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1、xx市中環(huán)路快速化工程中環(huán)南線S標(biāo)、S-標(biāo)（MK5+519。6MK9+219。00）旋挖鉆鉆孔灌注樁施工方案xx集團(tuán)股份有限公司xx市中環(huán)快速化改造工程項(xiàng)目部xx年12月xx市中環(huán)路快速化工程中環(huán)南線S-標(biāo)旋挖鉆鉆孔灌注樁施工方案1、 工程概況xx市中環(huán)快速化工程中環(huán)南線SIII標(biāo)起于MK5+519.6，終于MK9+219，全長約3.7km。本標(biāo)段為中環(huán)路南線工程S-標(biāo)及涉及部分S標(biāo)道路段，以G312國道柏廬路為起點(diǎn)，南亞路為工程終點(diǎn)。本工程高架橋工程樁基均為鉆孔灌注樁，并根基現(xiàn)場施工條件部分樁基采用旋挖鉆鉆孔灌注樁，部分采用旋挖鉆鉆孔灌注樁。主線高架、跨青陽港地面橋（孔巷大橋）采用樁徑為152、00mm，樁長49.176m不等。匝道樁徑為1200mm，樁長43.552.1m不等。（詳見鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)形式匯總表）。墩臺(tái)號(hào)樁徑根數(shù)墩臺(tái)號(hào)樁徑根數(shù)MC1-MC24#150208根MC53橋臺(tái)樁基1208RL0RL1212052根MC6612010RA1RL1212050根FB01208MC24MC49#150159根FC01208MC49MC66150164根FB251208MD0MD315018根FB231208FB0-FB25150150根MD012010FC0-FC23150138根本次方案編制主要為實(shí)施方案，編制范圍為全線鉆孔樁施工，其中青陽港主墩施工詳見青陽港橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案.具體施3、工參數(shù)將根據(jù)試樁工藝做局部調(diào)整。2、編制依據(jù)1、相關(guān)施工圖紙2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T F50-2011）4、公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程(JTJ/T F81012004）5、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B012003）6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ 07695）其他相關(guān)規(guī)范。3、工程施工總體部署3.1、施工區(qū)段劃分按照現(xiàn)場施工總體布置和區(qū)段劃分，本工程鉆孔灌注樁擬分為4個(gè)區(qū)段實(shí)施，具體詳見下表：序號(hào)施工段起始墩號(hào)軸線（根）主要工作量備注1第一施工段MC0-MC24#25鉆孔灌注樁,共計(jì)208根，7聯(lián)箱梁24墩含下部結(jié)構(gòu)RL4、0RL1212鉆孔灌注樁共計(jì)52根，4聯(lián)箱梁RA1-RL1212鉆孔灌注樁共計(jì)50根，4聯(lián)箱梁2第二施工段MC24-MC4922鉆孔灌注樁，共計(jì)159根,8聯(lián)箱梁49墩含下部結(jié)構(gòu)3第三施工段MC49MC6620鉆孔灌注樁共計(jì)182根，6聯(lián)箱梁MD0MD33鉆孔灌注樁共計(jì)28根，1聯(lián)箱梁4第四施工段FB0-FB2526鉆孔灌注樁共計(jì)166根，掛籃一聯(lián),8聯(lián)箱梁FC0-FC2324鉆孔灌注樁共計(jì)154根，掛籃一聯(lián)， 7聯(lián)箱梁3.2、施工前技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并組織專業(yè)工程師及技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審,搞清工程概況準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì).特別對(duì)其中的新技術(shù)、新工藝以及有疑義的地方，匯總向設(shè)計(jì)部門請教，5、確保萬無一失.工程技術(shù)科做好技術(shù)交底書，并對(duì)施工隊(duì)、施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底的工作。3。3、鉆孔樁成孔技術(shù)控制指標(biāo)1、鋼護(hù)筒控制指標(biāo)護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400MM, 高出地面0。3m， 埋置深度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況埋設(shè)24m。地層好不漏漿可埋設(shè)稍淺，若地層較差出現(xiàn)漏漿宜埋設(shè)長些。2、 鉆速控制要求旋挖鉆鉆進(jìn)主要由人為控制，鉆進(jìn)速度與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比大大提高，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 為了保證成孔質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求鉆機(jī)操作人員保證下沉?xí)r間控制在8m/h，不得過快成孔.3、泥漿性能要求：成孔比重:粘土層比重1。