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1、科研中心二次結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審核： 審批：目 錄一、工程概況二、施工部署三、作業(yè)條件四、施工工序及方法五、質(zhì)量控制措施六.成品保護七、安全、文明要求及措施砌體施工方案一 、工程概況：本工程主樓地下兩層,附樓地下一層，地上十二層框架結(jié)構(gòu),建筑面積為15484。18平方米，長66.800m，寬33.2m，建筑總高度49.200米,全框架結(jié)構(gòu)。地下2層，地上12層，抗震設(shè)防烈度7度。根據(jù)設(shè)計要求，標(biāo)高0。000以下砌體為240厚MU10燒結(jié)頁巖磚,砂漿為M10水泥砂漿.0.000以上為蒸壓加氣混凝土砌塊A3。5，內(nèi)墻砂漿為M5混合砂漿，外墻砂漿為M5混合砂漿.二、施工部署1、施工管理現(xiàn)場質(zhì)量管理2、：制度健全，并嚴格執(zhí)行；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員,人員齊全，并持證上崗.砂漿、混凝土強度：試塊按規(guī)定制作,強度滿足驗收規(guī)定。砂漿拌合方式：機械拌合;配合比計量控制嚴格。2、技術(shù)準(zhǔn)備砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工.熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、施工隊伍準(zhǔn)備項目部設(shè)專職工長代超負責(zé)砌體施工。勞務(wù)隊共設(shè)一個班組,班組必須保證瓦工20人，運雜工10人.要求勞務(wù)隊設(shè)置主要管理人員（質(zhì)檢員、安全員、班組長）。4、試驗準(zhǔn)備 加強養(yǎng)護室的管理，使其滿足混合砂漿的養(yǎng)護條件。 砂漿試塊按施工進度每層做一3、組，一組六塊。構(gòu)造柱、過梁每兩層做一組砼試塊。水泥、砂、石、標(biāo)磚、加氣塊磚等材料按規(guī)定批次做進場復(fù)試，由監(jiān)理見證取樣。及時做好植筋試驗.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同規(guī)格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批.抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1計算，且不少于3根。根據(jù)本工程的情況計算需做植筋拉拔試驗2組。5、材料準(zhǔn)備水泥：采用普通硅酸鹽水泥；水泥應(yīng)有出廠合格證和進場復(fù)試報告，并進行復(fù)驗。砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂石進場后要按要求復(fù)試。水：拌制砂漿用水采用自來水。外加劑：采用砂漿外加劑，摻量2/1000。砌塊：蒸壓粉煤灰標(biāo)磚 4、蒸壓加氣混凝土砌塊磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗報告。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并立即送試，標(biāo)磚每批10萬塊送試一組，蒸壓加氣混凝土砌塊每批1萬塊送試一組，合格后方可使用。砂漿：混合砂漿、水泥砂漿配合比由檢測中心試驗室提供，施工時應(yīng)嚴格稱量準(zhǔn)確，以保證砂漿的強度。配合比采用重量比，用標(biāo)示牌懸掛在攪拌機附近醒目處。植筋膠：植筋膠要有合格證及檢驗報告.6、現(xiàn)場準(zhǔn)備機具：砂漿攪拌機、切割機工具：手推車、運磚車、鐵鍬、灰斗、托線板、靠尺、卷尺、小桶、水管、水壺、白線、紅鉛筆、瓦工工具。搭設(shè)好操作和卸料架子。三、作業(yè)條件:1、按照墻體立面和砌塊規(guī)5、格，繪制砌塊排列圖；放好砌體墻身位置線、門窗口、構(gòu)造柱位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。2、做好墻體拉結(jié)筋、門洞過梁植筋工作。3、按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。4、普通磚、加氣塊在砌筑時提前1-2天應(yīng)澆水濕潤,濕潤后磚含水率宜為1015%。5、埋入墻內(nèi)的拉接筋端部做成直角勾(勾向朝墻體中心)。四、施工工序及方法:工藝流程：制備砂漿鋪砂漿砌塊面澆水砌塊砌筑校正勾縫1、墻體拉結(jié)筋設(shè)置每一樓層磚墻施工前，必須把墻、柱上填充墻體預(yù)留拉結(jié)筋按規(guī)范要求設(shè)置完畢。2、施工放線根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴?biāo)高線標(biāo)識在框架柱上。待施工放6、線完成后，上報技術(shù)部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。3、砌塊面澆水：砌塊作到提前一天澆水濕潤,砌塊砌筑時應(yīng)在加氣混凝土砌塊面適量澆水，以避免砂漿失水過快而影響粘結(jié)力和砂漿強度。4、制備砂漿：0.000以下砌體砌筑時砂漿為M10水泥砂漿，內(nèi)墻砂漿為M5混合砂漿，外墻砂漿為M5混合砂漿。5、砌塊砌筑與校正：砌筑就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi);每層開始時，從定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，砌塊砌筑時，應(yīng)平穩(wěn)放置輕拿輕放避免損壞砌塊。6、勾縫：墻體砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌.灰縫要求橫平豎直,上下錯縫，砂漿應(yīng)飽滿,砌體水平灰縫厚度為10mm，垂7、直灰縫寬度為15mm.每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，深度一般為35mm.7、構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎先退后進，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在砌筑前綁扎到位并做好隱蔽。