澆筑部位，汽車泵進行澆筑，插入式振動棒振搗。5.1.2鋼筋在鋼筋加工車間制作，車間配置一套鋼筋加工機具，由切斷機2臺，彎曲機2 臺，對焊機2臺，調直機2臺,4、直螺紋機床2臺組成。加工好的半成品在指定地點按型號、部位分堆擺放整齊。鋼筋加工成半成品由拖拉機運至現場,由施工塔吊運至各層平臺5.2作業力量部署:根據施工進度要求和施工的特點，本分部工程需要3個專業土建隊（鋼筋、模板、混凝土專業隊各1支）進行施工，要求參加作業人員：5.2.1參加施工的人員要求體質良好、年富力強。5.2.2所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。5.2.3所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入現場，具有較強的質量意識。5.2.4對參加作業的人員進行職業道德教育，有較強的敬業精神。5.2.5特殊工種工作人員均應持證上崗。5.2.6施工班組長應能識圖，并有較強的5、施工組織能力。5.2.7所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。5.3作業材料準備：5.3.1由技術員根據設計圖紙和施工需求提前提出工程用料、輔材、施工成品、半成品用料計劃，還需按施工作業指導書及設計圖紙，提出施工圖用料計劃，交物資部匯總，并由物資部落實貨源和組織供應。材料按現場需要分期分批進場。5.3.2物資部組織前期材料進場，委托半成品的加工，并對進場材料進行復檢。施工用料需求計劃詳見下表。勞動力資源投入施工工長3人安全員2人專業木工60人技術員6人電工2人鋼筋工50人質量員2人測量員2人混凝土工30人各類司機14人普工15人架子工30人施工用主要材料投入鋼管48*3.55506、t扣件垂直扣件12萬套對接扣件1.5萬套木模板500018mm厚木枋507060立方5.3.3主要施工設備投入:序號項 目型號規格單位數 量備注1砼攪拌樓HZS-60座12泵車三一輛13拖泵HBT-60臺14裝載機LWF-420臺15砼運輸車臺86插入式振動棒ZN50臺108泵管米1509鋼筋切斷機GJ5Y-40臺210鋼筋彎曲機GJ7-40臺211鋼筋對焊機UN1-100臺112電焊機BX-500臺513直螺紋機床臺214水準儀賓得AP-281/DSZ3臺129826015全站儀拓普康GTS-602臺12A004516塔尺5m根25.4作業技術準備:5.4.1組織學習圖紙，進行交底；5.4.7、2編制施工作業指導書；5.4.3編制質量計劃，搞好質量和安全策劃，確定質量和安全目標；5.4.4配備技術工人、管理人員、施工材料，以滿足施工的要求。5.5作業現場準備:根據業主提供的廠區控制點A10、A11引出中心線,根據軸線樁及水準點控制定位及高程.6、作業條件6.1臨時設施：6.1.1施工用水、電已預先引接到位，材料運輸道路通暢。6.1.2 施工機械進入現場后，進行維護檢查，試運轉，使其處于良好的工作狀態。6.2現場通訊：在現場利用移動電話，用于和業主、監理公司、設計單位進行業務聯系，混凝土澆筑時指揮人員和放料工人利用對講機或移動電話進行聯系。7、作業順序短柱施工縫處理測放控制軸線及標高搭8、設施工排架（搭設垂直通道）安裝柱鋼筋安裝柱側埋件安裝柱模板安裝梁底模板及梁底預埋件安裝梁鋼筋安裝梁側埋件及模板安裝平臺板底模板及埋件安裝平臺板鋼筋及平臺面埋件柱梁板砼施工上層結構施工拆除本層結構模板。8、施工進度計劃8.1進度計劃是依據業主下發的網絡進度計劃編制的:（根據工程進度實際情況可做動態修改）9、主要施工方法9.1 中心線及標高控制9.1.1 中心線控制 ：煤倉間0m以下基礎承臺及短柱已施工結束。用全站儀將經過驗收的主廠房控制軸線測放在基礎承臺面上，并引在短柱側面。用鋼卷尺測分，彈好墨線，用紅油漆做好標記。以上各層軸線控制時，從Y1、Y2軸向各樓層上引測。