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1、 吊籃專項施工方案一、工程概況本工程主樓三十一層、（其中裙房四層）、地下室兩層。建筑面積:總建筑面積51664平方米,其中地上約42325平方米（為商業辦公用房）,地下面積約8400平方米（為地下停車場及人防工程），建筑物總高度為137米。主樓立面與裙樓部分幕墻我司將采用吊籃施工；由于外立面幕墻不在同一垂直面,進出位距離不一，吊籃將分別以18F、25F、30F、做為平臺錯開架設，分段進行施工；施工將按自下而上安裝龍骨及自上而下安裝面板的順序進行,先大面后收口安裝及零星構件的安裝順序進行。在材料的垂直運輸方面,我司將利用總包現有的機械、設備裝置進行運輸；本工程主樓、裙樓均采用ZLD800型電動吊2、籃施工，數量20臺采用江蘇申錫建筑機械有限公司生產的吊籃，其最大載重量為800KG，本工程中玻璃的最大重量：1.14m*3.0m0.012m2500kg/m3=102。6kg，一個吊籃最多三個人進行安裝，每人按75kg，因此: 75*3+102.6=327kg800kg,則此型號吊籃可滿足施工要求。因吊籃施工貫穿整個幕墻施工過程，分散于每個外立面，因此時間長，范圍大，危險性比較大。為此特編制如下方案：在施工中作為吊籃作業的全程指導性文件，以保證施工安全。二、編制依據:1、*工程圖紙;2、*建筑工程施工安全操作規程；3、中華人民共和國高處作業吊籃標準GB19155-2003；三、人員準備1、操作3、人員必須系好安全帶。2、操作人員必須身體健康，18歲以上人員能適應高空作業，經過培訓,掌握吊籃操作的有關規定。3、操作人員必須熟知吊籃安裝使用規程。4、嚴禁操作人員違章操作.5、人員每天必須清掃吊籃籃體雜物,減輕吊籃自重，以保證安全施工。四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明型號:ZLD800寬度一般為600mm，長度分別有4 米、6 米、7 米載重為：ZLD800為800公斤。ZLD800型吊籃組成部件:提升機（LTD8B）2臺；安全鎖（LS30）2把；電控箱 1套;屋頂吊架 2付；工作平臺 1套;鋼絲繩（直徑8.6毫米） 4根；極限開關（JLXK1111） 2個;手控手柄(COBB1） 1只；4、電纜（32.5 + 21.5） 1根；安全繩1根；自鎖器2把.吊籃施工條件吊籃安放于屋頂面女兒墻內和18、25、30、層的樓層里面。吊籃的型號：ZLD800及成部件:。籃體籃體寬度一般為600mm，長度分別有4 米、6 米、7 米。底籃及側板用網紋鋼板制作,平臺靠墻面有靠墻防撞裝置，能防止工作表面受撞破損。吊籃四周設有高1170mm 的護欄,底部設有地輪，以利于在現場移動.吊籃上還裝拉結用的錨固器，以便于吊籃較長時有與建筑物間停置于一處，完成較復雜的裝修作業（附圖一）2。提升機吊籃提升機宜采用低電流牽引，并有突然停電情況下的手動升降裝置。同時提升機應采用三相盤式制動異步電動機，其技術性能應符合5、吊籃操作中啟動迅速，斷電瞬時剎停以及起動頻繁、負載保持等特點.3.安全鎖吊籃安全鎖應采用先進的防傾斜式安全鎖（如下圖），安全鎖是吊籃的安全保險裝置，當吊籃工作平臺傾斜度超過限定值或通過提升機的工作鋼絲繩發生斷裂時，傾斜處或斷裂處工作鋼絲繩對安全鎖滾輪(或繩套）的壓力消失，繩夾在彈簧和套板的作用下，在工作平臺傾斜38內即可鎖住鋼絲繩,使整機停止下降，達到確保安全的目的.安全鎖示意圖4。鋼絲繩鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強繩。平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成(繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來驅動工作平臺的上下運動；安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時順利通過,但當吊籃工作平臺傾斜或工作繩斷繩時,6、安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發生;加強繩為懸掛機構預緊繩。5.