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1、目 錄目 錄1第一章 編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章 材料及要求2第四章 扣件式滿堂架支撐設(shè)計計算3第五章 門式滿堂紅腳手架計算5第六章柱模板的設(shè)計及施工9第七章 操作要求10第八章 防止質(zhì)量通病措施13第九章 安全措施及要求14第十章 滿堂架工程組織機構(gòu)及人員安排15第一章 編制依據(jù)*社區(qū)一期工程高支模專項方案是根據(jù)以下依據(jù)編制的：1、*社區(qū)一期工程施工圖紙；2、有關(guān)鋼管腳手架安全技術(shù)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)等現(xiàn)行規(guī)范；3、高層建筑施工手冊。第二章工程概況 *社區(qū)一期工程是由深圳市*房地產(chǎn)有限公司投資興建的工程。該工程由多棟建筑物組成。社區(qū)中心負一層層高5.42、M，商業(yè)裙樓1、2棟和聯(lián)排別墅（因采用先施工負一層頂板，再回填土）支撐高度分別達6.4M、5.5M，采用扣件式滿堂紅腳手架，及門式腳手架。第三章 材料及要求扣件式腳手架：1、鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質(zhì)應采用國家現(xiàn)行標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合GB700-79普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求中A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應大于25kg。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺3、栓、螺母、墊圈等。扣件及其附件應符合GB978-67可鍛鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合GB700-79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應符合GBl96-81普通螺紋的規(guī)定，墊圈應符合GB95-76墊圈的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于lmm，扣件表面應進行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。 門式腳手架： 符合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ432000）第3部份“構(gòu)配件材質(zhì)性能”要求。第四章 扣件式滿堂架支撐設(shè)計計算4、社區(qū)中心負一層及商業(yè)裙樓采用483.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，主梁截面尺寸為800750mm，板厚150mm。1、荷載計算主梁荷載計算(按1m計算)：(1)新澆混凝土自重：1.0250000.81=20KN/m；(2)模板自重： 0.752.61=1.95KN/m；(3)施工荷載： 2.50.81=2KN/m；(4)振搗混凝土荷載 2.00.81=1.6KN/m；荷載為：1.2(20+1.95)+1.4(2+1.6)=31.38KN/m；集中荷載為：F=ql/2=31.381000/2=15690N板荷載計算(按1m2)計算：(1)新澆混凝土自重：1250000.15=3.75KN/m2；(2)5、模板自重： 0.751.0=0.75KN/m2；(3)施工荷載： 2.51=2.5KN/m2；(4)振搗混凝土荷載 2.01=2.0KN/m2；荷載為：1.2(3.75+0.75)+1.4(2.5+2.0)=11.7KN/m22.主梁驗算(1)橫桿抗彎強度驗算：鋼管按900mm計算。采用483.5鋼管：A=5.08103mm3：f=210N/mm2滿足要求。(2)橫桿撓度驗算I=12.19104mm4；E=21104Nmm2；=3mm滿足要求。(3)立桿抗彎強度驗算：鋼管按900*1200mm計算。采用4835鋼管：A=489mm2：W=5.08103mm3：f=210Nmm2：i=15.786、mmN=156901.2=18828N (4)按穩(wěn)定性驗算設(shè)計立桿水平桿為小于1800mm，=l/i=1800/15.78=114.157607N 扣件滿足抗滑要求。故主梁下面支撐為：鋼管立桿間距900*1200mm。4、屋面板驗算(1)立桿抗彎強度驗算：鋼管按900*1200mm計算。采用4835鋼管：A=489mm2；W=508103mm3；f=210Nmm2；i=15.78mmN=117001.20.9=12636N=N/A=12636/489=25.8N/mm2210N/mm2(4)按穩(wěn)定性驗算設(shè)計立桿水平桿為小于1800mm，故長細比為：=1/i=1800/15.78=114.1127、636N 雙扣件滿足抗滑要求。故板下面支撐為：鋼管立桿縱橫方向間距900*1200mm。第五章 門式滿堂紅腳手架計算聯(lián)排別墅采用MF1219,422.5門架搭設(shè)滿堂紅腳手架主梁截面尺寸為200300mm，板厚150mm。1、荷載計算主梁荷載計算(按1m計算)：(1)新澆混凝土自重：1.0250000.21=5KN/m；(2)模板自重： 0.752.61=1.95KN/m；(3)施工荷載： 2.50.21=0.50KN/m；(4)振搗混凝土荷載 2.00.21=0.4KN/m；板荷載計算(按1m2)計算：(1)新澆混凝土自重：1250000.15=3.75KN/m2；(2)模板自重： 0.7518、.0=0.75KN/m2；(3)施工荷載： 2.51=2.5KN/m2；(4)振搗混凝土荷載 2.01=2.0KN/m2；2、驗算：a、梁不組合風荷載(一米為計算單位)，門架間距為600600mmN=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4HQik=1.2(50.6+1.950.4+3*0.2280.6) +1.4 (0.5+0.4) 0.6= 9.1KN穩(wěn)定承載力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1.421041536/1930=7.21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0.316Nd= Af=0.316310220510-3=40.19、6KN9.1KN 符合要求b、板不組合風荷載(1m2為計算單位)，門架間距為600600mmN=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4HQik=1.2(3.750.6+0.750.6+3*0.2280.6) +1.4 (2.5+2) 0.6= 7.8KN穩(wěn)定承載力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1.421041536/1930=7.21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0.316Nd= Af=0.316310220510-3=40.16KN7.8KN 符合要求頂板立桿平面布置圖第六章柱模板的設(shè)計及施工本工程框架柱分為方柱結(jié)構(gòu)形式。框架10、柱及外墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。框架柱從底面一次性支設(shè)到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夾板，50mm100mm木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應設(shè)55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設(shè)水平拉桿相互連接。