1、粘度18-22S、含砂率2 砂層比重1.3、粘度1822S、含砂率6%清空泥漿6、指標(biāo)：比重1.1、粘度1822S、含砂率2沉渣 D=150cm 30cm；D=120cm 20cm.5、鉆進(jìn)成孔控制指標(biāo)鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，需實(shí)時(shí)觀測旋挖鉆鉆進(jìn)深度以避免超鉆漏鉆，確保孔深誤差小于100mm。終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度，并記錄.若孔斜超差，則選用小參數(shù)掃孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)。垂直度偏差0.5%。3.4、施工設(shè)備1、鉆孔設(shè)備: SR280R旋挖鉆；2、檢測設(shè)備：粘度儀、比重儀、泥漿含砂率測定器、秒表、測繩；3、人造漿攪拌設(shè)備：1.5立方拌漿桶;4、泥漿傳輸設(shè)備：4P泥漿泵。3。5、材料準(zhǔn)備1、 鈉基膨潤土人造泥漿（10t）；2、 CMC（100kg）；3、 重晶石7、粉(200kg）;3.6、人員準(zhǔn)備根據(jù)前期對(duì)樁基施工的總結(jié)和計(jì)劃安排，本次在成孔期間進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)控，具體計(jì)劃為：1、對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，了解施工工藝、參數(shù)控制、會(huì)使用各類檢測儀器；2、樁機(jī)操作人員應(yīng)做好鉆進(jìn)記錄和混凝土灌注記錄；3、安排現(xiàn)場值班人員對(duì)現(xiàn)場施工進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)鉆孔樁施工做施工記錄；4、值班人員應(yīng)記錄鉆孔樁鉆進(jìn)進(jìn)度、每次清空的泥漿指標(biāo)、鋼筋籠焊接時(shí)間并驗(yàn)收拍照、混凝土灌注進(jìn)度和灌注總方量.5、值班人員要嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo);4、施工基本流程圖測定樁位側(cè)埋設(shè)護(hù)筒側(cè)鉆機(jī)就位側(cè)鉆孔側(cè)清孔吊放鋼筋籠側(cè)安設(shè)導(dǎo)管籠水下澆筑混凝土拔除護(hù)筒凝土設(shè)置泥漿池制漿泥漿循環(huán)清渣5、鉆孔灌注樁8、施工質(zhì)量控制本工程樁基礎(chǔ)采用1500mm、1200mm鉆孔灌注樁,鉆孔灌注樁樁長43m76m，砼為水下C30.5.1、施工部署1、施工準(zhǔn)備鉆機(jī)開孔前，應(yīng)做好場地平整，挖設(shè)排水溝，設(shè)泥漿池制備泥漿，做試樁成孔，設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，放線定樁位及其復(fù)合等施工準(zhǔn)備工作。鉆孔樁樁基施工前，先在承臺(tái)四周1米外，開挖寬1米，深1。52.0米的樣溝，以確定是否有不明管線,以及管線是否對(duì)施工有影響，并辦理公司內(nèi)部綠卡后進(jìn)行后續(xù)施工.開工前必須做好原材料的檢測復(fù)試和機(jī)械設(shè)備的報(bào)驗(yàn)。鉆孔樁采用SR280R型旋挖鉆，泥漿采用粘土或膨潤土制作護(hù)壁，成孔后清孔除渣，導(dǎo)管回頂法灌注混凝土的成樁工藝.2、鉆孔樁施工流9、向?yàn)楸ＷC樁基工程質(zhì)量，鉆孔樁施工要求相鄰樁施工必須間隔36小時(shí)以上或間隔距離在4d以上(d為樁的直徑）。減少鉆進(jìn)過程的相互影響，可同時(shí)兩個(gè)或三個(gè)承臺(tái)（根據(jù)實(shí)際工作面確定）同時(shí)跳躍施工.5。2、測量放線(1）施工現(xiàn)場由專職測量工程師負(fù)責(zé)測量放線和樁孔定位。按施工圖及測繪院提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測量放線定位，敷設(shè)工程的基軸線，做好固定標(biāo)記,同時(shí)與監(jiān)理辦理工程測量復(fù)核單,提交有關(guān)部門審核復(fù)查認(rèn)可。（2）根據(jù)承臺(tái)軸線和具體樁位進(jìn)行定點(diǎn)放線,樁位測量誤差不大于1cm。（3)樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無誤后，由人工挖出樁孔，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。（4)樁位復(fù)查需報(bào)監(jiān)理一同復(fù)查，復(fù)查無誤后可開鉆施工。5。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)10、筒埋設(shè)前四周用粘土夯實(shí),護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作，堅(jiān)實(shí)不漏水，直徑為1400mm及1700mm兩種,埋置深度一般為2.2m，高出地面30cm。埋設(shè)時(shí)采用十字吊錘法將護(hù)筒垂直、穩(wěn)固地在樁位處用粘土埋實(shí),確保護(hù)筒在鉆進(jìn)成孔中不漏泥漿，不發(fā)生位移。如遇地下障礙物,則必須清除后方能埋設(shè)。