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1、xx大廈13層夾層 鋼結構工程施工方案編制：審核:xx恒工程建設有限公司xx年五月一編制說明1。施工規范、規程22。施工評定標準2二工程概況31。工程名稱32.工程概況33材料概況4三施工方案41。成品保護52.夾層工程63.樓梯工程74.植筋施工工藝8四安全保證體系91。安全施工措施102.防火措施113。安全、消防領導小組12 4、人員組織架構圖五環境保護及文明施工措施131。環境及文明施工目標142。 環境及文明施工方針153。揚塵控制措施164。噪音控制措施175。文明施工181一編制說明1。施工規范、規程建筑抗震規范GB500112001；鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205202、01建筑鋼結構焊接規程JGJ812002工程測量規范GB5002693氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985埋弧焊坡口的基本型式與尺寸GB986鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345混凝土結構加固設計規范（GB503672006）建筑拆除工程安全技術規范（JGJ147-2004/J376-2004）北京市建筑工程施工安全操作規程（JGJ1896)DBJ01622002混凝土結構后錨固技術規程(JGJ145-2004）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）2。施工評定標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001;建筑施工安全檢查評分標準JG3、J59-99。建筑結構制圖標準GB/T50105-2001。建筑工程質量檢驗評定標準GBJ30188建筑機械使用安全技術規程JGJ332001鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001二工程概況1.工程名稱xx大廈13層夾層鋼結構工程2.工程概況本工程為xx大廈13層夾層鋼結構工程，結構形式為框架結構，根據業主對使用功能的要求，夾層砼樓面頂標高2820mm，新增一層鋼結構夾層和二處鋼梯;夾層鋼結構主鋼梁與原有鋼筋混凝土梁、柱側面預埋件連接,鋼梁上設置0。8mm樓承板,最后再澆筑120mm厚混凝土如圖所示：3、材料概況鋼材：本工程所用鋼材主梁材質為Q345，次梁（BL）材質為Q235，對應4、連接板的材質和鋼梁相同.鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2。樓承板為0.8 mm壓型鋼板，安裝時要用剪力栓釘固定在鋼梁上.鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。焊材： Q235與Q235鋼間焊接應采用E43系列型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接。應采用E43系列型焊條。Q345與Q345鋼之間焊接應采用E50系列型焊條。手工焊接用焊條的質量，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB 5117）或低合金鋼焊條(GB 5118）的規定。選用的焊條型號應與主體金屬相匹配。自動焊接或半自動焊接采用的焊條和焊劑,應與主體金屬強度相適應,焊絲應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲(GB/T 145、957)或氣體保護焊用鋼絲（GB/T 14958）的規定。油漆：鋼結構表面拋丸除銹，除銹等級Sa2。5級。鋼構件表面中灰醇酸防銹底漆，鋼結構防火等級為二級,耐火極限2.0小時，防火涂料采用薄涂型防火涂料。對在施工中損傷的部位應按上述要求修補。鋼結構在使用過程中應定期進行油漆維護.檢測項目：型鋼原材復試；（一組）；拉拔試驗：(一組);探傷實驗(一組） 現場主要材料：混凝土：混凝土強度等級采用C30混凝土。鋼筋：三級鋼筋直徑8、12。錨栓:M20化學錨栓、M12化學錨栓。本工程鋼構件在加工廠成型，加工過程嚴格按照設計說明及規范的要求。三施工方案1。成品保護1。1從項目管理人員到施工操作工人均要提高6、成品保護意思,管理人員在編制施工方案、指揮生產時，要時刻注意成品保護，制定切實可行的保護措施，落實到位；操作工人遵照制定的成品保護措施，嚴格執行.1。2 在運輸或搬運過程中不得磕碰現有成品。1。5 對原有地面上的管路管線,在叉車行走過程中用竹膠板進行覆蓋防護。2。夾層工程2。1夾層施工流程放線-打孔、植化學錨栓下埋件-吊鋼梁、鋼次梁校正-安裝高強螺栓、焊接鋪設樓承板綁扎鋼筋澆筑混凝土防火、防銹、防腐處理驗收2.2作業準備1.提前清理現場使其具備作業條件.2.搭設臨設。3。材料進場計劃。4.在吊裝過程中,不得對建筑物外墻面磕碰，具體做法安排有經驗的專業人員指揮;5。鋼梁吊至屋面后，馬上按照圖紙上7、的編號進行按號就位，分開均勻放置,并將鋼梁放置到下層砼梁上方，嚴禁由于鋼梁集中堆放荷載過大損害樓面。2。3施工方法1。打孔、植化學錨栓1）。鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度，按照規范要求正確打孔。2）。清孔 用氣筒或毛刷清除混凝土粉屑。3）。注入藥管 4）。旋入螺桿 5）。