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1、xx工業園區安置房二期1號、2號大門混凝土高支撐模板工程安全專施工方案編制:審核:批準：一、工程概況 1.1工程簡介 1.1基本情況工程名稱：xx工業園區安置房（二期）1號、2號大門工程工程地點：建設單位： 設計單位： 監理單位: 施工單位：1.2建設規模本項目為該安置房小區大門工程，結構形式為框架結構、地震抗震烈度為6度，結構抗震等級為四級，耐火等級一級,使用年限50年，共計建筑面積:380.0，進深7.15m,最大開間7。2m，層高為8。4m/12。6m，總設計高度為18.0m。針對大門特點編制模板安全專項施工方案.1。3模板設計概況1建筑面積190x22結構形式基礎結構形式樁基礎主體結構2、形式框架結構3結構斷面尺寸柱斷面(mm)500500梁斷面(mm）200450、250500、2505500、300600、350600樓板厚度（mm）120mm二、編制依據1、重慶市xx建筑設計有限公司設計大門施工程施工圖紙2、本工程施工組織設計；3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013;4、建筑施工安全檢查標準JGJ592011；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002;6、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；7、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）；8、工程建筑標準強制性條文房屋建筑部分；9、我公司現有制定的有關質量3、，安全規章制度；10、其它相關國家及地方規范及標準.三、施工部署管理人員職責項目經理全面負責項目部總工1、全面負責工程的技術工作。2、負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監控。土建施工質檢員1、對施工放線、模板工程質量進行監控、檢查、督促不合格項目的整改；2、建材質量進行檢查查、監控。專職安全員負責工程的全部過程的安全監控、檢查、事故處理專業技術員1、對模板工程進行技術交底；2、對施工過程進行監控；3、負責模板工程驗收。2、工人數量及分工四、 施工計劃 4。1、施工進度計劃2#大門xx年8月10日澆灌地梁，8月12至8月15日室內回填澆筑地坪墊層，混凝土主體結構35，天裝飾裝修40天。1#大門xx年4、10月開工混凝土主體結構45天,裝飾裝修40天。4. 2、勞力計劃本工程根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排,一個木班組、一個架子工班組、一個鋼筋班組、一個混凝土班組操作主體混凝土結構施工段,主要勞動力分工及數量，如下表:勞動力需求一覽表序號 施工部位工 種主體結構裝修1木工10人2架子工6人6人3電焊工2人4鋼筋工6人5混凝土工6人6電工1人2人7裝修工10人4。3、材料、機具計劃1柱、梁板模板全部采用本地產優質膠合板，規格尺寸為915183018mm，耐磨性強,表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期長，作為柱、梁板等結構的主模板,是控制本工程模板施工工藝的主導因素。本工程按各節5、點關鍵路線關采部位采用二套以上模板以供現場主體結構施工使用2骨料及擱柵選用50100mm規格方木，經刨光處理后,保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。3本工程模板支撐和掃地桿采用48鋼管作支撐架，12對拉螺栓及專門柱箍。4脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼,不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。模板及支撐用量計劃表序號材料名稱規 格單位數 量備注1膠 合 板915183018mm片3002方 木50100mmm36.03鋼管483。5mm噸155鋼管扣件個60006可調頂、底托/副800模板工程機具需要量計劃名 稱規 格功率數量進場日期單頭扳手開6、口寬（mm）：1719、2224/10個開工時圓盤鋸MJ-1063KW1臺開工時平刨MB5033KW1臺開工時手提電鋸M-651A1。05KW2臺開工時手提電刨0。45KW2臺開工時鋼筋切割機1臺開工時鋼筋張拉機1臺開工時鋼筋彎曲機1臺開工時電焊機1臺開工時鋼筋車絲機1臺開工時墨斗 、粉線帶/2個開工時全站儀1臺開工時水準儀S3/3臺開工時垂鉛儀J3/5臺開工時鋼卷尺30m、5m/若干開工時石材切割機5臺裝修時工程檢測尺2m/若干開工時五、 高支撐模板施工安全措施5。1技術措施1、施工安全技術措施必須在開工前編制，并經過審批。2、經過批準的安全技術措施具有技術法規的作用，在施工中嚴格執行。3、7、安全技術措施中的各種安全設施、防護設置的實施列入施工任務單，責任落實到班組或個人,實行驗收制度。4、技術負責人、安全專職人員經常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，及時糾正違反安全技術措施的行為、問題。5、各級安全部門以安全技術措施為依據,以安全法規和各項安全規章制度為準則,經常性地對工地實施情況進行檢查,并監督各項安全技術措施的落實.6、對安全技術措施的執行情況,建立嚴格的獎懲制度。5。2安全組織措施1、建立安全保證體系:按照“五項”（綜合治理、管生產必須管安全、否決權、從嚴治理、標準化管理）原則，建立安全保證體系。2、安全教育：加強全員的安全教育和技術培訓。使各級領導和廣大職工認識到安全生8、產的重要性、必要性.懂得安全生產、文明生產的科學知識,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。2.1新工人入場安全教育內容包括:一般教育（即新工人入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點,它給勞動者的安全帶來的不利因素；當前安全生產情況);安全生產法規和安全知識教育（即建筑法、消防法、憲法、刑法有關條款、建設部頒布的建筑企業安全生產條例、規定,地方政府和主管部門發布的有關安全生產規定,總公司、項目經理部有關安全生產管理規定及細則，勞動部關于重傷事故范圍的意見等）；建筑工程施工時容易發生的傷害事故及其預防.2。2施工隊教育教育內容:建筑工人安全技術9、操作規程有關規定；建筑工程現場的安全管理規定細則;本工程基本情況和必須遵守的安全事項等。2.3班組教育教育內容：本班組生產工作概況、工作性質及范圍;個人從事生產工作的性質，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用；本工種的安全操作規程；容易發生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。 5.3、安全施工技術措施5。3。1預防坍塌事故安全技術措施1.模板作業前，根據設計要求、施工工藝、作業條件及周邊環境編制專項施工方案，經單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收合格簽字后，方可作業。2。模板作業時，支撐系統采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣10、件。支撐立桿基礎應堅固穩定，并經承載力驗算合格.支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連接，形成整體。