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1、 轉換層施工專項方案目錄1. 編制依據22。 工程概況23. 轉換桁架概況24. 施工的難點與重點65。 施工總體思路66。 滿堂架搭設67. 0.00層樓板受力驗算77.1. 荷載計算77。2. 樓板受力驗算78。 鋼結構施工89。 模板安裝810. 混凝土澆筑1211。 質量保證措施1211.1。 鋼筋工程質量控制措施:1211。2. 模板工程質量控制措施:1311。3. 混凝土工程質量控制措施：1312。 安全文明施工保證措施1412.1。 臨時用電和施工機具1412。2。 懸空作業1412.3. 防止高空墜落和物體落傷人1412。4. 防火保證措施1513. 安全應急預案1513。1.2、 應急范圍1513.2. 傷亡事故的預防1513.3. 施工現場急救1614. 模板拆除1615。 附圖一1716. 附圖二18轉換層施工專項方案1. 編制依據結構施工圖紙施工組織設計高支模施工方案轉換衍架吊裝專項方案混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2011年版）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）2. 工程概況序號項目內容1工程名稱46層設計商業、辦公、酒店1幢2工程地址xxF2-2之一地塊3建設單位xx嘉裕房地產發展有限公司4設計單位5監理單位6監督單位7施工單位xx8工程概況建筑規模建筑面積189438m2層數地下四層、地上四十六層建筑高179.5m標3、高0.0009。4m基底-10。4m建筑功能商業、辦公、酒店結構類型鋼筋砼框架-核心筒結構基礎形式人工挖孔樁基礎3. 轉換桁架概況轉換桁架位于地上67層E軸G軸 12軸 2/13軸區域，由三榀桁架組成，分別在E、F、G三條軸線上，三榀桁架間通過H型鋼梁連接形成一個整體。桁架上、下弦桿及桁架間連梁外包鋼筋混凝土，部分區域受剪力較大，鋼筋籠外面采用鋼板箍。斜支撐桿件外未包混凝土，需要涂裝厚涂型3h防火涂料.轉換桁架平面布置圖單榀轉換桁架立面圖單榀桁架效果圖轉換桁架整體效果圖轉換桁架主要由桁架柱、上弦桿、下弦桿、斜腹桿組成，構件截面尺寸見下表。鋼板箍截面形式為型14x80鋼板，外箍于鋼筋籠外側，安裝4、完畢后需要點焊在鋼筋籠上，鋼板箍間距為180mm，四面拉設鋼板條整體固定在一起。鋼板箍效果圖 - 19 -4. 施工的難點與重點本轉換層桁架梁施工的難點有:（1)鋼結構的吊裝受現場塔吊起吊能力的限制;（2）轉換層下約24米高度無結構樓板，模板支撐體系鋼管腳手架搭設高度達到22米;（3)轉換層荷載大，對模板的支撐體系要求很高；（4）桁架梁為型鋼混凝土組合結構，模板安裝難度大.本轉換層施工的控制重點在于：(1)施工組織和配合協調;（2)高支模腳手架的搭設；（3）鋼筋的綁扎；（4）模板安裝及加固；（5）混凝土的澆搗密實。5. 施工總體思路該轉換桁架梁上下弦分開澆筑，在23。700m標高處留設一道水平5、施工縫.第一次澆筑23.700m標高梁板,第二次澆筑23.70026.35m柱，第三次澆筑28.050m標高梁板。總體施工施工流程如下:6. 滿堂架搭設在首層頂板搭設鋼管滿堂腳手架，立桿間距0。5m，步距1.2m。為方便施工及保證施工安全，獨立柱四周設置操作平臺，平臺平面滿鋪鋼腳手板，外圍用密目安全網圍護，操作平臺沿高度方向每1.8米設置一道.架空部分梁板于5層起滿鋪鋼腳手板,每1。8米設置一道。操作平臺及走橋布置詳見附圖一。地下-1層頂板按立桿間距1m，步距1.5m搭設回頂支架,回頂支架布置范圍詳見附圖二。滿堂腳手架具體施工方法詳見高大支模方案。7. 0。00層樓板受力驗算7.1. 荷載計算6、0.00層樓板砼強度在施工轉換層時已經達到100%，能夠承擔設計荷載。假定桁架梁在下弦桿在澆筑上弦桿時不承擔荷載。轉換衍架層荷載：1.5*1.6*17。7525*3+1*1.68.75253+1*1.6*7.47253+0。6*0.78。75*25+0.60。77。47*25+1.4*1。6*8.75*25+1。4*1.67。4725+0。2*17.7521.125=8093KN;轉換層鋼管腳手架及模板體系自重：17。75*21。2(0。13822。7+0.5)2=2733。89KN施工活荷載:17。7521.1（0。5+1.0）=561KN則0.00層樓板上承受的總荷載為：1.2(8093+7、2733。89)+1.4561=13777.67KN.則0.00層樓板上承受的均布荷載為：13777。67（17。75*21。1)=36。78KN/m2.7.2. 樓板受力驗算根據結構設計總說明，該處板面設計荷載為12KN/m2，施工時為臨時荷載,不考慮恒載系數，則樓板可承受荷載為1.212=14。4N/m2,樓板下鋼管腳手架承受的荷載為36.78-14.4=22.38KN/m2。取單根鋼管進行計算，立桿間距為1.0m,則單根鋼管承受的荷載為1m2的荷載。1、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN）： 8、NG1 = 0。1495。400=0。670kN (2）鋼管腳手架承受的均布荷載為NG2=22。38KN；立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1。20.67+22。38=23。184KN.2、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N = 30。