懸掛機構懸掛機構的組成（如下圖），懸掛機構前梁通常的伸出量為0.91.5m，根據房屋結構調節前梁、中梁、后梁確定所要求的伸出量。前梁的額定伸出量一般為1。5m，當前梁的伸出量超過1.5m 時，吊籃的工作載荷應相應減少。圖例說明：1.鋼絲繩 ；2.限位塊；3.前梁；4。 加強繩；5。 前后升降支架；6。 前梁上支柱；7. 中梁；8。后梁；9。后梁立柱；10。配重塊；11. 后梁底架；12。 前支撐懸掛機構示意圖三、專職管理架構五、電動吊籃的安裝和調整聯系電話：051088700487 (一）各部件安裝簡述1、懸掛機構的安裝17、。1將伸縮架分別放入前、后支架內：1.2根據施工需要調節好伸縮架的高度,隨后用螺栓固定；1.3把前、后梁分別穿入伸縮架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好,再將前、后梁分別穿入伸縮架；1。4在前梁端瓿支承板下方的二根銷軸的卡套上，分別安裝好工作鋼絲繩和安全鋼絲繩；在支承板上方的繩輪上裝加強鋼絲繩，用繩夾夾好各條繩的端部，再在安全鋼絲繩上接近繩夾的部位初裝好限位塊；1。5根據施工需要,調整好前梁伸出長度，然后把上支柱套在前伸縮架上(注意不要歪斜)，并用螺栓緊固好；1。6調好前、后支架間的距離，然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調整到三梁在一直線上.另外,在三根梁的全長范圍內,其水平8、高度差不得大于10cm,且只允許前高后低；1.7把加強鋼絲繩經過上支柱與后伸縮架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩。一般在繃緊前梁消除間隙后，再旋4-5扣，使之保持一事實上的預緊力（使前梁端部上翹約3cm為宜）；1.8把配重塊平均套在兩只后支架的穿桿上，然后穿上防失螺栓；ZLP1000A/B型，則把配重塊平均套在四只后支架的穿桿上，然后用壓板進行固定；1.9把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩緩慢垂放到地面懸吊平臺停放處。注：（1）在垂放鋼絲繩時，工作人員應盡量站在女兒墻內側；若女兒墻高度低于1.2米，或必須站在女兒墻外側垂放鋼絲繩時,工作人員必須系牢安全帶后再進9、行施工，以確保施工安全。（2）安裝懸掛機構時,可用專用工具撬棒幫助對正孔的位置。2、安全保除繩的安裝安全保險繩必須獨立于懸掛機構另行固定.繩頭在建筑物或構筑物頂部的固定必須牢靠。在與建筑物或構筑物的轉角接觸處應采取有效保護措施，避免被磨斷。3、懸吊平臺的安裝選擇較為平整的場地，用底架、高、低欄桿分別把基本節組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機安裝架;調整高、低欄桿,使它們保持在一條直線上，再擰緊所有連接螺栓上的螺母；然后在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置安裝好靠墻支撐輪,在高欄桿一側由外向內掛上電氣近代制箱。4、提升機的安裝將提升機提起，在下端安裝孔和安裝架支座孔中插入銷軸，再將鎖銷軸頭部孔內，扳10、平彈簧壞。在提升機上端與安裝架檔板的連接孔中穿入2只螺栓進行固定。5、安全鎖和限位開關的安裝將安全鎖下部的托座插入提升機安裝架上部的兩塊支板間，用螺栓連接好。將限位開關連同專用安裝板裝在安全鎖上。6、電纜線的連接和電動機旋轉方向的調整6.1電纜線的連接把五芯電纜的各相導線經過插件接入電氣近代制箱內對應的接線柱上，再把電動機連接電纜一端的航空插頭和手持或開關的航空插頭，在認準方向后，分別插入電控制箱底部兩連和中間的插座內，擰緊航空插頭的螺紋連接件。6。2電動機旋轉方向的調整接通380V電源，將轉換開關的手柄拔向待調整電機一側；先按啟動按鈕，再按控制按鈕“上”，此時電動機應順時針方向旋轉(可拆下電11、機罩觀察）;若旋轉方向相反，則應打開電動機接線盒,將三根電源線中的任意兩根對調接好。把轉換開關拔向另一側,以同樣的方法調整好另一只電動機的旋轉方向。7、提升機穿繩將轉換開關手柄拔向準備穿繩的提升機一側，把工作鋼絲繩穿過安全鎖擋繩架和安裝架的進繩口后，插入提升機進繩口；點動控制按鈕“上”，鋼絲繩即能自動進入提升機；若進不去，則可把鋼絲繩繩頭轉換一個角度穿入；按住“上”按鈕，把鋼絲繩全部穿完.7。