午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1 編制說明。12 編制依據.13 工程概況。14 儀表工程主要實物工程量.15 儀表調校。26 儀表設備安裝。67 儀表電氣線路敷設。98 連接管路敷設。109 儀表施工人員及標準儀器.1110. 施工手段用料.1211。 主要施工機具。1312。 勞動力、施工進度安排。1313。 質量保證措施.1414。 儀表施工質量控制圖.1415. 施工安全措施。151、 編制說明xx公司日產440噸聚酯工程為新建高新技術項目，該項目充分利用化纖工程所形成的原料優勢，采用國內專業院所成功的、先進的、成熟的工藝生產技術,生產聚酯切片，擴大原來的生產規模,豐富產品結構.該裝置的聚酯產品，具有廣闊的市2、場前景,裝置投產后將會給企業和本地區帶來十分可觀的經濟效益。本施工方案是針對該裝置的儀表安裝工程編制的，用于指導工程的施工，便于進行各項準備工作，全面部署生產任務,精心組織、科學管理，使工程施工在最佳狀態下有序進行，優質、低耗、高效地完成施工生產任務，保證裝置順利投產,提供用戶滿意的工程和服務.2、 編制依據21 xx工業設計院提供的自控專業資料。22 xx化纖公程總公司提供的招標技術文件.23 工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-8624 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131903、 工程概況xx公司日產440噸聚酯工程劃分為聚酯生產裝置、切片包裝及儲存、乙二醇罐區、PTA3、卸料及儲存、熱媒站、制氮站、地上綜合管線等七個單項工程.4、 儀表工程主要實物工程量：（見下表）工程名稱儀表設備電纜托盤電纜聚酯生產裝置754臺/套3364米24800米PTA卸料及儲存60臺/套300米2500米切片包裝及儲存12臺/套200米1000米熱媒站42臺/套200米2500米制氮站15臺/套米米乙二醇罐區14臺/套米600米地上綜合管線42臺/套400米3000米5。儀表調校：51 儀表一次調校511 總體要求環境：周圍空氣溫度為1535，濕度不應超過85，供電電壓波動范圍，依據工業自動化儀表施工及驗收規范11。1.4條的規定220V DC10，24V DC5%。 512 主要儀4、表調校 5121 一般變送器的調校a、 首先進行外觀檢查，看外觀是否完好無損，如發現問題及時通報甲方記錄。調校時以設計的儀表設備規格書及生產廠商詳細說明書為依據，核對規格、型號及其它參數是否相符.b、 由壓力信號發生器分別施加零位壓力、量程壓力，觀察數字電壓表的指示,如不在1.000VDC和5.000VDC，調整零點和量程裝置，使零點誤差不超過允許誤差的1/2，量程誤差不超過允許誤差。然后緩慢施加變送器量程的0%、25%、50%、75、100%壓力，作上行實測值測試，反之從量程的100%、75、50、25%、0緩慢減小壓力，作下行值測試，并用精密數字萬用表讀數。要求其誤差不超過允許誤差。允許誤5、差=（儀表量程）精度*100。c、 回程誤差=某點上行實測值某點下行實測值，其值不得超過變送器允許誤差的絕對值。d、 對于智能變送器,還應先通過手持通訊機,對變送器內存進行核對、調校。 5122 調節閥調校a、 首先進行外觀檢查,核對其規格型號，依據自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準規定，一般不作閥體強度試驗，泄漏量試驗一般也不作，只對作為事故切斷的調節閥著才作。b、 調節閥調校時按下圖連接電路和氣路.c、 由電流信號發生器向閥門定位器分別加入0和100電流信號。觀察調節閥行程標尺刻度的零位和量程，調整使其誤差不超過允許誤差。