固化養護3吊裝鋼構件1）。 起吊點的控制在裝過程中,必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒,在吊裝中不失穩.為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。見下圖:表中的L為梁長，a為吊點至梁中心的距離.L（m8、）a （m）15L253.0L152。0101.5鋼梁吊起后緩緩移動,用溜繩控制方向，吊至設計標高及安裝位置后,通過鋼梁一端的纜風繩牽引到位。4。校正1）.鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容.鋼梁平面位置在吊裝就位時,屬一次就位,一般不需平面再校正；標高在安裝調平螺母時已調整到位。4.安裝高強螺栓、焊接1)。施工準備a鋼結構用高強螺栓連接副其品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求，出廠時應附帶產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。大六角高強度螺栓出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。b大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差9、不得大于3,合格后方準使用。2).操作工藝 a工藝流程作業指導書編制與交底-被連接構件制孔檢查-螺栓、螺母、墊圈檢查軸力、扭矩系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面安裝構件到位,臨時螺栓固定-緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙-確定可作業條件-初擰：按緊固順序,采用轉角法作出標記-終擰-檢查驗收。 b節點處理高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后,再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔.板子接合摩擦面貼緊后,進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好,先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固,達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前,在每個接點上應穿入不少于安裝總數1/3的臨時螺栓，最少不得少于10、2個,在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30,不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用,以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化.一個安裝階段完成后，經檢查確認符合要求后方可安裝高強.5。焊接1）清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物.2）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（23mm）為宜。4)焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。 5）清渣：整11、條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。6）立焊 :操作工藝與平焊相同，但注意以下問題：在相同條件下,焊接電源比平時焊接電流小1015.采用短弧焊接,弧長一般為23mm.7）焊條角度根據焊件厚度確定.兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向溶池中心。8）橫焊:基本與平焊相同，焊接電源比平時焊接電流小10%15.電弧長一般為24mm。焊條角度,橫焊時焊條應向下傾斜其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方12、向為7090。6。壓型鋼板安裝1）。施工安裝前，板材的搬運應輕拿輕放,避免磕碰，嚴禁拖拉,以免損傷板材.2）.安裝過程中，應嚴格按“排板圖”施工。3）.固定牢固后應用抹布把板面擦干凈。4)。橫向拼縫應平服，靠鋼梁處接縫應密閉。7.鋼筋工程1）.材料質量要求鋼筋應有出廠質量證明書及檢測報告單，進場時要對標牌、外觀及有關力學性能指標等進行現場檢查合格后使用。本工程主要鋼筋采用:6.5 8 12 2）.鋼筋綁扎連接的基本要求a縱向受力鋼筋的連接應符合設計要求.b鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.c同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中的13、鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。d鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.2L（L為搭接長度）,同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定:對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25,對柱類構件，不宜大于50。