9.1.2 標高控制：在底層排9、架搭設前，在Y1、Y2排YA,、YC、YE、YG、YJ軸線外側一次性測好-0.50m標高。以上各層施工時，以此十點標高作為基準向上翻測，并以水平儀進行抄平。(定期對此十點進行復核)。9.2 鋼筋工程9.2.1 鋼筋在加工場內加工成型，直徑16mm鋼筋采用搭接，直徑16mm而小于25mm的采用閃光對焊，直徑25鋼筋采用直螺紋連接。用拖拉機運至施工現場基坑外。用自升式塔吊吊至各樓層平臺上。9.2.2 柱子鋼筋全部采用直螺紋連接，按50%錯開接頭，錯開長度按圖紙留設。9.2.3 柱、梁、板鋼筋保護層以塑料保護層卡環進行控制，梁側、柱側的保護層墊塊需用扎絲扎牢（以免卡環移位），并綁扎在箍筋上及鋼筋相交10、位置處，卡環成梅花狀間距取為800。9.2.4 鋼筋綁扎時應按圖紙設計間距均勻布置，可在模板上以粉筆先畫好間距，再布料綁扎成型。9.2.5 預留插筋的位置應準確，錨固長度及伸出長度應滿足施工圖的要求。9.2.6 各層樓板鋼筋在現場綁扎時可采用搭接連接，搭接長度為25d。9.2.7 縱梁主筋采用直螺紋連接，底層鋼筋接頭位于距支座邊1/3跨范圍內，上層鋼筋接頭位于梁跨中1/3部位。9.3 模板工程9.3.1 煤倉間上部結構施工采用膠合大模板方法施工，膠合板厚度取18mm。9.3.2 煤倉間施工采用483.5鋼管搭設滿堂紅腳手架，水平桿步距1500，立桿橫向間距1000，縱向間距1000。9.3.311、 底層排架立桿立在回填土上，回填土必須經夯實、整平，并墊上腳手板（或木模板）。排架每縱橫向五排立桿設剪刀撐一道（每層均同，局部可做調整，但剪刀撐跨越立桿數必須小于7根），且柱位置處應增設剪刀撐，排架底部設掃地桿。排架應用長料，同一立桿連接接頭不得超過三個，接頭位置應在高度上錯開布置。9.3.4 當砼強度達到1.2N/mm2以上即可考慮搭設上層排架（現場同條件砼試塊進行試壓，并申報監理）。9.3.5 柱模板外以18號槽鋼作包箍，用18500的對拉桿進行外圍固定，背桿木方間距150mm。柱底口垃圾清理干凈后方可進行模板的封閉。柱模板安裝時，用經緯儀配合線錘復核模板垂直度。柱模板系統應與排架系統雙向12、聯結牢固。9.3.6 煤倉間框架梁底起拱高度按設計圖紙要求起拱（一般按4m，起拱高度為1/10003/1000）。9.3.7 梁底安裝方法：高度在1500mm以上的框架梁，以5070mm木枋為格柵，間距50梁底小橫桿間距300。16500對拉螺栓固定。高度1500mm以下的框架梁，以5070mm木枋為格柵，間距50mm，梁底小橫桿間距400，16600mm對拉螺栓固定。梁底模安裝圖見附圖。9.3.8 各層樓板底用483.5鋼管及5070mm木枋作為板底格柵，間距200300。9.3.9 排架立桿上口均設置可調節頂撐，以調節梁板底口標高。9.3.10 中間及擴建端樓梯模板采用膠合大模板進行施工，13、模板支撐下口仍應增加可調節頂撐，進行其位置的調整。9.3.11 鋼煤斗吊裝就位后，在施工上層結構時，也應對鋼煤斗位置處排架進行特殊處理，另編制施工措施以補充。9.4 混凝土工程9.4.1 本工程采用的是商品混凝土，用攪拌車運至現場，用砼泵車直接送料至澆筑地點，局部采用塔吊配合澆筑。(當泵車無法澆筑時,可利用拖泵進行傳遞澆筑)9.4.2 柱砼澆筑速度應控制在2m/h以內，每澆筑2m高度時，應停歇0.51.0小時，待砼沉實后方可繼續向上澆筑。9.4.3 施工縫留設及處理：a 框架梁、煤斗梁不得留設施工縫。b 確需留設平臺施工縫時，應留置在次梁跨度的中間1/3跨度附近。c 樓梯施工縫應留在樓梯段的114、/3跨度端部范圍內。d 在施工縫處繼續澆筑砼時，應符合下列規定：在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼配比相同的水泥砂漿。砼應振搗密實，使新舊砼緊密結合。9.4.4各層樓板澆筑12小時以內，即應澆水養護，養護時間不少于7天。9.5雨季施工措施:根據本工程所處的地理位置、氣候條件及工期要求。