對(duì)于雜填土厚的區(qū)域,適當(dāng)深挖處理，護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)土層的變化而定，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不得大于1。5.4、鉆機(jī)安裝就位由于旋挖鉆機(jī)自重較大，而地表土承載力比較低。為避免地基局部受力產(chǎn)生不均勻沉陷，影響鉆機(jī)穩(wěn)定性和對(duì)孔壁產(chǎn)生壓力，旋挖鉆機(jī)就位時(shí)進(jìn)行場地硬化或鋪設(shè)16mm的11、鋼板,以提高地基承載力。然后調(diào)節(jié)下部導(dǎo)向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導(dǎo)向尖與樁位對(duì)齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗，施工初期提升料筒時(shí),如發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大,可能孔壁有頸縮現(xiàn)象。筒式鉆斗護(hù)壁作用相對(duì)較差，在提升鉆斗時(shí)，其下部會(huì)產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用,致使產(chǎn)生“吸鉆現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮.因此,須對(duì)筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn).在筒壁上加設(shè)4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對(duì)稱布置,為防止升降時(shí)碰壞孔壁，鉆斗旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm.由施工現(xiàn)場實(shí)踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，對(duì)鉆孔頸縮現(xiàn)象能夠得到較好改善。5.5、成孔施工（1）鉆機(jī)選擇：部分樁基采用SR212、80R旋挖鉆.（2)鉆孔施工：鉆孔定位:在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后,利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后,進(jìn)行鉆孔。開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)開孔通知單，內(nèi)容主要包括：孔位編號(hào)、設(shè)計(jì)深度、護(hù)筒頂標(biāo)高、實(shí)際孔深、沉渣厚度等.鉆機(jī)對(duì)位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。正式鉆進(jìn)成孔前，需進(jìn)行試成孔，以檢測鉆孔技術(shù)、機(jī)械、成孔指標(biāo)和檢驗(yàn)配13、置是否合理，并做好記錄.(3）泥漿管理:1）泥漿制備由于旋挖鉆的泥漿均來自于人工造漿，所以對(duì)泥漿的要求較大，為保證旋挖鉆在轉(zhuǎn)進(jìn)過程中孔壁不出現(xiàn)塌陷等現(xiàn)象,必須對(duì)泥漿的制備嚴(yán)格要求。此次泥漿均由膨潤土制備，具有相對(duì)密度低、粘度低、含沙量小、失水率小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)效率高、造漿能力大的優(yōu)點(diǎn).制備過程中應(yīng)安排值班人員監(jiān)控膨潤土的跟進(jìn)以保證泥漿質(zhì)量.泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先將定量的清水加入攪拌鼓,再投入適量膨潤土開機(jī)攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料攪拌均勻后再進(jìn)行二次投料，循序投入配料。成漿后打開出漿門排漿至儲(chǔ)漿池貯存，以備鉆孔時(shí)向井孔內(nèi)注漿14、之用.泥漿的性能指標(biāo)如下：泥漿指標(biāo):比重 1.10；含砂率2%；粘度：17s20s。2）泥漿池循環(huán)池配備根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況設(shè)計(jì)現(xiàn)場泥漿池平面布置.每個(gè)泥漿池分儲(chǔ)漿池（含拌漿桶)和廢漿池,中間設(shè)泥漿通道。開鉆前需保證泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)安裝規(guī)范,可以保證作業(yè)時(shí)泥漿循環(huán)暢通,污水排放及時(shí)徹底，鉆渣清除順利。在鉆進(jìn)過程不斷檢測泥漿比重,護(hù)壁泥漿比重控制在目標(biāo)之內(nèi)。3）廢漿外運(yùn)安排值班人員進(jìn)行泥漿指標(biāo)測定，及時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用。對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿先讓其流入循環(huán)池，然后用泥漿泵抽送到泥漿箱中進(jìn)行儲(chǔ)存，再用密封罐車外運(yùn)排放。（4)鉆進(jìn)成孔要15、確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深.確保孔深誤差小于100mm。終孔前0。