3.模板作業時,指定專人指揮、監護,出現位移時,必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可繼續作業。4.堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時,應進行荷載計算，并對模板進行加固。5.裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩妥堆放,以防坍塌事故發生。6.安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架,并掛好安全網,腳手架搭設高度要高于施工作業面至少1.5m。7。拆模間歇時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突11、然掉落、倒塌傷人。5.3。2 預防高空墜落事故安全技術措施1。高支模安裝完畢，經高支模管理機構有關人員組織驗收合格后,通知分公司質安部、技術部到現場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業.2.所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗.采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底.3.項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。4。高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現12、場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。5.安全帶使用前必須經過嚴格檢查，合格后方可使用。作業人員應按規定正確佩戴和使用安全帶.安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方,并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點,作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載.7.已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好,護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網.8。高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后13、,方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施.9.澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。10。混凝土泵管應用支架墊固放在梁上,不得直接與樓板接觸。5.4監測監管措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1.班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2.日常檢查、巡查重點部位:1）14、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2)地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3)連接扣件是否松動。4)架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規范要求。5)施工過程中是否有超載的現象。6)安全防護措施是否符合規范要求.7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。3。腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4.在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼.澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，立即停工整改,隱患消除后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6。515、m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6。5m30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺5.高支模板施工過程中，施工單位進行監測，每次監測結果必須由監測人、項目經理、項目總監簽字，提供給施工、監理、設計及業主等相關單位。6.監測結果報告必須包括監測項目及允許值、報警值、監測數據處理分析、監測結果評述。7.監測數據接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施,同時須向市建設工程安全監督站、市建設工程質量監督站、市建筑委員會報告。8。本分項工程監測項目包括：支架沉降、位移和變形.9.監測頻率:在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測,一般監16、測頻率不超過2030分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。六、模板施工文明措施1建立以項目負責人為首的文明生產管理組織體系，開展文明生產管理活動，進場前對工人進行文明施工教育。項經部設立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經理指導下,認真貫徹安全生產責任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。2在施工前施工員要認真做好針對性的安全技術交底工作，兩級安全員及值班人員都應進行全面檢查,班組安全員在各自施工范圍內逐一檢查外腳手架、安全網、內架子、五口防護以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網內的材料及雜物，嚴禁將模板材料堆放在外架上。3模板安裝17、操作過程應按模板施工單項作業計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木,不得有腐朽、扭裂和節疤超過1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊(釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序.4明火作業由專人負責登記審批，定專人防火衛生責任區,工地施工用電拉搭線路及電源設置由工地電工負責,班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地,電源插座破裂要及時更換。5模板拆除時間應按規范要求由木部施工員負責通知，未經同意班組不得安排拆除。拆下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳,嚴禁向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。6在塔吊吊裝轉運模板時，工人不得18、站在吊點吊臂活動范圍內。7控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應保證牢靠。