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1、目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工步驟24、施工準備25、模板施工36、鋼筋施工117、混凝土施工128、安全施工措施149、文明施工及環(huán)保保護措施16一、工程概況本工程xx項目位于xx市湖濱新城，毗鄰駱馬湖生態(tài)旅游區(qū)，東臨郁金香路，北臨女貞路，西臨水杉大道，南臨臘梅路。工程占地223158，總建筑面積343139，其中地上建筑面積262649，地下建筑面積80490。項目由9棟高層建筑、19棟多層建筑、63棟別墅、3棟商業(yè)和一棟幼兒園和3棟配套用房，以及兩座地下車庫組成，多層高層連接地下車庫，本工程為框架剪力墻結構，基礎類型有筏板基礎、條形基礎和獨立基礎。本工程別墅為地下一層，地上兩2、到三層，建筑檐口高度9.6m，負一層高3.0m；多層為地下兩層，多層地上六層，建筑檐口高度為18m，地下室層高2.8m,地上層高3.0m；高層建筑為地下兩層，地上十八層，建筑檐口高度為52.2m；地下室層高2.7m,地上層高2.9m。參建單位：建設單位：xxx開發(fā)有限公司設計單位：xxx設計事務所 xxx劃設計有限公司監(jiān)理單位：xxx理咨詢有限公司施工單位：xxx集團有限公司二、編制依據(jù)A.xx工程施工圖紙和建設工程施工合同。B.現(xiàn)行有關工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準：中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）建設工程項目管理規(guī)范（GB3、/T50322006）工程測量規(guī)范（GB50206-93）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JG130-2001）建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）三、施工步驟施工順序: 柱墻鋼筋焊接坡屋面梁、板模板支撐系統(tǒng)搭設柱墻鋼筋綁扎柱墻模板安裝屋面梁、板模板安裝坡屋面梁、板鋼筋安裝柱墻模板加固坡屋面柱墻、梁、板砼澆筑。四、施工準備1、 每棟樓施工人員準備：抽調(diào)技術水平較高的技術工人進行操作，其中：測量工2人、木工30人、鋼筋工20人、混凝土工20人。2、 材料準備：按施工要求及施工順序和4、用料計劃，及時按施工材料管理制度進料，現(xiàn)場材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等必須經(jīng)檢驗合格；模板、鋼管、扣件數(shù)量能保證滿足同時施工需要。 3、 施工設施準備： 1） 安全設施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護欄桿（板）、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，并經(jīng)安全負責人檢驗合格。 2） 施工機械：汽車泵必須保證有足夠的安全高度且運行良好。3） 小型施工機具：輕型手提式震動器，插入式震動器機械性能良好。五、模板施工1、搭設高度多層區(qū)六層面到斜屋面高度3m-6.8m。2、材料要求本工程支模施工全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設支撐體系，選用鋼管5、和50100方木作為背楞方木，15厚膠合板作為模板。鋼管規(guī)格全部為標準件483.5mm。立桿頂端高度調(diào)節(jié)用可調(diào)支托。A、鋼管（外徑48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，嚴禁使用有彎曲、銹蝕、壓扁、裂縫的鋼管；嚴禁使用有脆裂、變形、滑形的扣件。扣件表面須作防銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。B、頂托必須逐個檢查，對存在螺栓滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。C、對支模中使用的膠合板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學性能的情況下，要選樣做破壞性力學試驗，確定能夠滿足使用承載要求。3斜屋面支模施工方法1）、采6、用48鋼管滿堂紅頂架作為垂直支撐鋼件。2）、梁底模采用15厚膠木板；梁側模、樓板底模均采用15mm厚夾板，支撐系統(tǒng)采用50100mm的木方、頂托、483.5鋼管。3）折梁（截面200500等）支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管沿梁橫向間距800。支托縱向采用50100木方必須均勻布置，支托兩邊的空隙位置用相應木楔固定，使疊木枋保證均勻承重。屋面板模板支撐體系采用483.5鋼管間距800。4）、設483.5鋼管縱橫掃地桿一道（高出地面200內(nèi)）。同時縱橫設置483.5水平連結鋼管步距1500mm；保證整體穩(wěn)定。5）、縱橫設剪刀撐；200500等框粱底兩邊均設置剪刀撐。6）、斜屋面支模施工過程檢查嚴格按照7、規(guī)范執(zhí)行，具體如下：a、立柱、支架間距是否滿足規(guī)范及方案要求；b、水平柱、剪刀撐設置是否符合規(guī)范要求；c、作業(yè)環(huán)境是否滿足規(guī)范要求。