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1、xx煤礦井下防塵灑水消防管路安裝工程施工組織設計一、工程概況：（一）、工程名稱：xx煤礦井下防塵灑水消防管路安裝工程（二）、工程量：1、1050運輸巷安裝1595無縫鋼管1000米；2、皮帶上山安裝1084無縫鋼管600米；3、東風井、軌道上山安裝1084無縫鋼管1200米；4、東回風井，回風上山安裝1084無縫鋼管1300米；5、主平硐、930安裝1084無縫鋼管2500米，安裝574無縫鋼管2300米；管道聯接采用法蘭螺栓聯接，并用卡子與托梁固定；6、設計圖紙以外的增加工程量（現場簽證）二、施工組織(一)、為了保證施工安全、快速、優質，按期完成安裝任務，建設單位要有瓦斯檢查員在施工單位作業2、時監督，檢測施工地點瓦斯濃度，如發現瓦斯超限時，要及時通知施工單位立即停止作業并有序撤離。(二)、施工組織管理1、項目組織管理機構：項目經理項目副經理項目技術負責人施工隊長技術組質檢組材料組施工班組2、勞動力安排運輸工6人 電焊工 4人 電工 1人 鉗工4人噴漆工 2人 普工 11人司機2人勞動力安排原則：根據工程各階段需要，采取動態管理確保工程進度達到總體統籌計劃的要求。3、設備、機具明細表序號名稱數量1輕型卡車1臺2氣焊工具 2套3二氧化碳保護焊機2臺4交流弧焊機 2臺5手動角磨機2臺6法蘭尺 2把7手、電兩用試壓泵1臺8線繩1000米9棕繩300米108#鐵絲2盤11礦燈15套12切割機3、1臺13焊接檢驗尺1個14卡尺1個15切割片，除銹輪各200個三、施工方案：(一)、施工總原則：根據礦井需要，先從東回風井，回風上山安裝1084無縫鋼管1300米，依次主平硐安裝1084無縫鋼管1880米，574無縫鋼管1880米，皮帶上山安裝1084無縫鋼管600米，1050運輸巷安裝1595無縫鋼管1000米，最后東風井、軌道上山安裝1084無縫鋼管1200米， 930安裝1084無縫鋼管800米，安裝574無縫鋼管500米。管道安裝按照由外向內，由下向上依次安裝、固定的原則，做到聯接好一根，固定好一根。消防灑水管道上每隔50米設置一個消防栓。(二)、施工前的準備工作：1、技術準備：（1）4、認真學習熟悉掌握施工圖紙和安裝管道說明書和技術資料中安裝技術要求，學習掌握施工規范及煤礦設備安裝質量標準化標準有關內容。（2）、作好圖紙資料及措施會審工作，審查圖紙和資料是否齊全，圖紙有無錯誤。全面細致的核對該工程設計的斷面圖、系統圖，發現遺漏及不合理的問題及時與有關部門協商處理。（3）、制定切實可行的施工方案，作好施工前材料計劃工作，并按設計圖紙列出的各種材料報告建設單位供應，精心組織落實材料計劃，并根據施工進度需要分期分批供應。所使用的材料、配件必須符合設計圖紙要求，保證質量，并且具有三證齊全。2、工作現場準備：（1）、施工現場的道路必須通暢，確保貨車能夠到達為宜。（2）、管道檢查驗收，5、依據設計圖紙會同管道供應部門共同驗收，核對規格型號和數量，檢查管道狀況，檢查管道所帶技術資料是否齊全，驗收完畢后做出記錄，雙方簽字。（3）、管道法蘭焊接、除銹、噴漆在工業廣場進行,其質量必須滿足設計圖紙及安裝規范的要求。（4）、安裝現場制作安裝平臺或腳手架，確保管道安裝安全。（三）、施工方法：1、施工順序：管道法蘭焊接除銹噴漆管道運輸管道安裝管道試壓竣工驗收。2、管道與法蘭的焊接要求：（1）、本次安裝的管道選用定尺為6000mm的159*5、108*4無縫鋼管，574無縫鋼管為生活用水管路，水源取自930中部淋水地點，法蘭選用平焊鋼制法蘭，焊接為外部施焊。施焊時必須保證管口平整，無裂紋、重皮、6、毛刺、凹、凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（2）、法蘭與鋼管施焊時，應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定進行。軸線必須對正，用法蘭彎尺左右方向校正法蘭位置，經檢查合格后，方可焊接，焊縫表面尺寸應符合質量要求，不許有裂紋、焊瘤、燒穿、未焊透和咬邊等外部缺陷，否則應重新修焊。（3）、焊接工藝要求法蘭類別及形式的確定根據目前xx煤礦訂購的法蘭測量，依照鋼制壓力容器標準GB150-1998，確定法蘭類別為窄面法蘭，法蘭形式為任意式法蘭（h）。坡口形式及焊縫形式的確定依照氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88規定，坡口形式為單邊V形坡口，焊縫形7、式為單邊焊接，工件結合間隙0-4mm,(35-50)。坡口表面要求坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，施焊前應清除坡口及其兩側20mm范圍內的氧化物、油渣、熔渣及其他有害雜質。焊接焊接前準備及施焊環境：焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存應保持干燥，手工焊時風速不大于10m/s，氣體保護焊時風速不大于2m/s，雨天應有防雨措施。焊接工藝：焊接工藝評定應按JB4708進行。 焊縫表面的形狀尺寸：按照鋼制壓力容器標準GB150-1998單面坡口焊縫的余高確定。外觀要求不得有表面裂紋、未焊透、未融合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等現象，焊縫與母材應圓滑過度。