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1、xx雨水泵站調(diào)蓄池混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況4三、施工準備4四、施工安排6五、主要施工方法8六、質(zhì)量保證措施10七、安全文明施工措施13一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙。設(shè)計文件目錄工程名稱：xx橋橋區(qū)積水治理工程 工程編號：2012J248(xx雨水泵站升級改造工程）卷（篇）冊名稱： 圖紙專業(yè)：（列出所含專業(yè)）工藝、結(jié)構(gòu)、電氣、自控 設(shè)計階段：招標序號名 稱圖 紙 編 號重復(fù)使用圖紙編號張數(shù)備注工藝專業(yè)1平面設(shè)計圖-ZB00PS0101PS0112配套管線縱斷設(shè)計圖-ZB00PS0101PS0223新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計圖(一）-ZB00PS012、01PS0314新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計圖（二）ZB00PS0101PS0415新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計圖（三）ZB00PS0101PS0516新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計圖（四)ZB00PS0101PS0617新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計圖(五）ZB00PS0101PS0718新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計圖（六）ZB00PS0101PS0819新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計圖(七）-ZB00PS0101PS09110新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計圖（八）ZB00PS0101PS101建筑結(jié)構(gòu)專業(yè)1新建泵站及調(diào)蓄池 平面圖ZB00PS0101JG0112新建泵站及調(diào)蓄池 標高93。000平剖面-ZB003、PS0101JG0213新建泵站及調(diào)蓄池 標高85。000平剖面-ZB00PS0101JG0314新建泵站及調(diào)蓄池 剖面圖（一)ZB00PS0101JG0415新建泵站及調(diào)蓄池 剖面圖(二）-ZB00PS0101JG0516新建泵站及調(diào)蓄池 剖面圖(三)-ZB00PS0101JG0617新建泵房及調(diào)蓄池基坑支護設(shè)計圖ZB00PS0101JG07830002000及226001500方溝斷面圖ZB00PS0101JG081電氣專業(yè)1電氣設(shè)備材料表2012J248-ZB00PS0101DQ012210KV環(huán)網(wǎng)柜系統(tǒng)圖2012J248ZB00PS0101DQ0213低壓系統(tǒng)圖2012J248ZB004、PS0101DQ031自控專業(yè)1自控設(shè)備材料表2012J248ZB00PS0101YZ0112泵站自控系統(tǒng)配置圖2012J248-ZB00PS0101YZ0213工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)配置圖2012J248ZB00PS0101YZ0312、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102002）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042010）混凝土質(zhì)量控制標準(GB 50164-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001）鋼管腳手架扣件(GB15831-1995)建筑施工手冊（第四版）二、工程概況1、基5、點建設(shè) 總面積（m2）1195.92 建筑面筋（m2)1550 地上一層,地下兩層.頂部標高102，35 m2、調(diào)蓄池建設(shè)(1）面積（m2）903。21 有效容積m3 5200 (2）長*寬*高（m） 45.3*26.4*6。3 埋深(m) 12三、施工準備1、技術(shù)準備（1）熟悉圖紙,掌握結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況,確定砼澆筑流向和澆筑方法。（2）確定混凝土技術(shù)要求,并與攪拌站簽訂預(yù)拌混凝土技術(shù)協(xié)議及環(huán)保協(xié)議。2、混凝土原材準備（1)由混凝土攪拌站負責混凝土的原材質(zhì)量，項目部技術(shù)人員隨時去攪拌站進行抽查。（2)混凝土材料本身（3）盡量降低水泥用量，降低水化熱,減少混凝土溫度應(yīng)力,并且滿足可泵6、性、強度及抗?jié)B要求。（4）增大混凝土中摻合料的用量,減少水泥用量，延緩混凝土的水化速度，減小塑性收縮，提高混凝土的后期強度，抑制堿集料反應(yīng)。（5)采用高效緩凝減水劑，減少混凝土的用水量，增大混凝土的密實度；混凝土初凝時間達到10h以上，降低溫升,避免混凝土產(chǎn)生裂縫。（6）粗骨料采用525mm碎石分段級配;細骨料為中沙，細度模數(shù)2。6;砂石含泥量均小于2.（7）水泥選用低堿水泥- 42.5水泥，堿含量為0.50%，低于0.6,質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)充足；（8）外加劑選用LG-3緩凝型高效減水劑；（9)膨脹劑選用UEAD；(10)摻合料選用S95級礦粉和二級粉煤灰雙摻。（11）骨料選用涿州低堿活性砂石，可7、用于潮濕環(huán)境的地下混凝土結(jié)構(gòu)，控制混凝土單方總堿含量不大于3Kg.砂：中砂；Mx=2.42。9；含泥量2.石:碎卵石；粒徑525mm;含泥量1；骨料中針狀和片狀15。水:采用地下飲用水。3、現(xiàn)場準備（1）鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋施工完畢并通過驗收，混凝土澆灌申請會簽完成。（2)地泵管路鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（3）保溫、養(yǎng)護等材料準備完畢，數(shù)量充足.振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)正常。(4）夜間施工保證工作面及道路有充足照明.照明燈具、線路檢修完畢.（5）振搗手、抹灰工等勞動力齊備、充足,并根據(jù)澆筑時間做好倒班準備。