d、支架使用的各種周轉材質(zhì)是否滿足施工規(guī)范要求。4支撐的構造要求梁支模要求下部支撐結構要求：1）、立桿間距及設置要求A、本工程所有梁，梁底鋼管支撐縱橫向間距不大于800mm。B、梁底所有支撐采用頂托，頂托上必須放置兩根平直鋼管，鋼管上為50100mm方木，木方頂鋪梁底模板。C、梁兩側沿梁向水平鋼管作為承載鋼管時，水平鋼管與立桿鋼管的連接必須采用雙扣件。2)、其它構造要求A、滿堂架支撐體系水平縱橫桿步距1500mm，同時在離地200mm范圍內(nèi)設置縱橫向掃地桿。B、橫8、縱方向剪刀撐每隔2排立桿必須全立面設置剪刀撐，且剪刀撐度數(shù)為4560，剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。C、水平剪刀撐應從頂層開始向下每隔1步設置一道并且滿搭，且剪刀撐度數(shù)為4560，剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。D、對梁，剪刀撐沿梁橫截面方向設置，橫向間距不超過3米，同時在架體兩側外圍設置縱向剪刀撐進行封閉。E、立管底部墊方木或寬度不小于250mm的模板，以利于荷載傳遞。3）、其它構造要求A、在安裝模板時，梁底模端部必須在支撐立桿的內(nèi)側，不得有懸挑情況出現(xiàn)。B、梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上。C、豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁9、端與次梁交接部位，要求次梁的底模、側模壓住主梁的側模，以保證接縫嚴密及剛度要求。D、根據(jù)圖紙要求，對于跨度L4m的梁，支模時應按規(guī)范要求起拱L/10003L/1000。板支模要求1、一般要求：A、立桿間距縱橫向均按不大于800mm設置。B、立桿頂托內(nèi)必須擱置兩根平直鋼管并列承載。C、本工程屋面板厚為120mm，木方擱置間距不大于100mm。D、腳手架支撐體系水平縱橫桿步距1500mm，同時在離地200mm范圍內(nèi)設置縱橫向掃地桿。E、橫、縱方向剪刀撐每隔2排立桿必須全立面設置剪刀撐，且剪刀撐度數(shù)為4560，剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。F、水平剪刀撐應每隔2排立桿從頂層開始向下每隔1步設置一道并10、且滿搭（橫、縱方向），且剪刀撐度數(shù)為4560，剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。 2、其他構造要求：A、在安裝模板時，底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于100mm。B、平臺模底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上。C、對于跨度L4m的板要求支模時跨中起拱L/400。墻、柱支模要求剪力墻模板支設本層剪力墻為200mm厚，模板采用15厚松木多層復合板，內(nèi)楞采用紅松木方50mm100mm，外楞采用2483.5鋼管，特制對拉螺栓緊固。 墻板設特制對穿螺栓拉結間距為450*450，所有螺栓采用雙絲帽擰緊加固，墻板在立模前應進行施工縫處理，模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。模板支撐采用可11、調(diào)式撐拉管，墻板間的支撐應連成整體，以加強穩(wěn)定和整體性。剪力墻模板及支撐構造見下圖3、坡屋面幾種特殊部位配模：1) 陰角為鈍角時支模2) 陰角為銳角時支模：3) 陽角為鈍角時支模4) 鋼管立柱與屋面板交接處的支設：在屋面徑向設置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進程隨時移動，經(jīng)實際施工取得理想效果。5、模板的拆除1）及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進展，拆模要掌握時機，并應使混凝土達到必要的強度，根據(jù)GB502042002規(guī)定，現(xiàn)澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。承重模板，應在與結構同條件養(yǎng)護的砼12、試塊達到下表1的規(guī)定強度，方可拆除。模板拆除前應與監(jiān)理單位辦理拆模申請手續(xù)，批準后方可拆模。表1 底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計砼標號的百分率計（）板2502 ，8758100梁8758100承重結構8100懸臂構件l002）模板拆除的工序要求拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后道工序創(chuàng)造條件，一般誰安裝誰拆除。在拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。已拆除模板及其支架的結構，應13、在混凝土檢驗強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。六、鋼筋施工 1、施工順序： 鋼筋配料選料加工安裝墻柱梁鋼筋綁扎頂板底筋綁扎頂板面筋2、原材料要求 鋼材采用經(jīng)建設單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。 