然后分別加入0、25%、50、75%、100的電流信號，作標尺的正行6、實測行程值并記錄,反之從100、75、50%、25、0作反行實測行程校驗，調整各點誤差不超過允許誤差,回程誤差也不得超不定期允許誤差的絕對值,公式同變送器公式.d、 絕緣電阻測試用500V.DC搖表分別測試輸入正極與外殼負極與外殼之間的絕緣電阻。e、 電磁閥的校驗首先觀察外觀確定規格型號，其工作電源、電壓、氣源壓力。然后用直流500V搖表測電源端子對外殼的絕緣電阻應大于20M,接入電源、氣源通過閘刀向電磁閥通電，電磁閥應動作,氣路被打開即正常。f、 行程時間（以正作用氣并閥為例）在行程校驗好后，用電流信號發生器加入0的信號,然后用電流信號發生器加入突變的100電信號,同時啟動秒表，當閥門行至17、00%時停表，此時間為關閥行程時間。反之從100測取突變到0的時間，為開閥行程時間。g、 閥門定位器不單獨進行校驗.5123 壓力表的校驗a、 外觀檢查：部件牢固，可動件自如，表盤刻度清晰，符好號完整。b、 示值校驗根據被校壓力表的量程范圍選用合適的精密壓力表，并將被校表和標準表安裝在活塞壓力校驗臺上,逐漸升壓，按標有數字的分度線進行檢定,達到測量上限后，耐壓3分鐘，然后按原檢定點降壓回檢，各點允許誤差1。檢定中指針移動應平穩，不得有跳變、卡住現象，回差不得超過允許誤差的絕對值。c、 對于量程為0.25Mpa以下的用空氣動作介質，0。25Mpa以上的用氣體或液體動作介質。d、 對有“禁油”標識8、的壓力表進行隔油校驗。5124 除孔板流量計等可加模擬量校驗的儀表外,其余交計量部門檢定。5125 熱電阻、溫度計由儀電五隊交十一公建公司標準室檢定。5126 隨設備成套提供的儀表設備將根據廠家提供的規格書、說明書按規范要求進行調校,不合格產品及時向甲方項目部反映。52 DCS、PLC系統安裝521 珠海聚酯工程的控制系統采用的是美國霍尼威爾公司生產的DCS 系統，較為先進，是生產裝置的大腦，它的安裝質量、調試結果直接影響著聚酯生產裝置能否順利投產.522 DCS、PLC系統的安裝5221DCS、 PLC設備的開箱檢驗 DCS、PLC系統是裝置的大腦，對于設備的檢驗一定要嚴格，外觀應完好無損,9、附件及內部設備應齊全,性能良好,以保證安裝后能正常、穩定的使用。5222 基礎型鋼制作安裝制作基礎前應仔細核對設計尺寸是否與盤、柜實際尺寸有誤，如有差異應以實測數據為準。下料時先將材料矯正平直，在鋼平臺上進行組對焊接,焊接牢固后應將周邊毛刺焊渣打磨平凈，并做好防腐.將預制好的基礎運至現場,運輸過程中要盡量避免碰撞而造成變形，按設計圖紙位置固定牢固，其不水平度不得大于1/1000。5223 DCS、 PLC系統設備安裝DCS、PLC系統的控制柜,接口柜等設備在開箱檢驗合格后,應由專業起重工監護運至安裝現場，交付安裝。安裝前應用自制的吊裝工具將盤柜按順序移動到已安裝好的基礎上，移動過程中應保證設備10、傾斜度不大于45度，以保護設備內部附近和門不受損傷,同時應注意人身安全. 設備就位后逐個用線墜進行垂直度測量，允許偏差為1.5mm/m.相鄰兩盤接縫處盤正面的平面度不大于1mm，相鄰兩盤頂部高差不大于2mm,相鄰兩盤間縫間隙不大于1mm。各點誤差均合格后，將盤與盤、盤與基礎底座固定牢固,并用設備包裝的塑料薄膜護罩或自備的包裝物加以覆蓋，以保護設備受外部損傷,防止灰塵雜物等污染.523 DCS、PLC系統的調試對于DCS、PLC系統的調試將在下面做專門闡述。5231 DCS、PLC系統的接地自控專業從電氣專業施工好的接地母排上引至儀表設備上,保護接地電阻不大于4歐姆,DCS、PLC系統接地應按有11、關供貨廠家要求進行。6儀表設備安裝61 總體要求所有儀表必須檢驗合格后方能安裝，急需要安裝未經檢驗或檢驗不合格的儀表，須具備下列條件：能夠跟蹤檢驗標識，準確追回,同時辦理緊急放行產品追回表才能進行安裝.62 現場儀表箱、柜安裝首先應該核對設計圖紙，保證位號、規格、型號正確,安裝位置應以施工圖為準，原則上應選在光線充足、通風良好,操作維修方便，無震動影響的地方。