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1、 xx山砌體施工方案審批： 審核： 編制： 目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工部署24、施工準備35、施工方法和技術措施66、質量標準137、成品保護及應注意的問題158、安全方面注意問題16一、編制依據1、建筑安裝分項工程施工工藝規程（二） DBJ/T01-26-2003 2、蒸壓加氣混凝土砌塊 GB/T11968-20063、砌體工程施工質量驗收規范 GB5020320114、通用硅酸鹽水泥 GB175-20075、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構造 L10J1256、預拌砂漿 JG/T230-20077、預拌砂漿應用技術規程 JGJ/T223-20108、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法2、標準 JGJ52-20069、建筑施工手冊（第四版） 10、施工圖紙11、施工組織設計二、工程概況2.1、工程概況序號項目內容1工程名稱xx東岸一期2工程地址3工程性質4建設單位5勘察單位6設計單位7監理單位8質量監督單位9施工總承包單位10施工范圍xx東岸一期15、17、41、42、43、45、46、58、59、60、83、85、86、107、108、109、132、133#樓及地下設備用房2.2工程概況表1建筑面積（）總建筑面積7.3 萬平方米2地上層數地下地下設備用房，地下一層樓號1517414243454658596083858610710810913213343334333377653、26677住宅樓2.3、本工程除鋼筋混凝土墻外，采用300、200、150、100mm厚加氣混凝土砌塊砌筑。加氣砌塊的強度等級不低于MU5，采用預拌砂漿強度等級不低于DM5；與水、土直接接觸時，蒸壓灰砂磚的強度等級為MU20，采用預拌砂漿強度等級不低于DM10。衛生間等有水房間的的墻體要求先澆筑300mm高的C30素混凝土反坎（建筑面層以上200mm高）。根據煙臺市建筑工程質量監督站要求，現場用砌筑砂漿全部采用預拌砂漿，禁止現場攪拌。 三、施工部署3.1、工程項目組織機構工程經理：劉振濤技術負責人：郭建力安全組：費忠心吳志鴻經營組： 尚美華王帥技術組：張瑞仲偉杰江景宇成本組： 佟威資料組：彭愛4、薈材料組：侯文杰何康曹瑞平工程組：卞松敏李洪澤趙純祥代騰騰董琦常華何智經營經理：候圣宵質量組：陳寶蓮實驗員孫茂林執行經理：樊濤勞務公司3.2、人員分工及主要責任項目經理：全面主持工程施工管理工作，具備一級項目經理資質。生產副經理：主抓生產、調度、安全、保衛、消防等工程管理工作。 項目總工程師：主持工程施工技術、質量管理全面工作，具有工程師技術職稱、并有豐富的施工管理、技術管理經驗。技術質量組： 專業工程師：各專業工程師負責項目各專業日常技術、計劃、質量管理工作。資料員：負責保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術文件,進行工程檔案的收集、整理和管理。 質量檢查員：負責各專業質量檢查及評定工作。5、測量放線員：負責工程施工需要的各種點、線測量工作及放線工作。 檢試驗員：負責用于本工程的各類材料、構件的檢試驗。工程組：專業工長:負責本專業現場施工管理及施工組織落實工作及文明施工的管理工作。設備員（兼職）:負責施工機械的維護、保養管理工作。安全檢查員：負責安全、保衛、防火、治安管理工作。調度員（兼職）：負責工程匯報，車輛平衡調度，現場管理辦公室：負責施工現場后勤、生活管理、用車管理，企業CI形象設計。材料組:組長：負責項目材料、設備計劃、采購及管理工作。采購員：負責材料采購管理和驗收、建帳工作。庫 工：負責材料入庫和出庫的建帳和管理、發放工作。四、施工準備4.1技術準備4.1.1認真熟悉圖紙6、，做好圖紙會審工作，提前與甲方設計協商確定二次結構做法。4.1.2做好砌體深化設計工作。 4.1.3做好節點設計，明確細部做法，填充墻應在主體結構施工完畢后由下而上逐層砌筑，組砌方法應正確，砌塊墻體應上下錯縫，嚴重掉角的砌塊不宜使用。4.1.4做樣板層：在二次結構施工時，為達到預控的質量標準，做好樣板引路。經項目部各專業自檢，監理、業主驗收后進行大面積施工。4.1.5做好各種技術資料的準備工作。4.1.6落實操作分工，確保本工種施工操作有效運行，做好本工種自檢、互檢和交接檢工作，寫好施工日志，做好本工種所需填寫的質量記錄。負責向施工人員進行技術、安全交底和班前講話，合理安排、有效調動所屬工種操7、作人員作業，不違章指揮杜絕違章作業。4.1.7堅守崗位，堅持一線指揮、監督檢查施工質量和作業安全，做好二次結構施工前的準備工作，制定并落實選題預控措施，監督檢查施工質量，保證作業安全。4.1.8負責制定本工種料具計劃，加強現場料具管理，不斷總結經驗，采取有效措施，節約原材料，提高經濟效益，要對提供的工料計劃真實性負責。4.1.9監督和教育所屬工種人員遵紀守法、安全生產和文明施工，以經常性的示范作用不斷提高所屬工種操作人員的職業道德和技術水平。