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1、 汽車裝卸區地面施工方案一、工程概況1、設計概況：汽車裝卸區屬于廠區混凝土地面工程，面積約11000m2，地面做法為：素土夯實，（夯實系數大于95%）山劈石基層厚600（直徑不小于300）粗砂找平層厚50 C30現澆混凝土面層厚300壓實抹光。 2、重點及難點分析：汽車裝卸區地面面積大，東西約為115m，南北約95m，如何控制平整度、標高是施工的重點；地面基底為軟質土層，回填土深度有11.5m，雖然采取了強夯，但正值雨季，碾壓過的地面宜引起沉降，且地面為素混凝土地面，施工正逢高溫季節，如何控制由于溫度應力、收縮應力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；地面完成面是混凝土原漿壓光面，其上2、沒有其他裝飾面，如何留設施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一。（4）夜間施工與防雨措施（5）、成品保護 3、施工條件：場內三通一平已完成；施工前已檢查完地下有無隱蔽的管線與電纜，如有地下隱蔽物，需匯報建設方及監理再做處置。地面控制標高已經設置。為了保證工程施工質量，對人工回填的地基進行了重點 處理，主要做了以下幾點：清理自然場地。將建筑垃圾、雜草、雜物等清理干凈。裝卸區基底基槽整形，平整壓實完成，并經業主和監理驗收合格；二、編制依據（1）圖紙及有關規范資料（2）設計圖紙中指定使用的標準圖（3）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）（4）混凝土結構工程施工及驗收規范（3、GB50204-92）（5）、建設工程施工現場供用電安全規范 GB5019493（6）、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001（7）、建筑工程文件編制歸檔規程 DB21/T1342-2004（8）施工圖要求的應遵循的施工、質量標準及驗收規范 三、施工準備1. 施工前應與建設單位取得聯系，對施工現場進行勘察，并應解決施工現場水電的供應及作業道路的暢通。2. 測量技術人員應根據設計文件，復測平面和高程控制樁，據以定出地面中心，地面寬度和縱橫高等樣樁。控制樁的測量精度應符合國家有關標準規范的規定。四、施工質量保證體系項目經理現場施工負責人 土建技術員質量檢查員現場安全員五、 主要施工4、方法1、施工主要順序如下：素土夯實定位放線施工準備開挖基槽土方鋪設粗砂 找平層混凝土路面養護澆筑混凝土面層鋪設與壓實山劈石基層2.施工準備 2.1、路基挖、填、運施工根據現場實情，對于地坪基槽的施工采取分段作業的方法，采用綜合機械作業，以主要機械作業運行為主，配置輔助機械協調。在各分段作業區（點）上，分別應用挖運、裝運、推運，整平碾壓等平行交叉流水作業的方法。施工前應建立臨時防、排水系統。無論挖區或填區在施工時保持一定的利水坡度，杜絕凹凸與積水現象。 22基槽開挖前，原地面的樹根、雜草應清除干凈。如遇到軟弱土層，基槽標高下挖除軟弱土層直至露出原狀老土，再回填山劈石至基槽標高，以確保混凝土地坪施5、工質量。 23 填挖交界處必須予以充分壓實，如遇地面坡度較陡時，應進行平整并用小型壓實機具壓實。2.4地面基槽土方填筑施工 清表：先將用地范圍內的樹木、叢林草莖、草皮清除運至甲方指定地點，清除深度按圖紙設計的要求進行，清理后場地翻松、整平并壓實至規范要求。 2.5.檢查有關控制樁標記是否完好，人工輔助工具、機具是否到位，施工人員是否組織到位。3、測量放線 根據布設的測量控制網，布設雙向控制樁，形成20m20m的控制網，遇到彎道處再進行加密，用紅油漆標記出壓實后的標高和虛鋪標高。山劈石厚度不得小于60cm。攤鋪寬度為邊槽寬度加0.8m。 4.山劈石墊層施工措施 4.1 工藝流程：自卸汽車運輸推土6、機攤鋪、粗平， 精平壓路機碾壓、找平振動壓路機碾壓 驗收4.2.山劈石運輸山劈石墊層采用5噸自卸汽車運輸，運輸時必須要注意對已原墊層做好保護，絕對不允許用重型汽車運料，機械不得在同一條路線上行駛，嚴禁超速行駛、急剎車。根據攤鋪用量計算卸車間距，卸料按梅花形布料，由專人負責指揮。4.3、攤鋪山劈石由汽車從指定地點運至施工現場后，采用挖土機平整以及人工配合攤鋪，碾壓平整。4.4.碾壓碾壓應按先輕后重、先路邊后路中、先慢后快和輪跡重疊的原則。碾壓時，配合人員跟班作業，碾壓輪橫向錯半輪。壓路機行走速度為1.51.7km/h，密實度增大后，可適當增大碾壓速度。往返一次為一遍，采用YZ-18壓路機靜壓2遍7、，找出不平整處，用人工補平，然后用振動壓路機碾壓56遍，最后采用YZ-18壓路機靜壓2遍，直到密實。達到規定遍數后，由施工人員查看，若18噸壓路機輪跡比較明顯，繼續碾壓直到沒有輪跡為止，壓實度合格后，靜壓一遍成活。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數應相同。在拐彎邊角處，認真指揮操作壓路機，不得破壞成品。邊角處機械碾壓不到的部位，由人工夯實。嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調頭、急剎車，防止破壞成品。4.5.驗收山劈石墊層碾壓成型后，應立即組織驗收，以書面形式報監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。山劈石墊層每10000m2作為1個驗收段。質量要求：山劈石墊層的含泥8、量控制在815，粒徑大小應符合設計要求。山劈石墊層的表面高程應符合設計要求。4.6、山劈石墊層質量保證措施1）山劈石攤鋪碾壓應盡量避免離析，不得將泥土集中于表面，攤鋪碾壓中用人工配合清除離析現象。2）壓實后的山劈石墊層表面應平整穩定，12t壓路機行走不得有輪跡，灑水后車輛反復行駛不得產生明顯泥漿。 3）攤鋪時，應注意松鋪系數的控制，保證壓實表面的高程符合規范允許范圍之內。碾壓速度和碾壓遍數要符合要求，不能漏壓。5、粗砂找平層的鋪設5.1 回填找平層前應進行上一步工序驗收，找平層標高應控制到位。5.2 鋪設墊層時，控制每層的鋪設厚度，并有專人指揮、找平，從基槽的一端依次向另一端鋪設。5.3 回填9、砂采用大水漫灌。5.4 找平層鋪設厚度應符合設計規定，并夯壓密實。經驗收合格后進行下一道工序。6、現澆混凝土面層施工6.1、工藝流程：定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、支側模（槽鋼）混凝土（人工）攤鋪振橋振搗和粗平細部振動棒振搗細刮（主要是細部的處理）人工收漿機械提漿、磨光養護割縫6.2、施工方法： 定位放線、支側模：定位放線重點在于控制28槽鋼側模的標高和位置，混凝土設計厚度為300mm厚，使用28槽鋼側模，其余2cm為標高控制余量。在槽鋼下設寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側模的底板，所以要嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側模的水平度和地面標高的準確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼10、筋釘入地面與側模點焊使槽鋼固定，從而到達嚴格控制側模標高的要求。