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1、一、編制依據1、本工程施工合同、本工程設計圖施工圖.2、國家建筑標準設計擋土墻圖集04J0083、中華人民共和國建筑法和xx市建筑管理條例。4、建筑施工安全檢查標準 JGJ592011建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ802012建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2013混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042011建筑工程施工質量驗收統一標 GB5030020145、國家和地方現行施工驗收規范、操作規程、質量檢驗評定標準和安全檢查標準。6、國家頒發的工程建設標準強制性條文房屋建筑部分、建設工程質量管理條例。二、工程概況工程名稱：xxxx區xx生態農業園工程地點：xx2、市xx區xx鄉工程內容及規模:1、養豬場約8000平米及沼氣池；2、二級道路約30公里及管網、堡坎、綠化工程；3、養老公寓約50000平米等內容；等三個單位工程。豬舍7棟：約3577；干糞房1棟：約170及辦公樓：約225;總計建筑面積：約3972。二級道路約30公里及管網、13段擋墻、綠化工程。三、地貌，地質特征本項目座落于山坡頂端，從頂端到坡底，其高程最大落差達20多m；擋墻位置沿坡底征邊線圈通.坡頂、坡瘠為中風化砂巖、坡底為頁巖。四、設計要求本項目擋土墻按設計要求，分為衡重式、俯斜式和錨桿三種類型，為減少投資、節約成本，做到土石方最大限度的平衡.設計將豬場的各功能用房分階梯狀布局，故擋土3、墻不僅分布在征地線外圈，在場內按不同標高的建筑物均設計了不同高度、不同截面擋土墻和錨桿擋墻。根據地貌特征和不同建筑物的標高，擋土墻最高約10m，最低23m。本項目擋土墻非抗震及抗震設防烈度為6（0。05g)、7（0.1g)。綜合內摩擦角35,基底摩擦系數為0.4.擋土墻墻體材料采用添加WPA減縮纖維抗裂膨脹劑，抗滲強度等級 P6的C25片石砼，片石摻入量不大于20，強度不小于MU30且未風化.五、施工重點及難度本項目擋墻施工的重點，放在征地紅線圈通的外部擋墻,根據擋墻設計所在的位置,滿足與臺階狀分布的建筑物標高。最高擋墻約10m,擋墻與地貌斜面的夾角為3060之間,擋墻與斜坡面接觸的水平距離54、15m不等，故擋墻在施工中模板的剛度和穩定性尤其重要。受條件限制,本項目砼采用添加WPA減縮纖維抗裂膨脹劑，抗滲強度等級 P6的自拌，砼半熟后如果下料,也是施工中要采取切實可行的措施.加上本項目沒有塔吊，工程所用的材料，如果解決其水平和垂直運輸問題也須考慮其措施。六、施工方法和措施1、擋墻模板支護為了保證擋墻有足夠的穩定性，施工中不變形、不位移和工人作業面，在其埋置深度以上地表面沿擋墻長度、高度，內外搭設雙排鋼管腳手架。2、擋墻對拉絲桿的處理根據04J008圖集要求,擋墻的高厚比，8m 高的擋墻其底部厚度2m以上。按常規施工模內對拉絲桿用PVC管為套管，砼成型后方可取出。但本項目為片石砼，施工5、中在片石入模時,PVC套管勢必會砸破，故對拉絲桿在砼成型后不能取出.根據設計意見，砼內對拉絲桿不取出，為一次性攤銷.3、片石和砼的入模由于沒有垂直運輸的機械設備，本項目根據現場的實際情況，在10m15m一個流水作業段中,搭設片石的上料通道和砼輸送滑槽各一道，其方法和用材如下：片石上料通道，根據地貌與擋墻的夾角，水平長度綜合為1015m,用鋼管架為支撐，寬度為3m，面鋪竹跳板。用0。1mm的鋼管焊割為1/3圓弧形，做成溜槽,用鋼管架體為支撐。4、材料運輸根據甲方要求和現場實際情況確定后的自拌砼的攪拌場地與周邊擋墻的平均距離約150m200m。我部采用農用車對砼熟料進行轉運.由于本項目占地面積約36、0畝，場地長邊約為250m，短邊約為70m，建筑物面積僅為5000左右，故該擋墻工程實為本建筑物的環境工程，既有其獨立性的一面。也就是本項目的特征之一。七、施工進度計劃具體見施工組織總設計。八、施工準備1、圖紙審核及原地貌復測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。2、勞動力準備：木工30人、普工30人、混凝土棒工4人。3、主要設備及工具準備：人工鑿石用空壓機3臺、風鎬10套，自卸汽車5輛、2臺350挖機、砼攪拌機350型一臺、手推車10臺、插入式振搗棒4臺。4、材料準備：選用添加WPA減縮纖維抗裂膨脹劑，抗滲強度等級 P6C25自拌砼;擋墻毛片石選用質地堅實、無風化剝落及抗7、壓強度不低于MU30毛片石。 5、搭建臨時設施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及攪拌場。九、施工工藝流程施工準備 測量放線 人工基槽開挖 基槽驗收 封底 二次測量放線 支模（對拉螺栓加固 ） 安裝泄水孔 澆筑混凝土并人工擺片石 拆除模板 養護 做濾水層 人工回填夯實十、片石砼擋墻主要的施工方法及技術措施6.1施工場地準備6.1.1測量放線,定出中心線及開挖邊界線。6.1.2清除擋墻用地范圍內（含不限其他用地）的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物，在基槽周圍采用挖機挖設臨時排水土溝（斷面為40*50cm），排除地表水。6。2基槽開挖土方采用挖機開挖，巖石和塊石采用炮機分層鑿打，最后采用人工風鎬挖至8、設計標高。施工場地狹窄地勢陡峭將挖出的土石方需要外運，采用自卸汽車配置在挖土機的一側裝運土，土石方外運至甲方指定位置堆放（運距約為1公里），開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖,每段約1520米. 6.2。2開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工用風鎬檢底清理,確保基底符合設計及相關規范要求，及時用C10素砼封底100厚.6.2.3嚴格按照規定進行槽邊放坡（放坡系數人工為1：0.3機械為1:0。67），對有塌方情況應將基槽上方土方卸載外運到甲方指定的位置堆放（運距約為1公里)。 6.3嵌巖部分基礎施工 6.3。1嵌巖部分片石混凝土采用原槽澆筑，澆9、筑過程中，選用自拌砼,嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在15%范圍以內。片石用人工擺放，分散布置。由于沒有塔吊，砼和片石采用人工運輸，砼運距為150-200米,片石運距為30米。澆筑完成后，在砼初凝前，并在砼接茬面栽少量片石。 6。3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽.無漏振，無蜂窩麻面等。 6.3.3砼澆筑完成后并及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。自然養護是在常溫下（平均氣溫不低于5）用適當的材料(如草簾）覆蓋砼，并適當澆水,使砼在規定的時間內保持足夠的濕潤狀態。砼的現場養護應符合下列規定：a。在砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水；b.10、砼的澆水養護日期：普通硅酸鹽水泥，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14d；c。澆水次數應能保持砼具有足夠的潤濕狀態為準。養護初期，水泥水化作用進行較快，需水也較多，澆水次數要多；氣溫高時，也應增加澆水次數;d。養護用水的水質與拌制用水相同. 6。3.4在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養護28天后送中心試驗室檢測. 6。4墻身施工 6.4.1基礎澆筑完成后,根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。6.4.2模板安裝.（1）模板采用九夾板模板1830915*18,禁止使用有缺角、破損的模板。（2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有11、足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水（5)模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。（6）模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。（7）模板采用M16對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按500500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。