為保證雨季施工的順利進行，確保工期和工程質量，特制訂雨季施工措施。9.5.1做好施工現場的基坑內排水工作，基坑上部利用素土做圍堰(500500500)防止雨水進入基坑內沖刷使底層排架下沉，并與場區永久性排水設施相結合15、，施工期間保持現場排水設施的暢通。9.5.2及時與氣象臺聯系，暴雨前及時作好預防措施。9.5.3盡量避免雨天澆筑混凝土,若確實無法避免,在澆筑過程中,澆筑混凝土表面要覆蓋彩條布避免雨水流入梁板柱內。10、工藝質量及計量要求10.1質量檢驗標準:（GB50204-2002） (DL/T5210.1-2005)10.2授權質檢站質量管理上的“三權”，即執行權、獎罰權、否決權，加強質量監督力度。專業施工隊、班組設立專職或兼職質檢人員，采取得力措施，樹立專檢員權威性。10.3計量及質量檢測措施：計量及質量檢驗人員必須經過嚴格培訓持證上崗。10.4質量控制流程工序質量控制是工程質量控制最基本的單元，抓好16、工序質量控制工作是提高工程質量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。建立嚴格的二級預控和檢查驗收制度。施工工序完畢班組進行自檢互檢，各工序間交檢，合格后報項目部專檢，然后報請監理驗收，合格后方可進行下道工序施工。10.5原材料進場質量控制措施建立材料設備報驗制度，對所有用于本工程的材料，如水泥、鋼材、設備及配件、輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告等資料，并必須經過復檢和報檢認可。 凡進入現場的所有材料，質量專檢員同意后才能用于工程。把原材料質量控制在采購定貨前，是質量預控的一種措施，先看樣品和成品質量說明書.進庫檢驗：對已17、購回原材料、半成品，進庫前要查明是否有廠家產品合格證，無合格證的除自行檢驗外，還要求廠家和供貨補辦產品合格證，作為質量依據，不合格產品，堅決退貨。10.6對當地砂、石、外加劑等材料采購應通過試驗檢測后方可訂貨。鋼筋、砂、石、水泥等必須必須具有檢驗報告，同時鋼筋、水泥必須有出廠合格證；鋼筋應順直，表面無損傷、不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，要符合施工規范和有關規定。10.7施工過程中堅持樣板引路的方針，各分項施工開始時，必須先施工出樣品，待驗收合格后，嚴格按樣品標準進行施工。施工過程嚴格按圖紙、規范和工藝控制標準進行操作，確保施工質量。10.8混凝土結構澆筑后，不承重的側面模板，應在混凝土強18、度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。10.9施工檢驗允許偏差：10.9.1模板施工允許偏差：（單位）序號項 目允許偏差值1軸線位移52截面尺寸+2-53表面平整度34垂直度偏差5m不大于柱高/1000,且不大于15mm5預埋孔洞中心線10截面尺寸0+1010.9.2混凝土施工允許偏差 單位：序號項 目允許偏差值1軸線位移52截面尺寸53表面平整度84預埋孔洞中心線15截面尺寸0+1011、質量記錄11.1 圖紙會審記錄及設計變更單11.2施工作業指導書及安全、技術交底記錄11.3原材料質量證明書及現場試驗報告11.4 單位工程開工報告11.5檢驗批/分項/分部質量檢驗評定表11.19、6混凝土配合比通知單11.7隱蔽工程質量驗收記錄11.8工程測量、沉降觀測施工技術記錄11.9混凝土攪拌、澆筑、養護施工技術記錄12、安全管理、文明施工及環境保護12.1 安全管理：1建立安全教育制度：新進場工人須進行安全技術教育；工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。特種作業人員必須經有關部門培訓，考試合格后持證上崗。2建立安全生產獎罰制度：各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，并層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明，確保安全生產。 