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1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況23、施工部署43.1人員安排43。2材料準(zhǔn)備43.3機(jī)械準(zhǔn)備53.4鋼筋工程施工程序54、施工方法64。1鋼筋的檢驗(yàn)與存放64。2鋼筋的翻樣74。3鋼筋的焊接與連接74。4鋼筋加工84。5鋼筋的綁扎和主要施工技術(shù)105、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)144.1質(zhì)量目標(biāo)：144。2保證項(xiàng)目144。3基本項(xiàng)目144。4允許偏差項(xiàng)目146、質(zhì)量保證措施157、成品保護(hù)168、安全保證具體措施179、文明施工措施181、編制依據(jù)1.1結(jié)構(gòu)施工圖紙 1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5020420021.3鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-961.4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JG2、J33861。5 焊接鋼筋網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T 114-971.6 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97G3291。7 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 320021。8混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12、工程概況xx商務(wù)中心xx商務(wù)中心工程占地面積7295平方米，總建筑面積119250.7平方米；地下室共3層主要為人防地下室及車庫；地上結(jié)構(gòu)分主樓與裙樓兩部分，之間通過架空走道進(jìn)行人流交通。主樓結(jié)構(gòu)共53層，屋面四層設(shè)備層，總高218米，其中19F、35F、53F為避難層，652層為辦公層，53層以上為機(jī)電設(shè)備房，位于215米標(biāo)高設(shè)有停機(jī)平臺；地下室共3層，負(fù)33、層層高3.8m，負(fù)2層層高4.2m，負(fù)1層層高4。8m。裙房四層主要為商業(yè)店面，1層層高6m，2至4層層高4.8m，總高度20.4米。標(biāo)準(zhǔn)層49層，層高3。75m，其中5、21、37、53層層高3。9m。本工程的鋼筋類別主要為HPB235級、HRB335級鋼筋和HRB400級鋼筋。其中，HPB235級鋼采用E43型焊條、HRB335級和HRB400級鋼筋采用E50焊條。鋼筋采用的連接有搭接、等強(qiáng)對焊接長及套筒直螺紋三種連接形式.鋼筋套筒直螺紋連接使用在工程中的部位見下表：使用部位部位連接形式備注基礎(chǔ)底板套筒直螺紋框架柱縱向鋼筋套筒直螺紋框架梁受拉區(qū)套筒直螺紋其中梁中負(fù)筋在受壓區(qū)采用搭接，直徑小4、于22mm時采用搭接剪力墻豎向分布筋及墻邊緣構(gòu)件套筒直螺紋其中豎向分布鋼筋直徑小于16mm時采用搭接總說明鋼筋接頭符合03G1011的要求鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度要求如下：部 位保護(hù)層厚度(mm）基礎(chǔ)底板下鐵和地梁下鐵或地下部分混凝土與土接觸一側(cè)的鋼筋(地梁其余鋼筋）40（25）基礎(chǔ)底板上鐵20地下外墻（地下外墻外側(cè)）20(40）現(xiàn)澆墻體15現(xiàn)澆樓板(潮濕房間一側(cè)和室外露天一側(cè))15（20）現(xiàn)澆梁（潮濕房間一側(cè)和室外露天一側(cè)）25（30）現(xiàn)澆柱30各種水池壁內(nèi)側(cè)（各種水池壁外側(cè)）40(15)3、施工部署3.1人員安排3。1。1項(xiàng)目部人員安排項(xiàng)目總工： 工長： 質(zhì)檢組長：3。1.2分包人員安排現(xiàn)場5、負(fù)責(zé)人：鋼筋分項(xiàng)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員：人員總數(shù)：140人3。2材料準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋工長提前7天向器材部提出鋼筋需要量計(jì)劃，器材部負(fù)責(zé)按鋼筋工長所提供鋼筋種類和數(shù)量進(jìn)場，進(jìn)場時應(yīng)交驗(yàn)鋼筋材質(zhì)證明,由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行批量復(fù)試.3。3材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放、加工和標(biāo)識。為避免進(jìn)場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放,并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。鋼筋在進(jìn)場時嚴(yán)禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運(yùn)送。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn),并標(biāo)識明確。6、避免在倒運(yùn)過程中混淆.鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條,保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。3.4機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械準(zhǔn)備如下表：設(shè) 備 種 類數(shù) 量鋼筋切斷機(jī)2臺鋼筋彎曲機(jī)4臺鋼筋調(diào)直機(jī)1臺閃光對焊機(jī)1臺套絲機(jī)3臺3.5鋼筋工程施工程序施工程序：鋼筋配料單配料單審核鋼筋需要量計(jì)劃鋼筋進(jìn)場鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗(yàn)收取樣送檢鋼筋加工加工驗(yàn)收吊運(yùn)至作業(yè)層鋼筋綁扎接頭試件取樣、送檢鋼筋隱蔽驗(yàn)收下道工序施工。交底程序：由項(xiàng)目總工對鋼筋工長進(jìn)行方案交底鋼筋工長對施工隊(duì)、專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底（明確施7、工工序、施工操作程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全文明施工要求） 施工隊(duì)、專業(yè)技術(shù)工人按施工工序交底和施工操作交底以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工鋼筋工長、質(zhì)檢員進(jìn)行過程檢查分項(xiàng)過程施工工序完成后，施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢，合格后持自檢單報(bào)項(xiàng)目部鋼筋工長進(jìn)行驗(yàn)收項(xiàng)目部鋼筋工長驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行核定,質(zhì)檢員簽字(簽字時核對資料的正確性）后及時報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收、審批，審批后質(zhì)檢員及時將資料歸技術(shù)部歸檔。每周進(jìn)行一次驗(yàn)收分析，對發(fā)生的質(zhì)量問題、管理問題進(jìn)行原因分析和責(zé)任追蹤，使類似問題不再發(fā)生。4、施工方法4。1鋼筋的檢驗(yàn)與存放4。1.1鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，若為復(fù)印件的,合格證上應(yīng)8、有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進(jìn)場由材料員驗(yàn)收,并委托試驗(yàn)員分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)（要有30驗(yàn)收批的見證取樣試驗(yàn)）,如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程。4。1。2鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn),按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗(yàn)（具體詳見表3）.試驗(yàn)時,如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗(yàn)，如仍有項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。表3編號名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱9、扎帶肋鋼筋GB/T14991998拉伸試驗(yàn)(s、b、5)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T7011997拉伸試驗(yàn)(s、b、10)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）4.1。