20kN;24.545 - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 （cm)；i = 1.58 A - 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩（cm3)；W = 5.08 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2）; f 鋼管立桿抗壓強度設計9、值，f = 205.00N/mm2; l0 計算長度 （m）；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架,由公式（1）或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = （h+2a） (2) k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167; u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3。3；u = 1.70公式（1）的計算結果： =163。04N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求!公式（2)的計算結果： = 67。06N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3）計算 l0 = k1k2h (3) k2 - 計算長度附加系數，按照表取值為1。010、14；公式（3）的計算結果： = 75.28N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求!8. 鋼結構施工詳見轉換衍加吊裝專項方案。9. 模板安裝模板設計、力學計算等詳見高大模板施工方案，本指導書重點闡述模板安裝工藝。模板施工流程如下圖：9。1矩形獨立柱模板安裝矩形柱子模板支墊方木肋間距300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度每500mm設一道.安裝如下圖所示9.2 圓形柱模板安裝圓形柱模按兩個半圓加工制作，采用5mm厚Q235鋼板卷曲成型,邊框及弧形的加強肋均為6mm厚鋼板,豎向加強肋為-505扁鋼，邊框四周設1721橢圓孔作組合連接用.圓柱模板由塔吊吊運至作業地點拼裝安裝,在圓柱模板置放部位11、鋼筋籠的底部及上部均焊有模板定位用的鋼筋(每45度布置一根）,支模時模板緊貼定位鋼筋即可。圓柱模板示意圖9.3 轉換衍架梁模板安裝梁底模、側模采用18mm厚木膠板作面板,底模次龍骨采用50100木方（間距100），底楞為兩條并排5#槽鋼,間距500mm，鋼管支撐間距500*500；側模次龍骨為50100木方間距200,主龍骨為兩條并排 483。5鋼管間距450 mm，梁底模起拱1.梁模板安裝工藝流程:搭設滿堂鋼管架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。由于轉換衍加梁為鋼混結構,為保證模板安裝質量，梁側模板對拉12、螺栓設置采取如下措施：轉換衍架梁側模配板如下圖：10. 混凝土澆筑由于質量要求高,鋼筋密，混凝土方量大，混凝土澆筑有一定的難度,在混凝土澆筑前，項目部將召開混凝土澆筑專題會,主要研究模板的支撐是否會變形,混凝土細部澆注等問題，并在現場進行技術交底，充分認識到混凝土澆筑的難度，找到振動棒的落點。砼澆筑由項目部專門組織一批經驗豐富、認真負責的工人進行澆筑，保證混凝土振搗到位，確保不漏振。轉換層砼澆筑分3次進行，第一次澆筑6層板面以及桁架梁下弦，第二次單獨澆筑23。700m28。050m衍架柱,最后澆筑7層板面以及桁架梁上弦。砼澆筑的質量決定轉換層施工的成敗，是關鍵的一步，在砼澆筑過程中，項目成立砼13、澆筑指揮小組,安排經驗豐富的管理人員現場跟班指揮協調。項目領導輪流值班，及時解決現場出現的問題.桁架梁砼采用xx建安混凝土有限公司提供的C35砼,在砼澆筑前，對砼進行試配，在保證砼強度的前提下盡量減少水泥用量,防止因水化熱過大產生裂縫。項目部將與商品砼公司實驗室加強溝通，優化砼的配合比設計。砼攪拌時，項目部安排試驗員進駐攪拌站，嚴格控制原材料質量，。 桁架梁砼的澆筑非常關鍵，混凝土應分層澆筑振搗，每層厚度以400mm為宜，要確保振搗密實，施工中要加強看模，隨時觀察模板及支撐體系的情況，發現有異常變形立即停止澆筑，并采取加固措施保證安全后再進行澆筑.砼澆筑過程中，安排專人采用小錘輕敲構件的模板表14、面，以檢查構件內砼的密實度，尤其要檢查鋼筋密，難于下料的位置，發現有空洞的位置要馬上采取補救措施,必要時在模板上另行開洞澆筑。砼澆筑過程中要做好滿堂腳手架的變形觀測，受力鋼管上安裝百分表,專人進行變形觀測。砼澆筑完后12小時內應立即用濕麻袋進行覆蓋，并經常澆水濕潤，養護試件步小于14天。11. 質量保證措施11.1. 鋼筋工程質量控制措施：1）鋼筋進場后要檢查其出廠合格證及檢驗報告，并及時按規范進行取樣送檢，各項力學性能試驗合格后方可進行加工。2）、鋼筋放樣由專業鋼筋工長進行,嚴格按施工圖紙及規范進行，鋼筋加工前,下料單應經項目召集相關技術人員進行討論，復核其下料尺寸的準確性，錨固長度、焊接點15、設置是否達到規范要求，下料尺寸是否影響鋼筋的綁扎等。3）鋼筋加工時仔細核對下料單無誤后方可進行，鋼筋切斷時檢查鋼筋機械的完好性，保證鋼筋下料尺寸的準確性,彎鋼筋時，鋼筋彎曲機應加套筒保證彎折處的圓弧直徑滿足規范要求，鋼筋加工好后要做好標示并標號,標明半成品鋼筋的使用部位.4）鋼筋綁扎前要反復研究確定綁扎順序，必要時制作實物模型進行預綁扎，綁扎時必須根據確定好的綁扎順序進行，綁扎時應隨時檢查綁扎的質量以及鋼筋位置、數量規格是否準確,發現問題立即進行整改。5）綁扎鋼筋的過程中,項目管理人員跟班檢查，及時發現存在的問題，避免返工。6）、鋼筋焊接操作人員應具有焊工特殊工種人員操作證，成批鋼筋焊接前應先16、進行試焊,經試驗合格后方可正式焊接.7）、焊接設備應完好，當電壓超過規范允許偏差的范圍時不得進行焊接作業。