3施工人員必須牢固樹立安全第一的思想,做好安全生產,文明施工,自覺地遵守各項安全生產的規章制度。4進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高處20、作業系好安全帶，且安全帶要掛在上方牢固處使用。5嚴禁穿高跟鞋、短袖，硬底或帶釘易滑的鞋進入施工現場。6因主廠房上部結構腳手架從-3.45m開始搭設，基坑較深，基坑應按規范要求搭設圍欄，并掛警示標志牌。7所有電氣設備必須要有良好的接地。所有電氣設備必須由專業人員操作。8高處作業、所有材料應堆放穩妥，所用工具應隨手裝入工具袋內，防止墜落傷人。9砼澆灌應有專人指揮，管道輸送砼注意爆管現象發生。使用振動器應裝置漏電保護器，防止漏電傷人。10現場分布擺放8只滅火器，并設明顯標記，施工通道不允許堆放雜物，腳手板兩端綁扎牢固，應在施工前認真檢查，防止踩空墜落。架設施工通道二邊應設置高1.2m的安全護欄。1121、進入現場的攪拌機，振動器等機械、電氣設備，必須經過檢驗后，才能投入使用。12.2施工用電：1嚴格遵守建筑工程施工現場供用電安全規范（GB5019493）和施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）的各項規定，以及建設單位、項目部及上級部門的有關管理制度。2電工必須經過專業技能培訓，并經考試合格后持證上崗，嚴禁其他人員私自操作。3采用標準的配電柜和配電箱，裝置必須齊全。進戶電源采用三相五線制。進場的配電柜、配電盤、電纜線應由合格證，并進行必要的安全檢測，使用過程中上鎖管理。4所有用電設施必須實行三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一漏、一箱”制。電氣設備必須全部接地接零，施工機械重復接地。22、配電柜、配電盤、電纜接頭等危險源要有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防護設施，有明顯的危險標志，其周圍不得堆放雜物或易燃易爆物。5夜間作業必須采用充足的廣式集中照明，施工點內增加的照明燈具必須采用保護罩。危險區域應設置紅燈警示。12.3機械使用：1嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）的各項規定，以及建設單位、項目部及上級部門的有關管理制度。2操作人員應培訓持證上崗，熟悉機械設備的性能、操作要領，加強設備的日常保養。3機械設備應根據其性能進行穩固的架設和防護，并對啟動裝置、限位裝置進行檢修，使用前應進行試運轉。12.4焊接作業：1參加焊接、切割的操作人員應經過專業安全技術教育，23、熟悉各種安全事故的救治方法，并經過專業的技能培訓，考試合格后持證上崗。2焊接、切割操作人員應身體健康檢查，身體檢查健康、合格后才能上崗作業。3焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業防護要求的勞動防護用品。4在焊接、切割地點周圍10m范圍內應清除易燃易爆物品，確實無法清除時必須采取可靠的隔離或防護措施。12.5文明施工：1嚴格按照施工平面布置,臨建標準進行布置。2做到:“工完,料盡,場地清”。3剩余材料應分類處置，能回收的則回收利用，不能回收利用的則作為廢棄物處理。4強化施工現場科學管理，滿足現場環保要求。現場規劃合理，物料堆放整齊；道路排水通暢，環境清潔文明；宣傳24、標識明顯，安全第一、質量優先，創建達標工地。在整個工地實現“封閉化”管理，設備材料定置、定位管理。根據制定的安全、文明施工的規章制度進行管理。施工現場一側集中掛放標牌即：工程監督牌、安全生產牌、文明施工牌、施工總平面布置圖。5建筑材料、施工材料按照進度有組織地運輸，運入現場的材料應按規劃位置分區堆放，且進行掛牌標識，堆放材料時要整齊分明。