5m到終孔,采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)到終孔,以盡量減少對(duì)孔底的擾動(dòng)。終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度,并記錄。如孔斜超差，則選用小參數(shù)掃孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)。垂直度偏差1。(5）鉆孔中的鉆進(jìn)速度快與慢、泥漿護(hù)壁要根據(jù)地層的變化而變化。（6)鉆孔樁泥漿處理尤為重要,對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿輸送至廢漿池后再用密封罐車外運(yùn)排放，嚴(yán)防泥漿外溢造成周邊環(huán)境污染。成孔過程中，泥漿池應(yīng)定期排渣，及時(shí)外運(yùn).5。6、清孔清孔采用換漿法清孔,清孔注意保持孔內(nèi)水位。清孔目的是清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力.鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后16、進(jìn)行清空，清空泥漿、沉渣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定后方可進(jìn)行下道工序。5.7、鋼筋籠的技術(shù)要求鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后需由值班人員檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量，確保鋼筋籠制作復(fù)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。鋼筋籠堆放時(shí)下方需墊放枕木，上方蓋彩色條紋布以防止鋼筋籠腐蝕，鋼筋籠吊放時(shí)必須兩端同時(shí)起吊，防止鋼筋籠與地面發(fā)生碰撞損壞，同時(shí)確保開孔前運(yùn)至現(xiàn)場。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊筋長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，樁基開孔前要對(duì)開孔報(bào)告單吊筋長度進(jìn)行驗(yàn)收，吊筋計(jì)算公式:旋挖鉆： D=1.5m:護(hù)筒標(biāo)高+樁頂標(biāo)高1.035D=1.2m:護(hù)筒標(biāo)高+樁頂標(biāo)高0.932鋼筋籠下放前應(yīng)制作探籠，探籠標(biāo)準(zhǔn)按鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)制作，長度4-6倍樁徑.探籠下方成功后才17、可吊放鋼筋籠.鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的焊接的焊縫質(zhì)量,對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，下放時(shí)不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放,因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間,盡可能縮短沉放時(shí)間.當(dāng)鋼筋籠全長超過12m時(shí)，鋼筋籠宜分段制作，分段吊放，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量50，相鄰接頭錯(cuò)開500mm,每隔兩米設(shè)置一道保護(hù)層每層四組保護(hù)塊。技18、術(shù)要求：a. 開鉆前確保鋼筋籠已到位、檢查鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，確定樁基是否帶有聲測管。b. 確定吊筋長度，根據(jù)給出公式檢查開孔報(bào)告單上吊筋長度是否正確，檢查鋼筋籠3號(hào)加強(qiáng)筋間距不得大于2m。c。 鋼筋籠焊接在同一截面內(nèi)接頭不得超過總數(shù)的50%，接頭長度、厚度：單面焊：10d、0。3d，雙面焊:5d、0。3d.;加強(qiáng)箍筋采用雙面電焊，主筋采用電焊連接，主筋采用鐵絲綁扎并部分點(diǎn)焊加強(qiáng)。d.允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼籠直徑10mm；主筋保護(hù)層偏差控制在20mm,偏差控制在50mm內(nèi)。5.8、下導(dǎo)管鉆孔灌注樁使用250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚3mm，底節(jié)導(dǎo)管尺寸為3.0m19、，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2。5m另有0。5m1。0m長的輔助導(dǎo)管，每套導(dǎo)管配置總長65米,總共配置1套導(dǎo)管,對(duì)于超長樁另備調(diào)節(jié)管.導(dǎo)管首次使用前需進(jìn)行密水性實(shí)驗(yàn)，保證導(dǎo)管的密封性能良好，以防止泥漿滲入管內(nèi),導(dǎo)管使用時(shí)嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。5.9、施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求(1)施工砼配制：砼供應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理審核同意的供應(yīng)商所提供的商品砼.