e當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬.f鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求.鋼筋安裝位置的偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定.g鋼筋安裝或現場綁扎應與模板安裝相配合.h鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程紀錄，以14、便查考。i鋼筋接頭為焊接，受力鋼筋的接頭位置要錯開,相鄰接頭的中心位置錯開500mm。j鋼筋要采用搭接,搭接長度為：級光圓搭接35d,級螺紋：40d。3）。鋼筋焊接連接的基本要求a焊前準備工作的好壞直接影響焊接質量，為了防止焊接接頭產生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區域內,鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清楚；影響接頭形成的鋼筋端部彎折、劈裂等，應予以矯正或切除.b焊條分別為堿性和酸性,堿性焊條使用前必須按說明書中規定要求進行烘焙，而酸性焊條若已受潮，也應進行烘焙。c在負溫條件下進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，從中部引弧，對兩端可起到預熱作用.d若溫度過低時，工人操作不便,為確保工程質量，當環境溫度低于15、20時,不宜進行焊接操作。e在施工現場，當用電設備較多時，往往造成電壓降低較大,因此要求焊接電源的開關箱內，裝設電壓表，焊工可隨時觀察電壓波動情況，及時調整焊接參數，以保證焊接質量.f焊接型式及焊接長度依據設計圖紙要求進行施工。8混凝土工程工序：澆筑前準備澆筑振搗-找平-養護-驗收1）。本工程所澆注砼為C30混凝土，混凝土場外運輸采用砼攪拌運輸車。2）.在澆筑前要做好充分的準備,澆筑前由技術組對工長工人進行詳細的技術交底.3)。砼澆注時，振搗棒必須插入澆層內50100mm,層間不形成砼縫,結合緊密成為一體；鋼筋網片需踮起馬鐙；保證保護層的厚度。4）.混凝土溫度控制：根據混凝土的溫度應力和收縮應16、力的分析，必須嚴格控制混凝土的各項溫度指標在允許范圍內，才不致使砼產生裂縫.5）。混凝土養護：混凝土澆筑后，應及時進行養護。混凝土表面收光后，可進行澆水養護，養護過程設專人負責。6）。平整度：同一標高允許偏差每米在20mm內7)。商品砼到現場后每次澆筑部位需留置相應組分的同條件砼養護試塊;3。4注意事項吊裝時,應把起吊構件吊至設計圖紙規定的位置上，經初步校正并固定后才松開吊鉤。尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接,焊接時精心操作。縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄17、火,焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件.焊接夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確,注意熔渣流動方向.3.5成品保護構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。安裝后道構件時,應按有關操作規程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收。構件在運輸前應進行包裝,保護構件涂層不受損傷，保證構件和零件不變形、不損壞、不散失。螺紋、傳力銑平面和鉸軸孔應涂防銹劑.4。樓梯工程4。11.施工準備1）。材料進場及主要機械準備:2）.鋼樓梯材料：鋼樓梯的梯梁、休息板、踏步板運至吊裝到現場,18、按照施工工藝和現場條件合理碼放，不可隨便堆放,構件如果有缺損應退貨重新加工置換（構件進場驗收:鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件).3）.連接材料:焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。4).涂料:防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書.5).其它材料：各種規格墊鐵等.6）.主要機械：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、氧氣乙炔等.7）.按鋼結構拆圖的構件明細表，核對進場構件的數量,查驗出廠合格證及有關技術資料。8）。檢查構件在裝卸、19、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工.被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續.9）。對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查,做出記錄。10)。鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。11).構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。2。施工工藝1).