(見附圖一）防止擋墻模板在澆筑砼是移位或爆模,在支模體系外加設雙排鋼管架手架。（8）根據實際情況模板采用雙面支模.(9）伸縮縫及沉降縫每12、10m設置一道。伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用50mm厚擠塑泡沫板隔離.（10）由于沒有塔吊，運輸支設模板的材料全部采用人工搬運，運距為150-200米。6.4.3澆筑砼(1）混凝土澆筑前應做好如下準備工作:a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序。b）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c)施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。d）澆筑砼前應采用鋼管扣件搭設施工安全通道以及澆筑操作平臺。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a)混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允13、許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定.c）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。d）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。e)澆筑混凝土時,應填寫混凝土施工記錄。f)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。g) 考慮到模板的承載能力，每1m高澆筑一次。水平施工縫必須踢打浮漿并清理干凈才進行下道工序施工。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并14、使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。b）. 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振.應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c）. 采用機械振搗混凝土，應符合下列規定:1）采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm，與側模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土.3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應避免碰撞模板、鋼15、筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振.d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光.抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。(4）填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a）片石的強度等級不應小于MU30.b)片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm.c)片石在填放前應用水沖洗干凈.d)片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e）最上層片石頂面應覆蓋不小16、于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。g）澆筑完成后，在砼初凝前,并在砼接茬面栽少量片石.h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的15.片石從專業的石場運至現場材料堆場。i）片石在澆筑砼前人工從片石材料堆場運至施工部位擺放好。6。5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置6。5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，一共回填30cm，用人工分層夯實。 6。5.2當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。按設計圖紙靠墻身位置填片石反濾層厚0。5m. 6.5。3墻背回按45cm一層分層填筑夯17、實.6.5。4墻身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置,保證其位置準確,橫平豎直。孔內預埋100mmPVC管伸入墻背10cm,最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。具體設置詳見施工圖。 6.5。5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10m設一道伸縮縫,縫寬50mm，擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度60cm。6。6混凝土養護:6.6。1。 混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。6。618、。2。 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水.通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。6。6。3. 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15.6。6.4。 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。6.6。5。 混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄,并建立嚴格的崗位責任制。6.6.6.自然養護是在常溫下(平均氣溫不低于5）用適當的材料（如草簾）覆蓋砼，并適當澆水，使砼在規定的時間內保19、持足夠的濕潤狀態.砼的現場養護應符合下列規定：a.在砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水；b.砼的澆水養護日期：普通硅酸鹽水泥,不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼,不得少于14d；c。澆水次數應能保持砼具有足夠的潤濕狀態為準。養護初期，水泥水化作用進行較快,需水也較多,澆水次數要多；氣溫高時,也應增加澆水次數；d.養護用水的水質與拌制用水相同。6.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求.當設計未提出要求時，應符合下列規定:6.7.1側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除.6。7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上20、一條的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護.混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模.6。7。3拆模宜按立模順序逆向進行,不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板.6。7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。6.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。6.7.6拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載.6.8混凝土缺陷處理6.8。1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或21、不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。6。8。