如需制作底座基礎，其制作安裝遵循5。2。2.2要求。63 一般儀表安裝 631 壓力儀表6311 取源部件安裝應根據中紡院設計的具體安裝圖進行安裝，具體位置應符合GBJ9386第2.3。1，2。3。2，2。3.3，2。3。5，2.3.6條12、之規定。6312 壓力變送器安裝、壓力表安裝測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致；就地安裝的壓力表不應固定在震動較大的工藝設備或管道上。632 溫度儀表安裝6321 溫度取源部件安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和有代表性的地方，具體位置應依據設計院提供工藝管道單線圖，并核對是否符合GBJ9386第2。2。3之規定。6322 根據自控專業安裝圖和PID圖進行安裝,儀表安裝應在工藝管道吹掃后，壓力實驗前安裝，并與工藝管道一起進行壓力實驗。安裝時應核對使用后螺栓、墊片是否符合設計要求,電阻體的進線口不應向上，且密封良好。633 流量儀表安裝6。 3。 3. 1 孔板及差壓儀表安裝13、a 孔板安裝孔板的檢查:孔板到貨后，應依據孔板規格書檢查其厚度和外徑是否符合設計要求，內徑應符合下列要求:當M0.45 誤差為0。001當M0.45 誤差為0.005M=(/D）2 為孔板內徑，D為工藝管道內徑?？装宸ㄌm的檢查：法蘭內徑應與工藝管道內徑相同,法蘭上取壓口軸線與孔板上、下游側端面的距離應為25.40.8mm,取壓口直徑為612mm,法蘭內側應無毛刺和傷痕。孔板法蘭的安裝：應在工藝管道預制時安裝，焊接時要保證法蘭面與工藝管道軸線相垂直,垂直度允許偏差為1度，對焊法蘭，法蘭內徑必須與工藝管道內徑相等。安裝前應保證前后直管段長度符合設計和規范要求，取壓口方位符合GBJ93-86第2.414、.6條規定?？装宓陌惭b：孔板和墊片安裝應在工藝管道試壓、吹掃完,壓力實驗前進行，并與工藝系統一起做壓力實驗，安裝時孔板銳角應對著管道內介質流向，孔板和管道的同心誤差小于0。01D，（D為工藝管道內徑)。b 差壓儀表安裝:應根據圖紙盡量靠近取壓口，要便于操作,標高離地1。5米；對于盤、箱內的儀表、現場指示儀正對觀察玻璃，固定要牢固.6.3.3.2 旋渦流量計、轉子流量計安裝在工藝管道上安裝的流量儀表,應隨工藝管道一起預制安裝,安裝時儀表應牢固平整不受機械應力,在吹掃管道時,應制作臨時短管將流量計拆下，吹掃完畢后再復位同管道一起做壓力試驗。轉子流量計安裝時錐形管垂直度誤差不大于6度,流向從下而上；15、渦街流量計安裝應注意工藝管道內徑不小于流量計內徑，直管段長度應符合設計要求.6。3.3.3 電磁流量計安裝應注意a 流量計、被測介質及工藝管道之間應連成等電位，并應接地；b 垂直的工藝管道上安裝，被測介質流向應自上而下,水平或傾斜的工藝管道上安裝，兩個測量電極不應在管道的正上方或正下方.6.3.4 液位儀表安裝 磁翻柱液位計安裝應保證其垂直度，連接法蘭面上、下應保持同一豎直面,尺寸要與液位計法蘭相同。安裝時應注意設備安全,避免碰傷，螺栓墊片規格型號符合設計要求。 6。3.5 調節閥安裝調節閥應隨工藝管道預制時一同安裝,管道吹掃時，用臨時制作的短管代替,吹掃完后復位與工藝系統一起做氣壓試驗。6.16、4 特殊儀表、隨機儀表的安裝 對于射頻導納液位計、TOV粘度計、放射性液位計等特殊儀表、隨機儀表應，應根據廠家供貨清單及規格書核對其數量及規格型號，并依據廠家說明書及設計圖紙要求,認真、細致、安全的組織施工，制定專項措施進行安裝。