3、鋼筋加工 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于屋面梁、板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎折較多，因此，鋼筋在每個轉折處需現(xiàn)場取樣量長度，然后在加工棚中14、用冷彎機按樣品角度制作完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸及長度。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。4、 鋼筋綁扎 坡屋面斜度較大，為保證鋼綁扎操作方便，在斜板頂搭出鋼管挑架保證斜板上操作方便。板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用505020mm水泥砂漿墊層間距1000mm錯位墊，上下皮鋼筋采用90mm高的塑料馬鐙間距1000mm梅花形錯位放置。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求。在鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，特別是屋面15、交接處鋼筋，嚴禁踩踏，一旦變形、移位將會影響結構混凝土及后繼工序的施工。在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。七、混凝土施工本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的配合比控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。本工程屋面砼采用商品混凝土，汽車泵協(xié)助垂直運輸。結合本工程屋面坡度大的特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、施工準備：為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗棒3臺（備用1臺）；屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關人員最后一次進行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護16、層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，高度超過2m，采用溜槽下料。2、施工順序：本工程采用墻柱、梁、板一次性澆筑，混凝土使用泵送混凝土。在開始澆筑混凝土時以屋脊線為對稱軸先兩邊對稱澆筑墻柱混凝土（即一面板墻混凝土澆搗一半后移到對稱另一面板墻，交替分段連續(xù)施工直到板墻澆筑完），每2至3跨板墻柱混凝土澆筑完畢后再澆筑此部位的斜屋面的梁板混凝土（2至3跨板墻柱梁板混凝土澆筑時間應控制在混凝土初凝之前完成，一般為3個小時以內(nèi)）。3、板墻柱的混凝土澆筑：板墻柱澆筑前底部應先填以510mm厚砂漿（與混凝土配合比相同減石子），板墻柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗棒時每層17、厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。板墻柱高超過3m時，應采取措施（如用串桶）分段澆筑。使用插入式振搗器應快插慢拔，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4、斜屋面梁、板混凝土澆筑： a應從屋檐處開始，從下往屋脊處施工，并以最高處屋脊線為對稱軸，兩邊對稱交替澆筑砼（澆筑寬度在2米左右），其間隔時間要小于砼初凝時間（3小時以內(nèi)）。 b板澆筑采用點振法施工，點振法就是用振動棒垂直于模板面對屋面砼進行振搗的一種施工方法。主要優(yōu)點：一是振動面積小，能一步振動到位，可提高砼的密實性；二是振搗所需的時間短，每點振動時間約10秒左右，減少了砼流失。砼就位后，用18、鏟子初步進行整平，然后再進行點振，點振時振動棒要垂直模板面，并接觸模板面，使模板產(chǎn)生微振，這樣可以使砂漿落模板面上，振點密度按鋼筋的間距，每隔一間隔振一個點，盡量不要碰到鋼筋，以免鋼筋移位。點振后用鏟子進行一次修平，停歇12個小時后（混凝土初凝之前）再用平板振動器從下往上振一次，有效地避免了砼板底出現(xiàn)蜂窩、麻面露筋等現(xiàn)象。梁混凝土澆筑與上述施工方法類似，結合通常做法。c澆筑砼過程中，坡屋面工程屬于重點部位應安排專職人員經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋等的情況， 當發(fā)現(xiàn)有變形時、移動時，應及時采取相應的措施處理。要嚴格按照標高多方向、多點拉線控制砼面板厚，保證砼澆筑質(zhì)量。 d因為屋面為坡屋面，砼成形較困19、難，故要求砼坍落度為100-120mm。 5、砼收面 坡屋面混凝土最后用3m的鋁合金壓尺配合木抹子進行整平及表面壓實，收面后要求混凝土密實、平整；砼不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷. 6、 混凝土的養(yǎng)護 由于斜屋面散熱面廣，而混凝土厚度不大，因水化熱過高產(chǎn)生裂縫的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，著重加強了對混凝土配合比的控制和澆筑后的養(yǎng)護。澆筑完成后如遇到氣溫較低混凝土初凝后立即進行麻袋薄膜和麻袋覆蓋保溫，養(yǎng)護時間不少于14d，從而有效地防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。 