混凝土供應(yīng)站的原材料復(fù)試報(bào)告及混凝土坍落度、配合比均符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并配合出料時(shí)間，確保商品砼及時(shí)到場。現(xiàn)場質(zhì)量員驗(yàn)收到場商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo).(2)技術(shù)質(zhì)量要求：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后需進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)：塌落度：直徑1。5m，16cm20cm;直徑1.2m，18cm20、22cm。混凝土首灌：導(dǎo)管內(nèi)無漿、導(dǎo)管埋深不小于1m。5.10、水下砼施工混凝土灌注是應(yīng)安排值班人員在現(xiàn)場按照灌注技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格控制灌注過程。保證混凝土灌注時(shí)做到連續(xù)灌注，每根樁的初灌量要進(jìn)行特別控制，根據(jù)樁徑計(jì)算初灌量的用量，確保首灌時(shí)混凝土能夠規(guī)定的導(dǎo)管埋設(shè)深度。灌注中要定時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度,保證灌注導(dǎo)管的埋設(shè)深度控制在26m的范圍內(nèi)，并保證及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管，除底管外每次拔出管不得多于兩根. 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)安排實(shí)驗(yàn)人員對(duì)混凝土進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，直徑1.5m，16cm20cm；直徑1.2m,18cm22cm。有專人負(fù)責(zé)每樁制作4組試塊并在規(guī)定環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送至檢測單位進(jìn)行21、檢查。5.11、聲測管施工按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管:采用外徑50mm,管壁厚1.5mm的無縫鋼管，長度為樁長加上100cm。均預(yù)先綁扎在主筋上，每2米一道用16號(hào)鐵絲綁扎牢固，對(duì)接聲測管、固定牢靠,并保證成樁后的聲測管互相平行。聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水,聲測管頂口堵死,聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降,則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置,并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后,頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)22、孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接致密不漏水.6、樁基檢測本標(biāo)段對(duì)大橋主墩樁基進(jìn)行100超聲波檢測，對(duì)樁長40的樁基進(jìn)行20的超聲波檢測，其余樁基均進(jìn)行小應(yīng)變檢測，若小應(yīng)變檢查不合格需進(jìn)行大應(yīng)變檢測。7、鉆孔樁施工常見問題預(yù)防及處理措施(1）護(hù)筒冒水：施工中發(fā)生護(hù)筒外壁冒水,如不及時(shí)采取防止措施，將會(huì)引起護(hù)筒傾斜、位移、樁孔偏斜，甚至產(chǎn)生地基下沉。護(hù)筒冒水的原因是由于埋設(shè)護(hù)筒是周圍填土不密實(shí)或者起落鉆頭時(shí)碰到護(hù)筒.若在成孔施工開始時(shí)就發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，可用粘土在護(hù)筒四周填實(shí)加固,若在護(hù)筒已嚴(yán)重下沉或移位時(shí)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，則應(yīng)返工重做。（2）孔斜： 鉆進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能好的鉆頭,檢查周23、邊孔徑數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修補(bǔ)鉆頭，防止成孔偏心而造成孔斜。保證鉆機(jī)安裝的水平。對(duì)鉆具進(jìn)行校直檢查,不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。通過檢測數(shù)據(jù)（孔斜、孔徑），及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)成孔技術(shù)參數(shù)。孔斜的發(fā)生將影響鋼筋籠、導(dǎo)管的下放，甚至對(duì)灌注砼造成影響。