7 儀表電氣線路敷設儀表電氣線路敷設包括電纜橋架安裝、電纜保護管安裝、電纜敷設、校接線.7.1電纜橋架安裝本裝置儀表電纜橋架采用的是組合式電纜橋架，施工時要進行現場組裝，制作彎頭、短節時要用手鋸進行切割，不得用電氣焊進行切割，避免鍍鋅層因受熱而被破壞。 安裝前應仔細閱讀施工圖，核對圖上位置與現場實際情況是否相符。確定位置后，按電纜橋架平面圖上所給出的代號,把相應的立柱17、托臂固定整齊、平直,間距均勻，如需根據現場情況加工的支架應焊接牢固,做好防腐。橋架支架就位后，將橋架按圖中規格型號平放在支架上，拉線調直，允許誤差2mm/m，10mm/全長。橋架拐彎變徑處接口應光滑無毛刺,無扭曲變形。調整好后將其固定在支架上.7.2保護管的安裝 儀表保護管安裝為全封閉配管，根據圖紙和現場實際情況，確定保護管的走向和支架形式。支架制作時應焊接牢固，防腐良好，邊角無毛刺，安裝時應整齊美觀間距一致。當支架沿工藝管道安裝時，如遇不銹鋼管道，應用石棉板墊片將其隔離。保護管安裝時內部要清潔、無毛刺，管口無銳邊;直線段超過30米或者彎曲角度超過270度，須加穿線盒；煨彎時彎曲半徑不應小于18、所穿電纜外徑的6倍.當保護管穿墻或樓板時，其保護套管外漏長度為30mm。 保護管安裝時應注意與工藝設備和管道保溫層表面距離不小于200mm，一般設備和管道表面距離不小于150mm。 7。3儀表電纜敷設7。3.1電纜敷設前準備電纜敷設時儀表電氣線路應基本暢通，敷設前應先核對實際到貨電纜規格型號是否與設計相符,并進行電纜絕緣和導通試驗，合格后才能進行敷設,不合格的不能使用。 電纜敷設前應由技術人員編制相應的電纜敷設清冊,編制時應根據現場情況由高到低、由遠至近綜合考慮，以避免造成浪費。供應部門按電纜清冊順序，按期將電纜運至現場。在現場電纜敷設前，還要根據電纜盤的大小制作電纜盤支架，底板和立柱用槽鋼（19、100*48*5。3)，斜撐用角鋼（50505)，支架規格為：.高度0.9米 2個,0。75米 2個.7。3。2 電纜敷設按電纜清冊順序用透明膠帶在電纜上做臨時電纜表識，依次進行電纜敷設。敷設過程中,電纜不可出現扭曲、壓扁、劃傷，排列應整齊、有序,按設計要求分隔敷設,豎直段橋架內應制作支架以便綁扎電纜，保持美觀.每根電纜余量不得超過5米。7.4電纜頭制作及校接線7。4。1電纜頭制作電纜敷設完畢后，用正式電纜標牌替換掉臨時電纜標識根據盤內及表頭位置截去多余電纜，剝去絕緣層及屏蔽層（保留屏蔽線)，用絕緣膠帶包扎好，作好電纜頭。7。4.2校接線 接線前應重新校對每根電纜是否正確，并做電纜絕緣和導通試20、驗，正確無誤后，按設計圖紙要求進行接線。接線時應將芯線壓好接線鼻子,屏蔽線（接地線）穿好塑料管，保證互相絕緣。有接地要求的要將接地線接好。8 連接管路敷設8.1儀表空氣管路敷設儀表空氣管路敷設應整齊美觀，管子內應潔凈無雜物。鍍鋅鋼管連接要用螺紋密封，并纏繞密封帶或涂抹密封膠但不要使其進入管內。鍍鋅鋼管螺紋加工不得用油冷卻，保持管口及管內清潔無油污。氣源銅管彎曲時要用專用工具，不致使銅管變形,彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍。8。2壓力管線敷設儀表壓力管線敷設應符合設計及規范要求，坡度為1：10 1:100。碳鋼管敷設前應做好防腐，清潔好管子內外，焊口要防腐好.不銹鋼管焊接完后，焊口要用酸洗膏防腐21、處理。管子支架要均勻、牢固，水平間距為1 1。5米，垂直敷設間距為1。5 2米。管子彎曲半徑不小于管子外徑的3倍,彎曲處不得有變形.不銹鋼管要與支架用石棉墊片隔開。8.3壓力管線的壓力試驗8。3.1空氣管路試壓儀表空氣管路敷設完畢后，應先進行吹掃，吹掃時應將分部供氣口和儀表接口敞開，先吹總管，后吹支管及儀表接口管路，潔凈后方可復位。復位后打開氣源總閥,將潔凈的壓縮空氣引致儀表接口,用肥皂水涂抹各個螺紋及卡套連接處，觀察無泄漏為合格。氣信號管路試壓時應注意最大為0。1MPa，在接口處及調節閥膜頭邊沿等密封處也應涂抹肥皂水檢查。8.3。