（6）現(xiàn)場道路清理干凈,保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝8、土運輸車.(7）攪拌站派調(diào)度員到達現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確保混凝土運輸車到達現(xiàn)場既不積壓又不間斷4、泵管的敷設(shè)布置原則為：管道盡量減少拆裝次數(shù)，混凝土輸送管的方向盡量少變化,彎管數(shù)量盡可能減少,施工時防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。（1)水平管布置：地面水平管放置在事先用鋼管搭好的扣件式腳手架上，不得影響模板腳手架和鋼筋。支撐泵管腳手架采用100mm100mm木方墊起，不能直接接觸地面、鋼筋、模板.（2）垂直管布置：轉(zhuǎn)向垂直走向的135度彎頭.（3）布料桿布置：采用48鋼管進行加固,系緊攬風(fēng)繩，四周撐牢,防止移動,布料桿按照施工部位置于施工段中央.（4)地泵搭設(shè)圖如下：泵管架設(shè)示意9、圖四、施工安排4。1工期安排本工程用所用的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，泵送混凝土施工工藝。根據(jù)施工進度提前周預(yù)約.4。2組織機構(gòu)五、主要施工方法1、混凝土泵送（1)每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。(2）施工現(xiàn)場設(shè)專人負責統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在高層施工,上下聯(lián)系采用對講機），保證施工順利進行。(3）混凝土輸送泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象,如果有,要立即處理。（4）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后,送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管10、內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。（5）開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài).泵送速度先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,方可正常速度進行泵送。（6）泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞.如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（7)泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。（8）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵11、塞時，重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送;用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后再接管.重新泵送前,應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后再擰緊接頭。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行,盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。（10）在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中隨意加水用以增大其坍落度；泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配,并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時,應(yīng)立即撿出.2、墊層 混凝土墊層厚度1012、0mm，采用分段施工方法.按照底板分區(qū)圖，依次施工1段至2段。3、底板混凝土基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土連續(xù)澆筑，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度約為300mm。澆筑時澆筑方向從遠至近，邊澆筑邊拆管的方式，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產(chǎn)生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過的混凝土初凝時間.同一施工段的混凝土必須連續(xù)澆筑,并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā),可減少混凝土的蓄熱量，防止水13、化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力.4、柱獨立柱澆筑,當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開。柱澆筑前先澆水濕潤底部,先填以10cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于500cm。振搗采用5點振搗，即每個柱面在中間以及四角各下一棒,振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外,下面要隨時敲打模板，每次澆筑高度控制采用標尺控制，柱混凝土面標高控制在相應(yīng)梁底向上20mm處,用50線控制.5、墻體墻體澆筑混凝土前,先均勻澆筑35cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪.混凝土分層澆筑振搗,下棒間距不超過500mm。每層澆筑厚度控制在500cm(以標尺桿為依據(jù)），混凝14、土下料點分散布置，澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出相應(yīng)位置梁底或板底標高20mm，洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，并防止洞口模板位移。6、梁、板混凝土澆筑：(1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）梁柱節(jié)點等鋼筋較密處采用小直徑振搗棒，邊振邊敲模板,確保密實.振搗時不得破壞原鋼筋及預(yù)埋件的位置。（3）澆筑板混凝土的需鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向托拉15、振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.