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1、xxxx年 市 級 統 建 保 障 性 住 房 項 目 施 工 （第 二 批 次）二標段xx保障性住房項目第六施工段懸挑式卸料平臺專項施工方案審定：日期:審核：日期：編制：日期：xx工程建設總承包公司xx市保障性住房工程xx片區項目第六施工段xx年九月十八日一、編制依據1、xxxx年 市 級 統 建 保 障 性 住 房 項 目 施 工 （第 二 批 次)二標段-xx保障性住房項目第六施工段。2、本工程施工圖紙；3、中國建筑科學研究院安全實施計算軟件(PKPM）；4、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001）；5、鋼結構設計規范（GB50017-2003)6、建設工程施工現場安全資料管理規程2、（DB01-11/383-2006）；7、高層建筑施工手冊（第四版）；8、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91）；9、建筑施工安全檢查標準（JGJ59xx；10、國家和xx市現行安全管理規定及其它相關國家及地方法律法規。二、工程概況2.1、基本情況xx市市級保障性住房工程xx片區項目位于xx市小羊xx村,由我公司承建的本工程第六施工段（62）由34、35#、36#、37四棟住宅樓組成，建筑地下2層，地上35層。地下總建筑面積31742.29，地上總建筑面積87151。94,總建筑面積118894.23。功能設計上，地上為住宅，地下為停車場， 34、35、36、37#建筑高度均為98。3、0米,0。00以上層高均為2.8米，地下一層、地下二層均為3。6米。結構體系為剪力墻體系，抗震設防烈度為8度，基礎形式為樁筏基礎。工程自2012年3月5日開工,計劃于2013年6月30日竣工。本工程屬于典型的高層建筑，根據項目策劃，34、35、36、37四棟建筑上部施工均從三層（+5.6米）開始使用型鋼懸挑式雙排腳手架,地下室基礎（10。5米)至地下室裙樓頂板（-2。3米）、地下室基礎（10。5米）至主樓部分三層板面使用落地式雙排腳手架。本工程34、35棟為C戶型，標準層建筑面積為648。55，36、37棟為F戶型，標準層建筑面積為609。26，各棟建筑物布局均勻，外立面整齊一致，適合采用懸挑4、式卸料平臺。2。2卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是樓層進出材料的主要通道,主要用于輸出拆下的模板、木方和鋼管等周轉材料。為保證卸料平臺的安全可靠及正常使用,本工程卸料平臺允許負荷的施工荷載不大于2000N/m2，最大負載為2400Kg，最大集中堆放荷載1000kg,堆放高度不大于1米.其中限荷堆放物料是施工管理過程中的重中之重。三、設計說明根據本工程高層住宅的結構特點及施工圖紙，考慮實際施工需要,合理布置卸料平臺位置。擬在34、35、36、37四棟建筑東西兩側3層以上搭設組裝式懸挑卸料平臺,卸料平臺水平鋼梁（主梁)的懸挑長度4.5m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度）2。2m。主梁采用18號工字鋼5、，次梁采用14號工字鋼,次梁間距1.0m。選擇619+1直徑16mm（計算為15.5）鋼絲繩,公稱抗拉強度1550MPa。防護欄桿采用4040mm 方管設600mm、600mm兩道,并用鋼板網網封閉嚴密,設200mm高3mm厚鋼板做擋腳板；平臺底部用3mm厚鋼板封閉嚴密，并與平臺焊接牢固；在型鋼錨固段預埋三根“U”形20的鋼筋形成錨環，盡量錨固在框架梁里，如錨固在板里，其水平鋼梁與樓板壓點的錨環一定要壓在樓板下層鋼筋下面,并要保證兩側30cm以上搭接長度。懸挑梁穿入錨固鋼筋后用木楔子楔緊。F戶型（36、37棟）卸料平臺安裝位置C戶型（34、35棟）卸料平臺安裝位置卸料平臺平面圖：卸料平臺立面布6、置圖：材料用量表材料名稱規格尺寸（mm）數量材料名稱規格尺寸（mm）數量工字鋼18#600032根鋼絲繩1550MPa619+1160工字鋼14200064根卡環-108個方管40x401200144根鋼筋20100096m方管40x401000256根螺帽35192個薄鋼板3mm2mx3m90花籃螺栓64個鋼板網100mm200350110m2扳手2把四、主要施工技術4.1搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過安全技術交底，準確掌握本工程集料平臺搭設、拆除的特點與方法。4。2搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區,設立警示標志,非搭設、拆除人員禁止進入施工區域.4.3搭設流程4.37、。1住宅區：安裝檢查平臺安裝吊裝及交付驗收聯合驗收使用1、安裝檢查安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環境、預埋環、吊鉤等進行檢查。2、平臺安裝將材料備齊后，將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼滿焊連接，防護欄桿與主次梁滿焊連接，腳手板必須包頭,并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網。其他按照方案中的設計制作安裝。3、聯合驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全負責人、技術員負責人、工程質檢人員、勞務隊相關人員聯合進行檢查驗收.其步驟如下：鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，檢查各個焊點的位置、焊縫質量，必須滿焊且焊縫均勻密實。特別是鐵板掛點的焊縫質8、量，嚴格按照方案上卸料平臺加工制作的要求查看.焊縫質量驗收合格后，方可進行吊環承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環上,用塔吊緩緩吊起，距地面10cm 高度處停止,仔細查看角點處吊環焊縫有無變形,如存在變形要返修措施重新施焊。卸料平臺每次周轉之前,也要按上述方式檢查吊環及其焊縫有無變形，防止存在損傷變形和疲勞變形。在吊環承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，在卸料平臺上加1噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。4、平臺吊裝及交付驗收卸料平臺經過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時,先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號,但只能稍稍提升平臺,待放松斜拉鋼絲繩，方9、可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后,再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次.卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。五、安全及文明施工管理5。1型鋼懸挑式卸料平臺(1） 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。 （2) 卸料平臺必須裝置固定式的防護欄。（3) 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩，經過檢驗合格后，才能松卸起重吊鉤。（4） 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在10、4560度。(5） 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（6） 卸料平臺上的物料要堆放平穩、合理，不得隨意堆放。操作平臺上應顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。（7) 塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(8） 防物體打擊的主要措施是對于進場施工人員必須佩戴安全帽,塔吊吊裝平臺時，杜絕工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝.（9） 廢料統一使用塑料編織袋裝起來，避免其污染環境。（10） 為了保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺四周設置密目安全網。5。2鋼管落地式卸料平臺（1)平臺使用過程11、中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業.(2）在搭設過程中由項目部安全員、技術員進行檢查,驗收和簽證.任何班組長和個人,未經同意不得任意變更平臺的組件。（3)嚴格控制平臺上的荷載，本工程中所有卸料平臺的限載嚴禁超載堆放物料。堆料荷載不得過分靠近平臺邊緣。(4)定期檢查卸料平臺,發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。（5）搭設、安裝平臺時地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入.拆卸時要統一指揮，上下呼應,動作協調，以防墜落.（6）卸料平臺的連墻件必須按方案要求制作施工。（7) 卸料平臺左右周圈必須裝置固定的防護欄。(8)12、進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等。(9）嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.(10)電焊操作人員必須是經考試合格的專業技工,施焊時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。（11)五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的搭設及堆料作業。要經常檢查平臺上有無積水、積雪等物.若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。(12)項目部安全人員、施工作業人員、卸料平臺負責人要每天定時檢查平臺的安全性能及堆放荷載情況。六、其他注意事項6。1勞務隊須按方案對工人進行安全、技術交底,并嚴格執行檢查、驗收制度。6。2使用過程中嚴禁超出設計堆荷13、數量，并在施工過程中加大監管力度，平臺上不得長時間堆積物料.6.3施工現場必須在醒目位置懸掛標牌，標牌上將限荷換算成堆放相應具體物料的數量,在標牌上注明.6.4預埋鋼筋錨環及吊鉤必須做隱蔽驗收,并作好驗收記錄。6。5平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。6.6任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更,若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行.七、計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-xx）和鋼結構設計規范（GB500172003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴14、格地進行設計和驗算。計算參數：平臺水平鋼梁的懸挑長度4。50m，插入結構錨固長度1。50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度）2。20m.水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用14號工字鋼,主梁采用18號工字鋼.次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m.容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN（1噸).腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0。30kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0。11kN/m.選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.30m，兩道鋼絲繩距離1。00m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3。30m.一、次15、梁的計算次梁選擇14號工字鋼，間距1.00m，其截面特性為面積A=21。50cm2，慣性距Ix=712。00cm4,轉動慣量Wx=102.00cm3，回轉半徑ix=5.76cm截面尺寸 b=80.0mm,h=140。0mm,t=9.1mm1.荷載計算 （1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0。301。00=0.30kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2; Q2 = 2。001。00=2.00kN/m （3)型鋼自重荷載 Q3=0。17kN/m經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2（Q1+Q3）+1。4Q2 = 1。2(0.30+0.17)+1.42。016、0 = 3。36kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.410.00=14。