在易造成孔斜土層位，采用懸吊慢鉆,進(jìn)行鉆進(jìn)；發(fā)生孔斜較大的情況，先進(jìn)行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，對(duì)鉆孔實(shí)行定向糾斜,再恢復(fù)正常鉆進(jìn).(3）浮籠：鋼筋籠的制作、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝技術(shù)措施進(jìn)行施工.加強(qiáng)樁工機(jī)操工與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢,確認(rèn)未碰掛鋼筋籠時(shí)，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時(shí)，應(yīng)24、及時(shí)減慢砼灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深或?qū)⒌踅钆c樁機(jī)點(diǎn)焊。(4）導(dǎo)管堵塞：灌注混凝土的過程應(yīng)保證連續(xù)澆注，避免中途長時(shí)間停待灌注。保證導(dǎo)管埋設(shè)深度不大于6米。（5）泥漿比重異常：遇到泥漿比重異常情況（常見為比重太小，護(hù)壁效果差）,必須核對(duì)相關(guān)地質(zhì)詳勘報(bào)告,分析原因.采取措施改善泥漿比重，嚴(yán)禁在無措施情況下澆砼。(6)塌孔：在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)冒細(xì)密水泡,或護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，這些現(xiàn)象都表明有孔壁塌陷的跡象.盡量縮短二次清孔與灌注間的時(shí)間間隔不大于30分鐘。在成孔中發(fā)生塌孔時(shí),如程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時(shí)平衡地層；塌孔情況嚴(yán)重時(shí)，可用粘土夾小碎石快速回填25、,讓其自然沉降密實(shí)后,再重新鉆進(jìn)，并適當(dāng)采用人工造漿護(hù)壁.8、安全技術(shù)措施1）. 鉆孔樁機(jī)操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，戴安全帽,穿膠水鞋.2）。 施工場地施工前可適當(dāng)平整夯實(shí),并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。3). 施工前需檢查各類機(jī)械是否有不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用，鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。4）。 按照鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)的要求及時(shí)更換磨損超標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩；更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重的連接件,不湊合使用，嚴(yán)護(hù)孔內(nèi)事故的發(fā)生。5）. 電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠，接地牢固,觸電保護(hù)器靈26、敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。6）。 作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常后，方可作業(yè)。7）。 鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面,再開動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不得晃動(dòng)鉆桿。8)。 如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng).9）. 鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。10）。 擴(kuò)孔作業(yè)中，要嚴(yán)格控制泥漿護(hù)壁配比，防止塌孔。11)。 鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。12)。 鉆孔作業(yè)中,應(yīng)27、有專人負(fù)責(zé)電纜,如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。13）. 嚴(yán)禁在高壓線下方鉆孔,移動(dòng)鉆機(jī)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m.14). 運(yùn)輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴(yán)密,不漏漿掉土污染道路，按指定地點(diǎn)傾倒,并嚴(yán)格遵守交通安全規(guī)則。15)。 泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，接地可靠,觸電保護(hù)器靈敏有效。16）。 作業(yè)后，應(yīng)清洗鉆桿、鉆頭等設(shè)備。17）. 停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源,鎖好開關(guān)鎖。18)。 