（4)樓板混凝土收面時經(jīng)過兩遍刮杠找平、兩遍木抹子搓平和一遍鐵抹子壓光，最后用笤帚拉毛。7、后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土采用比原混凝土提高一個等級的補償收縮混凝土澆筑。混凝土澆筑前要作好縫內(nèi)垃圾清理、鋼筋除銹、鋼絲網(wǎng)剔鑿、浮動石子剔除等清理工作,檢查防水是否完好，鋼筋綁扎是否合格，如有損壞及時進行補救。混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天.8、混凝土振搗方法采用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點間距不超16、過50cm,每個振點振搗20秒（以不出現(xiàn)氣泡為宜）。9、混凝土的養(yǎng)護底板混凝土能上人后迅速上人放線,然后采用蓄水養(yǎng)護法養(yǎng)護，在底板后澆帶處砌筑擋水臺，擋水臺120mm120mm，然后再混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā),覆蓋后蓄水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面被水浸泡。如蒸發(fā)較快則迅速補充蓄水。當墻模拆完后，墻混凝土應(yīng)噴水內(nèi)外養(yǎng)護，柱用塑料布包裹。樓板面澆筑后,及時澆水養(yǎng)護，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕潤.普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d。10、混凝土的收面第一遍抹壓：混凝土澆筑振搗完后，用長刮尺將混凝土按標高刮平。初凝前用長條木板拍壓，使17、混凝土內(nèi)部進一步密實,并用木抹子輕輕抹壓一遍，表面初平。第二遍抹壓：當混凝土初凝后，在面層上走有明顯腳印但下陷不深時，用鐵抹子進行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平，注意此遍要反復(fù)搓壓多遍，并用力拍打提漿，做到原漿收光，并使其表面密實、平整。六、質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量管理控制流程如下圖：項目經(jīng)理部業(yè)主監(jiān)理企業(yè)總部質(zhì)量檢查部門技術(shù)部門施工部門質(zhì)量控制計劃質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量目標產(chǎn)品施工過程施工前控制施工后控制施工中控制2、混凝土質(zhì)量保證措施序號混凝土質(zhì)量保證措施1砼嚴格按照施工規(guī)范的要求;一次連續(xù)不間斷澆筑完成。2澆筑前,必須制定嚴格的澆筑措施及施工步驟，并進行詳細的技術(shù)交底。3砼的18、攪拌一定要對原材嚴格把關(guān)，并控制溫度,且在運輸過程中保證溫度損失在規(guī)定范圍內(nèi)。4澆筑前要對砼的入模溫度進行限制，砼分層連續(xù)澆筑，澆筑時嚴格控制層高，每層高度不大于40cm，避免時間過長產(chǎn)生施工冷縫.5為控制裂縫的產(chǎn)生，充分利用砼的后期強度，降低砼中的水泥用量。6避開炎熱天氣澆筑砼，選擇合適的澆筑砼溫度,一般以氣溫接近當天氣溫的平均值為佳，減少溫度應(yīng)力影響砼的質(zhì)量.7砼澆筑后，作好砼的保溫、保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變,降低溫度應(yīng)力；冬季施工時采取保溫覆蓋。8側(cè)墻要制定詳細的技術(shù)措施，防止跑模。9頂板要進行詳細的支撐體系計算，有防下沉控制措施.3、噴射混凝土質(zhì)量保證措施序號噴射混凝土質(zhì)量19、保證措施1所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進行復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定后方可使用.2噴射砼原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3噴射砼強度必須符合設(shè)計要求。4噴射混凝土結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。七、安全文明施工措施按照施工組織設(shè)計中安全管理措施執(zhí)行，重點管理以下安全事項：1、物體打擊事故應(yīng)急救援措施（1）由于起重機械造成的物體打擊事故，立即停機,在確保安全的情況下卸載.(2）搶救人員在確保事故現(xiàn)場安全的情況下，佩戴安全防護用品進入現(xiàn)場實施搶救。(3）搶救被物料、模板埋壓的傷員時，需固定好被壓傷員的安全空間,支架臨時支架后再實施搶救作業(yè)，避免傷員再次20、傷害。（4)搶救重物壓傷人員，調(diào)動起重噸位相匹配的設(shè)備進入搶救現(xiàn)場，搶救現(xiàn)場開通緊急安全通道，以便搶救車輛行駛通暢，吊車站位穩(wěn)定準確，起重物拴接牢固，吊點位置準確，指揮人員、信號工和吊車操作人員配合協(xié)調(diào)，保證吊物起升平穩(wěn)。2、機械傷害事故應(yīng)急救援措施（1）各機械開關(guān)布局必須合理,必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其它設(shè)備。(2）發(fā)生機械事故時要立即停機,切斷電源，指派專人看管。（3)發(fā)生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指用消毒或清潔的敷料包好，速將傷者送醫(yī)院搶救.(4）發(fā)生機械事故后，確定傷員準確位置后進行搶救，如21、因機件阻礙人體而無法施救時,拆除機械相應(yīng)部分或切割機體。(5）高處墜落傷害事故應(yīng)急救援措施（6）發(fā)生人員高處墜落事故時，搶救人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的救護人員，并且根據(jù)傷者受傷部位實施搶救工作。（7）搬運傷者要使用正確的搬運方法和輔助工具。防止因搬運不當加重傷者傷情。3、混凝土運輸車輛應(yīng)保證車況良好,避免在運輸過程中發(fā)出很大的噪聲、排放尾氣等。在車輛上料過程中，灑在車身上的各種骨料必須清理干凈,以免遺撒在運輸?shù)缆飞?現(xiàn)場攪拌站設(shè)消煙除塵設(shè)備。4、當現(xiàn)場條件限制時采用混凝土泵車進行澆筑，應(yīng)保證泵車保持良好工作狀態(tài)。泵送時間停頓過長，易造成泵管堵塞，從而造成沖洗泵管和敲打泵管，造成浪費水資源和產(chǎn)生噪聲.振搗時采用低噪音振搗棒，盡量避免振擊模板，以減少噪聲。5、混凝土養(yǎng)護:對混凝土進行養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑必須集中使用，保證其充分利用。對苫布和塑料薄膜要保護好,以備回收利用.保溫被和其它東西經(jīng)多次利用后統(tǒng)一收集廢棄。