2安全鎖穿繩先將懸吊平臺上升到安全鎖擺臂不再上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿入安全鎖內。7.3工作鋼絲繩和安全鋼絲繩穿好后，在其下端離地5-10cm的部位掛好重錘。(二）安裝注意事項1、兩套懸掛機構的間距要與12、懸吊平臺兩吊點的間距相等,或前者略大于后者，其誤差不大于10cm，以免影響安全鎖的正常使用或造成懸掛機構因水平分力過大,而不穩定.2、前梁伸出長度一般為1。3m，前后支架之間的距離應為4。6m，所有配重塊要平均套在后支架的穿桿上，并穿上防失螺栓或用壓板固定.3、鋼絲繩端部的緊固:鋼絲繩的端部用繩夾緊固。根據GB597686鋼絲繩夾標準。3.1繩夾數量：三只（最少數量）3.2繩夾的布置：把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置.3。3繩夾間距：約等于80mm。3.4繩夾的緊固：第一個繩夾應盡量靠近繩輪或卡套，并預先緊固，必須注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，13、然后依將緊固第二、第三只繩夾。在受載一、二次后再行擰緊一次繩夾螺母。4、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發生變形、扭曲。5、全部連接螺母必須擰緊。提升機安裝軸孔內的鎖銷上的彈簧環必須扳平。6、兩只電動機連接電纜的插頭和手持式開關上的插頭要認清方向后再插入電氣控制箱底部對應的插座內,不要硬插，以免損壞。7、接入電氣控制箱的電源泉必須要有零線和地線，外殼接地必須可靠,接地電阻4。8、在提升機穿繩的全過程要密切注意有無異常現象；若有異常，則應立即停止穿繩，以免損壞鋼絲繩或提升機內部零件。9、安裝后，多余的鋼絲繩要理順，圈起后捆扎好，防止損傷。10、四只重錘必須全部分別掛在工作鋼絲繩和安全鋼絲繩的下14、端。六、使用和操作（一）吊籃安裝結束后的檢查和調整1、檢查各連接部位是否牢固可靠；鋼絲繩是否完好無損；鋼絲繩夾布置是否正確，螺母是否擰緊；安全保險繩的固定是否牢靠，轉角處是否墊好；前梁伸出長度是否符合標準,懸掛機構的穩定力矩是否大于二倍的傾覆力矩。2、電磁制動器的檢查2.1銜鐵和電磁吸盤之間的間隙應在0。81mm范圍內，調整方法是先松開與電動機端蓋頂緊的中空緊釘，再擰動安裝螺釘調整好間隙,四周間隙要盡量調整均勻，最后把中空螺釘與電動機端蓋重新頂緊。2.2電磁制動器銜鐵動作時應無卡滯現象且吸合后必須與摩擦盤（制動盤）完全脫開。3、漏電斷路器的檢查：接通電源，合上漏電斷路開關；按試驗按扭，開關應迅15、速跳開；按復位按扭，開關應能合上。4、安全鎖鎖繩檢查將懸吊平臺上升離地1-2m后停住，然后使其一端下降，在傾斜3 8范圍內(相當于7。5m長的懸吊平臺兩端高度相差40100cm;6m長的懸吊平臺兩端高度相差3283cm;5m長的懸吊平臺兩端高度相差2669cm），安全鎖應能可靠鎖住安全鋼絲繩。5、懸吊平臺上下運行35次，每將行程不小于5m，在運行過程中檢查：5。1提升機運轉聲音有無異常，電磁制動器動作是否靈活可靠；5.2按急停按鈕或扳動限位開關,懸吊平臺都應停止運行；5.3懸吊平臺是否傾斜，若傾斜，則將它調平。6、手動測降檢查使懸吊平臺上升離地35m后停住，將電磁制動器上的手動釋放手柄向上抬，16、懸吊平臺應能平穩滑降（對于S型輸繩機構的提升機空載時需拔一下電動機風葉）。7、限位塊安裝位置的調整將懸吊平臺上升到最高施工位置，把限位塊緊固好并調整好限位開關角度（帶滾輪的轉臂約旋轉30）確保限位開關能正常動作。（二）操作順序1、接通電源；2、按啟動按鈕；3、兩只提升機同時動作：把轉換開關手柄放在中間位置,按控制按鈕；4、一只提升機單獨動作：把轉換開關手柄拔向該提升機一側再按控制按鈕;5、工作結束后，切斷三相電源,鎖好電氣控制箱。(三）安全操作和使用規則吊籃高處載人作業設備，要特別重視其安 操作和使用?，F場安裝結束，須按本章（一）的內容辦好檢查交接手續。在施工現場首將使用前，要經當地建筑施工安17、全監察部門認可，并嚴格執行國家和地方頒布布的高處作業、勞動保護、安全施工和安全用電等方面以及其它有關部門的法規、標準。根據吊籃特點，還應嚴格遵守以下安全操作和使用規則：1、應設專人操作和維護保養.