4.2施工隊伍的選擇及勞動力準備提前考察并選用施工隊伍，對二次結構隊伍認真考核其資質、施工能力、技術力量及施工業績（觀察其施工過的同類工程質量情況）， 通8、過綜合考核確定分包隊伍。每個隊伍勞動力要求見下表:二次結構主要勞動力計劃表序 號工 種備 注三臺潤城班組1砌 筑8060604.3主要機具計劃表序號名 稱型 號單 位數 量備 注1施工電梯SC200/200臺10單 籠2砂漿罐臺103電鋸MJ104臺124手電鉆VV508臺105手推車輛404.4材料準備做好材料的選材工作，選材時嚴格控制質量，并綜合考慮價格及供應商的供應能力，各種資料是否齊全。對成品、半成品提前訂貨，根據施工進度計劃做好材料計劃及進場準備。對規范要求提供室內污染指數的材料，要求廠家提前提供。4.4.1非承重填充墻體采用加氣混凝土砌塊，內墻容重8.0kN/m；產品齡期不應小于29、8天；各種材料均要有出廠證明、試驗報告單。4.4.2灰砂磚、加氣混凝土塊應提前兩天澆水濕潤，砌筑上墻時，應在砌筑面適量澆水，要求濕水深度不小于8-10mm。4.4.3填充墻砌體砂漿采用商品預拌砂漿，強度不低于DM5。4.4.4其他材料：拉結鋼筋、預埋件、預制塊、植筋膠等，提前作好防腐處理。4.4.5加設的混凝土圈梁及構造柱，其混凝土強度等級為C25，砌筑用預拌砂漿強度均為DM7.5，衛生間的砌體采用DM10預拌砂漿。4.5材料計劃材料計劃表序號材料名稱單位總量1加氣塊600*200*240m80002加氣塊600*100*240m20002加氣塊600*150*240m30003加氣塊600*10、300*240m203灰砂磚200*100*50塊6200004灰砂磚150*100*50塊9000005砌筑砂漿t20004.6作業條件4.6.1主體分部中承重結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格。4.6.2彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續，必須放雙面控制線。4.6.3立皮數桿：宜采用30*40木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、混凝土預制塊、拉結鋼筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿在轉角處均要設立，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核、辦理預檢手續。4.6.4根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20，用細石混凝土找平，不得用砂漿或磚塊找平。4.6.5砂漿、混凝土配11、合比經試驗室確定，準備好砂漿及混凝土試模。序號項 目數量進場時間1砂漿試模70.7*70.7*70.7mm10組2014.09五、施工方法和技術措施5.1工藝流程清理基層施工放線繪砌塊排列圖、立皮數桿拉結鋼筋施工墻底坎臺施工選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）滿鋪砂漿擺砌塊澆灌構造柱技術間歇不少于14天砌筑頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）掛加強網按設計標高進行找平，并根據施工圖及砌體規格放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結束后應及時組織驗線工作，并經監理單位復核無誤后，方可施工。5.2預拌砂漿5.2.1預拌砂漿采用機械攪拌，砂漿攪拌時間不小于3分鐘，蒸壓灰砂磚砌體砂漿稠度應控制在50-70mm12、，加氣混凝土砌塊砌體砂漿稠度應控制在60-80mm。5.2.2砂漿應隨拌隨用，預拌砂漿必須在拌成后3-4小時使用完畢，當施工期間最高溫度超過30度時，應分別在拌成后2-3小時使用完畢，超過上述時間的砂漿不得使用，并不應再次拌和后使用。5.3砌筑施工工藝要點 (1）砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；砌塊應底面朝上，墻體轉角處和縱橫交接處應同時砌筑。砌塊在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。（2）在砌筑加氣混凝土砌塊前，應先砌底部灰砂磚（200mm）。砌塊應逐塊砌筑，采用滿鋪、滿擠法、三一砌筑法。灰縫應做到橫平、豎直，全13、部灰縫均應填滿砂漿，灰縫的飽滿度不得小于80%。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸，也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻上進行擠壓，直至所需尺寸。（3）必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應使其底面朝上砌筑，砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以免返工造成大的浪費。