(見下圖) 第七章 操作要求1、安裝工藝（1）工藝流程：安裝支架安裝主次木楞調(diào)整密肋梁底標高及起拱安裝模殼質(zhì)量檢驗。（2）支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂11、架按梁及板模板設(shè)計尺寸進行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。（3）頂托粗調(diào)標高后，安裝10cm10cm主木楞，其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝75cm10cm次木楞，其間距為4060cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L505的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。（4）次木楞安裝完畢后，要認真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計標高（即密肋底標高符合設(shè)計要求）。并根據(jù)設(shè)計要設(shè)要求起拱。設(shè)計無要求時，起12、拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（5）按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預檢。2、模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側(cè)模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側(cè)面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)13、計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。（4）模板的堆放： a、模板等一切材料應按指定地點堆放整齊，b、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。c、模板等材料應按編號分類堆放。3、高支模及支撐體系質(zhì)量標準及驗收（1）保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（2）基本項目：.模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法14、：觀察和用楔形塞尺檢查。.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。（3）允許偏差項目見下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標高5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位移33尺量檢查預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查 4、成品保護（1）在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模板時，拆模板 時，使之墜入安全網(wǎng)，保護模板15、。（2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側(cè)邦中點，模板權(quán)動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內(nèi)肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。（3）吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。（4）要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板；混凝土強度達到7.5%，肋跨8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。5、應注意的質(zhì)量問題（1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側(cè)16、面應設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補足模板的剛度；密肋梁底楞應按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下?lián)希环乐蔚姆椒ㄊ牵０灏惭b應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模板搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。6、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：（1）模板分項工程技術(shù)交底記錄。（17、2）模板分項工程預檢記錄。（3）模板分項工程質(zhì)量評定。第八章 防止質(zhì)量通病措施(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應先立兩18、端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健７乐未胧篈、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。C、板模按規(guī)定起拱。第九章 安全措施及要求1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除以上的模板，應搭腳手19、架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)。7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1. 8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間20、歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應用36v底壓電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時禁止使用2x4”木料、鋼模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上21、行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。16、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。18、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。19、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不22、得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土土板上的預留孔，應在施工組織設(shè)計時就作技術(shù)交底（預設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。20、封柱于模板時，不準從頂部往下套。21、禁止使用2x4 木料作頂撐。第十章 滿堂架工程組織機構(gòu)及人員安排 1、組織機構(gòu)如下： 項目付經(jīng)理 施工員、安全員 腳手架、木工施工技術(shù)工人 2、主要人員安排如下： (1).施工員3人：主要負責腳手架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導。 (2).安全員1人：主要負責腳手架的安全工作。 (3).腳手架、木工技術(shù)工人80人：根據(jù)進度需要，主要負責腳手架的搭拆及木模的安拆工作。 (4).其他配合人員20人，主要負責協(xié)助塔吊及操作人員鋼管、扣件等的運輸工作。