混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110120mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據側模標高和彈設在墻體上的水平控制線，達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現出有乳漿又大致平整的表面。細刮：主要是振橋振11、不到的地方和振后經人工填補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。 養護:混凝土澆筑24h后進行養護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的，養護時間為7天以上。割縫:為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。根據經驗，本次施工在本季節通常養護12、3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀,使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走。6.3、技術措施：平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平控制標高精確控制槽鋼側模的平整度，混凝土的平整度就依據側模控制，如此較為直觀，且易于控制。控制由于溫度應力產生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據設計和規范要求留設伸縮縫。控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設施工縫后完成面上顏色不均勻，甚至出現施工縫不整齊13、或在施工縫出產生裂縫，將施工縫留設在將來需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內的混凝土。6.4、質量控制及驗收標準1）、現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2）、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。3）、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。4）、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。5）、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。6）、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7天。7）、質量標準14、：序號檢查項目允許偏差檢查方法1表 面平整度70%控制在3以內其它不能5用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查3其 他1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側地面無其他裂縫。2）、混凝土表面無明顯裂縫。6.5、成品保護在已澆筑的混凝土強度達到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。 （2）面層施工結束后，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養護7天后方可掀薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。 6.6、應注意的質量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底沒有灑水和墊層過薄，也會造成不密實。 表面不平、標高不準：操作時未認真15、找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側模為標準進行刮平。 不規則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導致裂縫產生。7、混凝土地面夜間與防雨施工措施7.1 夜間施工措施混凝土施工澆搗時間安排在白天，則找平收光在夜間進行。夜間施工前，需備好足夠照明燈具。如果接到停電通知，則不安排混凝土施工。7.1.4施工現場保持暢通安排管理人員執班7.1.6安排電工、瓦工、木工執班。提前準備好施工材料和機具。7.2防雨措施7.2.1、由于地坪混凝土為露天作業，必須保證地坪混凝土施工不受雨天影響16、，隨時掌握天氣情況，避開雨天施工。7.2.2、為防萬一受到臨時陣雨影響，施工前采取如下防雨措施，備好防雨材料。備好足夠覆蓋施工現場的防雨布，搭設臨時防雨棚，對已澆地面進行防護。8、路緣石砌筑 采用經緯放線人工刨槽，槽寬不小于30cm，保證直順度，然后釘撅，給定高程，掛線控制高程和直順度，用3cm 1：2水泥砂漿臥底，并保證含水量，安砌后保證平穩牢固，頂面平整，線條直順，彎道圓滑，沒有俯仰歪扭現象。對在施工中不慎碰撞發生歪斜錯動的路緣石要進行調順穩定。路邊側石碼放至坡道斷口處時，受長度限制不能碼放整齊時，需用機具切割，要求側石長度切割準確、切口平直，側石間緊密碼砌。側石外露：1517cm。七、主17、要施工機械需要計劃及人員配備序號施工設備型號機械臺數配備人數備注1履帶式挖土機222履帶式推土機223裝載機224振動式羊足碾15振動式壓路機1615T自卸車275T自卸車48強制式砼攪拌機229電焊機3310振動棒301011平板振動器312手扶型抹光機1113切縫機1114刮平振搗整平機1115水準儀1116經緯儀11主要施工工種配備序號工種人數工作內容1指揮1現場指揮調度2木工2模板支拆、設置槽鋼3混凝土工4平倉、振搗4機械操作工1抹光操作5測量工3槽鋼、地面平整度、各層標高控制6電工1負責現場動力照明用電7焊工1焊接槽鋼、模板8力 工10場地平整、山劈石攤鋪、砂墊層找平混凝土養護及成品18、防護八、安全保證體系及安全措施8.1安全保證體系項目安全經理安全小組成員 現場安全員技術員質檢員材料員8.2安全措施除嚴格貫徹執行國家頒發的建筑安裝安全技術操作規范、施工現場臨時用電安全技術規范各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。8.2.1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。8.2.2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。8.2.3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。8.2.4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。8.2.5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。8.2.6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。