（4）每天砌筑高度控制在1.8m內，砌筑高度超過1.3米時，搭設雙排砌筑架（排距為1.2米、立桿的間距1.5米、步距1.6米），合理安排人工，布置合理的施工流水段，每天下班時做到活完場清。(5)墻體厚為100mm時考慮其穩定14、性，砌至1.4米高后要求停止，隔一天再砌筑，以保證砂漿凝固達到一定強度，保證垂直度。5.3.1砌筑前，應檢查主體結構拉結鋼筋的數量、長度和位置，預留各類管線位置、給水管出口和開關插座的定位是否符合設計要求，不符合要求者應及時調整、補充。 5.3.2墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層（-0.06m）或樓板等基層，砌筑位置表面是否平整（高度超過3cm應提前一天用細石砼找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。 5.3.3施工現場搭設鋼管防護棚，內放砌塊，底部用方木加木膠板墊起，防止雨淋及雨水沖刷。5.3.4采用濕法施工時，砌筑時加氣塊需在砌筑面適量澆水，目的為了保證砌筑砂漿15、的強度及砌體的整體性。 5.3.5加氣塊橫縫要求15mm，豎縫宜為15mm,小磚灰縫8-12mm，用批數桿定位排磚。5.3.6墻體施工前應根據墻體及其門洞的尺寸、砌塊規格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求按照已繪編砌塊排列圖執行，以確保砌體組砌合理有章可循，門過梁搭砌部位應為整磚。 5.3.7構造柱澆灌砼前，須將模板內雜物清理干凈。振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。中間每隔50cm設一道對拉螺栓加固，頂部夾在框架梁上。 5.3.8砌筑墻端時，砌塊與混凝土墻、柱之間的豎縫須用砌筑砂漿填實。5.3.9堵塞孔洞時，應用經切鋸而成的異型砌塊和混凝土修補填堵，不得用其它材料填塞。 5.3.1016、砌體砌筑工程完工后，應由專人檢查驗收，檢查結果上墻，并宜在墻上標出操作人和檢查人的姓名。5.3.11不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應掛加強網；掛網的材料可采用鍍鋅鋼絲網規格為20201.2mm，不應有油污或銹斑；掛網前將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實抹平；混凝土墻可用射釘固定，砌塊墻可用鋼釘固定，也可采用膨脹螺栓、粘膠保溫釘等方式；固定釘間距300mm； 鋼釘宜釘在灰縫中；固定后鋼網應平整、連續、牢固，不變形起拱；網材與基體搭接寬度不應小于150mm；鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露。5.3.12加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫相互錯開，相互錯開的17、長度宜為300并不小于200，對于加氣混凝土轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面，對于加氣混凝土墻的丁字交接處，橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。掉角嚴重的砌塊不宜使用。5.3.13按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁和砼帶及各種預留洞、預埋件等，當墻高大于4m時,加設圈梁,其高度要與門窗洞口過梁一致；非砼墻電梯井道墻體一般在電梯門頂設置圈梁一道。當墻長大于8m或層高的2倍時,加設構造柱,外墻窗臺及屋面女兒墻每隔2.5m設GZ與壓頂圈梁相連，女兒墻轉角處應設GZ，電梯井道為填充墻時，井道四角和門邊均應設GZ。并且當窗間墻長度小于300mm時，設構造柱。GZ及QL位置設在門窗洞口邊的18、,其截面尺寸長向為200,寬度與墻厚相同。（1）圈梁及構造柱的主筋均采用412鋼筋，箍筋采用6 200。加設的混凝土圈梁及構造柱的混凝土強度為C25。（2）構造柱:凡設有構造柱的部位，在砌磚前先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋調直理順。填充墻應按建筑圖設置構造柱，且應符合設計要求，柱高為全層高，其縱向鋼筋的上下兩端分別錨固于上下層的梁、板中，未留設預埋的鋼筋采用植筋，具體構造柱配筋如下圖所示： 配筋圖（3）構造柱模板的固定，在構造柱模板兩邊，用對拉螺桿固定或腳手管固定主楞，按離地小于300開始。往上按500-600mm間距留設。構造柱支模時，應在模板與砌塊之間夾泡沫條（3mm）19、防止漏漿污染墻面。（4）構造柱砼均在同層砌體完成后再澆筑，構造柱頂部一側模板安裝時留設喇叭口進料澆筑口，進料口應比構造柱高出100mm，澆筑構造柱砼時應把進料口也滿澆，澆筑完畢三天后鑿除多余部位，拆模后將突出的砼鑿除掉即可。這樣能保證構造柱頂部砼與頂梁之間沒有空隙，確保節點砼連成整體。（5）圈梁：墻凈高大于4m時，應在墻中設圈梁，高度為180寬度同墻寬，配筋同構造柱。