這些人員必須無不適應高處作業的疾病和生理缺陷，而且必須經過專門培訓考核并獲得操作證書后方能上崗;2、操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握本使用說明的內容；使用前必須按規定的檢驗項目檢驗合格;使用中嚴格執行安全操作規程；使用后認真做好維護保養工作；3、嚴禁單獨一人進入懸吊平臺進行作業;4、作業人員必須由地面或固定平臺進出懸吊平臺，不得在高空攀緣出入；5、操作和施工人員都必須戴安全帽、系安全帶.安全帶上18、的自鎖鉤必須扣在安全保險繩（亦稱“生命繩”）上；不準穿托鞋或易滑鞋進行作業；6、安全保險繩應獨立于懸掛機構另行固定.繩頭必須固定牢靠，在與建筑物轉角接觸處應采取有效保護措施，避免被磨斷；7、嚴禁帶故障或超載使用(懸吊平臺的載重量應包括人員重量在內），且載物在平臺全長上分布基本均勻；當施工高度超過100m或前梁伸出長度超過1。5m或前后支架之間的距離縮短時,平臺的載重量必須減少。風力較大時（相當于增加平臺的載重量)，有效載重量還要減少。必須保證懸掛機構的配重穩定力矩等于或大于兩倍的由平臺自重、鋼絲繩自重、額定載荷及風載荷所引起的傾覆力矩(參見附表一、二、三、四 P30P31)；8、嚴禁不安裝懸掛19、機構前支架,而將橫梁直接擔在女兒墻上使用.必要時，須在本公司技術人員指導下，采取有效措施后，方可將橫梁直接擔在女兒使用；9、嚴禁平臺超長度使用或兩臺吊籃平臺并連使用；不同廠家的吊籃零部件不得混裝；10、懸吊平臺傾斜超過15cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞零部件；11、懸吊平臺在運行時,操作人員應密切注意上下有無障礙物,以免引起碰撞或其它事故；向上運行時要注意上限位;12、不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業；13、不允許將吊籃作為載人和載物電梯使用；不允許在吊籃上另設吊具；14、電焊接地線不得接在平臺或鋼絲繩上；在平臺上進行電焊作業時，必須對鋼絲繩進行有效防20、護;15、電氣控制箱不得另外布線，作為照明或其它動力電源使用；箱內禁止擺放雜物；16、在施工范圍下方可能有人員通過的區域,必須設置安全警示線或護欄；必要時配置安全監督人員;17、限位開關、急停按鈕、制動和滑降裝置必須靈敏可靠；注：（1)急停按鈕為自鎖式按鈕，復位時必須朝順時針方向旋轉頭部； （2）當限位開關或急停按鈕動作后，必須先按啟動作后，必須先按啟動按鈕才能運行懸吊平臺.18、安全鎖必須可靠，達到標定期限（自出廠之日或重新標定起六個月），必須送制造商檢修和重新標定。19、一旦發生提升機卡繩或其它一時不能判明原因的故障,絕對禁止強行開動,務必先要將懸吊平臺牢靠固定，再找出原因，排除故障，確認21、恢復正常后，方可繼續使用。另外，不允許在空中檢修吊籃，特殊情況要有切實可靠的安全保護措施,將懸吊平臺固定,保證不出任何事故；20、鋼絲繩必須采用規定的結構、規格和力學性能的特制鋼絲繩，并且完好無損，表面保持清潔。安全鋼絲繩上不得沾汕。鋼絲繩的檢查和報廢按GB597286起重機械用鋼絲繩檢查和報廢實用規范第2。5條規定執行。發生較常見的下列情況時，鋼絲繩應報廢:(1）斷股或在一個節距(每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離）內斷絲達到5根;（2）局部松散、壓扁、起臌（籠狀畸變），直徑大于10mm以及折彎;（3)磨損或銹蝕達鋼絲直徑40%；（4）鋼絲繩直徑縮小值達公稱直徑7。21、不得用工作鋼絲繩或安全鋼絲22、繩拖拉懸吊平臺使之移位;22、施工結束后，要切斷電源，鎖好電氣箱門；做好清潔和防護工作，不得有雜物和水進入電動機、安全鎖、電磁制動器和電氣控制箱；23、工作現場環境條件：(1）距吊籃施工現場10m范圍內不能有高壓線;（2）在雷雨、大霧或風力大于5級(陣風風速達8.3m/s）等惡劣天氣不能使用；（3）電焊火花必須保證不傷及鋼絲繩；（4）環境溫度20+40；（5）電源電壓偏離額定值不大于5%。(6）夜間施工照明應充足,須達到作業人員能夠看清平臺運行范圍10m以內物體的程度.24、每將上吊籃施工之前，操作人員必須按日常檢查項目與內容的要求進行檢查,合格后方能使用.七、施工過程應急措施在施工過程中難免23、會遇到特殊或突發情況，所以必須事先制定緊急救援預案和相應應急措施。