3對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1。25。2）本工程按二級抗震設(shè)計(jì)，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4。1.5鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。4。1.6對存放10、鋼筋的場地進(jìn)行場地硬化，在場地上設(shè)堆放鋼筋用的分隔，分隔采用10#槽鋼或工字鋼焊接成。由此達(dá)到防止鋼筋銹蝕和污染的目的.4。1。7鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱,按號碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。4.2鋼筋的翻樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明、設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25錯開，且在跨中1/31/4之間的位置;受壓區(qū)鋼筋接頭按50錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50進(jìn)行接頭，同時同11、一截面接頭數(shù)量不超過50%。4。3鋼筋的連接4。3。1直螺紋施工工藝1）工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2）施工方法：鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲a。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致3，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b。套絲機(jī)必須用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）d.連12、接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入.e。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。f。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù):鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。鋼筋連接a.連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接13、套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損.c。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求,且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。4.4鋼筋加工4。4.1鋼筋后臺加工4.4。1.1各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn),外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4。4.1。2鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用.除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成.4。4.1。3鋼筋14、直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后,方可用于現(xiàn)場。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。4.4.1。4鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭,減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固,刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象.如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。4。4。1。5使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。4。4。115、.6鋼筋加工方法:鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，可調(diào)直6 10的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，要依鋼筋配筋單進(jìn)行,要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差.4.4。1。7鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,鋼筋應(yīng)平直無局部曲折.鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。4.4.1。8級鋼筋的末端需作1816、0彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍.級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.箍筋為級鋼筋,其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4。4.1.9配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配.每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊)成型后，分梁（柱)每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放.附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)17、碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元,即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā).4。5鋼筋的綁扎和主要施工技術(shù)嚴(yán)格按照結(jié)施圖結(jié)構(gòu)總說明中的具體要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制.4。5.1鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、水泥砂漿墊塊、塑料定位卡。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序,以減少綁扎困難，提高施工效率。118、 底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,讓靠近墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線）,鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋.按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋，鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上,方向一致、長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩、鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，間距600600mm，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線,斜向一條線,地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳支撐(馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成)，馬凳間距1。5米，在馬凳上擺放上排縱橫向鋼筋并且綁扎，綁扎方法同底19、板下層鋼筋。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。4。5。1。2墻體鋼筋綁扎根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，當(dāng)墻、暗柱變截面時鋼筋按1:6（見下圖）調(diào)整到位,滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，綁扎暗柱鋼筋的工藝同柱子鋼筋綁扎 綁扎過梁鋼筋:過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平,箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)，距外側(cè)主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁20、扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道,刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎,第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi).最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。