遇大雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)或臺(tái)風(fēng)警報(bào)時(shí),應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上，暴風(fēng)雨28、后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。19）。 現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和酒后作業(yè)，不得赤腳和赤膊。9、安全用電技術(shù)措施1、變壓器四周場地應(yīng)平整，不準(zhǔn)堆物，嚴(yán)防積水。2、電纜線采用三相五線制電纜。3、電纜接頭應(yīng)牢固可靠，不得受張力影響，并應(yīng)作絕緣包扎。4、電箱要求統(tǒng)一編號(hào),定期檢查，維修。5、工地臨時(shí)用電采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù).6、開關(guān)箱應(yīng)專人負(fù)責(zé)，動(dòng)力、照明開關(guān)箱應(yīng)分別設(shè)置使用。7、流動(dòng)開關(guān)箱實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱.8、所有機(jī)械均應(yīng)按要求做好漏電保護(hù)和接電措施。9、電焊機(jī)采用二空載降壓保護(hù)器，使用銅熔片。10、接地、接零、防雷安全措施，配電箱（開關(guān)29、箱）要求，施工現(xiàn)場照明裝置等符合有關(guān)規(guī)定.11、各類電動(dòng)機(jī)按容量配備熔斷器，漏電保護(hù)和布線。12、各類電箱采用阻燃及高強(qiáng)度絕緣材料.13、禁止亂拉、亂接電線和插座.10、文明施工施工現(xiàn)場管理人員和操作人員均要求持證上崗，凡審查合格后使用的勞務(wù)隊(duì)伍，要針對(duì)性地進(jìn)行安全、文明施工、交底等教育，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工人員一律佩帶胸卡。對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍施工人員必須進(jìn)行三證（即務(wù)工證、身份證、居住證)審核，沒有三證的不得使用.施工中,安排專人進(jìn)行施工場地和周邊道路、出入口的清掃，對(duì)于工地的出入口，鋪設(shè)鋼板，車輛進(jìn)出施工區(qū)域后,立即將大塊的散落物清掃干凈。加強(qiáng)泥漿管理，泥漿槽車運(yùn)送泥漿必須檢查閥門的密封性，防止泥漿30、滴漏.施工時(shí)保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)的正常工作，泥漿嚴(yán)禁排入下水道。樁機(jī)施工前,先辦理夜間施工證，減少對(duì)周邊居民的干擾。11、設(shè)備計(jì)劃序名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù) 量產(chǎn)地制造年份1鉆孔樁機(jī)SR280R旋挖鉆24上海2008汽車式起重機(jī)25t2浙江2008汽車式起重機(jī)50t1浙江20085挖土機(jī)CAT-3201日本200812、工程原始記錄及提交成果原始資料包括：工程承包合同、施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及說明、各種施工記錄、會(huì)議紀(jì)要、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、材料證明單、質(zhì)量檢測記錄和報(bào)告、設(shè)計(jì)變更通知單和業(yè)務(wù)聯(lián)系單等有關(guān)工程實(shí)施的全部原始憑證。在工程實(shí)施過程中，必須確保記錄完整、準(zhǔn)確、真實(shí)、整潔，現(xiàn)場資料員必須及時(shí)收集、31、整理、妥善保管,未經(jīng)批準(zhǔn)不得外借和外送。工程結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)對(duì)原始資料進(jìn)行清點(diǎn)歸類和復(fù)制。并及時(shí)組織竣工報(bào)告的編寫.各種資料整理后送交資料室歸檔。1目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、工程施工總體部署23.1、施工區(qū)段劃分33.2、施工前技術(shù)準(zhǔn)備43。3、成孔各項(xiàng)工藝技術(shù)控制指標(biāo)43.4、施工設(shè)備43.5、材料準(zhǔn)備53。6、人員準(zhǔn)備54、施工基本流程圖65、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制65.1、施工部署65。2、測量放線75。3、護(hù)筒埋設(shè)75.4、鉆機(jī)安裝就位75.5、成孔施工85。6、一次清孔95.7、鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求95。8、下導(dǎo)管105。9、施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求115。10、水下砼施工115。11、聲測管施工126、樁基檢測127、鉆孔樁施工常見問題預(yù)防及處理措施128、安全技術(shù)措施139、安全用電技術(shù)措施1410、文明施工1511、設(shè)備計(jì)劃1512、工程原始記錄及提交成果15