使操作人員在一旦發生特殊或突發性況時,能夠首先保持鎮靜，然后按照救援預案，采取最合理有效的應急措施，果斷化解或排除險情。且忌臨時抱佛腳,驚惶失措，束手無策，延誤或喪失排險時機，造成不必要的損失或事故。1、施工中空然斷電施工中突然斷電時，應立即按下急停按鈕，切斷主控回路，防止突然來電發生意外。然后與地面或屋頂有關人員聯絡,判明斷電原因,確定是否立即返回地面.若短時間停電，待接到來電通知后，松開急停按鈕,再繼續工作。若長時間停電或因本設備故障斷電，應及時采用手動方式使懸吊平臺平穩滑降至于面。此時千萬不能圖省事，貿然跨過平臺護欄鉆入附24、近窗戶離開吊籃，防止不慎墜落，造成人身傷害。2、松開按鈕，但不能停止平臺運行吊籃上升或下降按鈕都是點動控制的.在正常情況下,按住上升或下降按鈕時，懸吊平臺向上或向下運行,松開按鈕便停止運行.當出現松開按鈕，但無法停止懸吊平臺運行時，應立即按下急停按鈕，切斷主控回路使懸吊平臺緊急停止.然后采用手動滑降使平臺平穩落地。請專業維修人員在地面排除電氣故障后，再進行作業。當確認手動滑降裝置失效時,應與平臺外的人員聯絡,在采取相應安全措施后,方可撤離吊籃。3、在上升或下降過程中懸吊平臺縱向傾斜角度過大此時,應及時停車，將電控箱上的轉換開關旋至懸吊平臺低端一側運行檔，然后按上升按鈕直至懸吊平臺接近水平狀態為25、止。再將轉換開關旋回兩端同時運行檔，繼續進行作業。如果懸吊平臺上升或下降運行在100m行程內，需進行二次以上（不含二次)的上述調整時，應及時將懸吊平臺降至地面,檢查兩端提升機的同步性能。若差異過大，應更換電動機或提升機，選擇一對同步性較好的電動機或提升機配對使用.在下降過程中出現低端安全鎖繩時，也可采用上述方法，使懸吊平臺調平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態，恢復正常工作。4、工作鋼絲繩突然卡在提升機內鋼絲繩松股、局部凸起變形或表面粘結涂料、水泥或膠狀物時,均會造成鋼絲繩卡在提升機內的嚴重故障發生.此時應立即停機，嚴禁反復升降操作，企圖強行排除險情。這不但排除不了險情，反而會造成提升機進一步損26、壞或發生危險。發生卡繩故障時,機內人員應保持冷靜，在確保安全的前提下撤離懸吊平臺。派經過專業訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險。排除時，首先在安全鎖出繩口處，將故障端的安全鋼絲繩用繩夾夾緊,使安全鋼絲繩承受此端全部懸吊載荷.然后在懸掛機構相應位置重新安裝一根鋼絲繩,使其懸掛一臺完好的提升機升至懸吊平臺處，置換故障提升機。再將該端籃體提升0.5m左右停止不動，取下安全鋼絲繩上的繩夾，使其恢復到自然懸垂狀態,然后將懸吊平臺調平后升至頂部取下故障鋼絲繩。再降至地面，將故障提升機解體，取出卡在內部的鋼絲繩。最后對提升機進行全面嚴格的檢查和修復。必須更換受損零部件，不得勉強繼續使用，埋下事故隱患。5、一27、端工作鋼絲繩斷裂，安全鎖鎖住安全繩當一端工作鋼絲繩斷裂，平臺發生傾斜，安全鎖動作，鎖住安全鋼絲繩時，仍然采用上述方法排除險情。但要特別注意動作要輕，要平穩，避免安全鎖受到過大沖擊和干擾，而突然失控.6、懸吊平臺一端懸掛失效，平臺單點懸掛而直立由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側安全鎖又失靈或者一側懸掛機構失去作用,造成一端懸掛失效，僅剩一端懸掛,致使平臺傾翻至直立狀態時，懸吊平臺上的操作人員且莫驚惶失措。有安全帶吊住的人員應盡量輕輕攀到平臺便于蹬踏之處；無安全帶吊住的人員，要緊緊抓牢平臺上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人員都應注意動作不可過猛,盡量保存體力，等待救援。救援人員應采用現場28、最有效的應急方法，緊張而有序地進行施救。如果附近另有吊籃，應盡快將其移至離事故吊籃最近的位置。在確認新裝的吊籃安裝無誤后（避免忙中出錯,造成連帶事故），迅速提升懸吊平臺到達事故位置先救人員，然后再排除設備險情?；蚣皶r拔打119,請救公安消防部門協助救援。八、季度性施工措施1、在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油包裹住,并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電梯機內。