2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮縫，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土.6。8.3除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷.6.8。4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計無規定時,應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。6。8.5拆模時嚴禁拋扔模板。6。8。6模板拆除后應及時對其進行維修整理,人工轉運至下一道擋墻位置重新利用.6.9腳手架搭設622、。9。擋墻兩邊必須設置雙排扣件式鋼管腳手架。雙排扣件式鋼管腳手架,鋼管為483.5，Q235鋼，橫距0.8米，縱距1。8米,步距1.8米，每1215米設剪刀撐一道。立桿底設墊木,面積不小于0。1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm。6。9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置,兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。十一、安全控制措施7.1、嚴格按照“安全標準工地實施辦法建設標準化工地,進行文明施工. 7。2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職23、人員進行安全技術監督。 7。3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工,對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。 7.4、定期或不定期抽查工地安全情況,發現安全隱患堅決制止。 7。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。 7。6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。十二、質量控制措施1、組織學習各種有針對性的規則、規范，嚴格掌握工程質量驗收標準. 2、抓開挖質量關，勤測量復核。控制超挖,杜絕欠挖。 3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。 4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。 5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為根本,外表平整美觀,線24、條接縫整齊。 6、工程質量 6。1地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。 6。2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼. 6.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。 6。4回填分層夯實 6.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規定。 6。6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢. 6。7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規定. 6。8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴.十三、質量檢驗1.基本要求(1）石料規格和質量應符合有關規定。(2)地基與基礎必須滿足圖紙要求.（3）混凝土的配合比應符合試驗規定。（4）混凝土表面應平整 、密實、無25、蜂窩麻面現象。（5）墻背填料符合圖紙要求。(6）沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求.2。外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ,無蜂窩、麻面。(2）泄水孔坡度向外，無堵塞現象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通.十四、環保措施環境保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境，防止給當地造成污染和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此,必須把環境保護工作納入計劃，建立環境保護責任制度，采取有效的措施,防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環境造成污染和危害。1、在集鎮和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制26、到最低程度。2、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄,并根據具體情況修建防護設施,防止水土流失。3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物,對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地,無償地恢復原貌或達到復墾要求。所有公路用地范圍內的雜物,廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當地有關部門協商后進行恢復或加以改移.十五、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針。在施工過程中要始終把安全，特別是從業人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現生產的質量和進度目標是一致的27、,是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則進行安全管理,建立的項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查,（附安全組織機構圖和安全保證體系圖），發現事故隱患及時排除。2、保證措施（1）對參戰員工進行安全教育培訓，特種作業人員必須持證上崗，做到安全生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。（2)建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。(3）幾個特殊環節的預防保證措施.a、場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規則,設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝,28、拆卸、檢修、操作、指揮.二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產責任制.三定制度，建立保障安全作業的規章制度。作業區域內掛醒目的標志；嚴禁作業過程中下方有人穿行；電機作業設緊急自動開關,作業人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確,緊密配合.作業人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業和酒后上崗,特殊危險區域設置防護欄和明顯標志。（4）安全用電措施采用通用的安全配電箱,實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。移動電器修理電器由專業電工操作。（5）施工操作安全措施嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。加強安全生產的宣傳教育工作,做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。執行崗位責任制,加強特種作業人員的上崗培訓。（6）交通安全措施本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發生。重型運輸機械的施工通道要及時養護，避免車輛傾覆。(7）夜間施工安全措施施工作業面的照明應有足夠的高度。施工人員安排應合理,不應過度疲勞。