2 引壓管路試壓試壓前應切斷介質與儀表間的聯系，關閉進表閥，打22、開儀表本體的排污口；液壓試驗應用清潔水，氣壓試驗用壓縮空氣。試壓合格后,需從另一端泄液（氣）壓，以觀察引壓管路是否通暢。液壓試驗壓力為1。25倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格；氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力,當達到試驗壓力后，停壓5分鐘,壓力下降值不大于試驗壓力的1為合格.壓力試驗用的壓力表應經校驗合格，其精度不應低于1。5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5 2倍。9 儀表施工人員及標準儀器9.1儀表施工人員施工隊長：王振泱質 安 員：張俊杰安裝工程師：張璟調試工程師：朱紅軍嶺（有證)施工班長：高樹林成員:李青才王賓許玉平穆永勝王剛方向林海魏紅兵金禹范紅宇張曉華（女）電23、焊工：楊杰（有證）9。2儀表校驗用標準儀器(見下表）序號名稱及規格型號單位數量精度1數字精密萬用表 71歐臺40。052電流信號發生器 2554臺30.053精密電阻箱 2X54臺30。1以上4脈沖信號發生器 XD11臺10。055頻率計 CN3165臺10。056壓力信號發生器 2656-23臺10。057真空壓力表、精密壓力表臺10.25 0.48FLUKE多功能校驗儀 701套10。059真空壓力信號發生器 DP1610臺60.0510500V DV 搖表臺11.010施工手段用料鋼板 =10mm 2m槽鋼 100485.3 30m角鋼 50505 24m銅制終端接頭 1/2NPT（F）24、6 10個 1/2NPT（M）6 10個銅制中間接頭 66 5個紫銅管 61 20米碳鋼壓力表接頭 M201。514 6個11 主要施工機具逆變焊機 ZXT400ST 4臺交流焊機 4臺電動套絲機 2臺電動彎管機 2臺電動切割機 4臺臺鉆 Z16 1臺空壓機 1臺手動試壓泵 2臺電錘 4臺手電鉆 3臺沖擊電鉆 2臺12 勞動力、施工進度安排12。1勞動力安排：12.2儀表施工進度:注：上述計劃如有設備、材料等條件影響則順延.13 質量保證措施13。1 施工前由工程技術人員對所有施工人員進行技術交底。13.2 施工班組嚴格按施工圖紙、規范和工程技術人員下達的工程質量單要求進行施工。13.3 做好25、“三檢一評”工作，嚴格執行A、B、C質量控制.13.4 標準儀器必須在有效期內使用。13。5 儀表電纜橋架等材料存放時應與地面隔離，以防止損壞保護層.13。6 所有帶外防腐層的儀表材料加工時必須用機械加工，不得使用氧炔焰.13.7 電纜絕緣和導通試驗應做好記錄,經甲方項目部與質監站認可。13。8 管路試壓時必須做好記錄，經甲方項目部與質監站認可。13.9 儀表單體校驗和PLC系統調試必須認真做好記錄,調試時應有甲方項目部、質監站參與共同進行,經確認無誤時才為合格.14 儀表施工質量控制圖：注： A：質量監督站 B：甲方項目部檢查15 施工安全措施15.1 進入施工現場必須戴好必要的防護用品，保護好人身安全.15.2 進入施工現場要切實注意周圍的施工環境，做到“三不傷害”。15。3 現場用電作業執行一機一閘一保護，三相五線制。15。4 電動工機具，該接地的一定要接地，避免意外傷害。15。5 高處作業，要辦理登高作業票，做好必要的防護措施。15。6 冬季施工應注意防凍、防滑,登高作業尤其要注意。15.7 儀表設備從出庫到現場安裝，一定要輕拿輕放，保證設備安全,并對已安裝好的設備做好防護，免受外部損傷。15。8 對于隨儀表設備和材料一起運至現場的包裝物、填充物，要隨時清理、集中堆放、及時回收。15。9 已施工完的現場必須做到工完料盡場地清,保持現場清潔、整齊，優質文明施工。第13頁