法蘭面應垂直與接管的主軸中心線，其偏8、差不得超過法蘭外徑的1（鋼制壓力容器標準GB150-1998）。焊接返修，應當分析缺陷產生原因，提出相應返修方案，施焊前應有詳盡返修方案，同一部位不得返修超過二次。3、管道的除銹防腐應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97的要求。法蘭焊接完畢經檢查合格后，除銹，然后噴涂鐵紅防銹漆，待第一道干燥后，再進行第二道噴涂。4、管道運輸：焊接噴涂合格的管道，經施工負責人確認后，159*5管子用炮車運至汽車下，由主平硐，930,運至1050，東風井、軌道山上159*5管子，皮帶上山1084鋼管，回風上山1084鋼管，有汽車運至東風井，從東風井由絞車下放至各個地點，運輸時要平穩可靠，不可磕碰9、法蘭端面。5、管道安裝：（1）、本次安裝是在主平硐，930, 1050，東風井、軌道山山，回風上山，皮帶上山，安裝管道，人工抬到托梁上，按照安裝順序放置管道后要及時固定。（2）支架安裝支架按照礦井購買的支架進行施工，要使用正確、位置正確、形式正確。固定支架安裝要焊接牢固，滑動支架滑動面要光滑平整。支架安裝與管道同步進行。管道試壓前應對支架的形式、位置、數量及質量全面檢查，發現問題及時整改。（3）、伸縮節安裝，安裝前要進行預拉伸（壓縮），臨時固定后在進行安裝，安裝后保證工作中能自由拉伸（壓縮）無阻礙，并撤除臨時固定。（4）、管道安裝時法蘭螺栓固定，擰緊螺母應分三步擰緊：對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰10、緊。（5）、管道安裝時應及時固定，支架位置準確，安裝應平直、牢固，與管子接觸緊密。（6）、固定支架應按設計要求安裝，應在伸縮節預拉伸之前固定。（7）、管道的法蘭聯接時應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個不應少于一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。管子對口時應在距接口中心200mm處測量垂直度，允許偏差2mm11、，但全長允許偏差為10mm。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（8）、閥門安裝便于操作維修，符合安全要求的原則。閥門與法蘭連接時，閥門處于關閉狀態。（9）、按礦井要求在干管及支管的直線管段每隔480m(10個三通位置)設一個檢修閥。（10）、按礦井要求井下消防、灑水管網在每個支管起點附近位置設控制閥，每48米設置消防栓。（11）、按照xx煤礦井下綜合管網斷面圖、壓風管路平面示意圖、消防灑水管道布置圖進行布置安裝。（12）、管道穿越風門風墻時應加套管，套管與管子間進行密封。（13）、當管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。6、12、管道檢驗檢查：（1）、外觀檢查外觀檢驗應包括對各種管道組成件，管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。管道組成件及管道支撐緊固件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合規范的有關規定。除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗，質量應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。（2）、焊接表面無損探傷檢驗輸送設計壓力小于1Mpa且設計溫度小于400的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。7、壓力實驗（1）、管道安裝完畢，外觀檢驗合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗應符合下13、列規定。、當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。、建設單位、監理單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規范規定填寫“管道系統壓力試驗記錄”。（2）、壓力試驗前應具備下列條件。、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。、管道上的補償器已設置了臨時約束裝置。、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。、按試驗的要求，管道已經加固。、待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。、試驗14、方案已經獲得批準，并已進行技術交底。（3）、液壓試驗應遵守下列規定。、液壓試驗應使用潔凈水。、試驗前，注液體時應排盡空氣。、試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。、試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。、承受內壓的地上鋼管管道及pvc管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。