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1、xx工業園一期安置房C組團二標段南側道路重力式擋墻xx工業園一期安置房C組團二標段南側道路重力式擋墻施工方案xx年五月目錄一、編制依據3二、工程概況3三、擋墻的設置及施工縫41、擋墻的設置42、擋墻的施工縫的設置5四、方案選擇5五、材料選擇61、擋墻墻身模板62、材質要求6六、模板構造71、外墻模板7七、模板拆除8八、模板技術措施91、進場模板質量標準92、模板安裝質量要求10九、安全、環保文明施工措施11十、模板支撐計算12一、編制依據混凝土結構設計規范(GB500102010)；建筑施工計算手冊；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ/T130-2011）; 國家建筑標準圖集04J02、08-擋土墻參照本工程施工圖紙及施工組織設計二、工程概況擋土墻混凝土重力式擋墻，全長約40m，高度為68m，基礎座落在泥巖上,基礎底標高約298米（絕對標高），墻身為C25混凝土，基礎為C25混凝土。具體的位置見附圖。三、擋墻的設置及施工縫1、擋墻的設置擋墻采用C25素砼；墻身設置A100 PVC泄水孔，泄水孔坡度不小于5，最低一排泄水孔應高出地面不小于200mm。間距采用20002000mm梅花型布置.在墻背管口處設置土工布（500500mm）和300厚砂巖反濾層。(參見04J008第15頁）墻背填料采用砂性土，分層回填分層碾壓。基底必須入持力層，嵌巖深度達到600mm,必須保證設計的反坡。3、墻身應設置變形縫，縫寬為20mm，間距為10-20米。在地質變化以及填挖分界處,必須設置變形縫。縫中以浸透瀝青的木板或瀝青的麻絲填塞，填塞的深度200mm。(參見04J008第8、18頁）擋墻底標高可根據現場情況確定.擋墻墻身中（具體擋墻高度、泄水孔、變形縫、土工布、回填材料等）涉及的工程量以隱蔽資料或竣工資料為計量依據2、擋墻的施工縫的設置、基槽基礎開挖盡量采用原槽開挖，澆筑采用原槽澆筑。、在基礎頂部留施工縫（見下圖)，施工縫處采用片石連接（片石的強度不低于MU30）。、變形縫縫寬為20mm,間距為10-20米.在地質變化以及填挖分界處,必須設置變形縫。施工可采用跳槽施工法，保證施工縫垂直。4、施工時沉降縫可采用泡沫板設置。四、方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇模板支設方案時，充分考慮了以下幾點:模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性.選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。結構選型時，力求做到受力明確,構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，模板采用膠合模板，扣件鋼管架支撐體系。五、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光5、潔度,陰陽角模板統一整齊。1、擋墻墻身模板采用15mm厚膠合板(915*1830）,木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用14.豎向內楞采用50100 木方，水平外楞采用圓鋼管483.0。加固通過3”型蝴蝶卡固定在雙鋼管上。墻體采用普通可回收螺栓，外套32PVC管（見下圖）。2、材質要求不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整,活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm.扣件螺栓擰緊扭力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。采用的483。0鋼管.鋼材6、強度等級Q235-A,鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。六、模板構造1、外墻模板面板采用15mm厚膠合板。豎向內背楞采用50100木方,凈間距200；水平外楞鋼管483.0，起步225mm，以上每隔450 mm一道；豎向間距450mm，采用雙鋼管483.0穿墻拉桿加固。如下圖所示.擋墻模板示意圖擋墻垂直面搭設雙排腳手架（腳手架縱距1。5米，橫距0。6米，步高1.8米），墻背采用單排腳手架，對拉螺栓采用14，最下面三道7、對拉螺栓兩側加雙螺母（見下圖）。泄水孔采用鋼管定位(泄水孔管口與模板接觸部位采用麻絲填塞，以免砼進入管內）,鋼管固定在兩側腳手架上,以免移位.擋墻模板支設擋墻的基槽開挖必保證設計的反坡，基槽開挖完成后及時封底。七 、模板拆除1）模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后,由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除不承重側模時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞,方可拆除。混凝土的底模。3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆，后支的先拆.墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及8、棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿擋墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。4）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理，支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量.5)模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑,防止粘結灰漿.八、 模板技術措施1、進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀9、質量檢查標準（通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m2。每平方米污染面積不大于0。005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值.對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 502010、4-2002)及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。（1）主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下一板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。檢查數量:全數檢查.檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察.（2）一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察.（3)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密11、實時,用塑料密封條堵塞.九、 安全、環保文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關腳手架（見本工程方案及相關方案、相關安全操作規程等）；在拆墻模前不準將腳手架拆除，必須在鋪好跳板的操作架上操作.3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發現問題及時組織處理。4、木工用電設備必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱,一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用12、中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工用電器時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。5、環保與文明施工現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站.做到工完場清.整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果.十、模板支撐計算一、墻模板基本參數計算斷面寬度2300mm，高度4800mm，兩側樓板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板.內龍骨間距225mm,內龍骨采用4090mm木方，外龍骨采用雙鋼管413、8mm3.0mm.對拉螺栓布置9道,在斷面內水平間距250+450+450+450+550+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1。4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2,彈性模量9000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13。0N/mm2,彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度,取24。000kN/m14、3；t 新澆混凝土的初凝時間,為0時（表示無資料）取200/(T+15),取2.000h； T 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取2。500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4。800m;1- 外加劑影響修正系數，取1。000；2- 混凝土坍落度影響修正系數,取0。850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=14。190kN/m2考慮結構的重要性系數0.9,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0。914.190=12。771kN/m2考慮結構的重要性系數0.9,倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0。92.000=1。800k15、N/m2.三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0。23m。荷載計算值 q = 1。212.7710。225+1。401.8000.225=4。015kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 22.501.501.50/6 = 8。44cm3； I = 22.501.501。501.50/12 = 6.33cm4;計算簡圖彎矩圖(kN。m）剪力圖（kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖（mm)經過計算得到從左到右各支座力16、分別為 N1=0。361kN N2=0.994kN N3=0.994kN N4=0.361kN最大彎矩 M = 0.020kN。m最大變形 V = 0.088mm （1）抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0。02010001000/8438=2.370N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15。00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! （2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=3542。0/(2225。00015.000)=0.241N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求！ (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v 17、= 0。088mm面板的最大撓度小于225。0/250,滿足要求！四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1。20.2312。77+1。40。231.80=4。015kN/m撓度計算荷載標準值q=0.2312.77=2。874kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN.m）內龍骨剪力圖(kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖（mm)經過計算得到最大彎矩 M= 0.125kN。m經過計算得到最大支座 F= 2.422kN經過計算得到最大18、變形 V= 0.060mm內龍骨的截面力學參數為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 4。009。009.00/6 = 54.00cm3； I = 4。009.009。009。00/12 = 243。00cm4； (1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0。125106/54000。0=2。32N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于13。0N/mm2，滿足要求! （2）內龍骨抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31215/（24090)=0。506N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要19、求! (3）內龍骨撓度計算最大變形 v =0.060mm內龍骨的最大撓度小于600。0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載,按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m)支撐鋼管剪力圖（kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.245kN。m最大變形 vmax=0.053mm最大支座力 Qmax=5。388kN抗彎計算強度 f=0.245106/8982。0=27。28N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于450。0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式： N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力; A - 對拉螺栓有效面積 （mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值,取170N/mm2;對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑（mm）： 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105。000對拉螺栓最大容許拉力值(kN）： N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.388對拉螺栓強度驗算滿足要求!