（6）窗臺壓頂：窗臺部位應設置鋼筋砼扁梁，配置構造鋼筋412，高度不小于120mm，箍筋直徑不小于6mm ,間距不大于200mm , 混凝土強度不低于 C20。扁梁嵌入窗間墻內不小于600mm。5.3.15每一樓層內的砌塊墻體應連20、續砌完，不留接槎。如必須留茬時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。填充墻砌體留置的拉接鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合，拉接鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。（1）衛生間1.2米以下為同厚度的蒸壓灰砂磚，DM10預拌砂漿砌筑，底部為200mm(建筑面起)高的C25素混凝土。5.3.16轉角及交接處如不設置構造柱時應同時砌筑，不得留直茬，斜茬高不大于1.2米；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。5.3.17填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14天后，用普通磚將其斜砌擠緊,斜砌角度為40-721、5。斜砌要求采用倒八字型砌法，斜砌磚下部和頂部不設置灰縫，但斜砌磚之間灰縫必須均勻飽滿，灰縫寬度10mm，飽滿度100%，雙面勾縫，斜砌磚與水平磚的角度為40-75，在端部和中間設置預置混凝土三角塊，三角塊與斜砌磚一樣灰縫均勻飽滿。5.3.18加氣塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。5.3.19填充墻與承重主體結構間的空（縫）稀部位，砌體頂部應待砌筑完畢至少間隔14天后補砌。 5.4門窗洞口構造（要大于圖紙洞口尺寸20mm）5.4.1門窗洞口寬度大于300mm 時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土預制過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼22、筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。 5.4.2拉結鋼筋長度應不小于 700mm。但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。堵塞墻上孔洞時，宜采用異形砌塊或經切鋸而成的加氣混凝土砌塊填堵，不應采用其他材料塞堵。5.5不同材料界面加強網 掛網的材料采用鍍鋅鋼絲網，鍍鋅鋼絲網規格為20201.2mm，固定釘間距200-300mm；網材與基體搭接寬度150mm。5.6電氣管預留預埋 5.6.1線管在灰砂磚砌體墻上時，可以剔槽；在加氣塊墻體上時，200厚墻用100厚加氣塊夾心砌筑，線管多的分戶箱處，設砼構造柱埋管。 5.6.2弱電箱處留空，洞口小于300mm的23、上部設鋼筋過梁，鋼筋直徑不得小于12mm，每邊伸出洞口長度不得小于300mm.若長度超過300mm上部設置混凝土過梁，過梁長度每邊不得小于250mm。5.6.3強電箱：下方采用90mm厚砌塊，砌筑200mm墻體時中間留空走管；配電箱上方留空，混凝土填堵；其它處墻面仍采用200mm砌塊砌筑。臥室下返開關采用90mm厚砌塊“夾”方式砌筑。 5.6.4墻中部有線管處，留設混凝土構造柱，寬度每邊超過線管30mm，砌體時留設拉結鋼筋間距500，中間不設置豎向鋼筋，一周后用C20細石混凝土灌實。5.6.5門洞口留設原則：按照施工圖門尺寸預留。 5.7植筋施工方法：5.7.1施工過程：鉆孔清理孔填膠粘劑植筋24、凝膠5.7.2鉆孔使用配套沖擊鉆，鉆孔時孔洞間距與孔洞深度應滿足設計要求。5.7.3清孔時先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等，再用清孔刷清孔，要經過多次吹刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。5.7.4使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內，注意勿將空氣封入孔內。5.7.5按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。5.7.6將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現場保護，固化時間詳見下表。基材溫度（）安裝時間（min）固化時間（h）560901545722530483520245.7.7植筋25、鉆孔孔深與孔徑：鋼筋直徑（）鉆孔直徑（D）鋼筋屈服植入深度（Ib）6108010141201216150注：上表的孔深與孔徑采用植筋膠的數值，如果各處使用的植筋膠不同，相應孔深與孔徑根據該產品的說明作調整。 錨筋示意圖5.8其它構造及要求5.8.1砂漿罐設定型防護棚，并設有計量器具，懸掛配合比牌。5.8.2砌體允許偏差：表面平整度6,墻面垂直度4mm。