施工流程 鋼結構運輸裝卸及吊裝-鋼樓梯測量放線-鋼樓梯焊接安裝-鋼樓梯除銹補漆-鋼樓梯涮防火涂料-檢查與驗收2）。安裝準備 安裝前埋件板的精度(埋件標高、軸線偏移）.a.必須復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。20、b.必須復驗軸線、標高、水平度等,超出允許偏差時,應做好技術處理。c. 檢查吊裝機具，按照要求搭設腳手架的操作平臺。d。吊裝梯梁時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于鋼梁方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施.e。測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明.3).鋼梯安裝工藝要點：a。 鋼結構樓梯安裝位置是在四期6號樓首層中，現在6號樓外立面全部封完玻璃幕墻。根據吊裝需要，必須拆除一塊幕墻為吊裝梯梁提供條件。b。材料吊裝進入現場后，根據先前結合圖紙在現場測量的數據，按照上述要求進行復驗定位放線安裝埋件,安裝后的埋件平整度和水平尺寸偏差要符合規范要求4）.連21、接節點注意事項：a。構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固.高強螺栓螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準和構造要求。b。構件和構件連接的節點，加工時打坡口處一定要按照圖紙來執行，焊接一定要按照焊接規范加引弧板。5）.除銹、刷漆和防火涂料：a。清理連接處焊縫必須達到無焊渣、油污，除銹合格后，方可涂刷油漆.油漆要和加工廠材質相同且符合設計要求.b.涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定，油漆要和防火材料性能匹配。c。 對防火涂料涂裝之前必須要求構件表面處理干凈、符合要22、求；刷涂后的外觀和厚度要符合設計要求。5。植筋施工工藝樓層板采用植筋澆筑砼形式進行,植筋采用國產優質叢固牌結構膠，按混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004）要求,具體操作詳見下圖及工藝：5.1施工準備1。施工機具1)。主要機具:電錘，角磨機，鋼絲刷,空壓機。2）。輔助機具：手吹風，棉絲，毛刷，墨斗,墨水，盒尺,紅藍鉛筆等.3）.主要材料:植筋膠.2。作業條件：1)。施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及灰皮.2）。根據圖紙要求，放出植筋位置點位.3).夜間施工時，應合理安排工序，防止錯植，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。4)。熟悉圖紙，做好技術交底23、.5.2施工工藝1.工藝流程：放線、驗線-鉆孔清孔-報驗鋼筋除銹-注膠植筋2.放線、驗線1）。放出鋼筋植筋的點位線.質檢員復核點位線位置無誤后，植筋隊采用電錘鉆孔。3.鉆孔1）.根據設計要求，確定植筋鉆孔規格和植筋深度.2）。接好電錘電源，進行鉆孔施工。植筋采用電錘成孔。3）。鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度.4。清孔1).用手吹風或其它設備吹出植筋孔內灰塵。2）。用毛刷或棉絲將植筋孔擦拭干凈。3）.用棉絲封堵植筋孔口待用。4)。報請甲方、總包質檢、監理，對成孔進行驗收。5。鋼筋除銹1）.角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用棉絲擦拭干凈。2）。報請監理或總包驗收，合格后，24、方可進行錨筋作業。3）.注膠植筋4）。將植筋膠配置均勻，將膠注入孔內2/3,把除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內,直至達到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出,則植筋合格。5）。植筋完成后,在24小時內不得人為擾動，以保證植筋質量.當水平植筋露出長度超過2米時需作臨時固定,以減少鋼筋的晃動。6)。填寫單項工程驗收單，并報請監理或總包驗收。5.3報驗1.植筋工程前,對主要植筋型號，按設計要求做鋼筋拉拔試驗，對所使用的結構膠做復試，并由檢測部門出具植筋(膠）合格報告。2.鋼筋拉拔試驗合格后，按設計要求進行植筋；清孔后,報請監理或總包對孔徑和孔深驗收。植筋完成后，可按批次進行拉拔試驗，填寫隱檢資料，分項/分部工25、程質量報驗認可單,請總包負責人、監理簽字。5.4質量標準1。保證項目：植筋必需符合設計要求及加固行業施工規范. 2、允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度20，5用盒尺檢查2植筋孔徑4，用盒尺檢查5。5成品保護1。清完孔后,將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。2。鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹.3.植筋完成后，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動，必要時派專人看護。5。6應注意的質量問題1。植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直.2.