小型機具用后應入庫存放。6各種機具、設備和車輛要定期維護和保養，確保外觀清潔，無污垢和積塵，噪音控制在國家規定之內。現場清洗砼泵、攪拌站、車輛等污水，必須按先沉淀，后排放的要求集中排入下水管網。7對腳手架等容易倒塌和失穩的施工機具，一定要按行業標準規范要求搭設25、和進行加固，并要認真做好驗收工作，合格后掛牌使用。腳手架的連墻桿要按規范要求及時設置并固定牢固，不得隨意拆卸。12.6環境保護： 廢棄物處理也應分類對待，對于一般廢棄物則直接丟入垃圾池由垃圾車運走。對于易對環境造成污染的廢棄物則應處理后放到指定地點。13、危險因素辨識及控制措施：13.1附錄1 安全風險分析危險點及預控措施。13.2附錄2 環境因素分析表。附錄1: 安全風險分析及危險點預控措施序號危險點控制措施依據1機械傷 害1.機械要標識明確，及時檢查維護，專機專人，嚴格按規程操作。2.切斷時應戴防護眼鏡，以及必需的防護用品。焊接時戴防護面罩和電焊手套。3.定期對機械檢查維修保養，合格后方可26、使用。電力建設安全工作規程 （火力發電廠部分）2不慎墜落落物傷 人1.凡參加高處作業人員應體檢合格，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高空作業。2.高處作業必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處3.高處作業人員應佩帶工具袋、較大工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。4.拆除腳手架時，腳手桿應用繩索傳遞不得拋扔，扣件應放入工具袋內。5.拆除腳手架嚴禁大面積整體推倒，其順序應自上而下進行。3觸電傷害火災及燙傷1.正確使用電動工具并專人操作；電源安裝漏電保護器，非電氣人員不得從事電氣作業。2.正確使用勞動保護用品，工作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋，雨天不得從事電焊作業，潮濕場所要采取絕緣措27、施，不允許使用絕緣不合格的焊把和導線。3.施工用電正確按方案安裝，同時加強現場用電巡視檢查。4架子間距不 當立桿、大橫桿及小橫桿的間距腳手架類型立桿（m）大橫桿（m）小橫桿（m）鋼管腳手架21.21.55模板拆除時落物傷人1.構件必須達到設計強度并確定拆除方案。2.高處拆模應劃出警戒線或掛警示標志，設專人監護。3.應按先支后拆順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件應隨時用工具袋裝好。5.下班前構件上不得留有松動、懸掛的模板7機械使用檢查操作不 當1.工作前檢查機械各部零件是否牢固，電動部分是否漏電短相。2.起動機械前將工作臺清理干凈。3.啟動時嚴禁急劇推壓。4.刨切28、木料時應將鐵釘、泥沙清理干凈。5.起動開關應采用單項開關。7.操作圓鋸時應戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套。8.每臺機械要設專機負責人，并掛設安全操作規程，工作人員未經培訓不得上崗8加工鋼筋飛濺傷 害1.檢查板扣、大錘是否完好。2.加工鋼筋時應戴防護眼鏡。3.及時清理平臺上的鐵屑。4.切割短于30cm的鋼筋時應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持9混凝土澆灌不合 理1.澆灌混凝土前前先確定運輸、澆灌方法、檢查腳手架和模板情況，運輸道路應暢通。2.振搗器應用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內。3.混凝土澆灌人員應穿絕緣水靴，操作振搗器人員須戴絕緣手套。4.移動振搗器時必須先切斷電源。5.嚴禁將線頭直接插入插29、座內使用。10腳手架搭設不規 范1.