5.8.3預留施工洞口兩側砌成馬牙槎并安放水平拉結筋，上口設置過粱，洞口寬度1000mm,高度不大于1.5M,上部設置混凝土過梁，過梁高度不得小于90mm，并且每邊超過洞口邊不得小于250mm,洞口距離砌體墻邊不得小于600mm，留置時盡量避開底26、部有安裝線管處。六、質量標準1、灰縫大小均勻，立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2、窗口上部立縫變活，排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。3、構造柱處砌筑符合以下要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。4、灰縫不飽滿、通縫、螺絲墻，舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮27、磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。外墻砌筑時，應雙面掛線。6.1主控項目6.1.1使用的加氣塊、灰砂磚、砌筑砂漿等技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。6.1.2砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求；砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度等級的0.75倍；當一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值大于等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。6.128、.3砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。6.1.4砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。所有墻體必須雙面勾縫，外墻及廚房、衛生間等有防水要求的房間墻體灰縫飽滿度必須為100%。6.1.5墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜茬，斜茬水平投影長度不應小于高度的2/3。6.2一般項目6.2.1砌塊錯縫，每間（處）500mm通縫不超過2處且不得位于同一面墻上。6.2.2接茬處砂漿密實，磚縫平直。6.2.3拉結鋼筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。6.2.4預埋木磚、預埋件符合規定。6.3填充墻砂漿飽滿度和檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢29、驗方法內墻水平80%加氣塊混凝土小型砌體普通墻體采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直80%外墻及衛生間、廚房水平、100%垂直100%斜砌磚斜縫100%6.4填充墻一般尺寸和允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移10用尺量檢查2垂直度3米4用2米托線板或吊線、尺量檢查3米83表面平整度6用2米靠尺和契形塞尺檢查4門窗洞口高、寬5用尺檢查5外墻上下窗口偏移15用經緯儀或吊線檢查6.5、季節性施工措施6.5.1雨期施工措施（1）雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量；雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。（2）砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水30、沖刷，造成砂漿流失，影響砌體質量。6.5.2冬季施工措施（1）當日平均氣溫連續5天低于5或最低氣溫低于-3時，即按冬季施工處理。（2）冬季拌制可采用加熱法和摻防凍劑法。優先采用摻防凍劑法，特殊情況采用加熱法。摻防凍劑法：防凍劑的摻量要事先通過實驗確定，加熱法首先應加熱水，其加熱溫度不宜高于80；當不加熱骨料時，水可加熱至80以上，但應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后最放入水泥。水泥不得直接加熱，宜放在室內。砂漿溫度不宜高于40。攪拌時間比常溫延長50%。（3）水泥應存放在保暖室內，骨料不得混有冰雪、冰塊及易被凍裂的礦物質。（4）砌塊砌筑前將表面的冰雪清理干凈，遭水侵后凍結的砌塊不得使用。（5）嚴31、禁使用已凍結的砂漿，不準以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內摻水使用。（6）砌筑宜采用“三一砌筑法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。即盡量縮短鋪灰長度，防止砂漿溫度下降太快。（7）每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰，同時用保溫材料覆蓋其表面。