構(gòu)造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內(nèi)的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱砼相同的水泥砂漿.8、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋施工 1） 構(gòu)造柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的布置: （1） 構(gòu)造柱布置： A、縱橫墻交接處; B、墻長每隔4m左右。 (2） 圈梁布置： 墻高度超過4m時，在墻的大約中部適當(dāng)位置加鋼筋混凝土圈梁一道。 (3) 過梁布置: 門窗洞口上部。 （4） 拉結(jié)筋布置： 后砌填充墻與柱或8、剪力墻連接時，填充墻應(yīng)沿高度每600mm（三皮砌塊高度)設(shè)26。5拉筋. 2） 構(gòu)造柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的截面尺寸及配筋: （1） 構(gòu)造柱截面尺寸及配筋: A、構(gòu)造柱截面尺寸:墻厚200mm; B、構(gòu)造柱配筋：縱筋412、箍筋6200。 （2） 圈梁截面尺寸及配筋： A、圈梁截面尺寸：同墻厚,高度250B、圈梁配筋：縱筋412、箍筋6200。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應(yīng)增加過梁所需縱向鋼筋面積。 (3） 過梁截面尺寸及配筋: 本工程過梁按02YG301鋼筋混凝土過梁圖集選用，荷載按一級取用。當(dāng)洞頂離結(jié)構(gòu)梁或板的高度小于過梁的高度時，則將過梁與結(jié)構(gòu)梁或板并成整體；當(dāng)門窗洞口9、緊貼混凝土柱時，柱應(yīng)預(yù)留過梁受力鋼筋，錨入混凝土柱內(nèi)（4） 拉結(jié)筋配筋: 拉結(jié)筋沿墻全長貫通設(shè)置。拉筋錨入柱、剪力墻內(nèi)的長度不小于200mm。拉結(jié)筋兩端另加彎鉤。 3） 構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土設(shè)計強度等級均為C25. 4) 砌塊墻體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后進，馬牙槎凸槎長度不小于60mm。 5) 構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工要點： （1） 鋼筋工程： 鋼筋采用HRB400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。 (2) 模板工程： 模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿10、條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿. 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢靠。 支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、圈梁面上應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉. （3） 混凝土工程： 混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土)殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度要按季度使用不同的坍落度，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件,氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。 構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土?xí)r,宜用插入式振動器,11、分層搗實.振搗棒隨振隨拔,每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1。25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振,以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。 澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈,并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的減石子水泥砂漿.然后才能澆筑混凝土。 五、質(zhì)量控制措施1、建立生12、產(chǎn)例會制度，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排,對于拖延進度計劃的工作內(nèi)容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。2、在施工中按網(wǎng)絡(luò)計劃進行控制，抓主導(dǎo)工作，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。3、隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程應(yīng)由工長先行檢查,認為合格后，方可通知質(zhì)檢員、監(jiān)理進行檢查，隱蔽工程應(yīng)真實、可靠，數(shù)據(jù)清楚的反映隱蔽工程,隱蔽工程內(nèi)容應(yīng)由工長認真填寫,后交現(xiàn)場監(jiān)理簽認，方可進行隱蔽作業(yè)，隱蔽工程應(yīng)及時辦理。4、技術(shù)復(fù)核制度：技術(shù)復(fù)核工作應(yīng)由工長13、組織，質(zhì)檢員、班組長參加，結(jié)合分項工程質(zhì)量評定工作進行。5、砂漿試塊要按照“規(guī)范”要求制作,確實保證試塊所反映數(shù)據(jù)具有現(xiàn)場代表性。砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求.砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設(shè)計強度的75。6、技術(shù)交底制度：施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底,工長對班組長的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底,各級交底以口頭進行，并有文字記錄.因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究。