腳手架其立桿、大橫桿應錯開，搭接長度不得小于50cm，承插式的管接頭搭接長度不小于8cm，水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲及繩子綁扎。2.腳手架兩端、轉角及每隔67根立桿應設支撐，支撐應與立桿成60夾角。附錄2： 環境因素分析表序號作業活動環境因素環境影響 類別 標識采取措施1機械設備作業噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類加強設備的維護和保養，減少尾氣排放, 減少機械狀況不良時產生的噪聲2機械設備管道清潔保養廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類工業廢水和生活污水集中處理，不直接排放，攪拌站設污水處理池重大環境因素 一般30、環境因素 14、計算：14.1柱模板系統驗算混凝土側壓力為： F1=0.22C200/（T+15）121/2=59.62KN/m2F1新澆筑混凝土對模板側壓力T砼入模溫度取150C砼的澆筑速度取2m/h1外加劑影響修正系數取1.02砼坍落度影響修正系數取1.1518對拉螺栓的容許拉力 F=32.08KN取對拉螺栓為18500 則F=59.620.50.5=14.91KNF=32.08KN故 柱子對拉螺栓為18500可以滿足要求。14.2框架梁驗算橫向框架梁排架驗算（取橫向框架最大截面梁7503200為計算單元）(1) 橫向水平桿強度計算:永久荷載標準值：木模板自重標準值：0.3KN/m2梁鋼筋31、自重標準值：每立方鋼筋混凝土1.5KN新澆筑混凝土自重標準值：24KN/m3可變荷載標準值：施工人員及設備荷載標準值：1.0KN/m2振搗混凝土時產生的荷載標準值：2.0 KN/m2砼重量： 250.651.75=28.4 KN/m鋼筋重量：1.50.651.75=1.71 KN/m施工荷載：40.65=2.6 KN/m模板及支架自重：0.750.65=0.49 KN/m砼傾倒及振搗產生的荷載：2.00.65 =1.3 KN/m合計：34.5KN/m（2）抗彎強度驗算：以6501750橫向框架梁為計算單元，梁底5070mm木枋為格柵50，小橫桿間距300mm。16500對拉螺栓固定 橫向水平桿32、線荷載標準值：q1=34.5 KN/m橫向水平桿線荷載設計值： q2=1.2（34.5+1.71+0.49）+1.4（2.84+1.3）=49.8kN/m考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置，驗算彎曲正應力：最大彎矩：Mmax=ql2/8=49.80.32/8=0.56 kNm= Mmax/W=0.56106/5.08103=110.2N/mm2205 N/mm2滿足要求。（3）梁底立桿驗算：橫桿步距1600mm，立桿縱向間距1000,橫向間距500，梁底小橫桿300，采用483.5腳手鋼管，對接立桿。每根立桿承受的荷載 ： N=49800N/m0.4=19920NA=489 mm2，A鋼管凈33、截面面積（mm2）按穩定性計算立桿的受壓應力：立桿的長細比： =L0/i=1600/15.78=101.4查建筑施工手冊得穩定系數=0.626則：=N/A=19920/（0.626489）=65.1MPaf=215MPa（滿足要求）。14.3 板底排架計算取板底區格面積為: 11=1m2模板及支架: 750N/mm2鋼管支架: 250 N/mm2新澆砼自重: 2500 N/mm2施工荷載: 2500 N/mm2合計: 6000 N/mm216000=6000 N/mm2A=489 mm2鋼管回轉半徑:i=15.78N/mm2按穩定性計算立桿的受壓應力立桿的長細比：=L0/i=1500/15.78=95.06查建筑施工手冊得穩定系數=0.626則：=N/A=6000/（0.626489）=19.6mpaf=215 MPa（滿足要求）。15、附圖：15.2橫向框架梁模板加固圖