第二天砌筑前，將表面的霜雪冰凍清除。（8）攪拌棚設置在貨梯附件，預拌砂漿原材料就近布置，盡量縮短砂漿的運輸路程和時間，運輸過程采取保溫措施，減少熱量的散失。（9）砂漿強度等級按常溫時提高一級，即采用DM10.砂漿。七.成品保護及應注意的問題7.1拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，預埋的拉結鋼筋應加強保護，不得踩倒、彎折。7.2安裝有關32、管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞破壞，不得任意拆改或損壞。7.3手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。7.4墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。7.5砌體開裂：原因是砌塊齡期不足28天，使用了斷裂的小砌塊，與其他材料混砌，砂漿不飽滿等。7.6填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7天補砌擠緊。7.7墻體頂面不平直：砌到頂部時無法掛線，墻體容易里出外進，應在梁底或板地底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。7.8不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔除而損壞砌體的完整性，以免影響質33、量。7.9為減少施工中現場切鋸的工作量，避免材料浪費，便于配料，施工前應排列出排磚施工圖。7.10拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角，防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角。在已砌筑完的砌體間內，車輛運輸等應注意墻體邊緣防止被撞壞，陽角加設護角。7.11加氣塊必須墊離地面20，如遇雨天必須做好覆蓋防雨措施八.安全方面注意問題7.1、安全措施對工人進行三級安全教育，做好職業健康安全教育。結合培訓，對各個工種進行安全操作規程教育，合格后方能上崗。施工機械應設專人操作并持證上崗。“四口、五臨邊”必須按要求防護，高處作業面人員嚴禁向下亂扔亂擲，樓地面應及時清理干凈，防止掉入下面的作業層。（1）必須佩戴好34、安全帽。（2）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（3）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（4）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。（5）不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。（6）砍磚時必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。（7）用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時修理。（8）磚運輸車輛兩車前后距離平道不小于2m，坡35、道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（9）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。（10）人工垂直往上或往下傳遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。（11）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。（12）在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。（13）不準亂扔煙頭，以免引起火災。7.2、環境措施（1）做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。（2）加強宣傳與教育，提高施工人員的環境意識，使大家認識到環保的重要性。（3）加強環保管理力度，落實環保措施。（4）粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀等材料進行遮蓋，攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，砌塊搬運應進行清掃。（5）噪聲的控制：攪拌機應塔設攪拌棚，并四周圍護，施工人員盡量做到一次吊裝完畢，減少往返次數。（6）經常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔，無塵土飛揚現象。（7）施工垃圾應裝入水泥袋內統一運下，不得到處拋撒，外運時進行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。