、承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5Mpa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0.5Mpa時，應為設計壓力加0.5Mpa。、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓15、力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。、試驗結束后，應及時拆除盲板，補償器限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放。、當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。8、工程交接驗收（1）、當施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續。（2）、工程交接驗收前，建設單位應對管道工程進行檢查，確認施工范圍和內容符合合同規定；工程質量符合設計文件及規范的規定。（3）、工程交接驗收前，施工單位應向建設單位提交有關技術文件。（4）、工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全運行的條件下，經建設單位同意16、，可辦理工程交接驗收手續，但遺留工程必須限期完成。（5）、工程交接驗收應按規范規定的格式填寫“工程交接檢驗書四、工程質量、安全技術措施（一）、質量管理措施：1、施工質量方針：“精細施工，精益求精，建造優良，兌現承諾，真誠服務，誠信服務；對管道安裝質量的安全、可靠性負法律責任，建造xx煤礦樣板工程，樹立中宇王牌形象。”2、質量目標：合格3、質量保證的措施（1）、嚴格執行施工圖紙、標準規范中各項質量條款。（2）、項目部成立質量管理小組，項目經理任組長，明確項目經理是質量第一責任者，明確各質保人員職責，執行相關規范，并使質量體系運轉正常，控制管道安裝總過程，保證安裝質量。（3）、堅持“先期預防為主，17、后期檢查為輔”的原則，定質量目標責任到人，實行作業部位留名制度，誰操作誰負責，作到質量與工資收入掛鉤，獎優罰劣。（4）、施工前認真熟悉施工圖紙，研究施工組織設計，明確施工工藝和方法，施工中認真作好隱蔽檢查和驗收，施工作業班組實行自檢、互檢、交接檢查，實行崗位制。（5）、嚴格執行原材料檢驗制度，原材料進場必須有合格證，不合格材料堅決不能使用。（6）、搞好施工過中的計量工作，凡施工中使用的量具、測量儀器、儀表均在周檢期內，且由專人管理。（二）、安全技術措施：所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，相互照應，確保人身安全。除遵守本工種操作規程外，還應遵守以下安全操作技術措施：（1）、進18、入施工現場必須帶好安全帽，帶好自救器，作業前應穿帶好個人勞保用品，嚴禁赤膊赤腳作業。（2）、嚴禁酒后或病態人員進入施工現場作業，更不得入井作業。（3）、所有工作人員應遵守有關規章制度和勞動紀律，工作中做到精力集中，按時上下班，不得隨便脫離工作崗位。（4）、每日工作前應由施工隊長向所有工作人員交代好工作內容及安全要求，做到任務落實，責任明確，各負其責，嚴禁違章指揮和違章作業。（5）、現場特殊工種作業人員必須按規定經過專門培訓，考核合格后持證上崗，無證不得操作。工作中必須保持精力集中，不得擅自脫離工作崗位。（6）、施工現場的各種臨時用線應確保安全，防止裸線、杜絕明線頭，當值電工須確保用電安全。（719、）、搬運管道重物時應由專人統一指揮，并設有經驗的專人負責安全，其它人員必須服從指揮。（8）、施工現場拖拉物件時，必須隨時檢查注意，不得損傷其他設施。（9）、井口20米范圍內嚴禁吸煙或用明火，安裝使用電焊或氣焊時，應遠離井口使用（距井口不得小于50米）。（10）、作業人員應嚴格按照煤礦安全規程相關規定執行，嚴禁在井下吸煙或用明火。作業時，不得隨意拆卸礦燈，以免造成指揮失誤，出現事故。井下嚴禁攜帶手機等不防爆的電器部件。（11）、管道接管時，嚴禁將手指伸人法蘭盤的螺栓孔內，防止管子挫動傷人。（12）、安裝管道，必須按照聯接好一根，固定好一根的原則進行，嚴禁報有僥幸心理，野蠻施工。管道聯接好后應及時20、裝上管卡，固定，防止側倒傷人。安裝工具應正確使用，以防止落下傷人，不得違章操作。 （13）、當日施工完畢后，必須整理好施工地點的文明衛生，對用剩余的材料必須堆放整齊，不得隨意擺放。（14）、其他嚴格執行煤礦安全規程相關規定及煤礦設備安裝質量標準化標準有關要求。五、文明施工措施（一）、加強現場文明施工管理，樹立企業形象和工程形象。 （二）、施工現場機具停放整齊，機具上無灰塵、油垢。（三）、進入現場人員著裝整齊、干凈，勞保用品齊全。（四）、施工占用道路時，注意協調好交通關系，必要時設專人指揮，不得與過往行人、車輛發生糾紛。（五）、施工材料分規格、型號堆放整齊，標識清楚。（六）、施工現場垃圾、雜物及時清理，保持施工現場環境衛生。（七）、與監督檢驗人員積極配合，語言文明。（八）、遵守礦井施工現場管理制度，尊重礦井甲方人員的協調指揮，維護正常的工作秩序。六、降低成本的措施（一）、加強管理，合理組織施工，加快施工進度。（二）、提高技術水平，采用先進工藝機械化施工，對施工員，質量安全員等進行專職培訓，以利于整個施工隊伍的技術水平的提高。（三）、減少非生產人員比例，節約開支。（四）、科學合理的安排材料進場、發放，保管得當。（五）、群策群力，獻計獻策，采用合理化建議。