2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞,電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結.3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4、雷雨天及大風天絕對禁止施工,并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5、五級29、以上大風天氣里，必須將吊籃降到地面或施工面的最低點。6、冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結闊步而導致施工人員摔倒出現事故.7、在冬季霧天施工時,應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則容易出現打滑并可能出現設備事故。8冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣穿好并系好袖口褲腳.九、吊籃驗算1、 我司選用的是江蘇申錫建筑機械有限公司生產的電動吊籃，型號為：ZLP800A(下圖為示意圖）2、 基本參數：額定載重量：800 kg 升降速度：810m/min懸吊平臺長度尺寸：7。5m 前梁升出長度:1.3m1.7m支架調節高度：1。365m1。925ma （1500m）30、 b （4600mm) 配重前后支架底部可墊若干塊木板保護屋面的防水和保溫。電動吊籃3、懸梁挑臂受力的計算966。5 Ta Tx b 1500 4600 1365 P N N1N=P（1+1500/4000）其中：P=GK式中：G =（吊籃自重+荷重+鋼繩、電纜等重）2=（582+300+112）2=497 kg K=1。25（動載系數）代入（2）式 P=4971.25=621。25 kg將P代入（1）式 N=621。25（1+1500/4600）=820。05 kg =8.20 kNC9.8/1000=2。11 kN則后支座地面所受壓力=配重重量-C點所受拉力 此時N1=500-2.111031、00/9。8=284。70 kg 4、在斷繩工況下按沖擊力計算: 在斷繩工況下約為3倍P=3621.25kg=1863kg=18。3 kN 此工況下:T=P/Sinx=18。3/Sin36.6=31。01 kN Tx=Tcosx=31.01cos36。6=24。81 kN 前梁所受壓應力=Tx/前梁截面積=24.811000/(802-742）=24。51Mpa0=175MPa 則前梁受力安全系數=175/24。51=7。135、抗傾覆安全系數按照JG/T503293規定，抗傾覆系數不得小于2公式為： K=M抗/M傾=Gb/Fa2 式中： K-抗傾覆系數； F-懸吊平臺、提升機械、電氣系數、鋼32、絲繩、額定載重量等質量的總和，（694+800) kg; G-配置的配重質量; a-承重鋼絲繩中心到支點間的距離;b-配重中心到支點間的距離；因：M抗 = Gb=10004。6=4600 kg。m M傾= Fa=（694+800） 1.5=2241 kg。m 則： K= M抗/M傾=Gb/Fa =4600/2241=2.052（見上圖) 經驗算結構抗傾覆系數符合行業規定，滿足要求.6、鋼絲繩破斷拉力計算安全系數nSa/W9式中 S單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，kN查Q/320281PB121998標準，d=8。6mm 鋼繩，S= 68.6 kNa承重鋼絲繩根數，此處a = 6w吊籃額載重量 w = 800 kgw=8009.8/1000=7。84 kNn=68.66/7.84=50。129質量證明書試驗記錄鋼絲繩破斷拉力為68。720 kN，證明鋼絲繩符合標準要求。十、培訓當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。委托工程師或技術人員進行對操作人員的培訓，合格后頒布發吊籃操作證方可上崗.設備正常使用后，派23名技術人員現場維修、指導、檢查安全使用。