8）、鋼筋的接頭按設計要求和規范標準進行焊接或搭接,鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96規定。9）、為了保證鋼筋位置準確，加設支撐并設花崗巖墊塊,確保鋼筋保護層厚度,對綁扎好的鋼筋應采取措施加以保護,避免變形.10）、混凝土澆筑時，安排專人對鋼筋進行跟蹤檢查，發現偏位等問題及時糾正。11.2. 模板工程質量控制措施：1）模板工程施工前，根據施工圖紙進行模板放樣，形成放樣料單。2）、模板進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力17、及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫嚴密,模板最大拼縫控制在1。5mm以內，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格控制幾何尺寸，標高和軸線；保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質量。3)、為了防止澆筑混凝土時對模板的側壓力過大而爆模，采用14對拉螺桿加固，螺桿間距不大于500mm。4）、模板的拆除應在混凝土達到規定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角.為了提高工效，保證質量，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔。5）、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩定、牢固、不漏漿，安裝必須牢固，位置準確；6)、模板施工嚴格放樣料單進行、18、就位和設支撐.模板安裝就位后，由技術員、質檢員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；7）、澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理；11.3. 混凝土工程質量控制措施:1）混凝土澆筑前認真檢查模板安裝的尺寸、軸線位置、報告是否復核設計和規范要求，模板支撐體系和模板加固是否可靠。2）、混凝土施工配合比必須由試驗室通過試驗后確定，確保所施工的混凝土可以滿足設計的要求。3)、混凝土所使用的各種原材料的質量必須嚴加控制,經檢驗合格后方可用于施工.4）、攪拌混凝土時，后臺上料必須按規定進行計量,各種材料的稱量誤差應符合規定。對于攪拌機的加水裝置應定期進行校驗，以保證加水量符合19、配合比的要求。5）、混凝土生產時，安排專人對生產情況、計量情況、材料質量等進行跟班監督。6）、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，下落的混凝土不得發生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養護工作。7)、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量。同時按規定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求,并進行抗壓強度、抗滲性能等相關試驗.8）、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，做好已澆砼的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規范要求進行認真處理和施工。9)、所使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計規程進行20、計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定.10）、混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過短而出現離析的事故.11)、若遇雨天澆筑時,及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全.12. 安全文明施工保證措施12.1. 臨時用電和施工機具（1)使用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規程作業.（2）電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管,長度不大于3m,焊把線必須采用21、銅芯橡皮絕緣導線。（3）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。（4）開關箱必須實行“一機一閘一漏”制,熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責.（5)塔吊在六級以上大風、雷雨、大霧天氣或超過限重時禁止作業。12.2. 懸空作業懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況,配置防護欄網/欄桿或其他安全設施。懸空作業所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺等設備,均需經過技術鑒定或驗證方可使用。電焊/高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全的措施,亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應22、搭設懸空作業中所需的安全設施。懸空作業人員必須戴好安全帶。12.3. 防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進行高處作業，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。