植筋規格及孔深嚴格按照設計要求、行業規范施工。3。植筋孔必須清理干凈并保持干燥。4。鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。四安26、全保證體系公司以人為本,將安全施工放在第一位，由公司現場技術經理進行安全管理，確保施工現場無安全事故.根據現場具體情況，公司制定了許多的安全管理制度，實行安全責任落實到人，定期對施工作業人員進行安全教育.同時項目部成立專門的安全小組,派專人進行不間斷的現場巡邏。施工作業人員無條件服從現場甲方、監理的監督和管理.1。安全施工措施1.1施工人員進入現場，要戴安全帽,高空作業要系安全帶；1。2技術負責人、安全負責人對各班組組長進行技術、安全交底,然后由各班組組長對每個施工人員進行技術、安全交底，并做好相應的記錄；1。3所有施工人員認真貫徹執行公司“安全第一”主要方針，自覺遵守國家頒布的安全技術法律、27、法規;1。4正確的使用各種機具設備，嚴格按照各機具的正確操作規則施工，堅決杜絕野蠻施工；1。5嚴格禁止高空拋落渣土、碎塊等，施工作業時禁止打鬧；1.6專職安全員不間斷的進行現場巡視,對不按照安全操作規程施工者，應作出處罰通知單。對現場有安全隱患的部位作出標志,限期整改，并要求拿出具體的整改措施；1.7各種臨設、腳手架的搭設應符合安全技術規范的要求；1。8施工現場禁止吸煙。1。9作業前首先檢查開關箱內的漏電保護器是否靈敏可靠,手持電動工具的接地是否完好，確認后方可進行作業.1。10拆除作業前確認上方和四周無危險時在行施工。1.11作業時使用的手持電動工具，開關箱內必須設置隔離開關，短路保護、過負28、荷保護或漏電保護器.手持電動工具的負荷線必須選擇無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，其性能應符合GB116974通風橡套軟電纜的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用做保護線.1.12二米以上的高處作業,要有可靠的作業平臺并設置防護欄桿,作業人員要系好 安全帶。1。13拆除時應自上而下進行，禁止數層樓同時拆除。當拆除某一部位時，應防止其他部位發生坍塌。作業下方設警戒，并掛標識牌。2。防火措施2。1施工現場明確劃分用火作業，易燃可燃材料堆放、倉庫、生活等區域；2。2施工現場的道路應暢通無阻；夜間設照明,并加強值班巡邏；2。3不準在高壓架空線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品；2.4施工現場的動火作29、業，必須執行審批制度；2.5倉庫或堆料場嚴禁使用碘鎢燈照明；2。6現場內消防器材齊全；2。7電、氣焊作業操作人必須持有效證件辦理動火證。同時，看火人、滅火器和作業部位四周易燃物的清理都要同時到位.2.8電箱移動時，電纜線必須吊起,嚴禁拖地。3。安全、消防領導小組五環境保護及文明施工措施1.環境及文明施工目標達到建筑工程安全文明工地標準.2. 環境及文明施工方針認證貫徹“遵紀守法、文明施工、保安全生產；持續改進、預防污染、建綠色家園”的環境和職業安全、衛生方針，防塵、防污染、防噪音、防擾民，使用環保工程材料，營造綠色施工現場。3.揚塵控制措施3。1水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存30、放或嚴密遮蓋,運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施,減少污染.3.2混凝土破碎施工時分區封閉,以減少粉塵飛揚.3。3對于加固構件基層打磨施工時，我司選用進口打磨機械以縮短施工周期，并采用背攜式噴霧器，不間斷的進行噴灑以達到降塵的目的.3.4道路要派專人經常清掃;施工垃圾要及時清運到指定地點。4。噪音控制措施4。1施工期間，選用小型低噪音設備進行施工,以減少施工期間的噪音。 4.2施工要嚴格遵守業主規定的施工時間要求，在限制時間段時，進行無噪音或低噪音的工作,例如清理、垃圾外運。4.3現場施工時，加強對工人的降噪教育，盡量減少高噪音機械的使用時間，隨使用隨開機，使用完立即停機。4。4施工現31、場應進行噪聲值監測，監測方法執行建筑施工場界噪聲測量方法，噪聲值不應超過國家或地方噪聲排放標準.4.5合理安排施工,盡量減少施工噪音對居民的影響。 4。6施工現場禁止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等噪音現象,避免人為擾民事件的發生。5。文明施工5。1臨時設施和材料要按施工平面布置或分規格碼放整齊。5。2施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放,對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。5。3廢棄物的運輸確保不散撒、不混放,送到政府指定的單位或場所進行處理、消納，對可回收的廢棄物做到再回收利用.5.4所有施工人員統一服裝，分工種佩戴不同顏色的胸卡.5.5工人進入現場戴好安全帽等安全防護用品，減少施工傷害和職業病的發生。5.6工作期間不得吸煙、飲酒、賭博,嚴格遵守工地的各項規章制度.5.7建立健全的現場料具管理制度，落實料具管理人員，明確其職責。5。8制定材料節約措施，并做好材料節約臺帳、報表。5.9各種材料的進出場手續、領退料手續必須齊全。5。10現場使用的材料必須有合格證,材料員要搞好材料合格證的搜集工作。5。11每道工序完工必須做到活完料凈場地清,按指定的地方碼放好。- 18 -