定位箍筋示意圖拉筋間距600mm，梅花型布置；保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，內(nèi)、外墻內(nèi)間距均為600600，呈梅花型布置，要21、求墊塊間距均勻，橫豎、斜向均在一條直線上。4.5。1。3柱鋼筋綁扎綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用套筒直螺紋,每個接頭用搬手?jǐn)Q緊。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎.3）箍筋的彎鉤疊合處22、沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。5）柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為5050mm，間距600600mm。6)梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。4。5.1.4板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移;鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放頂板砂漿墊塊，厚度15mm，按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線;馬凳使用12鋼筋制作,間距500mm800mm擺放一23、道,要求擺放均勻、整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位箍筋定位,確保鋼筋保護(hù)層正確,鋼筋不位移、不超高。4。5。1.5梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線.在模板上劃好主筋，分布筋間距,用紅色墨線彈出每兩根主筋的線,依線綁筋.按彈出的間距線，先擺受力主筋,后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝.樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處,上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈24、跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4。5。1。6樓梯鋼筋綁扎依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。梁筋、板筋綁完后綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保“廣東省雙優(yōu)工程”,爭創(chuàng)“魯班獎。4.2保證項(xiàng)目4。1.1鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4。1.2鋼筋機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合專門的規(guī)定。4.3基本項(xiàng)目25、4。2。1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135,彎鉤平直長度為10d。4。4允許偏差項(xiàng)目表5 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 （mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力筋間距10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔,取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移209受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5尺量檢查墻、板3尺量檢查6、質(zhì)量保證措施6。1在鋼筋綁26、扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。6.2由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。6。3嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢:自檢、互檢、專業(yè)檢。“一控”:自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。6.4現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施,以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。6.5鋼筋現(xiàn)場施工嚴(yán)格做到“七不綁”，即未彈線不許綁;彈線27、后偏位鋼筋未按1:6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁;鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁;鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。6.6質(zhì)量會審制度：在項(xiàng)目內(nèi)部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個分項(xiàng)工程質(zhì)量考評小組，對每個施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題.同時，質(zhì)量部門對各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情28、況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。7、成品保護(hù)7。1成品保護(hù)措施7。1.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用木枋墊方整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎柱、墻時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。要保護(hù)底板四周外墻防水層，以免被鋼筋碰破.7.1。4底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。7。1.5樓板負(fù)彎鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面行走，澆筑時應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。7。1.8安裝電線管暖管或其他設(shè)施時不得切斷和移動鋼筋。8、安全保證具體措施8。1加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念。8。1.1技術(shù)工要29、進(jìn)行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗.8。1.2做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。8.1。3堅(jiān)持每周的安全例會制度，堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。8.1.4在安排施工任務(wù)時,必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對性的全面安全交底，履行簽字。8。1.5認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。8。2安全生產(chǎn)的具體措施8。2。1施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險(xiǎn)標(biāo)，提醒工人注意安全。8。2.2施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。30、8。2.3任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳,從事高空作業(yè)，要系好安全帶。8。2.4特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)。8。2.5加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性,如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線,需用時應(yīng)申請電工完成接線工作.8。2.6現(xiàn)場圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。8。2.7各種小型電動工具，必需由專人進(jìn)行操作使用保管。8。2。8現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。8。2。9加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎罰制度。9、文明施工措施9.1合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料,隨用隨到。9.2實(shí)行逐級防火責(zé)任制,參加義務(wù)消防隊(duì)的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。9.3合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民.9.4現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證（身份卡)。9。5各項(xiàng)施工任務(wù),做到工完場清.