7、嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。8、認真把好材料關(guān)，做好原材料進場檢14、驗以及成品保護工作.各種材料進場必須有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定要求及時復(fù)檢,復(fù)檢合格后方準(zhǔn)正式應(yīng)用于工程施工中。9、將； K H8 B l! r8 v5 m+ G兩天網(wǎng)-造價人家論壇將將 砌塊每3皮高度標(biāo)注在框架柱的兩側(cè),兩相對皮數(shù)之間拉準(zhǔn)線,在砌筑位置放出墻身邊線.在砌筑時，應(yīng)在砌筑面適量澆水。10、墻拉筋通長設(shè)置,并居中置于灰縫中，不得少預(yù)埋或漏預(yù)埋;端部與柱內(nèi)預(yù)留鋼筋焊牢。墻拉筋、構(gòu)造柱、墻梁鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證書、復(fù)檢報告和隱蔽驗收記錄。11、澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)落地灰、磚渣清除干凈。12、墻體砌至接近梁、板底時,應(yīng)留有一定空隙,待磚墻砌體沉降7天以后,再將15、其補砌擠緊，完成最后一皮磚，防止因砌體沉降造成梁底裂縫。13、墻長大于5m時，宜按規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱及墻梁。六、成品保護 1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞后彎折、移位。2） 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護,不得拆改、彎折或損壞. 3） 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。 4） 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設(shè)施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。 5） 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面. 6) 運到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放,堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時16、，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持不小于1。5m寬的通道. 7） 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊. 8） 水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時,應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用C25混凝土灌實。 9） 腳手架拆除時，應(yīng)注意保護墻體及門窗口角。 10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。 11） 在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時,應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受17、擾動。 12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。 13） 澆筑混凝土?xí)r,防止漏漿掉灰污染墻面。 14)當(dāng)澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移. 15） 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈. 16） 施工時嚴禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，且必須由技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。 17) 嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記，如彈線等可預(yù)先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標(biāo)識。 六。 安全、文明要求及措施1、教育到位：新進場工人必須接受入場教育,三級教育;工長（施工員）在下達任務(wù)的同時對施工18、作業(yè)所的安全防護投施及針對性的安全操作規(guī)程,注意事項進行全面的安全技術(shù)交底,交底雙方履行簽字手續(xù)；班組長搞好班前活動，落實好個人安全生產(chǎn)責(zé)任制.2、責(zé)任到位：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上，施工員在匯報工作的同時，必須匯報所負責(zé)段面的安全生產(chǎn)情況；安全員必須匯報每日的現(xiàn)場巡查情況，對提出的隱患落實“三寶”整改。3、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。4、現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線,并由維修電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，現(xiàn)臨時用電一律采用安全配電箱統(tǒng)一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。5、施工現(xiàn)場臨時采用強光照明時，必須固定在3米以上的木架或墻架上,如必須拖到地面上,要經(jīng)常移動的強光燈，必須底腳穩(wěn)定，鐵殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并有良好接地裝置。6、下班前必須拉掉電源開關(guān)，使各種機械處在無電源狀態(tài)，無問題時方可離開現(xiàn)場。7、施工場地保持清潔,建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放，工完場清,保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。