在高處安裝構件時，要經常使小撬扛校正構件的位置，把小撬扛的一頭用繩拴在手腕上，防止因小撬杠滑脫而引起的高空墜落。在雨季，構件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒采取清掃后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作.高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。操作人員必須戴安全帽.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟23、擲.在高空用氣割或電焊切割時，應用接渣桶防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。構件安裝后,必須檢查連接質量；無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具,以防構件掉下傷人。設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。12.4. 防火保證措施、嚴格遵守有關消防方面的法令、法規,并自覺遵守現場消防管理制度。 、對易燃易爆物品指定專人負責，并按其性質設置專用庫房分類存放.對其使用嚴格按規定執行，并制定防火措施。、布置消防設施,配足滅火器材。、施工現場內建立嚴禁吸煙的制度，發現違章吸煙者從嚴處罰。為確保禁煙，在現場指定24、場所設置吸煙室,室內安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。、堅持現場用火審批制度,現場內未經允許不得生明火，電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作,并申請動火證,工作時要隨時攜帶滅火器材，加強防火檢查，禁止違章.對于明火作業每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規范要求.、施工現場運輸道路兼作臨時消防車道，鋼結構施工應保證臨時消防車道的暢通。、鋼結構施工時,要注意電焊作業和現場照明設備，加強看火,特別是高層焊接時火星一落數層,應注意電焊下方的防火措施，焊接火花用鐵皮筒接，派專人巡視25、監督.、新工人進場要進行防火教育,重點區域設消防人員,施工現場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。、積累各項消防資料,健全施工現場防火檔案.13. 安全應急預案13.1. 應急范圍高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電及坍塌而造成重大安全事故；重大機械事故和各種火災事故；其他方面。13.2. 傷亡事故的預防傷亡事故的預防原則：為實現安全生產，預防死亡事故的發生。1）降低、控制和消除潛在危險的原則,提高安全系數；2）閉鎖原則（自動防止故障的互鎖原則），屏障、距離原則；3）警告和禁止信息原則;個人防護原則；避難、生存和救護原則。傷亡事故預防措施：傷亡事故預防就是要消除人和物的不安全因素，實現作業行為和26、作業條件安全化。消除人的不安全行為，實現作業行為安全化：1）開展安全思想教育和安全規章制度教育；2）進行安全知識崗位培訓，提高職工的安全技術素質；3）推廣安全標準化管理操作和安全確認制度活動，嚴格安全操作規程和程序進行各項作業；4)加強重點要害設備、人員作業的安全管理和監控,搞好安全生產；5)注意勞逸結合,使作業人員保持充沛的精力,從而避免產生不安全行為.消除物的不安全狀態，實現作業條件安全化:1）采取新工藝、新技術、新設備,改善勞動條件;2）加強安全技術的研究，采用安全防護裝置，隔離危險部位;3）采用安全的個人防護用具；4)開展安全檢查,及時發現和整改不安全隱患;5）定期對作業條件（環境）進27、行安全評價，以便采取安全措施，保證符合作業的安全要求.實現安全措施必須加強安全管理：加強安全管理是實現安全措施的重要保障。建立、完善和嚴格執行安全生產規章制度,開展經常性的安全教育、崗位培訓和安全知識競賽活動.安全檢查制度和防范措施等安全管理工作是消除事故隱患、搞好事故預防的基礎工作.出現高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電及坍塌安全事故；應報告值班領導和現場值班管理人員。項目值班領導和人員：項目經理、技術主任、生產經理、值班工長、項目當天值班人員。判斷事故原因，組織急救物資、組織現場人員搶救.聯系醫院對傷員急救；火災時聯系消防滅火。保護現場，及時(4小時內)向上級匯報。進行事故初步調查。項目對28、事故處理（四不放過原則）。13.3. 施工現場急救急救是對傷病員提供緊急的監護和救治，給傷病員以最大的生存機會，急救遵循下述四個步驟:調查事故現場，調查時要確保無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所;初步檢查傷病員,判斷神志、氣道、呼吸循環是否有問題，必要時立即進行現場急救和監護，使傷病員保持呼吸道暢通,視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，預防感染；呼救。由專人去呼叫救護車，現場施救一直堅持到救護人員或其他施救者到達現場接替為止。此時還應反映傷病員的病情和簡單救治過程；如果沒有發現危及傷病員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他損傷、骨折和病變。這樣有利于現場施行必要的急救和穩定病情，降低并發癥狀和傷殘率。14. 模板拆除對于梁柱側模在保證不損壞混凝土的情況下可以拆除，對于底模和支撐必須在桁架梁混凝土強度達到100才能拆除。15. 附圖一16. 附圖二