00kN 2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算,計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.362.202/8+14。002。20/4=9。73kN。m 3.抗彎強度計算其中x - 截面塑性發展系數，取1。05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2;經過計算得到強度=9.73106/（1.05102000。00)=90。87N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f，滿足要求！ 4。整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算17、其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003）附錄B得到：b=1。86由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范（GB50017-2003）附錄B其值用b查表得到其值為0.906經過計算得到強度=9.73106/(0.906102000。00）=105.36N/mm2;次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇18號工字鋼，其截面特性為面積A=30。60cm2,慣性距Ix=1660。00cm4,轉動慣量Wx=185。00cm3,回轉半徑ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm18、,h=180.0mm，t=10.7mm1。荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0。11kN/m Q1 = 0.11kN/m （2)型鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2（Q1+Q2） = 1.2（0.11+0.24） = 0。42kN/m經計算得到,各次梁集中荷載取次梁支座力,分別為P1=(1。20.30+1。42。00）0。502。20/2+1.20.172。20/2）=1。96kN P2=(1。20。30+1。42.00）1.002.20/2+1.20.172.20/2)=3。70kN P3=(（1.20。30+1。42。00）1.002。20/219、+1。20.172。20/2）=3。70kN P4=（1。20。30+1.42。00)1。002.20/2+1.20。172.20/2)+14.00/2=10。70kN P5=（(1。20.30+1。42.00)1。002.20/2+1.20。172.20/2）=3.70kN P6=（(1.20.30+1.42。00)0.252.20/2+1.20。172。20/2)=1.09kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖（kN.m)主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼20、絲繩拉結位置支撐力為9。73kN最大彎矩 Mmax=11。22kN。m 3.抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數,取1。05; f 鋼材抗壓強度設計值,f = 205。00N/mm2；經過計算得到強度=11。22106/1.05/185000.0+12.681000/3060.0=61.90N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f,滿足要求! 4。整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0。90由于b大于0。6，按照鋼結構設計規范(GB500172003)附錄B其值用b查表得到其值為0.721、42經過計算得到強度=11。22106/（0。742185000.00）=81。73N/mm2;主梁的穩定性計算 f，滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=15。99kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=15。986kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg - 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計22、算中可以近似計算Fg=0。5d2，d為鋼絲繩直徑（mm）； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0。85、0.82和0。8； K - 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00015。986/0.850=188。068kN.選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，直徑17.0mm。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=15。986kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9。8f = 50N/mm2；所需要的吊環最23、小直徑 D=159864/（3。1416502)1/2=15mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7。2）：地錨螺栓數量n = 2個每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 3583.686kN每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 6340。821kN每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm每個地錨螺栓承受的直徑 de =16。93mm地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2經過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3。14162020170.0/4=53。407kN每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141616.9316.93170。0/4=38。270kN經過計算得到公式左邊等于0。151每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!