8嚴格按福建省中大工程建設有限公司頒發的施工現場安全教育、安全技術交底指南中的有關內容進行安全施工。9實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。七、高支模板的工藝流程1支柱模、墻模順序放樣彈線刷脫模劑各向立模安裝柱、墻箍安裝安裝支撐系統調整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉入下道工序2支梁、板模順序安裝鋼管立柱安裝頂托調整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘膠合板及拼板梁板軸線標高調整面板拼縫粘貼膠帶紙刷脫模劑質檢下道工序3梁板模板支撐1)根據模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。 2）梁、19、板采用鋼管支撐；其架距和間距應根據方案布置。4模板安裝技術質量要求1.模板安裝施工方法:即面板采用18厚優質膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統用483。5mm碗扣式鋼管，梁模板使用優質膠合板。柱模板均采用優質膠合板,減少拼縫,避免漏漿。5.模板安裝的質量要求1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩定性,符合設計要求；2）模板的接縫不大于1。5mm,不漏漿;3）實測允許偏差符合建筑安裝工程質量檢驗評定標準中模板分項的安裝要求,其合格率控制在90以上.模板安裝質量要求項 次項目名稱允許偏差值（mm）1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標 高+2-53截面尺寸基礎+10柱、墻、梁2-54層20、高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管預埋孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預 留 洞中心線位移10外露長度+10-06模板安裝構造要求1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨（牽杠）至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）模板加工管理模板加完畢后,必須經過項目經理部有關人員驗收合格,并報監理工程師復驗合格后方可使用。對于周轉使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份,然后封面加以利用.3）梁模21、板安裝順序及技術要求要點：（1）模板安裝順序搭設各調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。（2）技術要點按設計要求起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。7樓板模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序鋼管架搭設主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下一道工序.2)技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中內鋪設。按設計要求起拱2,起拱部位為中間起拱,四周不起拱。樓梯模板安裝嚴禁“飛模”。8、立桿設置立桿腳部設置橫向掃地桿,縱向掃地桿22、應采用直角扣件固定距底托不大于300mm處，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 立桿長短桿應交錯布置，兩相鄰立桿的接頭不應設置在同一平面上，縱橫立桿間距1.0m9、橫向水平桿設置 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。 橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上，間距不得大于1.5m。10、剪刀撐設置支架外側立面及縱向每排支架外側在整個長度和高度上連續設置剪刀撐，從頂部水平桿開始布置，每兩步一道，每道剪刀撐應連接不少于五根立桿，且不大于7根，連接區域在46米之間，斜桿與地面的傾角宜在4560之間23、,上下兩道水平剪刀撐間距1.6米,縱向剪刀撐4跨一道，間距3.2米，腳手架平行于行車方向的兩邊設置縱向剪刀撐,剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于0。5m,等間距設置2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。11、模板的拆除1）拆模順序A拆柱模順序 拆支撐體系拆柱箍拆柱模檢查修整柱模刷脫模劑轉運下一工作面 B拆梁板模順序拆除部分水平拉桿敲支拉桿銷降下頂托拆除楞木拆除面板拆除水平拉桿清理修整模板轉運下一工作面2)拆模要求A先支模板后拆,后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應先從跨中開始分別向兩端拆除。B先拆除與結構的連接件，放松螺24、栓,使模板與砼脫離后再進行拆除,避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。C建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統的拆除，應待此處砼強度達到設計要求后,報請項經部，并由項經部報監理單位審核同意后,方可拆除。拆模時，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落和拉倒.E柱模在砼澆筑至少48小時后，其強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆模。F梁板模應在與結構同條件養護的砼試塊達到規范規定強度后方可拆除（詳見下表），梁板側模拆除時應保證砼表面及棱角不受損傷。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100G拆下的模板和支架宜分散堆25、放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管,堆放整齊，以利再用。H框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐），拆模時發現異常暫停拆模，經處理后方可繼續拆模。八、 模板體系的設計 設計參數：鋼管強度為205。0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為8.4m/12。6m，立桿的縱距 b=1。20m，立桿的橫距 l=1.2m,立桿的步距（水平桿） h=1.50m。面板厚度18mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方5080mm,間距300mm，木方剪切強度1。3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用方鋼管50503mm.模板自重0。20kN/m2,混凝土鋼筋自重25。00kN/m3.九、附圖圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元圖圖3、 柱模板安裝圖圖4、梁模板安裝圖細部做法節點大樣節點大樣圖圖5、邊跨梁模板工具式立柱支撐安裝圖