7、安全防護：外架搭設高于屋檐1.5m，且緊靠屋檐，高于屋檐部分設置橫桿兩道，并在其間設置擋板一道。四周滿布安20、全網(wǎng)。因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設置的鋼筋彎鉤上，當完成一處時，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。7、施工操作中應注意的質(zhì)量問題：1) 蜂窩：原因是是一次下料過厚，震搗不實或漏震、模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板有縫隙，以至砼中的砂漿從模板擠出而造成。2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板露筋，或砼底部震搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。 3) 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼粘附在模板上產(chǎn)生麻面脫皮。 4) 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡21、往，未經(jīng)震搗就繼續(xù)澆筑上層砼造成。 5) 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈，或未刷底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。6) 連接處斷面尺寸偏差過大：主要是模板接頭剛度差，或此部位安裝模板時未認真控制斷面尺寸。7) 現(xiàn)澆板面表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆后，表面不用抹子認真抹平。上人過早或未墊木板進行操作。八、安全施工措施1、模板安裝安全要求1）本工程使用鋼管架，搬運鋼管、模板時要慢拿慢放，不得隨意亂丟，以免碰傷他人或自己。2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。3）上班時必須穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。4）設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情22、人員發(fā)生意外。5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時操作時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。6）拆模時，必須設警戒標志或警戒人員，禁止他人通過。7）拆模時，禁止將模板大片撬下，以免發(fā)生意外。8）模板拆除后，拆下的支撐、木檔，要及時清理，堆放整齊，防止“朝天釘”傷人，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。 9）清理模板時，注意預留洞口位置，避免踩空墜落。2、安全防護設施1）施工人員應正確佩戴安全帽，高處作業(yè)時應系好安全帶。2）操作人員登高必須走人行梯道，不得在其他高處狹窄而無防護的模板上行走。3）登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上。4）未經(jīng)許可，任何安全防23、護設施不得拆除，以保持設施的有效性。5）砼澆筑前，應對振動棒進行試運轉；振動棒操作人員應穿絕緣靴、戴緣手套；振動棒不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振；檢修或作業(yè)時，必須切斷電源；振動棒不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。6）插入式振搗棒軟軸彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭。7）作業(yè)轉移時，電動機的電源線應保護有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗棒。8）建筑物周邊搭設雙排鋼管架兼作防護設施。9）樓層洞口及高處進行有效防護，以保證施工人員的安全。10）雨天、四級風(含四級)以上均不得施工。1124、）汽車泵放料時要有專門的指揮人員，防止甭管碰撞施工架。九、文明施工及環(huán)保保護措施1、對粉塵的控制：對于屋面產(chǎn)生的鋸末應裝入編織袋內(nèi)存放，禁止裸露運輸防止揚塵。2、噪聲的排放控制：施工現(xiàn)場應盡可能使用低噪音的施工設備，以減少噪聲污染。3、施工現(xiàn)場應有用料計劃，按計劃進料，使材料不積壓，減少退料。同時做到合理使用。4、不得隨意搭接線路，嚴禁電器帶病工作。5、四級（含四級）以上大風禁止產(chǎn)生揚塵的作業(yè)施工。6、建筑清除施工垃圾時采用容器吊運或袋裝，嚴禁用在樓層上向地面拋散施工垃圾。7、嚴禁施工人員聚眾嬉鬧，影響周圍環(huán)境。8、施工現(xiàn)場的各種小型施工機具，用隔音布遮攔，可有效降低噪音量。9、在施工現(xiàn)場的各種小型施工機具，采用隔音布遮攔，可以有效降低噪音量。合理組織施工，將各種噪音高峰期與休息時間錯開，晚上10點以后及中午休息時間不進行施工；如需連續(xù)施工，需甲方同意，并根據(jù)市環(huán)保規(guī)定辦理有關噪音排放手續(xù)。